DB11-T 1611-2018 建筑工程組合鋁合金模板施工技術(shù)規(guī)范

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號：DB11/T1611-2018

備案號：J14588-2019

建筑工程組合鋁合金模板

施工技術(shù)規(guī)范

Technicalcodeforconstructionofcombined

aluminumalloyformworkinbuildingengineering

2018-12-17發(fā)布2019-04-01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

DB11/T1611-2018

1總則

1.0.1為規(guī)范組合鋁合金模板在建筑工程中的應(yīng)用，保證組合鋁合

金模板工程施工質(zhì)量和安全，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)

范。

1.0.2本規(guī)范適用于北京行政區(qū)域內(nèi)建筑工程組合鋁合金模板的設(shè)

計、安裝、使用、拆除和安全管理。

1.0.3組合鋁合金模板工程施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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DB11/T1611-2018

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1組合鋁合金模板combinedaluminumalloyformwork

由鋁合金模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)組成。

2.1.2鋁合金模板aluminumalloyformworksystem

由鋁合金材料制作而成的模板系統(tǒng)，主要包括平面模板、轉(zhuǎn)角

模板、承接模板、支撐頭模板等。

2.1.3平面模板flatformwork

用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓面板、墻柱模板、梁模

板、平面通用配套模板等。

2.1.4轉(zhuǎn)角模板cornerformwork

用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括樓面陰角模板、梁底陰角

模板、梁側(cè)陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板、墻柱陰角模板及陽角模板等。

2.1.5承接模板kickerformwork

用于承接上層外墻、柱及電梯井的模板。

2.1.6支撐頭模板supportingformwork

安裝在可調(diào)獨立鋼支撐頂端，支撐在樓板底部或梁底部的模板，

實現(xiàn)龍骨早拆及模板早拆。

2.1.7支撐系統(tǒng)supportsystem

由早拆裝置、可調(diào)獨立鋼支撐或其他支模架等組成。

2.1.8早拆裝置earlystrippingaccessories

由支撐頭模板、早拆鋁梁、早拆鎖條等組成，安裝在豎向可調(diào)

獨立鋼支撐上，可將早拆模板實現(xiàn)先行拆除的裝置。

2.1.9可調(diào)獨立鋼支撐adjustableindependentsteelsupport

以單根形式通過調(diào)節(jié)立桿高度，為鋁合金模板提供承載能力的

構(gòu)件。

2.1.10緊固系統(tǒng)fasteningsystem

2

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主要用于加固模板、提高模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，包括對拉構(gòu)

件、加固件。

2.1.11對拉構(gòu)件tensilemember

用于承受豎向結(jié)構(gòu)混凝土側(cè)壓力，主要分為對拉螺桿和對拉片

兩種形式，分別用于模板面板的穿墻孔處和兩塊模板邊框拼接縫的

凹槽處。

2.1.12加固件reinforcingcomponents

提高鋁合金模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定性、調(diào)整模板受力的構(gòu)件，主要

由斜撐、背楞等組成。

2.1.13斜撐push-pullprop

一端支撐于樓板上、一端支撐于背楞上，用于調(diào)節(jié)墻柱模板垂

直度和增強模板整體穩(wěn)定性的加固件。

2.1.14背楞waling

采用矩形管或其他截面形式的型材制作而成，主要承受混凝土

側(cè)壓力。

2.1.15配件系統(tǒng)accessorysystem

用于連接組合鋁合金模板的構(gòu)件，主要由銷釘、銷片、墊片、

螺母等組成。

2.2符號

2.2.1荷載、荷載作用效應(yīng)

Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值；

M——彎矩設(shè)計值；

N——軸向荷載設(shè)計值；

b

Nt——對拉螺栓軸向受拉承載力設(shè)計值；

均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

qgk——

V——剪力設(shè)計值；

3

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施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（2）。

