電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)

中華人民共和國(guó)能源部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-901990北京中華人民共和國(guó)能源部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-90主編部門(mén)：能源部基本建設(shè)司批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)能源部實(shí)行日期：1990年12月1日中國(guó)電力出版社1990北京中華人民共和國(guó)能源部關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》(修編本)的通知能源基(1990)671號(hào)為了適應(yīng)我國(guó)電力工業(yè)建設(shè)及熱控裝置不斷發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1979年原電力工業(yè)部頒發(fā)的DJ57一79《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》進(jìn)行了修編，修編后定名為SDJ279—90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》(修編本)，現(xiàn)予頒發(fā)。自1990年12月1日起執(zhí)行。請(qǐng)各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)告我部基本建設(shè)司。1990年7月24日目錄第一章總則………1第一節(jié)一般規(guī)定…………1第二節(jié)設(shè)備保管…………1第三節(jié)施工準(zhǔn)備…………2第二章取源部件及敏感元件的安裝……………4第一節(jié)一般規(guī)定…………4第二節(jié)溫度………………5第三節(jié)壓力………………7第四節(jié)流量………………8第五節(jié)物位………………11第六節(jié)分析………………13第七節(jié)機(jī)械量……………14第八節(jié)其它………………15第三章就地檢測(cè)和控制儀表的安裝………………16第一節(jié)一般規(guī)定……………………16第二節(jié)壓力和差壓指示儀表及變送器………………16第三節(jié)開(kāi)關(guān)量?jī)x表…………………17第四節(jié)分析器………17第五節(jié)執(zhí)行器………18第六節(jié)氣動(dòng)基地式儀表………………20第四章儀表盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)的安裝………………21第一節(jié)儀表盤(pán)安裝…………………21第二節(jié)盤(pán)上儀表及設(shè)備安裝…………22第五章電氣線路的安裝……………24第一節(jié)電線管(槽)及導(dǎo)線的敷設(shè)……24第二節(jié)電纜敷設(shè)及固定……………25第三節(jié)接線盒安裝…………………27第四節(jié)接線…………28第六章管路敷設(shè)…………………29第一節(jié)一般規(guī)定……………………29第二節(jié)管路彎制和連接……………31第三節(jié)管路固定……………………31第七章防護(hù)與接地………………33第一節(jié)防爆…………33第二節(jié)防凍…………34第三節(jié)防腐…………35第四節(jié)接地…………36第八章熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)…………37第一節(jié)一般規(guī)定……………………37第二節(jié)測(cè)量?jī)x表……………………38第三節(jié)控制裝置……………………41第九章熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試…………44第一節(jié)一般規(guī)定………44第二節(jié)測(cè)量系統(tǒng)………44第三節(jié)遠(yuǎn)方操作、選線操作系統(tǒng)……45第四節(jié)保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)………………45第五節(jié)程序控制和連鎖系統(tǒng)…………46第六節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)…………………47第七節(jié)計(jì)算機(jī)………48第十章熱工儀表及控制裝置的啟動(dòng)、試運(yùn)與驗(yàn)收……………49第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查………………49第二節(jié)啟動(dòng)與試運(yùn)…………………49第三節(jié)工程驗(yàn)收……………………52附錄一管路及閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)……………54附錄二墊片材質(zhì)的選用…………55附錄三節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度……56附錄四儀表管材及管徑的選擇…………………58附錄五熱電偶的測(cè)溫允許誤差(冷端處于0℃)………………60附錄六熱電阻的測(cè)溫允許誤差…………………61附錄七熱電阻的電阻比W100的允許誤差△W100…61附錄八本規(guī)范用詞說(shuō)明…………62附加說(shuō)明……………62第一章總則第一節(jié)一般規(guī)定第1．1．1條本規(guī)范適用于單機(jī)額定容量為12～600MW火力發(fā)電廠新建、擴(kuò)建和改建工程中熱工儀表及控制裝置的施工和驗(yàn)收。第1．1．2條熱工儀表及控制裝置是用于對(duì)熱力設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量、控制、監(jiān)視及保護(hù)的設(shè)備。第1．1．3條熱工儀表及控制裝置的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照制造部門(mén)的技術(shù)資料進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有變更手續(xù)。第1．1．4條熱工儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接等工作，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第1．1．5條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好、維護(hù)方便。第1．1．6條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)注意避免震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。采用空調(diào)設(shè)備的控制室和計(jì)算機(jī)室應(yīng)封閉良好。第1．1．7條熱工儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落褪色。第二節(jié)設(shè)備保管第1．2．1條到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類(lèi)入庫(kù)和妥善保管。一、測(cè)量?jī)x表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5～40℃、相對(duì)濕度不大于80％的保溫庫(kù)內(nèi)。二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門(mén)、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫(kù)內(nèi)。三、管材應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。四、電纜應(yīng)繞在電纜盤(pán)上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫(kù)或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤(pán)應(yīng)直立存放，不允許平放。存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)和易于排水。第1．2．2條設(shè)備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫(kù)時(shí)，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)放置24h后再開(kāi)箱。第1．2．3條凡到現(xiàn)場(chǎng)后不得隨意打開(kāi)防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。包裝箱外(或內(nèi))有濕度指示器、振動(dòng)指示器或傾斜指示器時(shí)，開(kāi)箱前(或后)應(yīng)檢查指示器并作記錄。第1．2．4條設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作：一、根據(jù)裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料；二、外觀檢查設(shè)備有無(wú)缺陷、損傷、變形及銹蝕，并作記錄；三、精密設(shè)備開(kāi)箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。第三節(jié)施工準(zhǔn)備第1．3．1條熱工儀表及控制裝置施工前應(yīng)具備下列條件：一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)齊全；二、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審；三、施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過(guò)審批；四、已作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；五、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。第1．3．2條安裝前，對(duì)各類(lèi)管材、閥門(mén)、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理；對(duì)合金鋼材部件必須進(jìn)行光譜分析并打鋼?。