DB11-T 594.2-2014 地下管線非開挖鋪設(shè)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程 第2部分：頂管施工

ICS93.020

P36

備案號(hào):41700-2014DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T594.2—2014

地下管線非開挖鋪設(shè)工程

施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

第2部分：頂管施工

Codeforconstructionandacceptanceofunderground

pipelineprojectinstalledbytrenchlessmethod

Part2：Pipejackingconstruction

2014-02-26發(fā)布2014-06-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T594.2—2014

地下管線非開挖鋪設(shè)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

第2部分：頂管施工

1范圍

本部分規(guī)定了機(jī)械頂管工程施工的一般規(guī)定、頂管施工、質(zhì)量驗(yàn)收、安全文明施工與環(huán)保的要

求。

本部分適用于地下管線非開挖機(jī)械頂進(jìn)鋪設(shè)排水管以及機(jī)械頂進(jìn)鋪設(shè)給水、燃?xì)狻崃?、電力?/p>

電信等市政管線的工藝套管工程的施工和驗(yàn)收。手掘式頂管可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管

GB/T21492玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管

GB50026工程測量規(guī)范

GB50268給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50446盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范

CJJ/T8城市測量規(guī)范

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ/T111建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范

JGJ120建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程

JC/T640頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管

DB11/490地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程

DB11/T716穿越既有交通基礎(chǔ)設(shè)施工程技術(shù)要求

DB11/T808市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程

3術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

頂管pipejacking

利用液壓頂進(jìn)設(shè)備，將工作管或套管從工作坑頂至接收坑的一種非開挖技術(shù)。

3.2

機(jī)械頂管pipejackingwithjackingmachine

利用頂管機(jī)開挖洞體，將管節(jié)頂入的頂管方法。

3.3

1

DB11/T594.2—2014

頂管機(jī)jackingmachine

是一個(gè)完成頂進(jìn)管道工作面切削破碎巖土、平衡地層壓力的機(jī)械。

3.4

工作坑workingpit

為進(jìn)行頂管施工而制作的地下工作空間，通常包括頂進(jìn)工作坑與接收工作坑。

3.5

頂進(jìn)工作坑jackingpit

承擔(dān)部分頂進(jìn)設(shè)備安裝和頂管作業(yè)等功能的工作坑，簡稱頂進(jìn)坑。

3.6

接收工作坑receptionpit

承擔(dān)接收頂管機(jī)和拆卸頂進(jìn)器具作業(yè)等功能的工作坑，簡稱接收坑。

3.7

中繼間/中繼站intermediatejackingstation

當(dāng)所需的頂力超過主頂油缸的頂力時(shí)，把一段管線分成若干個(gè)推進(jìn)單元而設(shè)置的一種頂進(jìn)設(shè)

施，一般由前后或內(nèi)外殼體、多個(gè)油缸、液壓油管和泵站組成。

3.8

后背reactionbase

設(shè)置在主頂油缸與后背墻之間，用于均勻分散頂管反力的構(gòu)件。

3.9

后背墻reactionwall

是將主頂油缸推力的反作用力傳遞到工作坑外巖土中去的墻體結(jié)構(gòu)。

3.10

導(dǎo)軌guidetrack

固定在頂進(jìn)工作坑底板上作為頂管初始導(dǎo)向、管節(jié)拼接用的軌道；亦可固定在接收工作坑底板

上作為接收頂管機(jī)的軌道。

3.11

頂進(jìn)力jackingforce

在頂管施工過程中，為克服頂進(jìn)阻力而由頂進(jìn)油缸施加在頂進(jìn)管節(jié)的作用力。

3.12

切削刀盤cuttinghead(cuttingwheel)

裝配在頂管機(jī)前端的用于切削巖土的框架或盤面結(jié)構(gòu)，一般可分為輻條式、面板式。

3.13

注漿減阻系統(tǒng)lubricationsystem

2

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由泵、管路、噴嘴等組成的潤滑管道外壁、減少頂進(jìn)阻力的系統(tǒng)。減阻液一般為膨潤土或聚合

物漿液。

3.14

套管casingpipe

輸送工作介質(zhì)的工作管線在穿越鐵路、公路、河道和其它地下設(shè)施時(shí)，為保護(hù)工作管線及鐵路

等設(shè)施、不影響工作管的維護(hù)及相關(guān)鐵路等設(shè)施的使用而預(yù)先鋪設(shè)的直徑大于工作管的管道。

4一般規(guī)定

4.1施工單位

頂管施工單位應(yīng)：

——取得與頂管工程規(guī)模對(duì)應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)；

——取得安全生產(chǎn)許可證；

——有健全的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工等管理體系；

——了解設(shè)計(jì)意圖與要求，實(shí)行自審、會(huì)審（交底）和簽證制度；

——根據(jù)工程設(shè)計(jì)人員的現(xiàn)場交底和工程設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核施工影響區(qū)地下各類管線的種類、位

置和埋深；

——變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定；

——在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。施

工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)應(yīng)辦理變更審批。

4.2施工組織設(shè)計(jì)

宜包含以下內(nèi)容：

——編制依據(jù)、編制原則；

——有現(xiàn)場地質(zhì)條件、地下水概況、臨近的地下管線與地下構(gòu)筑物分布、臨近的交通基礎(chǔ)設(shè)施

等描述的工程概述；

——管理機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工主要材料計(jì)劃、機(jī)械調(diào)配計(jì)劃、工期計(jì)劃；

——施工總平面圖、頂進(jìn)工作坑平面布置圖；

——施工準(zhǔn)備；

——有工作坑定位、地下水處置與圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、洞口設(shè)置與處理、垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)牟?/p>

置、頂力估算與中繼間位置的選擇、后背頂力的保障、頂管機(jī)選則、頂進(jìn)與測量、糾偏、

管道內(nèi)照明與通風(fēng)等施工方案；

——冬雨季施工措施；

——有減阻、量測監(jiān)控、地面隆起和沉降控制、對(duì)被穿越管線和建（構(gòu)）筑物的保護(hù)等質(zhì)量和

安全保證措施；

——文明施工措施及應(yīng)急預(yù)案。

4.3工程所用的管節(jié)及管件

應(yīng)符合下列規(guī)定：

——符合設(shè)計(jì)要求；

——鋼筋混凝土成品管質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11836、JC/T640的規(guī)定；

——玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管質(zhì)量應(yīng)符合GB/T21492的相關(guān)規(guī)定；

——每批應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告；

3

DB11/T594.2—2014

——進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并妥善保管。

4.4頂管影響區(qū)的設(shè)施及地下管線防護(hù)

應(yīng)符合下列規(guī)定：

——穿越鐵路、公路、道路、橋梁、河道等頂管施工時(shí)，應(yīng)滿足其主管部門要求；

——穿越給水、排水、電力、燃?xì)?、熱力、通信等地下管線時(shí)，應(yīng)滿足其產(chǎn)權(quán)單位要求；

——涉及城市交通基礎(chǔ)設(shè)施的頂管施工應(yīng)滿足DB11/T716要求。

4.5質(zhì)量控制

應(yīng)符合下列規(guī)定：

——施工單位應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制；

——各分項(xiàng)工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)。所有隱蔽分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收

不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程；

——在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格。承擔(dān)材料和

設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

5頂管施工

5.1施工測量

應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)復(fù)測制；

——施工測量的允許偏差應(yīng)滿足GB50026和CJJ/T8的要求；

——施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織進(jìn)行現(xiàn)場交樁，施工單位應(yīng)對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測量，應(yīng)對(duì)既有管

道、建（構(gòu)）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程進(jìn)行復(fù)核測量；

——工作坑內(nèi)、外的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢靠、不易擾動(dòng)且便于觀測，應(yīng)采取

保護(hù)措施，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；

——頂管機(jī)初始頂進(jìn)前應(yīng)復(fù)測其軸線的位置和標(biāo)高；

——在市內(nèi)及其它特殊環(huán)境頂進(jìn)作業(yè)，須進(jìn)行地面變形及建、構(gòu)筑物的沉降觀測；

——頂進(jìn)交接班應(yīng)包含測量及糾偏交接；

——工作坑內(nèi)的在線自動(dòng)測量儀器的底座應(yīng)與工作坑后背墻、頂進(jìn)導(dǎo)軌分離，安裝在獨(dú)立基礎(chǔ)

上；

——初始頂進(jìn)前、正常頂進(jìn)和到達(dá)頂進(jìn)應(yīng)由人工測量復(fù)核頂管機(jī)自動(dòng)測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度。初始頂

進(jìn)和到達(dá)頂進(jìn)過程中的人工復(fù)核測量頻率宜為每6m～12m1次；正常頂進(jìn)過程中的人工復(fù)

核測量頻率宜為每50m～60m1次；人工復(fù)核應(yīng)測量管道高程、中心線位置、頂進(jìn)里程；

——正常頂進(jìn)中自動(dòng)測量系統(tǒng)應(yīng)測量頂管機(jī)的位置、傾角、偏轉(zhuǎn)角；

——單段頂進(jìn)長度大于150m的到達(dá)頂進(jìn)、曲線頂進(jìn)、糾偏或接近地下建（構(gòu)）筑物頂進(jìn)時(shí)應(yīng)

增加人工復(fù)核測量頻率；

——每次復(fù)測后應(yīng)繪出管節(jié)中心線與設(shè)計(jì)中心線的位置關(guān)系圖，預(yù)測繼續(xù)頂進(jìn)后管節(jié)偏差。

5.2工作坑

5.2.1工作坑設(shè)置

5.2.1.1當(dāng)設(shè)計(jì)未指定工作坑位置時(shí)，選址宜按下列原則確定：

——便于施工用電和用水；

4

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——避開附近建筑物、地下管線和架空線等障礙物；

——便于排水、出土，能堆放少量管材及暫時(shí)存土；

——便于材料、設(shè)備的運(yùn)輸；

——盡可能與管線設(shè)計(jì)的井室位置一致；

——頂進(jìn)工作坑宜設(shè)置在后背土體具有較強(qiáng)承載能力的地方；

——單向頂進(jìn)工作坑宜設(shè)在管線下游一側(cè)；

——相鄰的頂進(jìn)工作坑與接收工作坑的間距在不設(shè)中繼間頂進(jìn)時(shí)宜不大于120m。

5.2.1.2工作坑的平面型式宜選矩形或圓形。

5.2.1.3頂進(jìn)工作坑底部平面尺寸大小宜根據(jù)頂進(jìn)管道的管徑大小、管節(jié)長度、操作空間、設(shè)備

及后背尺寸等不同情況而定。接收工作坑底部平面尺寸大小宜根據(jù)頂進(jìn)方式、管線井室大小確定。

工作坑平面尺寸確定宜滿足以下要求：

——頂進(jìn)工作坑底寬、底長（圓形坑選二者中較大者為直徑）最小值宜按公式（1）、公式（2）

確定：

（1）

B=+DS112……………………

（2）

L=L1+L2345+L++LL……

式中：

B————頂進(jìn)工作坑底寬最小值（m）；

L————頂進(jìn)工作坑底長最小值(m)；

D1————管外徑（m）；

S1————管兩側(cè)頂進(jìn)操作寬度（m），一般為每側(cè)1.2m～1.6m，采用泥水平衡頂管時(shí)宜取大

值；

L1————管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度（m），通常取0.3m～0.6m；

L2————取管節(jié)、設(shè)計(jì)井室長和頂管機(jī)長度較大者(m)；

L3————護(hù)口頂鐵厚度（m）,通常取0.2m～0.3m；

L4————主頂設(shè)備最小長度（m）；

L5————后背厚度（m）,通常取0.5m～0.85m。

——接收工作坑底寬、底長（圓形坑選二者中較大者為直徑）最小值宜按公式（3）、公式（4）

確定：

（3）

B0=+DS122………………

（4）

L0=+LL24…………………

式中：

B0————接收工作坑底寬最小值（m）；

L0————接收工作坑底長最小值(m)；

S2————管兩側(cè)砌筑等操作寬度（m），一般為每側(cè)0.6m～1.0m；

D1————管外徑（m）；

L2————取管節(jié)、設(shè)計(jì)井室長和頂管機(jī)長度較大者(m)；

L4————主頂設(shè)備最小長度（m）。

——工作坑深度宜按公式(5)確定：

坑深（5）

H=H1++HH23…………………

5

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式中：

H——工作坑（頂進(jìn)或接收坑）地面至坑底的深度（m）；

H1——地面至管道外緣底部（m）；

H2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；

H3——基礎(chǔ)及墊層的厚度（m）。

5.2.2工作坑施工

5.2.2.1工作坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.2.2.2當(dāng)設(shè)計(jì)未對(duì)工作坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工提出要求時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