Qek——kN/m

2.2.2性能指標(biāo)：

Ea——鋁合金材料的彈性模量；

Es——鋼材的彈性模量；

Ga——鋁合金材料的剪變模量；

Gs——鋼材的剪變模量；

a——鋁合金材料的線膨脹系數(shù)；

s——鋼材的線膨脹系數(shù)；

a——鋁合金材料的質(zhì)量密度；

s——鋼材的質(zhì)量密度；

fa——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；

fva——鋁合金材料的抗剪強度設(shè)計值；

fs——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；

fvs——鋼材抗剪強度設(shè)計值；

fc——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值；

ft——混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值；

fet——模板早拆時混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

fu,haz——鋁合金材料焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；

fv,haz——鋁合金材料焊件熱影響區(qū)抗剪強度設(shè)計值；

b

ft——對拉螺桿的抗拉強度設(shè)計值；

Rm——鋁合金材料的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

Rp0.2——鋁合金材料的非比例延伸強度標(biāo)準(zhǔn)值；

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——正應(yīng)力；

——剪應(yīng)力；

fcu——對應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強度；

fce——鋼管壁端面承壓強度設(shè)計值；

最不利彎矩設(shè)計值。

Mmax——

——撓度計算值；

——容許撓度值；

E——獨立支撐的彈性模量。

2.2.3幾何參數(shù)：

An——凈截面面積；

A5.65、A50mm——鋁合金材料斷后伸長率；

Is——背楞截面慣性矩；

I

a—模板截面慣性矩；

L——模板計算跨度；

S0——計算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩；

Ws——背楞截面抵抗矩；

Wa——模板截面抵抗矩；

tw——腹板厚度；

I2——可調(diào)獨立鋼支撐外管的截面慣性矩；

H——可調(diào)獨立鋼支撐總高度；

A——兩個插銷孔的管壁受壓面積；

——內(nèi)管壁厚；

d——插銷直徑。

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Ac——插銷截面面積；

Let——板底支撐頭模板間距；

hf——樓板厚度；

a——對拉螺桿、對拉片橫向間距；

b——對拉螺桿、對拉片豎向間距；

B——梁底寬度。

2.2.4計算系數(shù)及其他：

k——彎矩系數(shù)；

xe——施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)；

3

rc——鋼筋混凝土的重力密度（kN/m）；

——可調(diào)獨立鋼支撐的計算長度系數(shù)；

a——泊松比。

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3基本規(guī)定

3.0.1組合鋁合金模板宜采用模數(shù)制設(shè)計，設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1模板和支撐系統(tǒng)配置圖及節(jié)點詳圖；

2編制模板及配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；

3編制計算書。

3.0.2在施工前，應(yīng)先結(jié)合項目具體情況編制專項施工方案，專項

施工方案應(yīng)包括模板及支撐的設(shè)計、模板配置圖，模板的安裝、驗

收、拆除等相關(guān)內(nèi)容。

3.0.3專項施工方案應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行審核、審批；層高超過

3.3m或超過一定規(guī)模的危險性較大的鋁合金模板工程應(yīng)由施工單位

組織專家論證。

3.0.4專項施工方案應(yīng)向相關(guān)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行交底，并按

照方案組織實施。

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4材料與配件

4.1鋁合金材料

4.1.1鋁合金型材應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠

壓型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6材料。鋁合金材

料化學(xué)成份應(yīng)符合表4.1.1規(guī)定。

表4.1.1鋁合金材料化學(xué)成份

化學(xué)成分（wt%）

鋁合金

狀態(tài)

牌號CuSiFeMnMgZnCrTiAl

（銅）（硅）（鐵）（錳）（鎂）（鋅）（鉻）（鈦）（鋁）

6061T60.15～0.40.4～0.8≤0.7≤0.150.8～1.2≤0.250.04～0.35≤0.15余量

6082T60.10.7～1.30.50.4～1.00.6～1.20.20.250.1余量

4.1.2鋁合金材料材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)

成分》GB/T3190的規(guī)定。

4.1.3鋁合金材料的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能應(yīng)符合表4.1.3-1和表

4.1.3-2的規(guī)定。

表4.1.3-1鋁合金材料的物理性能指標(biāo)

彈性模量E剪變模量G線膨脹系數(shù)α質(zhì)量密度ρ

a泊松比νaaa

（N/mm2）a（N/mm2）（以每℃計）（kg/m3）

700000.32700023×10-62700

表4.1.3-2鋁合金材料的室溫縱向拉伸力學(xué)性能

規(guī)定非比例斷后伸長率/%

抗拉強度

延伸強度

牌號狀態(tài)壁厚/mmRm/MPaA5.65A50mm

Rp0.2/MPa

不小于

≤5260240－7

6061T6

＞5~25260240108

≤5290250－6

6082T6

＞5~25310260108

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4.1.4鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4鋁合金材料的強度設(shè)計值（N/mm2）