粚?duì)取源閥門(mén)和壓力容器必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。第1．3．3條做好與建筑專(zhuān)業(yè)的配合工作，核對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件。第1．3．4條做好與電氣、熱力設(shè)備、管道專(zhuān)業(yè)的配合工作。按設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定，檢查設(shè)備上已裝的取源部件和預(yù)留孔洞。第1．3．5條熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)在有可能對(duì)其造成損傷的其它安裝工作結(jié)束后進(jìn)行，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。第二章取源部件及敏感元件的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第2．1．1條安裝取源部件時(shí)的開(kāi)孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗，試壓和保溫前進(jìn)行。第2．1．2條取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金鋼材安裝后必須進(jìn)行光諧分析復(fù)查并有記錄。第2．1．3條在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。第2．1．4條安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔與焊接。第2．1．5條取源部件的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。第2．1．6條相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。第2．1．7條取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)與檢修的地方，若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺(tái)。第2．1．8條對(duì)中、高壓取壓裝置，應(yīng)采用取壓短管。第2．1．9條除鍋爐煙、風(fēng)外，其它介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門(mén)。取源閥門(mén)應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。取源閥門(mén)前不宜采用卡套式接頭。第2．1．10條取源閥門(mén)及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。第2．1．11條取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌。第2．1．12條嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開(kāi)孔和安裝取源部件。第二節(jié)溫度第2．2．1條測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。第2.2．2條測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。第2．2．3條熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時(shí)，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。第2．2．4條熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。第2．2．5條測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。第2．2．6條采用螺紋固定的測(cè)溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片。并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。第2．2．7條水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。第2．2．8條煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有可拆卸的保護(hù)罩，以防元件磨損。第2．2．9條在直徑為76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無(wú)小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。第2．2．10條在公稱(chēng)壓力等于或小于1.6MPa的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。第2.2．11條玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方。為使傳熱良好，玻璃溫度計(jì)保護(hù)管內(nèi)填充物的高度以蓋住溫包為限。雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。第2．2．12條壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm。周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。第2．2.13條插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：一、高溫高壓(主)蒸汽管道的公稱(chēng)通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱(chēng)通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為lOOmm。二、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1／2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。三、煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1／3～1／2。四、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。第2．2．14條安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道垂直。第2．2．15條測(cè)量鍋爐過(guò)熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測(cè)量端宜裝在離頂棚管上面lOOmm內(nèi)的垂直管段上。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過(guò)熱器或再熱器上的各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。第2．2．16條測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，并一起加以保溫。第2．2．17條汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。第2．2．18條測(cè)量粉倉(cāng)煤粉溫度的測(cè)溫元件，宜從粉倉(cāng)頂部垂直插人并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三種，可測(cè)量不同斷面的煤粉溫度。第2.2．19條安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。第三節(jié)壓力第2.3．1條壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；二、測(cè)量低于0．1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差；三、鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等；四、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。第2．3.2條水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部；二、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部與管道的水平中心線成45゜夾角的范圍內(nèi)；三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45゜夾角的范圍內(nèi)。第2．3．3條測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)大于30゜；二、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。第2．3．4條風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。第2．3．5條壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁(測(cè)量動(dòng)壓力者例外)，取壓孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。第四節(jié)流量第2．4．1條安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并作好記錄。節(jié)流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。第2．4．2條節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定。第2．4．3條在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。第2．4．4條在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5D(D為管道內(nèi)徑，下同)；如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0．03D時(shí)，不小于5D(3D)。注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)字的意義見(jiàn)附錄三的注2。二、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0．