——制定圍護(hù)、支撐結(jié)構(gòu)方案；

——制定開挖方法、開挖順序和量測方案；

——按JGJ120的要求進(jìn)行圍護(hù)和支撐結(jié)構(gòu)的承載能力極限狀態(tài)的計(jì)算；

——坑壁支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合頂管的洞口結(jié)構(gòu)；

——坑壁支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合洞口加固方案；

——工作坑深度超過5m，或開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，

或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)工程時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工

方案并組織專家論證；

——工作坑支護(hù)形式宜選用：鎖口圈梁＋雙層鋼網(wǎng)＋格柵＋錨噴、單層鋼網(wǎng)＋錨噴＋工字鋼內(nèi)

支撐、SMW工法、地下連續(xù)墻、鋼板樁、沉井等。

5.2.2.3工作坑四周應(yīng)設(shè)置符合安全規(guī)定的護(hù)欄及安全指示燈。

5.2.2.4工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合安全規(guī)定的爬梯或步梯。

5.2.2.5工作坑底板施工宜滿足以下要求：

——工作坑底板宜用混凝土澆筑。底板厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件由設(shè)計(jì)確定；

——底板四周設(shè)排水溝，角部設(shè)集水坑1～2個(gè)。

5.2.2.6涉及地下水影響的工作坑施工，應(yīng)優(yōu)先采取止水措施。確定采用管井、井點(diǎn)等方法進(jìn)行

施工降水的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織施工降水方案的專家評(píng)審。

5.2.2.7工作坑施工的降水除了應(yīng)滿足JGJ/T111要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

——降水深度應(yīng)確保地下水面低于工作坑基底0.5m；

——降水應(yīng)有工作坑周邊河湖等積水及地下管線泄漏的影響的應(yīng)對(duì)措施；

——降水應(yīng)有對(duì)周邊地下和地上管線、建（構(gòu)）筑物監(jiān)控的措施。

5.3后背及后背墻

5.3.1后背及后背墻的施工計(jì)算

5.3.1.1后背的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確要求時(shí)，施工前應(yīng)通過計(jì)算確定后背的參

數(shù)，后背的強(qiáng)度與剛度應(yīng)滿足最大允許主頂頂力要求。

5.3.1.2頂力計(jì)算應(yīng)考慮以下因素：

——頂管段的土質(zhì)及地下水情況；

——頂管管段的長度、管道材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與連接、埋深；

6

DB11/T594.2—2014

——注漿減阻、管節(jié)表面熔蠟減阻、增設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施的影響。

5.3.1.3總頂力估算宜按公式（6）計(jì)算：

F=+πDLfN

pF0…………………（6）

式中:

Fp——總頂力（kN）；

——管道的外徑（m）；

D0

L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)總長度（m）；

NF——頂管機(jī)的迎面阻力（kN），不同類型頂管機(jī)的迎面阻力參見表1選擇計(jì)算

式；

f——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m2），通過試驗(yàn)確定；對(duì)于采

用減阻泥漿減阻技術(shù)的參見表2選用。

表1頂管機(jī)迎面阻力的計(jì)算公式

NF

頂進(jìn)方法迎面阻力（kN）式中特定符號(hào)

t—工具管刃腳厚度(m)

開敞挖掘式NF=-π(D0t)tRR—開敞挖掘式頂管法的工具管

2

迎面阻力可采用500kN/m

π22

氣壓平衡式N=+D(αRP)Pn—?dú)舛?kN/m)

Fn40

3

πγs—土的重度（kN/m）

土壓平衡和泥水平衡2

NF=DH0γss

4Hs—覆蓋層厚度（m）

注：表列公式未考慮工具管正面減阻措施。

表2采用減阻泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f（kN/m2）

土類

管材種類

黏性土粉土粉、細(xì)砂土中、粗砂土

鋼筋混凝土管3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.0

鋼管3.0～4.04.0～7.07.0～10.010.0～13.0

注1：玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管可參照鋼管乘以0.8系數(shù)；

注2：當(dāng)減阻泥漿技術(shù)成熟可靠，管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套時(shí)，f值可直接取（3.0～

5.0）kN/m2。

5.3.1.4主頂力的確定應(yīng)考慮頂進(jìn)設(shè)備能力和施工技術(shù)措施等因素，并應(yīng)不大于管節(jié)和管口的承

載能力。

5.3.1.5計(jì)算后背墻外土體單位面積允許承載力時(shí)，一般土壤可取150kN/m2；濕度較大的粉砂可

取150kN/m2；比較干的黏土、亞黏土及密實(shí)的砂土可取200kN/m2。

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DB11/T594.2—2014

5.3.1.6復(fù)核后背寬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需要的主頂力，使后背墻外單位土壁寬度上受力不大于后背

墻外土體的總被動(dòng)土壓力。后背墻外土體每米寬度上土的總被動(dòng)土壓力（kN/m）宜按公式（7）計(jì)

算：

122??????

P=γhtan?45°+÷+2Chtan?÷45°+……………(7)

2è22?è?

式中：

P——后背墻外土體每米寬度上土的總被動(dòng)土壓力（kN/m）；

γ——土的重度（kN/m3）；

h——后背墻外天然土壁的高度（m）；

?——土的內(nèi)摩擦角（0）；

C——土的粘聚力（kN/m2）。

5.3.1.7后背墻外不能擾動(dòng)的土體長度可采用公式（8）核算：

Fp

LL=+……………（8）

Ba

式中：

L——后背墻外不能擾動(dòng)的土體長度（m）；

F

p——頂管需要的主頂力（kN）；

B——后背墻寬度（m）；

L

a——附加安全長度（m），砂土可取2，亞砂土可取1，粘土或亞粘土可取0。

5.3.1.8當(dāng)后背墻外土體允許抗力驗(yàn)算不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)后背墻外土體加固。

5.3.1.9后背平面與掘進(jìn)軸線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能有效地傳遞作用力。

5.3.1.10頂管工作坑設(shè)在折角處時(shí)，應(yīng)對(duì)后背結(jié)構(gòu)及工作坑平面布置進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.3.1.11坑壁外無原狀土體時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、拆除方便、滿足頂力要求的人工支