鋁合金材料用于構(gòu)件計算用于焊接連接計算

厚度抗拉、抗壓焊件熱影響區(qū)抗拉、抗焊件熱影響區(qū)

牌號狀態(tài)抗剪fva

（mm）和抗彎fa壓和抗彎fu,haz抗剪fv,haz

6061T6所有20011510060

6082T6所有23012010060

4.1.5單塊鋁合金模板面板厚度應(yīng)不小于3.5mm，當(dāng)模板寬度大于

等于300mm時，面板厚度應(yīng)不小于4.0mm；邊框厚度應(yīng)不小于5.0mm，

高度應(yīng)不小于65mm。

4.1.6模板和配件見附錄A，鋁合金型材截面特征見附錄B。

4.2鋼材

4.2.1鋼構(gòu)件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

4.2.2鋼材的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2鋼材的物理性能指標(biāo)

彈性模量Es剪變模量Gs線膨脹系數(shù)s質(zhì)量密度s

（N/mm2）（N/mm2）（以每℃計）（kg/m3）

2060007900012×10-67850

4.2.3鋼材的強度設(shè)計值應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3鋼材的強度設(shè)計值（N/mm2）

厚度抗拉、抗壓、

鋼材牌號抗剪fvs

d（mm）抗彎fs

d≤16215125

＞16~40205120

Q235

＞40~60200115

＞60~100200115

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4.2.4焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793

或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管

的要求。不應(yīng)使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

4.2.5常用鋼構(gòu)件規(guī)格及其截面特征見附錄C。

4.3配件

4.3.1常用配件的規(guī)格符合表4.3.1的要規(guī)定。

表4.3.1鋁合金模板配件

名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)

銷釘Ф16×50~Ф16×195Q235B

銷片24×10×70×3.532×12×80×3.0（彎形）Q345B

口50×30×2.0口50×50×2.5

鋼背楞口60×40×2.5口60×40×3.0Q235B

口80×40×2.0口100×50×3.0

外管Ф60×3.0內(nèi)管Ф48×3.0

可調(diào)獨立鋼支撐外管Ф60×3.5內(nèi)管Ф48×3.5Q235B

底座厚度≥6mm

可調(diào)斜撐

Ф48×3.0Q235B

（拉桿體系）

可調(diào)斜撐

Ф30×3.0Q235B

（拉片體系）

對拉螺桿M16~M18粗牙螺桿45#鋼

周轉(zhuǎn)：33×2.5~33×2.7565Mn

對拉片

一次性：33×2.065Mn

拉片背楞卡具≥6.0Q235B

墊片75×75×8.0Q235B

4.3.2對拉螺桿規(guī)格及軸向受拉承載力設(shè)計值應(yīng)滿足表4.3.2的規(guī)定：

b

表4.3.2對拉螺桿規(guī)格及軸向受拉承載力設(shè)計值（Nt）

凈截面面積軸向拉力

螺桿螺桿外徑螺桿內(nèi)徑An重量

規(guī)格（）（）2（）設(shè)計值（KN）

mmmm（mm）N/m

M1615.7513.5514415.824.5

M1817.7514.9317420.029.6

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5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1模板的荷載及荷載組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2鋼構(gòu)件受壓長細(xì)比不宜大于180，受拉長細(xì)比不宜大于350。

5.1.3對拉螺桿體系模板的對拉螺桿水平及豎向間距不應(yīng)大于

800mm；對拉片體系模板的對拉片水平間距不應(yīng)大于500mm，豎向

間距不應(yīng)大于600mm。

5.1.4模板、背楞的變形限值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板的變形限值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400，單塊模板變

形限值不應(yīng)超過1.5mm；

2飾面清水混凝土模板的累計變形限值不應(yīng)超過2mm；

3普通清水混凝土模板的累計變形限值不宜超過3mm；

4背楞撓度值不大于相應(yīng)跨度的1/500，且不宜大于2.0mm。

5.1.5模板配板設(shè)計應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計、預(yù)制構(gòu)件設(shè)計相互協(xié)調(diào)。

5.2模板及支撐構(gòu)件計算

5.2.1組合鋁合金模板體系設(shè)計計算應(yīng)包括模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、