03D到0．13D之間時(shí)，不小于20D(10D)。第2.4．5條節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等。采用不同的取壓方式時(shí)，取壓孔的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：一、單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于取壓環(huán)隙寬度的一半；三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于25．4土0．8mm；四、D和D／2取壓：上游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離應(yīng)等于D士0．1D，下游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離：β≤0．6時(shí)為0．5D土0．02Dβ>0．6時(shí)為0．5D土0．01D式中；β=d/D，d為節(jié)流件開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑。第2．4．6條用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù)量必須相等。第2．4．7條用環(huán)室取壓時(shí)，前后環(huán)室內(nèi)徑Dˊ應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D。允許1D≤Dˊ，≤1.02D，不允許D>Dˊ。第2．4．8條節(jié)流件在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)土1゜。應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心，其不同心度不得超過(guò)0．015D(1/β一1)1。第2．4．9條節(jié)流件的安裝方向必須正確：對(duì)于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。第2．4．10條若測(cè)量管材質(zhì)和節(jié)流件材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不一致時(shí)，應(yīng)保證節(jié)流件安裝夾緊后在受熱情況下能自由膨脹，不致產(chǎn)生變形。第2．4．11條夾緊節(jié)流件用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。第2．4．12條在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合本規(guī)范第2．3．2條一、二款的規(guī)定。第2．4．13條測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路必須保溫。在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45‘夾角的范圍內(nèi)。第2．4．14條新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。第2．4．15條阿紐巴流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。阿紐巴管插入管道時(shí)，動(dòng)壓孔(即迎流孔)應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，靜壓孔(即背流孔)中心線應(yīng)與管道中軸線重合，阿紐巴管前、后直管段應(yīng)符合制造廠要求。第2．4．16條旋渦(渦街)流量計(jì)取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。旋渦發(fā)生體應(yīng)插至管道中心，流量計(jì)本體上標(biāo)明的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。第2．4．17條轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計(jì)前、后的工藝管道應(yīng)固定牢固。第2．4．18條靶式流量計(jì)中的靶，其中心應(yīng)在工藝管道的軸線上。第2．4．19條渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。第2．4．20條機(jī)翼風(fēng)量測(cè)量裝置前的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于其當(dāng)量直徑的0.6倍，其后的直管段應(yīng)為0．2倍。第2．4．21條復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置的前、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠要求。第五節(jié)物位第2．5.1條液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。第2．5．2條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，一、平衡容器應(yīng)垂直安裝；二、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。第2．5．3條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；二、平衡容器應(yīng)垂直安裝,其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍；三、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。第2.5.4條汽包水位測(cè)量所用補(bǔ)償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；二、取源閥門(mén)必須安裝在汽包與平衡容器之間；三、平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上；四、平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其垂直距離為10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥；五、安裝平衡容器和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施；六、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。第2．5．5條位于汽包與平衡容器之間的取源閥門(mén)應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。第2．5．6條在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位平衡容器上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。第2．5．7條平衡容器至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。第2．5．8條電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2o，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門(mén)。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。第2．5．9條從熱套式電接點(diǎn)水位計(jì)引出的飽和蒸汽加熱管須敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管的下部，并與連通管一起保溫。第2．5．10條內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。第2．5．11條電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過(guò)5o。第2．5．12條放射性物位計(jì)的放射源部件的安裝位置及安全防護(hù)措施必須符合GB4792—84《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。第六節(jié)分析第2．6．1條分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。第2．6．2條氧化鋯探頭安裝位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15o。第2．6．3條旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。插人煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度應(yīng)大于旁路煙道寬度的2／3，引入端口應(yīng)封閉，在旁路煙道寬度的1／3～2／3處之間背向氣流側(cè)均勻地開(kāi)取樣小孔，小孔的總面積應(yīng)不小于旁路煙道的內(nèi)截面積。第2．6．4條旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?。取樣裝置處應(yīng)加裝擴(kuò)大管，擴(kuò)大管選擇在便于取樣和維護(hù)的地方。旁路煙道安裝完畢，應(yīng)保溫。第2．6．5條氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。第2．6．6條汽水分析儀表的取樣裝置、閥門(mén)和連接管路，應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。第七節(jié)機(jī)械量第2．7．1條軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動(dòng)。第2．7．2條絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。第2．7．3條磁電轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求。第2．7．4條振動(dòng)傳感器在安裝和搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)受劇烈的振動(dòng)或撞擊，應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。軸瓦振動(dòng)傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛性連接。軸振動(dòng)傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第2．