撐體系。

8

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5.3.2后背施工

5.3.2.1鋼筋混凝土后背宜用C30混凝土澆筑，后背底面宜超過坑底板下至少0.5m，后背頂面宜

高出頂進(jìn)管上頂0.8m～1.5m,墻體厚宜不小于0.5m，后背寬與工作坑寬宜相等，后背面與管道軸線

應(yīng)垂直。

5.3.2.2裝配式后背宜滿足以下要求：

——宜采用鋼筋混凝土預(yù)制件、方木與型鋼組合體、型鋼焊接構(gòu)件或整塊鋼板等型式，底端宜

在工作坑底以下且不小于0.5m，部件應(yīng)固定可靠；

——后背、后背墻、坑壁后土體壁面應(yīng)貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用水泥砂漿、砂石料等填塞密實(shí)；

——裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直；

——裝配式后背墻允許偏差:

·垂直度不大于后背墻高度的1‰；

·水平扭轉(zhuǎn)度不大于后背墻長度的1‰。

5.3.2.3利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背支撐體系時(shí)，應(yīng)確認(rèn)待頂進(jìn)段的最大允許頂力小于已頂管

段的外壁摩擦阻力，并應(yīng)采取在后背與管口端面之間襯墊緩沖材料等措施保護(hù)已頂入管道的接口。

5.3.2.4后背及后背墻上預(yù)留洞口應(yīng)滿足頂進(jìn)受力與頂進(jìn)密封要求。預(yù)留洞口尺寸宜比頂管機(jī)外

徑大0.15m～0.2m。洞口密封的止水裝置應(yīng)與后背連接可靠。

5.4頂管施工機(jī)械設(shè)備選擇與安拆

5.4.1頂管機(jī)

頂管機(jī)選擇與安裝應(yīng)滿足以下要求：

——頂管機(jī)選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、鋪管的外形尺寸、埋深、地下障礙物、地下

構(gòu)筑物、地面建筑物、地表隆沉要求等，按適用性、技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性原則，經(jīng)過

技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后確定。

——頂管機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地吊運(yùn)到導(dǎo)軌（或?qū)л啠┥?，調(diào)整其位置、高程、傾仰角、旋轉(zhuǎn)角等。并進(jìn)

行頂管機(jī)姿態(tài)儀（或其它傾角測量儀器）、激光目標(biāo)靶（或其它測量目標(biāo)）的校正。

5.4.2主頂設(shè)備

5.4.2.1導(dǎo)軌的制作與安裝應(yīng)滿足以下要求：

——導(dǎo)軌制作應(yīng)使用鋼質(zhì)材料，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足施工要求；導(dǎo)軌宜由兩根平行且相同規(guī)格

的型鋼焊接為整體，導(dǎo)軌外側(cè)宜焊加強(qiáng)肋，焊接后應(yīng)直順、平整，見圖1；

——導(dǎo)軌間距應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)管道的直徑和選用的型鋼型號(hào)確定；

——兩根導(dǎo)軌的中心距按公式（9）、公式（10）計(jì)算：

A0=+Aa…………(9）

A=2(D-h+e)(h-e)………(10）

式中：

A0——兩導(dǎo)軌中心距（mm）；

A——兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）；

a——導(dǎo)軌的上頂面寬度（mm）；

D——頂管外徑（mm）；

9

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h——導(dǎo)軌高度（mm）；

e——管外底距底板的距離(一般為20mm～30mm)。

——導(dǎo)軌安裝位置應(yīng)根據(jù)核算的頂進(jìn)管道的中心位置確定；導(dǎo)軌安裝的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一

致；

——導(dǎo)軌安裝的允許偏差宜為：軸線位置為-3mm～3mm，頂面高程為0mm～3mm，兩軌內(nèi)距為

-2mm～2mm；

——安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)穩(wěn)固，宜與底板上定位結(jié)構(gòu)焊接為整體。

1

D/22

a

D/2-(he)3

e

h

A/2

A0

說明：

1——頂進(jìn)管；

2——導(dǎo)軌；

3——基礎(chǔ)。

注：圖中字母含義見公式（9）、（10）。

圖1導(dǎo)軌安裝

5.4.2.2主頂千斤頂?shù)倪x擇與安裝應(yīng)滿足以下要求：

——安裝在頂進(jìn)工作坑中的支架上，并與管道中心的鉛垂面對(duì)稱；

——偶數(shù)個(gè)數(shù)的千斤頂規(guī)格應(yīng)相同、缸體伸出速度應(yīng)同步；

——使用壓力不得大于其額定的工作壓力，伸出的最大行程，應(yīng)小于其油缸行程100mm。

5.4.2.3頂鐵的選擇與安裝應(yīng)滿足以下要求：

——與管道接觸部分的頂鐵宜使用與管端面吻合的圓形頂鐵，其它部位的頂鐵可為“U”形、

馬蹄形和矩形等；

——頂鐵的強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足最大允許頂力要求，安裝軸線應(yīng)與管道軸線平行并對(duì)稱，頂鐵在

導(dǎo)軌上滑動(dòng)平穩(wěn)且無阻滯現(xiàn)象，傳力均勻和受力穩(wěn)定；

——頂鐵與管端面之間應(yīng)使用緩沖材料襯墊；

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——頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象；

——頂鐵總長度應(yīng)與管節(jié)長度相適應(yīng)；

——頂鐵與導(dǎo)軌、管口、頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。

5.4.3起重設(shè)備

起重設(shè)備的選擇應(yīng)滿足以下要求：

——根據(jù)管材及頂管機(jī)的重量、工期、場地，選擇適宜的卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊；

——選擇起重設(shè)備應(yīng)滿足頂管機(jī)和頂進(jìn)設(shè)備的拆卸、土方和管材的垂直運(yùn)輸。

5.4.4中繼間

5.4.4.1當(dāng)估算總頂力大于管節(jié)或工作坑后背墻允許頂力設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)設(shè)置中繼間。中繼間結(jié)構(gòu)應(yīng)