緊固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)等承載力和變形驗算。

5.2.2早拆模板支撐系統(tǒng)的計算見《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》

JGJ386

5.2.3模板的承載力和變形驗算應(yīng)符合《組合鋁合金模板工程技術(shù)

規(guī)程》JGJ386的規(guī)定。

1抗彎強度應(yīng)符合下式要求：

Mmax

＝≤fa（5.2.3-1）

Wa

11

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M

式中：max—最不利彎矩設(shè)計值，按荷載基本組合計算（N·mm）；

W

a—模板截面抵抗矩（mm3），常用模板截面抵抗矩可按本規(guī)

范附錄B查??；

—模板正應(yīng)力（N/mm2），按荷載基本組合計算；

f

a—鋁合金抗彎強度設(shè)計值（N/mm2），當(dāng)位于焊接熱影響區(qū)

時，取fu,haz按本規(guī)范表4.1.4采用；

鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)符合表4.1.4規(guī)定；

模板撓度計算值應(yīng)符合本規(guī)范5.1.4條的規(guī)定。

2模板的整體變形可采用簡支梁模型按下式驗算：

4

5qgkL

≤[]

384EI

aa（5.2.3-2）

q

式中：gk—均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm）；

E

a—鋁合金材料彈性模量（N/mm2）；

I

a—模板截面慣性矩（mm4），常用模板截面抵抗矩按本

規(guī)范附錄B查取；

L—模板計算跨度（mm）；

v—模板撓度計算值（mm），按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合計算；

—容許撓度（mm），應(yīng)符合本規(guī)范5.1.4條的規(guī)定。

3焊縫強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50429的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗算。

5.2.4鋼制背楞承載力和變形驗算應(yīng)符合《組合鋁合金模板工程技

術(shù)規(guī)程》GJ386的規(guī)定：

1抗彎強度應(yīng)符合下式要求：

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Mmax

＝≤fs（5.2.4-1）

Ws

M

式中：max—最不利彎矩設(shè)計值（N·mm），按荷載基本組合計算；

W

s—背楞截面抵抗矩（mm3），常用背楞截面抵抗矩可按本

規(guī)范附錄C.0.1查取；

—背楞正應(yīng)力（N/mm2），按荷載基本組合計算；

f

s—鋼材抗彎強度設(shè)計值（N/mm2），應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定。

2抗剪強度應(yīng)符合下式要求：

VS0

＝≤fvs（5.2.4-2）

Istw

式中：V—計算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計值（N）；

S

0—計算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩（mm3）；

I

s—背楞毛截面慣性矩（mm4）；

t

w—背楞腹板厚度（mm）；

—背楞剪應(yīng)力，按荷載基本組合計算（N/mm2）；

f

vs—鋼材抗剪強度設(shè)計值（N/mm2），應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定。

3變形應(yīng)符合下式要求：

4

5qgkL

≤[]