7．5條軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第2．7．6條電渦流式汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長(zhǎng)度不得任意改變。前置器在安裝時(shí)和高頻接頭在穿過(guò)機(jī)組外殼時(shí)，它們都必須絕緣并浮空。第2．7．7條電子皮帶秤的稱(chēng)量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，稱(chēng)量框架上的托輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸線上。驅(qū)動(dòng)速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。第2．7．8條電子軌道衡的秤臺(tái)下面，各個(gè)荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。第八節(jié)其它第2．8．1條鍋爐火焰檢測(cè)裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并有防止灰渣污染的措施。第2．8．2條水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣。極間絕緣應(yīng)符合制造廠要求。第2．8．3條工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。第三章就地檢測(cè)和控制儀表的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第3．1．1條就地儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第3．1．2條儀表的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。第3．1．3條儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象和用途的標(biāo)志牌。第二節(jié)壓力和差壓指示儀表及變送器第3．2．1條測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。第3．2．2條測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。第3．2．3條變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。第3．2．4條就地安裝的指示儀表，其刻度盤(pán)中心距地面的高度宜為：壓力表1．5m差壓計(jì)1．2m第3．2．5條就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度高于70℃時(shí)，儀表閥門(mén)前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。第3．2．6條測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門(mén)后加裝緩沖裝置。第3．2．7條差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥(或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門(mén)組成的三閥組)。凝汽器水位測(cè)量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。第3．2．8條變送器安裝在保溫(護(hù))箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外。第三節(jié)開(kāi)關(guān)量?jī)x表第3．3．1條開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。第3．3．2條開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。第3．3．3條軸承潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對(duì)用壓力表。第3．3．4條安裝浮球液位開(kāi)關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。第四節(jié)分析器第3．4．1條分析器的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般應(yīng)滿足下列要求：一、分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；二、分析器安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響；三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。第3．4．2條進(jìn)入分析器的介質(zhì)，其參數(shù)應(yīng)符合要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。第3．4．3條分析器的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。第3．4．4條電導(dǎo)式分析器至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求；分析器溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2．5Ω。第五節(jié)執(zhí)行器第3．5．1條執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查：一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；二、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)度指示無(wú)跳動(dòng)；三、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第3．5．2條調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開(kāi)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開(kāi)、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。第3．5．3條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。第3．5．4條執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。第3．5．5條當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。第3．5．6條調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開(kāi)，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。第3．5．7條角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈，球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。在50％開(kāi)度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。第3．5．8條連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)部位應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)空行程及卡澀現(xiàn)象。第3．5．9條氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。第3．5．10條電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤(rùn)滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。第3．5．11條執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開(kāi)”。第3．5．12條電動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確；二、行程開(kāi)關(guān)、力矩開(kāi)關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；三、絕緣電阻應(yīng)合格；四、電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。第3．5．13條電磁閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，鐵芯應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)合格。第3．5．14條帶有閥門(mén)定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門(mén)行程的要求。第六節(jié)氣動(dòng)基地式儀表第3．6．1條氣動(dòng)基地式儀表應(yīng)垂直安裝。安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。第3．6．2條氣動(dòng)基地式溫度儀表的測(cè)溫元件安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第二章第二節(jié)的規(guī)定。第3．6．3條氣動(dòng)基地式壓力、差壓儀表的安裝，應(yīng)符合本章第二節(jié)的規(guī)定。第3．6．4條氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒的直線性，浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點(diǎn)處于同一水平線上，且垂直安裝。第四章儀表盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)的安裝第一節(jié)儀表盤(pán)安裝第4．1．1條儀表盤(pán)的安裝應(yīng)在控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。第4．1．2條儀表盤(pán)應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。第4．1．