滿足剛度、安裝方便和水密性良好的要求。

5.4.4.2單個(gè)中繼間千斤頂?shù)目偼屏σ税垂?11)、中繼間數(shù)量宜按公式（12）估算：

Fp

PK=…………………(11）

ci+1

式中：

Pc——中繼間內(nèi)千斤頂?shù)目偼屏?kN)；

K——安全系數(shù)，一般為1.4～1.6；

F

p——全線需要的總推力(kN)；

i——頂進(jìn)段全線中繼間數(shù)量，見公式（12）。

πD0fL(+50)

i=-1…………………(12）

0.7f0

式中：

i——頂進(jìn)段全線中繼間數(shù)量（取整數(shù)）；

——管道的外徑（m）；

D0

f——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m2），通過試驗(yàn)確定；對(duì)于采用減阻泥漿

減阻技術(shù)的參見表2選用；

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L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)總長度（m）；

f

0——中繼間設(shè)計(jì)允許頂力（kN）。

5.4.4.3施工中宜根據(jù)實(shí)際摩擦阻力大小調(diào)整中繼間的數(shù)量。

5.4.4.4中繼間超過3個(gè)，宜設(shè)中繼間連動(dòng)裝置。

5.4.4.5中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝，安裝完畢應(yīng)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，合格

后方可使用。

5.4.4.6中繼間的外殼應(yīng)具有良好的密封性和耐磨性，能避免漿液、地下水、砂子等進(jìn)入殼體。

5.4.4.7中繼間的啟動(dòng)和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行。

5.4.4.8拆除中繼間后，應(yīng)有對(duì)接措施，中繼間外殼若不拆除時(shí)，宜在安裝前進(jìn)行防腐處理。

5.4.5泥水機(jī)械

5.4.5.1泥水?dāng)嚢枰瞬捎眠m宜的射流攪拌或葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)械。

5.4.5.2泥水輸送的進(jìn)排泥泵宜根據(jù)進(jìn)排泥輸送管的長度及管徑、流量、揚(yáng)程、輸送介質(zhì)顆粒等

選用。長距離輸送時(shí)宜安裝接力進(jìn)排泥泵及與之配套的電力設(shè)施。

5.4.5.3泥水處理裝置根據(jù)地層和現(xiàn)場空間情況宜設(shè)置沉淀、篩分和旋流等單一或其合理的組合

設(shè)施。

5.4.5.4泥水輸送管路系統(tǒng)應(yīng)連接方便、密封及輸送可靠，管路中閥門、壓力表設(shè)置科學(xué)，必要

時(shí)設(shè)置基坑旁通閥、流量計(jì)與密度計(jì)等。

5.4.6減阻注漿系統(tǒng)

5.4.6.1減阻注漿泵宜選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，其流量與頂進(jìn)速度相匹配。當(dāng)能力不能滿足輸送要

求時(shí)宜選用接力注漿泵。

5.4.6.2注漿管主管直徑宜為40mm～50mm，支管直徑宜為25mm～30mm。注漿管材質(zhì)應(yīng)滿足注漿壓

力要求。

5.4.6.3注漿管管件宜選用拆卸方便，密封可靠的管件，管件抗壓能力應(yīng)滿足輸送要求。

5.4.6.4注漿孔宜符合下列規(guī)定：

——每節(jié)頂進(jìn)管上連接注漿支管的注漿孔宜均勻分布在頂進(jìn)管道周圍，連接注漿支管的注漿孔

的數(shù)量宜為2～4個(gè)，頂進(jìn)管管底注漿孔不宜連接注漿支管；

——第一組注漿孔應(yīng)靠近頂管機(jī)布設(shè)，頂管機(jī)的后續(xù)三節(jié)管宜連續(xù)設(shè)置注漿孔，其后的注漿點(diǎn)

間距宜為7.5m～15m。中繼間處宜設(shè)置為注漿點(diǎn)；

——宜設(shè)置具有排氣與檢測功能的注漿孔；

——連接注漿支管的注漿孔中宜安裝單向閥。

5.5頂進(jìn)施工

5.5.1頂進(jìn)施工的一般規(guī)定

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5.5.1.1頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)頂進(jìn)過程中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，及時(shí)處理，盡快恢復(fù)

作業(yè)：

——開挖面遇到障礙；

——后背墻變形嚴(yán)重；

——頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

——管位偏差過大且糾偏無效；

——頂力超過管材的允許頂力；

——設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象；

——管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水或泥漿；

——地層、鄰近建（構(gòu)）筑物和管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值；

——地面監(jiān)測出現(xiàn)異常；

——地層出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性異常。

5.5.1.2管道接口應(yīng)滿足如下要求：

——管道接口的組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

——柔性連接的管材接口，密封圈宜涂抹潤滑劑；在頂入管線為混凝土企口管時(shí)，宜在管節(jié)之

間安裝鋼套環(huán)；

——當(dāng)管節(jié)之間、管節(jié)與頂管機(jī)或工具管之間采用插接連接時(shí)，頂管機(jī)（工具管）或前節(jié)管節(jié)

宜留200mm～300mm在導(dǎo)軌上。

5.5.1.3吊裝管材應(yīng)采用專用吊具，不應(yīng)采用鋼絲繩直接套入管口吊運(yùn)。

5.5.2初始頂進(jìn)

5.5.2.1初始頂進(jìn)前的準(zhǔn)備宜符合下列規(guī)定：

——對(duì)所有頂進(jìn)前安裝完畢設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)過聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格；

——確認(rèn)頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程符合設(shè)計(jì)要求；

——確認(rèn)拆除洞口臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的措施完備；

——確認(rèn)地下水位是否滿足施工要求；

——機(jī)械頂管時(shí)應(yīng)確認(rèn)洞口止水圈壓板位置符合施工要求；

——確認(rèn)洞口土體加固效果滿足施工要求。

5.5.2.2拆除洞口臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)宜符合下列規(guī)定：

——拆除鋼板樁臨時(shí)維護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先將預(yù)拆洞口周圍的鋼支撐加固；

——拆除磚墻或混凝土臨時(shí)維護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)洞口周圍坑壁無明顯變形；

——設(shè)置止水圈的洞口應(yīng)確認(rèn)止水圈安裝牢固；

——洞口臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)拆除后頂管機(jī)應(yīng)盡快頂入土層。

5.5.2.3初始頂進(jìn)階段，應(yīng)低速度頂進(jìn)。宜加密監(jiān)測次數(shù)，當(dāng)頂管機(jī)或工具管超過允許偏差時(shí)，