384EI

ss（5.2.4-3）

q

式中：gk—均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm）；

E

s—鋼材彈性模量（N/mm2）；

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I

s—背楞截面慣性矩（mm4），常用背楞截面慣性矩可按本

規(guī)范附錄C.0.1取值；

L—背楞計算跨度（mm）；

v—背楞撓度計算值（mm），按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合計算；

v

—容許撓度（mm），背楞的撓度計算值應(yīng)符合本規(guī)范5.1.4

條的規(guī)定。

5.2.5對拉螺桿規(guī)格不宜小于M18，對拉螺桿的承載力驗算，應(yīng)符

合下列公式規(guī)定：

NabF

s（5.2.5-1）

b

NAntf（5.2.5-2）

NNb

t（5.2.5-3）

式中：N—對拉螺桿最大軸力設(shè)計值（N）；

b

Nt—對拉螺桿軸向受拉承載力設(shè)計值（N），常用對拉螺桿

和受拉承載力設(shè)計值可采用本規(guī)范表4.3.2；

a—對拉螺桿橫向間距（mm）；

b—對拉螺桿豎向間距（mm）；

F

s—新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值（N/mm2），按

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的

相關(guān)規(guī)定計算；

An—對拉螺桿的凈截面面積；

fb

t—對拉螺桿的抗拉強度設(shè)計值。

5.2.6對拉片的承載力驗算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

承載力可按下式計算：NabFS（5.2.6-1）

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N/An≤fs（5.2.6-2）

式中：N——對拉片最大軸力設(shè)計值（N）；

2

fs——對拉片鋼材的抗拉強度設(shè)計值（N/mm）,應(yīng)符合表

4.2.3規(guī)定；

An——對拉片的凈截面面積（mm2）；

a——對拉片橫向間距（mm）；

b——對拉片豎向間距（mm）；

Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值（N/mm2），

應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666的相關(guān)規(guī)定計算。

5.2.7當(dāng)利用斜撐受力時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50017對斜撐進(jìn)行承載力、剛度和穩(wěn)定性驗算；錨栓及其連接鋼

板應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010等進(jìn)行承載

力驗算。

5.2.8可調(diào)獨立鋼支撐計算應(yīng)包括強度、穩(wěn)定性、插銷抗剪力計算：

1鋼管壁受壓強度計算：

獨立支撐的軸向壓力設(shè)計值＜N

鋼管壁的受壓容許荷載按下式計算：

NfA

ce（5.2.8-1）

f

式中：ce—鋼管壁端面承壓強度設(shè)計值（N/mm2）；

A—兩個插銷孔的管壁受壓面積（mm2）。

A2d（5.2.8-2）

式中：—內(nèi)管壁厚（mm）；

d—插銷直徑（mm）。

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2可調(diào)獨立鋼支撐的穩(wěn)定性承載力應(yīng)滿足如下要求：