3條搬運(yùn)和安裝儀表盤(pán)時(shí)，不應(yīng)損壞盤(pán)上設(shè)備和油漆。第4．1．4條儀表盤(pán)的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表盤(pán)相符，直線度偏差為每米不大于lmm。當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5mm。第4．1．5條盤(pán)底座應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過(guò)20mm。第4．1．6條盤(pán)底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。第4．1．7條儀表盤(pán)安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下：一、盤(pán)面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；二、盤(pán)的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤(pán)裝儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第4．1．8條儀表盤(pán)安裝在震動(dòng)較大的地方時(shí)，應(yīng)有減震措施。第4．1．9條連接表盤(pán)的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤藍(lán)等)。第4．1．10條盤(pán)內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。第4．1.11條盤(pán)的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：一、盤(pán)正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤(pán)高的0．15％。二、相鄰兩盤(pán)連接處，盤(pán)正面的平面度偏差應(yīng)不大于lmm。當(dāng)盤(pán)間的連接超過(guò)五處時(shí)，盤(pán)正面的平面度偏差不得大于5mm。三、各盤(pán)間的連接縫隙不得大于2mm。四、相鄰兩盤(pán)頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤(pán)的頂部水平度偏差不得大于5mm。第4．1．12條儀表盤(pán)應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。第4．1．13條為防火、防塵，盤(pán)底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。第二節(jié)盤(pán)上儀表及設(shè)備安裝第4．2．1條控制室內(nèi)盤(pán)上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。第4．2．2條儀表安裝后，盤(pán)上不得進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。第4．2．3條儀表安裝應(yīng)牢固、平整。重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤(pán)面變形。第4．2．4條繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無(wú)銹蝕和損壞。第4．2．5條盤(pán)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固，第4．2．6條儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊，拆裝應(yīng)方便。第4．2．7條盤(pán)內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。第4．2．8條導(dǎo)線、表管與儀表連接時(shí)，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。第4．2．9條盤(pán)內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨(dú)排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離，以免損傷導(dǎo)線。第4．2．10條盤(pán)上儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書(shū)寫(xiě)正確、清楚并置于明顯的位置。第4．2．11條儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合本規(guī)范第七章第四節(jié)的規(guī)定。第4．2．12條盤(pán)內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表150～200mm。第4．2．13條壓力表盤(pán)內(nèi)安裝電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防水措施。第五章電氣線路的安裝第一節(jié)電線管(槽)及導(dǎo)線的敷設(shè)第5．1．1條導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)符合其使用溫度范圍，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。第5．1．2條電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1．5～2倍。第5．1．3條電線管的彎成角度不應(yīng)小于90o，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)。第5．1．4條電線管必須用卡子固定牢固。第5．1．5條電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件連接。第5．1．6條線槽應(yīng)平整，加工尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。第5．1．7條槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應(yīng)對(duì)合緊密，槽的端口應(yīng)封閉。蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。第5．1．8條當(dāng)由線槽中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。第5．1．9條補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)應(yīng)與熱電偶的分度號(hào)相符，并校驗(yàn)合格，截面應(yīng)滿足儀表允許的線路電阻要求，兩端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。第5．1．10條軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線。導(dǎo)線應(yīng)固定牢固、拆裝方便，其引出口應(yīng)有防止?jié)B油的措施。第二節(jié)電纜敷設(shè)及固定第5．2．1條電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第5．2．2條電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：一、按最短路徑集中敷設(shè)；二、電纜應(yīng)避開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門(mén)及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝；三、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm；四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過(guò)。第5．2．3條電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時(shí)，應(yīng)采用封閉電纜槽或穿電纜保護(hù)管。第5．2．4條電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于0．8m，垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于lm，層間凈距應(yīng)大于120mm；二、電纜托架的支架間距應(yīng)小于1．5m，層間距離應(yīng)大于250mm；三、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。第5．2．5條在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時(shí)，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。第5．2．6條電纜與測(cè)量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200mm。第5．2．7條電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接。第5．2．8條電纜垂直敷設(shè)的電纜支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過(guò)平臺(tái)向上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管(或保護(hù)框)，其高度不低于lm。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時(shí)，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。第5．2．9條電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入表盤(pán)時(shí)，不宜過(guò)長(zhǎng)，只需稍高出盤(pán)內(nèi)地面。第5．2．10條電纜保護(hù)管(或保護(hù)框)的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1．5～2倍。電纜保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90o，管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)。第5．2．