及時(shí)采取糾偏措施。

5.5.2.4頂管機(jī)進(jìn)入洞口后，止水圈與頂管機(jī)的間隙均勻、密封良好,應(yīng)及時(shí)將洞口密封與首節(jié)管

子外壁貼緊，防止泥水與注漿漿液從洞口泄漏。

5.5.2.5初始頂進(jìn)階段，如地下水壓過大應(yīng)采取止退措施。

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5.5.2.6在軟土等復(fù)雜地層初始頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)與緊后1～3節(jié)管節(jié)連接宜采用剛性連接，初始頂

進(jìn)結(jié)束后應(yīng)拆除剛性連接，變?yōu)槿嵝赃B接。

5.5.2.7頂管機(jī)初始頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)置頂管機(jī)防轉(zhuǎn)裝置。

5.5.2.8初始頂進(jìn)過程應(yīng)收集頂力、實(shí)際地質(zhì)條件等頂進(jìn)數(shù)據(jù)及地層變形量測數(shù)據(jù)，機(jī)械頂管應(yīng)

注意切削刀盤扭矩、旋轉(zhuǎn)方向、電流、土壓或水壓等數(shù)據(jù)，及時(shí)把握頂進(jìn)及方向控制特性，為正常

頂進(jìn)控制提供依據(jù)。

5.5.3正常頂進(jìn)

5.5.3.1正常頂進(jìn)時(shí)應(yīng)依據(jù)初始頂進(jìn)確定的控制內(nèi)容與參數(shù)施工。遇地質(zhì)條件或環(huán)境條件改變時(shí)，

及時(shí)調(diào)整控制參數(shù)。

5.5.3.2泥水平衡頂進(jìn)應(yīng)控制泥水倉壓力、主頂油缸的頂速、輸送泥漿的性能、排土量的變化。

5.5.3.3泥水平衡頂進(jìn)循環(huán)泥漿制備與控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)工程與水文地質(zhì)、施工條件、設(shè)備條件等確定泥漿性能與配合比，以到達(dá)穩(wěn)定開挖

面和順利輸送開挖土砂的目的；

——施工過程中應(yīng)始終保持泥漿性能的穩(wěn)定性；

——泥漿性能包括：密度、粘度、PH值、過濾特性和含砂率等；

——根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)長度、頂進(jìn)管徑制作輸送泥漿，通過泥漿添加劑的摻量調(diào)整泥漿的黏

度和密度等；

——土質(zhì)條件好、短距離頂進(jìn)時(shí)，可用清水代替泥漿；

——泥水分離根據(jù)土的類別、施工場地大小等采用不同的方法，宜采用沉淀池、除泥器、除砂

器、離心機(jī)、泥水分離器或不同組合進(jìn)行泥水分離；

——隨著頂進(jìn)管節(jié)數(shù)量的增加，應(yīng)及時(shí)調(diào)整管路中流量與壓力，必要時(shí)應(yīng)增加進(jìn)、排泥接力泵。

5.5.3.4土壓平衡頂管的開挖控制應(yīng)以泥土倉壓力、主頂油缸的的頂速和塑流性改良控制為主，

輔以排土量控制。

5.5.3.5土壓平衡頂管棄土塑流化改良控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管線穿越75μm以下粉土與黏土細(xì)顆粒含量低于30%或砂卵石地層，根據(jù)地下水及頂進(jìn)長

度，確定加泥或加泡沫等改良材料；

——改良材料應(yīng)具有流動(dòng)性、易與開挖土砂混合、不離析、無污染等特性。可單獨(dú)或組合使用

膨潤土泥漿等礦物系、泡沫等界面活性劑系；

——改良材料應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、透水系數(shù)、地下水壓等條件選擇。

5.5.3.6對(duì)于長距離頂進(jìn)管內(nèi)照明及通風(fēng)等宜按GB50446、JGJ46的相關(guān)規(guī)定。

5.5.4到達(dá)頂進(jìn)

5.5.4.1對(duì)接收坑的洞口土體宜提前進(jìn)行加固。

5.5.4.2頂管機(jī)到達(dá)頂進(jìn)前應(yīng)確認(rèn)頂管機(jī)姿態(tài)、制訂線形控制方案、安裝好接收坑洞口止水裝置，

宜設(shè)置應(yīng)急排水系統(tǒng)并在接收坑內(nèi)設(shè)置接收導(dǎo)軌。

5.5.4.3頂管機(jī)到達(dá)接收坑洞口加固段，應(yīng)逐漸降低掘進(jìn)速度、調(diào)整進(jìn)泥量降低泥水倉壓力至0MPa

或適時(shí)停止土壓平衡的加泥、停止注漿、并加強(qiáng)接收坑周圍地面變形觀測。變形超過預(yù)定值時(shí)，應(yīng)

采取有效措施才可繼續(xù)頂進(jìn)。

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5.5.4.4頂管機(jī)接近接收坑洞口時(shí)宜緩慢連續(xù)頂進(jìn)作業(yè)。

5.5.4.5頂管機(jī)進(jìn)入接收坑洞口后，應(yīng)及時(shí)破碎接收坑洞口填充物，調(diào)節(jié)止水裝置，啟動(dòng)排水系

統(tǒng)，直至將頂管機(jī)完全頂?shù)浇邮湛觾?nèi)。

5.5.4.6頂管機(jī)進(jìn)入接收坑到達(dá)預(yù)定位置后，應(yīng)及時(shí)封堵洞口與管節(jié)的縫隙，同時(shí)進(jìn)行填充注漿，

控制洞口周圍土體沉降。

5.5.5注漿減阻

5.5.5.1采用注漿減阻措施時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：

——確定漿液種類及配合比、壓漿數(shù)量和壓力；

——注漿系統(tǒng)構(gòu)成、漿液制備和輸送主要設(shè)備的安裝規(guī)定；

——注漿孔的布置及注漿方法；

——頂進(jìn)洞口的漿液封閉措施；

——頂進(jìn)管外漿液的處理。

5.5.5.2減阻漿液的配合比應(yīng)根據(jù)土層類別和漿液的技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)試驗(yàn)確定。