最不利風(fēng)荷載組合時

NND（5.2.8-3）

2

EI2

ND2

H（5.2.8-4）

式中：N—可調(diào)獨立鋼支撐的實際受壓軸力；

ND—可調(diào)獨立鋼支撐的軸力設(shè)計值；

E—可調(diào)獨立鋼支撐的彈性模量；

I2—可調(diào)獨立鋼支撐外管的截面慣性矩；

—可調(diào)獨立鋼支撐的計算長度系數(shù)；

H—可調(diào)獨立鋼支撐總高度。

3插銷受剪力計算：

可調(diào)獨立鋼支撐的軸向壓力設(shè)計值N＜N

插銷受剪的容許荷載N按下式計算：

N2fvsAc（5.2.8-5）

f

式中：vs—鋼材抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）；

AAd/22

c—插銷截面積c（mm2）。

5.2.9應(yīng)用可調(diào)獨立鋼支撐立桿早拆模板技術(shù)時，板底早拆模板的

早拆頭間距應(yīng)符合以下規(guī)定：

f

L≤12.9het（5.2.9）

etkxrhQ

ecek

式中：Let—板底支撐頭模板間距（m）；

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h—樓板厚度（m）；

2

fet—模板早拆時混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm），其取

值可根據(jù)表5.2.9確定；

k—彎矩系數(shù)：對于單向板或梁，兩端固定時取1/12，一端

固定一端簡支時取9/128；

xe—施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)，取1.2；

3

rc—鋼筋混凝土的重力密度（kN/m）；

2

Qek—施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）。

表5.2.9混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值（N/mm2）

混凝土強度等級

強度種類

C15C20C25C30C35C40C45C50C55

0.911.101.271.431.571.711.801.891.96

fet

注：1計算現(xiàn)澆鋼筋混凝土軸心受壓及偏心受壓構(gòu)件時，如截面的邊長或直徑小于

300mm，則表中混凝土的強度設(shè)計值應(yīng)乘以系數(shù)0.8，當(dāng)構(gòu)件質(zhì)量（如混凝土

成型、截面和軸線尺寸等）確有保證時，可不受此限制。

5.3早拆模板

5.3.1板底早拆支撐間距不宜大于1350mm×1350mm，支撐頭模板

不應(yīng)小于100mm×200mm。

5.3.2梁底早拆支撐縱向間距不宜大于1350mm，可調(diào)獨立鋼支撐承

載力在滿足要求的前提下，應(yīng)符合表5.3.2規(guī)定：

表5.3.2梁底可調(diào)獨立鋼支撐的數(shù)量

梁寬B（mm）梁寬方向獨立支撐數(shù)量（根）

B≤4001

400<B≤1000不少于2

B>1000不少于3

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6構(gòu)造要求與模板配置

6.0.1獨立柱模板配置及加固見圖6.0.1-1和圖6.0.1-2

（1）獨立柱最大邊長小于600mm時，采用兩轉(zhuǎn)角背楞進(jìn)行斜

拉加固，如圖6.0.1-1。

平面圖1-1剖面圖

圖6.0.1-1獨立柱模板配置及加固示意圖一

1-背楞2-鋁合金模板3-斜拉螺桿

（2）獨立柱邊長600mm≤L≤800mm時，采用直背楞進(jìn)行加固,

兩個方向背楞上下錯開拉結(jié)，錯開150mm為宜，如圖6.0.1-2。

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平面圖1-1剖面圖

圖6.0.1-2獨立柱模板配置及加固示意圖二

1-對拉螺桿2-鋁合金模板3-背楞

（3）獨立柱最大邊長＞800mm時，應(yīng)采用對拉螺桿對拉加固，

同時滿足計算要求，同6.0.2墻體加固形式。

6.0.2墻體模板配置及加固見圖6.0.2-1和圖6.0.2-2。

1對拉螺桿體系如圖6.0.2-1，拉片體系如圖6.0.2-2。

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圖6.0.2-1拉桿體系墻體模板配置及加固示意圖

1-背楞2-螺母、墊片3-內(nèi)墻模板4-對拉螺桿5-承接模板

6-外墻模板7-斜支撐8-轉(zhuǎn)角模板9-樓面模板10-承接板加固件

圖6.0.2-2拉片體系墻體及模板配置及加固示意圖

1-背楞2-墻體模板3-卡具4-拉片5-承接模板

6-小斜撐7-轉(zhuǎn)角模板8-樓面模板9-承接板加固件

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6.0.3窗洞口模板配置見圖6.0.3-1和圖6.0.3-2

1無飄臺的窗洞口模板配置圖，拉桿體系如圖6.0.3-1，拉片

體系如圖6.0.3-2。

圖6.0.3-1拉桿體系配置示意圖

1-承接模板2-外梁側(cè)板3-可調(diào)鋼支撐4-背楞5-外墻模板

6-樓面模板7-轉(zhuǎn)角模板8-內(nèi)梁側(cè)板9-梁底模板10-窗臺蓋板

11-內(nèi)墻模板12-承接模板加固件

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圖6.0.3-2拉片體系配置示意圖

1-承接模板2-外墻模板3-拉片4-外梁側(cè)板

5-卡具6-背楞7-窗臺蓋板8-可調(diào)鋼支撐

9-梁底模板10-轉(zhuǎn)角模板11-樓面模板12-承接模板加固件

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2有飄臺的窗洞口模板配置，拉桿體系見圖6.0.3-3，拉片體系

見圖6.0.3-4。

圖6.0.3-3拉桿體系配置示意圖圖6.0.3-4拉片體系配置示意圖

1-承接模板2-上飄窗轉(zhuǎn)角1-承接模板2-上飄窗轉(zhuǎn)角

上飄窗側(cè)板上飄窗底板

3-上飄窗蓋板4-上飄窗側(cè)板3-4-

5-下飄窗側(cè)板6-下飄窗底板5-下飄窗蓋板6-下飄窗底板

7-下飄窗陰角8-外墻模板7-下飄窗板轉(zhuǎn)角8-墻體模板

9-樓面模板10-轉(zhuǎn)角模板9-卡具10-背楞11-拉片

11-內(nèi)梁側(cè)板12-上飄窗底板12-可調(diào)鋼支撐13-內(nèi)梁側(cè)板

13-可調(diào)鋼支撐14-下飄窗蓋板14-轉(zhuǎn)角模板15-樓面模板

15-內(nèi)墻模板16-背楞16-承接模板加固件

17-承接模板加固件

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6.0.4空調(diào)板模板配置見圖6.0.4

圖6.0.4空調(diào)板模板配置示意圖

1-側(cè)模板2-底板模板3-轉(zhuǎn)角模板4-外梁側(cè)板

5-樓面模板6-內(nèi)梁側(cè)板7-梁底模板8-可調(diào)獨立鋼支撐

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6.0.5有反坎的空調(diào)板模板配置見圖6.0.5