11條電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。第5．2．12條搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤(pán)應(yīng)按電纜盤(pán)上箭頭所指方向滾動(dòng)。第5．2．13條電纜的敷設(shè)必須在支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。第5．2．14條敷設(shè)電纜時(shí)的周?chē)h(huán)境溫度低于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：一、耐寒護(hù)套控制電纜-20℃二、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-15℃三、全塑控制電纜-10C第5．2．15條電力電纜、控制電纜與信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。第5．2．16條電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，電纜保護(hù)管的彎曲半徑也應(yīng)滿足上述要求。第5．2．17條嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。第5．2．18條電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)的標(biāo)志牌。第5．2．19條設(shè)有電纜夾層時(shí)，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封閉。第5．2．20條電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡固定牢固：一、垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上；二、水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端；三、電纜拐彎處；四、穿越保護(hù)管的兩端；五、電纜引入表盤(pán)前300～400mm處；六、引入接線盒及端子排前150～300mm處。第三節(jié)接線盒安裝第5．3．1條接線盒(包括恒溫箱)的安裝位置應(yīng)符合下列要求：一、周?chē)鷾囟炔灰烁哂?5℃；二、便于接線和檢查，到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)；三、不影響通行，便于設(shè)備維修，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕。第5．3．2條接線盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號(hào)，內(nèi)附接線圖。第5．3．3條熱電偶使用冷端溫度補(bǔ)償盒時(shí)，其冷端應(yīng)與補(bǔ)償盒處于相同的環(huán)境溫度。第四節(jié)接線第5．4．1條電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)作電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。第5．4．2條電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過(guò)兩根。第5．4．3條接線應(yīng)正確。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量，線芯的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、褪色的回路編號(hào)標(biāo)志。第5．4．4條電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。必需時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。第5．4．5條屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。第六章管路敷設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第6．1．1條儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照附錄四選用。第6．1．2條管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。第6．1．3條管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。第6．1．4條油管路離開(kāi)熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。第6．1．5條管路敷設(shè)在地下及穿過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管(罩)。第6．1．6條管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于l：12，其它管路應(yīng)大于1：100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門(mén)。第6．1．7條測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。第6．1．8條敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。第6．1．9條差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi)。第6．1．10條管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。第6．1．11條管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。第6．1．12條儀表閥門(mén)前的管路，應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。低壓管路敷設(shè)完畢，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后，按附錄一的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第6．1．13條管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。第6．1．14條差壓測(cè)量管路的排污閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門(mén)下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。第6．1．15條單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導(dǎo)壓管。第6．1．16條管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷；二、敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度；三、防止管纜受機(jī)械損傷和交叉摩擦；四、敷設(shè)后的管纜長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?．1．17條無(wú)油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管，母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管應(yīng)從母管上半部引出。至儀表及控制設(shè)備的分支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。第6．1．18條測(cè)量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓(液位和流量測(cè)量)時(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器。第6．1．19條隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。第6．1．20條隔離液可按下列原則選用：一、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合和溶解；二、密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大，且有良好的流動(dòng)性；三、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；四、被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。第二節(jié)管路彎制和連接第6．2．1條金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。第6．2．2條管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4．5倍。管子彎曲后，應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10％。第6．2．3條高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。第6．2．4條不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過(guò)2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管宜采用卡套接頭或承插法、套管法焊接。采用對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)符合GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第四章的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)管路固定第6．3，1條管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。第6．3．2條管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。第6．3．3條管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：一、無(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1～1．5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1．