5.5.5.3注漿宜符合下列規(guī)定：

——注入漿液宜在攪拌均勻、靜置24小時(shí)后灌注；

——注漿前應(yīng)確認(rèn)注漿設(shè)備及管路正常；

——注漿工藝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，專人檢測；

——注漿壓力應(yīng)按土質(zhì)、覆土厚度、水壓、頂進(jìn)壓力、漿液特性及環(huán)境條件等綜合因素確定；

根據(jù)需要增設(shè)注漿接力泵；

——注漿應(yīng)遵循“先注后頂、隨頂隨注”、“同步注漿與補(bǔ)漿結(jié)合”的原則。

5.5.5.4注漿量宜按照管道與周圍土層之間的環(huán)狀間隙的體積的1.5～2.0倍計(jì)算。

5.5.6頂進(jìn)糾偏

應(yīng)符合下列要求：

——發(fā)現(xiàn)偏差趨勢，及時(shí)進(jìn)行糾偏，并設(shè)置偏差警戒線；

——在切削刀盤旋轉(zhuǎn)及頂進(jìn)的情況下方可進(jìn)行糾偏操作；

——頂進(jìn)糾偏應(yīng)微調(diào)操作，頂管機(jī)或工具管初始頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每頂進(jìn)300mm～400mm

可糾偏一次，頂進(jìn)第一節(jié)管道時(shí)，每200mm左右即可糾偏一次。正常頂進(jìn)時(shí)，隨時(shí)糾偏；

——機(jī)械頂管糾偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)切削刀盤旋轉(zhuǎn)方向，消除小轉(zhuǎn)角，調(diào)節(jié)頂管機(jī)糾偏油缸伸縮

量；

——頂進(jìn)過程中糾偏應(yīng)參考中心線高程及左右偏差、頂力曲線進(jìn)行。

5.5.7頂管施工記錄

頂管機(jī)操作記錄宜按附錄A填寫，其余記錄應(yīng)符合DB11/T808要求。

5.5.8冬、雨季施工

5.5.8.1雨季施工宜在工作坑上搭設(shè)防雨蓬，工作坑四周設(shè)擋水墻、排水溝，工作坑內(nèi)設(shè)集水坑，

采取有效排水設(shè)施。

5.5.8.2冬雨季施工宜在施工區(qū)域的通道與操作平臺(tái)上設(shè)置防滑墊。

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5.5.8.3雨季施工宜在全部外露電器設(shè)備上增加防雨棚，按規(guī)定設(shè)置電氣設(shè)備的避雷裝置；增加

電氣設(shè)備檢測次數(shù)。

5.5.8.4冬雨季施工宜應(yīng)及時(shí)了解氣象預(yù)報(bào)，并與水文部門密切聯(lián)系。

5.5.8.5冬季施工宜在輸送泥漿中添加食用鹽等防凍劑。

5.5.8.6冬季施工應(yīng)在泥漿池及露天設(shè)備上部用保溫材料搭設(shè)遮風(fēng)棚。對(duì)卷揚(yáng)機(jī)剎車系統(tǒng)及各種

泵、輸送泥漿等設(shè)備的管路，采取防凍保護(hù)措施。

5.5.8.7冬季施工應(yīng)采取防火、防煤氣中毒的措施。

5.6頂進(jìn)后處理

應(yīng)符合下列要求：

——頂進(jìn)設(shè)備拆除應(yīng)按順序進(jìn)行；

——頂進(jìn)工作坑、接收坑洞口宜采用注漿封堵。漿液分次注入，直至洞口無水滲出，方能拆除

洞口止水設(shè)施。漿液宜選用水泥砂漿或水泥與水玻璃混合砂漿；

——頂進(jìn)管外根據(jù)地層情況宜利用減阻注漿管注入水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿填充管外空隙。

注漿量宜按計(jì)算空隙量的150％控制，注漿壓力應(yīng)根據(jù)覆蓋深度與土質(zhì)確定，宜為0.1MPa～

0.3MPa，砂卵石層宜控制在0.1MPa～0.2MPa。拆除注漿管路后，應(yīng)將頂進(jìn)管上的注漿孔封

閉；

——頂進(jìn)管外注漿填充情況宜進(jìn)行雷達(dá)檢測；

——頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)頂進(jìn)管道內(nèi)的懸吊螺釘孔和頂進(jìn)管道的內(nèi)接縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

6質(zhì)量驗(yàn)收

6.1工程資料管理應(yīng)滿足DB11/T808的要求。

6.2工作坑的原材料、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、坑內(nèi)結(jié)構(gòu)施工、回填，頂管管節(jié)及附件、管節(jié)連接的工程質(zhì)量

檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足GB50268的要求。

6.3頂進(jìn)貫通的給、排水管道的功能性試驗(yàn)應(yīng)滿足GB50268的要求。頂進(jìn)貫通的套管不做功能性

試驗(yàn)。給排水管道、套管以外的頂進(jìn)貫通管道的功能性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.4直線頂進(jìn)排水管道（鋼筋混凝土管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管）偏差應(yīng)符合表3要求。給水、

電力、燃?xì)狻崃?、通信等管道或其套管單段直線頂進(jìn)小于300m長的偏差，可根據(jù)各專業(yè)管道使

用功能的允許偏差值確定，無允許偏差值時(shí)應(yīng)符合表4要求。

表3頂進(jìn)排水管（鋼筋混凝土管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管）允許偏差

檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

范圍頻率

D＜1500≤30

中線位移每節(jié)管1用經(jīng)緯儀測量

D≥1500≤50

管內(nèi)底D＜1500［-20，+10］

每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量

高程D≥1500［-30，+20］

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玻璃纖維增強(qiáng)

≤2

相鄰管塑料夾砂管每個(gè)

1用尺量

間錯(cuò)口≤10%壁厚，且≤接口

鋼筋混凝土管

20

注：表內(nèi)D為管內(nèi)徑（mm）。

表4頂進(jìn)給水、電力、燃?xì)?、熱力、通信等管道或其套管允許偏差

允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目鋼筋混凝土管、玻璃檢驗(yàn)方法

鋼管范圍頻率

纖維增強(qiáng)塑料夾砂管

用經(jīng)緯儀

中線位移［-50，+50］［-130，+130］每節(jié)管1

測量

D＜1500［-40，+30］［-60，+60）

管內(nèi)底用水準(zhǔn)儀

每節(jié)管1

高程D≥1500［-50，+40］［-80，+80］測量

玻璃纖維增強(qiáng)塑

相鄰管≤2每個(gè)

料夾砂管、鋼管1用尺量

間錯(cuò)口接口

鋼筋混凝土管≤15%壁厚，且≤20

注：表內(nèi)D為管內(nèi)徑（mm）。

7頂管施工安全、衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)