圖6.0.5有反坎的空調(diào)板模板配置示意圖

1-固定角鋁2-梁反坎模板3-外梁側(cè)板

4-樓面模板5-轉(zhuǎn)角模板6-內(nèi)梁側(cè)板

7-梁底模板8-可調(diào)獨立鋼支撐

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6.0.6樓梯模板配置見圖6.0.6-1、圖6.0.6-2、圖6.0.6-3、圖6.0.6-4

圖6.0.6-1雙跑封閉樓梯模板配置示意圖

1-背楞2-可調(diào)獨立鋼支撐3-爬坡頂板4-對拉螺桿5-蓋板模板

圖6.0.6-2雙跑敞開樓梯模板配置示意圖

1-踏步模板2-休息平臺頂板模板3-爬坡頂板4-可調(diào)獨立鋼支撐

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圖6.0.6-3單跑封閉樓梯模板配置示意圖

1-踏步模板2-休息平臺轉(zhuǎn)角模板與頂板模板

3-爬坡頂板4-可調(diào)獨立鋼支撐5-背楞6-蓋板模板

圖6.0.6-4單跑敞開樓梯模板配置示意圖

1-踏步模板2-休息平臺轉(zhuǎn)角模板與頂板模板

3-爬坡頂板4-可調(diào)獨立鋼支撐

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6.0.7門過梁模板配置見圖6.0.7

圖6.0.7門過梁及墻梁頂板交接位置模板配置示意圖

1-墻模板2-梁側(cè)模板3-梁底模板4-樓面轉(zhuǎn)角模板5-可調(diào)獨立鋼支撐

6.0.8窗戶企口模板配置做法見圖6.0.8-1和圖6.0.8-2。

窗企口模板配置示意圖拆模示意圖

圖6.0.8-1拉桿體系窗戶企口模板配置示意圖一

1-企口模板（加壓槽板）2-企口3-可調(diào)鋼支撐4-承接模板加固件

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圖6.0.8-2拉片體系窗戶企口模板配置示意圖二

1-承接模板2-外墻模板3-拉片4-外梁側(cè)板5-卡具6-背楞

7-企口模板（特殊型材制作）8-可調(diào)鋼支撐9-梁底模板10-轉(zhuǎn)角模板

11-樓面模板12-承接板加固件

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6.0.9廚房及衛(wèi)生間反坎模板配置見圖6.0.9。

平面圖

1-1剖面圖

圖6.0.9廚房及衛(wèi)生間反坎模板配置示意圖

1-封堵模板2-反坎模板3-加固角鋁或角鐵

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6.0.10頂板后澆帶模板配置見圖6.0.10。

頂板后澆帶施工配模平面示意圖1-1剖面圖

圖6.0.10頂板后澆帶模板配置示意圖

1-后澆帶2-木模板或鋁模板3-可調(diào)獨立鋼支撐4-樓面龍骨模板

5-支撐頭模板

6.0.11布料機位置模板配置及加固見圖6.0.11。

平面圖1-1剖面圖

圖6.0.11布料機位置模板配置及加固示意圖

1-支撐頭模板2-樓面龍骨模板3-布料機爪（腳）4-樓面模板

5-可調(diào)獨立鋼支撐6-臨時可調(diào)支撐7-鋼管扣件8-木方9-鋼管

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6.0.12傳料口模板配置見圖6.0.12。

平面圖

1-1剖面圖

圖6.0.12傳料口模板配置示意圖

1-傳料口模板（洞口200x800mm）2-樓面模板

3-支撐頭模板4-樓面龍骨模板5-傳料盒

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6.0.13滴水線模板配置見圖6.0.13所示。

圖6.0.13滴水線模板配置示意圖

1-可調(diào)獨立鋼支撐2-滴水線型材3-滴水線模板4-樓面

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7施工

7.1施工準(zhǔn)備

7.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容主要包括模板施工圖、

施工工藝、質(zhì)量、安全要求及注意事項等。

7.1.2模板進(jìn)場前，施工現(xiàn)場應(yīng)有平整的堆放場地，模板堆疊堆放

高度不得超過2m。

7.1.3模板進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)提供以下相關(guān)資料：

1模板提供方應(yīng)提供模板出廠合格證、產(chǎn)品化學(xué)性能檢測報告、

兩年內(nèi)委托第三方檢測機構(gòu)對模板所做的檢測報告等；

2模板和配件清單；

3模板配置圖。

7.1.4模板安裝前應(yīng)按表