5～2m。二、銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0．5～0．7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0．7～1m。第6．3．4條施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌。第七章防護(hù)與接地第一節(jié)防爆第7．1．1條在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)安裝的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書(shū)，并在安裝前檢查其規(guī)格、型號(hào)及其外觀，應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。第7．1．2條當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過(guò)不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。第7．1．3條敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜(導(dǎo)線)保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)性；二、保護(hù)管穿過(guò)不同等級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆管件做充填密封；三、保護(hù)管與就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過(guò)450mm。密封管件與就地儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類(lèi)、級(jí)別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)450mm；四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封；五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。第7．1．4條線路沿工藝管道敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)。當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣密度時(shí)，線路應(yīng)在工藝管道的上方安裝，反之應(yīng)在其下方安裝。第7．1．5條現(xiàn)場(chǎng)的接線與分線，必須按危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類(lèi)、級(jí)別的不同，分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠、接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。第二節(jié)防凍第7．2．1條當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測(cè)量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。第7．2．2條管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化；二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；三、管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。第7．2．3條蒸汽伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接；二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；三、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸縮。第7．2．4條電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；二、電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度；三、電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符；四、電熱線應(yīng)緊貼管路，均勻敷設(shè)，固定牢固；五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。第三節(jié)防腐第7．3．1條碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座以及需要防腐的結(jié)構(gòu)，其外壁無(wú)防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。第7．3．2條涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、管路的面漆宜在壓力試驗(yàn)后涂刷；二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；三、涂漆宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行；四、多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層；五、涂層應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無(wú)剝落等缺陷；六、對(duì)有危險(xiǎn)性介質(zhì)的管路(如油、氫、瓦斯等)應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。第7．3．3條水處理車(chē)間的儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi)，以免腐蝕。第7．3．4條酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設(shè)備。第四節(jié)接地第7．4．1條儀表盤(pán)、接線盒、電線管、電纜架以及在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。第7．4．2條保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第7．4．3條利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。第7．4．4條若制造廠要求控制裝置及計(jì)算機(jī)的機(jī)柜不與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)與底座絕緣。第7．4．5條儀表及控制裝置的接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求進(jìn)行。計(jì)算機(jī)或組裝儀表控制系統(tǒng)的接地，應(yīng)集中一點(diǎn)引入接地網(wǎng)。第7．4．6條計(jì)算機(jī)或控制裝置設(shè)有專(zhuān)用接地網(wǎng)時(shí)，接地網(wǎng)與保護(hù)接地網(wǎng)的連接方式及接地電阻值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地電阻值應(yīng)包括接地引線的電阻。第7．4．7條屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：一、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地；二、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)；三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤(pán)側(cè)，但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。第7．4．8條接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的軸承座接觸。第八章熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)第一節(jié)一般規(guī)定第8．1．1條熱工儀表及控制裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以達(dá)到儀表和控制裝置本身精確度等級(jí)的要求，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。第8．1．2條儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾。室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20±5℃；相對(duì)濕度不大于85％。第8．1．3條校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書(shū)，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1／3。第8．1．4條儀表及控制裝置校驗(yàn)前，應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求：一、外觀完整無(wú)損，附件齊全，表內(nèi)零件無(wú)脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；二、校驗(yàn)用的連接線路、管路正確可靠；三、電氣絕緣符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)土10％。24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)士5％，五、氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10℃。氣源壓力波動(dòng)不超過(guò)額定值的士10％。第8．1．5條被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。第8．1．6條儀表的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應(yīng)少于五點(diǎn)(應(yīng)包括常用點(diǎn))。第8．1．7條儀表和控制裝置的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第8．