7.1施工安全

7.1.1起重作業(yè)

起重作業(yè)應(yīng)按JGJ33執(zhí)行，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

——起重設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，

方可安裝；

——起重設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備安全后，方可進(jìn)行

吊裝作業(yè)；

——起重設(shè)備應(yīng)由專人定期檢驗(yàn)；

——使用輪式起重機(jī)向工作坑內(nèi)吊放或吊出頂管機(jī)或管材前，確認(rèn)起重機(jī)支腿處支撐點(diǎn)的承載

能力，滿足最大起重量要求，并確認(rèn)起重機(jī)吊裝時(shí)工作坑的維護(hù)結(jié)構(gòu)的安全；

——起重機(jī)吊裝頂管機(jī)或管材過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測工作坑維護(hù)結(jié)構(gòu)的變形情況，若超過預(yù)測值

應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)并采取措施。

7.1.2工作坑施工安全

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應(yīng)按JGJ120執(zhí)行，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

——工作坑四周及工作平臺(tái)孔口應(yīng)安裝安全護(hù)欄；

——工作坑壁應(yīng)設(shè)置牢固、安全的鋼質(zhì)爬梯；

——工作坑支護(hù)要有專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案；

——工作坑現(xiàn)場應(yīng)使用全封閉圍擋。

7.1.3拆除洞口臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)作業(yè)

應(yīng)符合以下規(guī)定：

——拆除洞口臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)前，應(yīng)確認(rèn)洞口土體加固效果,以確保拆除后洞口土體穩(wěn)定；

——作好洞口密封，并設(shè)置注漿孔，作為洞口防水堵漏的應(yīng)急措施，以防止土砂隨地下水從管

子外周與洞體之間的間隙涌入工作坑。

7.1.4在地下水位高且透水性好的地層施工、穿越河流或雨季作業(yè)

應(yīng)符合以下規(guī)定：

——頂進(jìn)前應(yīng)確認(rèn)頂管機(jī)與管節(jié)、管節(jié)與管節(jié)之間接口的密封性能，施工中經(jīng)常檢查密封情況，

確保接口密封可靠；

——土壓式頂管施工前應(yīng)確認(rèn)螺旋輸送機(jī)出土口閘門的工作性能良好，施工中停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)

關(guān)閉出土口閘門；

——泥水式頂管施工前應(yīng)確認(rèn)送、排泥系統(tǒng)閥門關(guān)閉的可靠性；

——穿越河流施工應(yīng)制定專項(xiàng)安全方案與應(yīng)急預(yù)案；

——雨季施工時(shí)，應(yīng)在工作坑內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，并制訂汛期應(yīng)急預(yù)案。

7.1.5鄰近既有建（構(gòu)）筑物或管道時(shí)的頂管作業(yè)

應(yīng)符合以下規(guī)定：

——應(yīng)編制專項(xiàng)方案與應(yīng)急預(yù)案；

——專項(xiàng)方案應(yīng)分析、預(yù)測建（構(gòu)）筑物或管道的容許極限變形值，并與建（構(gòu)）筑物的所有

（管理）者商定容許變形值；根據(jù)施工影響范圍內(nèi)的地下與地上建（構(gòu)）筑物或管道的安

全變形允許值，逐一確定保護(hù)措施。

——施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)地層（地面）變形觀測；若發(fā)現(xiàn)地層變形接近施工管理值的上限值時(shí)，

應(yīng)立即采取措施保護(hù)建（構(gòu)）筑物。

7.1.6穿越鐵路、公路頂管施工

穿越鐵路、公路頂管施工安全控制，除符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守鐵路、公路的相關(guān)規(guī)定。

7.1.7頂進(jìn)

應(yīng)符合以下規(guī)定：

——現(xiàn)場吊裝、倒運(yùn)和頂進(jìn)過程中不應(yīng)磕碰管口；

——長距離頂進(jìn)應(yīng)加強(qiáng)管內(nèi)通風(fēng)；

——不應(yīng)在頂管機(jī)刀盤前土體隆起或沉降失控情形下頂進(jìn)；

——頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時(shí)觀察有無異常跡象。

7.1.8夜間施工

應(yīng)符合以下規(guī)定：

——場應(yīng)有充足的照明；

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——工作坑內(nèi)照明電源電壓應(yīng)不大于36V；

——在防護(hù)欄桿上應(yīng)設(shè)置安全警示燈。

7.1.9施工用電

應(yīng)按JGJ46執(zhí)行外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

——材料堆放與設(shè)備放置時(shí)時(shí),不得壓住供電電纜、電焊機(jī)輸出端電纜等；

——管內(nèi)供電裝置應(yīng)涂安全色標(biāo)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查；

——電、氣焊在工作坑內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有防水措施。

7.1.10監(jiān)控量測

應(yīng)參照DB11/490執(zhí)行。

7.1.11進(jìn)入施工現(xiàn)場及高空作業(yè)

進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。

7.2施工衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)

7.2.1現(xiàn)場噪聲的處置

現(xiàn)場施工機(jī)械應(yīng)有使其噪聲量在允許范圍內(nèi)的降噪措施。

7.2.2現(xiàn)場渣土處置

應(yīng)滿足以下要求：

——土方應(yīng)集中堆放，并采取覆蓋，固化等措施。遇有四級(jí)風(fēng)以上天氣停止土方施工。

——車輛運(yùn)土應(yīng)采用密閉式車廂，在現(xiàn)場出入口處設(shè)立清洗設(shè)備，對(duì)出場車輛進(jìn)行沖洗。

7.2.3現(xiàn)場液體廢物處置

應(yīng)滿足以下要求：

——現(xiàn)場產(chǎn)生的污水排放市政管道前應(yīng)合規(guī)。

——施工期間產(chǎn)生的污油或廢液等，應(yīng)設(shè)置專用回收裝置，在油壓系統(tǒng)下應(yīng)設(shè)隔油層。

——泥漿配制應(yīng)優(yōu)先選用有效、無害的添加劑。存儲(chǔ)觸變泥漿容器的下部宜墊砂子等。

——泥水平衡頂管產(chǎn)生的廢水應(yīng)采用密閉方式運(yùn)到指定消納地點(diǎn)或配備泥水分離裝置將渣土

分離后運(yùn)到指定消納地點(diǎn)。

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