1．8條儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄。如對(duì)其內(nèi)部電路、機(jī)構(gòu)或刻度等作了修改，應(yīng)在記錄中說(shuō)明。第8．1．9條就地安裝儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印。有整定值的就地儀表，調(diào)校定值后，應(yīng)將調(diào)定值機(jī)構(gòu)漆封。第二節(jié)測(cè)量?jī)x表第8．2．1條指示儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一、儀表面板清潔，刻度和字跡清晰。二、指針在移動(dòng)中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。三、有可動(dòng)線圈的儀表應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差的檢驗(yàn)。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差的絕對(duì)值：軸尖軸承支承的儀表10o張絲支承的儀表5o四、儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗(yàn)。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差。其回程誤差對(duì)軸尖軸承支承的儀表不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差的絕對(duì)值；對(duì)張絲支承的儀表不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差絕對(duì)值的一半。壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差絕對(duì)值的一半。五、電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有調(diào)整余地。六、儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)符合要求。第8．2．2條數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，其示值基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合廠家規(guī)定。顯示的符號(hào)和數(shù)字應(yīng)清晰、正確、無(wú)亂跳現(xiàn)象。第8．2．3條記錄儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一、指示值的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差。記錄值的基本誤差，對(duì)0．5級(jí)儀表不應(yīng)超過(guò)土1．0％；對(duì)1．0級(jí)儀表不應(yīng)超過(guò)土1．5％?；爻陶`差應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。二、儀表的阻尼特性，多點(diǎn)打印記錄表指針不超過(guò)三次“半周期”擺動(dòng)；劃線記錄儀表不超過(guò)二次“半同期”擺動(dòng)。三、儀表指針的行程時(shí)間應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清晰，不應(yīng)有斷線、漏打、亂打等現(xiàn)象。記錄紙不應(yīng)脫出，歪斜、折皺或扯破，不應(yīng)被記錄筆大片玷污。記錄紙上打印的號(hào)碼(或顏色)應(yīng)與切換開(kāi)關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號(hào)編號(hào)一致。五、當(dāng)環(huán)境溫度為5～35℃，相對(duì)濕度不大于85％時(shí)，儀表的測(cè)量電路與表殼、電力電路與表殼以及測(cè)量電路與電力電路之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量，應(yīng)不小于20MΩ。第8．2．4條測(cè)量主要參數(shù)的壓力儀表在校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際使用中表管液柱高度的修正值。第8．2．5條玻璃液體溫度計(jì)的玻璃應(yīng)光潔透明；標(biāo)尺刻度清晰；毛細(xì)管不得有彎曲，孔徑應(yīng)均勻；感溫液體應(yīng)純潔無(wú)氣泡，液柱不得中斷，不得倒流，上升時(shí)不得有顯見(jiàn)的停滯或跳躍現(xiàn)象，下降時(shí)不得在管壁上留有液滴或掛色。第8．2．6條帶有接點(diǎn)的儀表，應(yīng)進(jìn)行接點(diǎn)動(dòng)作誤差的校驗(yàn)。第8．2．7條熱電偶應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑，無(wú)氣孔等缺陷。偶絲直徑應(yīng)均勻，無(wú)裂紋，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象；二、熱電偶的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符；三、測(cè)量主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電偶的允許誤差見(jiàn)附錄五。第8．2．8條檢查和測(cè)試熱電偶冷端溫度補(bǔ)償盒、恒溫箱和補(bǔ)償導(dǎo)線。補(bǔ)償盒和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與熱電偶的分度號(hào)一致。補(bǔ)償電勢(shì)應(yīng)與冷端溫度變化引起的熱電勢(shì)變化值相等。補(bǔ)償盒及恒溫箱的精確度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第8．2．9條熱電阻應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、熱電阻不得斷路和短路；保護(hù)管應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)顯著的銹蝕和劃痕；熱電阻的各部分裝配應(yīng)牢固可靠。二、熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測(cè)量，鉑熱電阻應(yīng)不小于100MΩ；銅熱電阻應(yīng)不小于20MΩ。三、熱電阻的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符。四、測(cè)量主要參數(shù)的熱電阻應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電阻在0℃時(shí)的電阻值R0的誤差不應(yīng)超過(guò)附錄六的規(guī)定。熱電阻在100℃和0℃時(shí)電阻值的比值Wl00的誤差△Wl00不應(yīng)超過(guò)附錄七的規(guī)定。注：△Wl00=Wl00-W′l00；Wl00=Rl00/R0。第8．2．10條變送器應(yīng)進(jìn)行下列檢查和校驗(yàn)：一、變送器輸入信號(hào)(毫伏電勢(shì)、電阻、壓力、差壓)與輸出信號(hào)的關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套；二、壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5min，不應(yīng)有泄漏；三、力平衡式差壓變送器應(yīng)進(jìn)行靜壓誤差校驗(yàn)；四、調(diào)整變送器的零位、量程和阻尼時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)的正、負(fù)遷移；五、變送器的基本誤差和回程誤差，不應(yīng)超過(guò)變送器的允許基本誤差。第8．2．1l條小型巡測(cè)儀應(yīng)進(jìn)行采樣速度、采樣點(diǎn)序、選點(diǎn)采樣、報(bào)警、自檢及顯示誤差的校驗(yàn)。校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第8．2．12條汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、位移、振動(dòng)、膨脹、撓度等監(jiān)控儀表應(yīng)進(jìn)行儀表示值誤差、回程誤差的校驗(yàn)和傳感器的檢查，并應(yīng)在專(zhuān)用校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行傳感器與顯示儀表的聯(lián)調(diào)。第8．2．13條分析儀表的顯示儀表應(yīng)按第8．2．1條、第8．2．2條和第8．2．3條進(jìn)行校驗(yàn)，其傳感器、轉(zhuǎn)換器等裝置應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行檢查。第三節(jié)控制裝置第8．3．1條用于保護(hù)、報(bào)警、程控、聯(lián)鎖和自動(dòng)系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量?jī)x表和繼電器，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、開(kāi)關(guān)和繼電器應(yīng)動(dòng)作可靠，無(wú)抖動(dòng)，觸點(diǎn)接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定；二、根據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，整定其動(dòng)作值、返回值和時(shí)間值。第8．3．2條電動(dòng)單元組合儀表應(yīng)進(jìn)行各個(gè)單元儀表的功能檢查和誤差校驗(yàn)。第8．3．3條組裝式調(diào)節(jié)儀表開(kāi)箱后，應(yīng)在專(zhuān)用的檢測(cè)儀器上進(jìn)行單個(gè)組件的功能檢查和誤差調(diào)校。校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第8．3．4條單回路調(diào)節(jié)儀表應(yīng)進(jìn)行應(yīng)用軟件的編制和調(diào)試，檢查儀表的調(diào)節(jié)功能、運(yùn)算功能、處理功能和自檢功能。第8．3．5條氣動(dòng)基地式調(diào)節(jié)儀表應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試：一、校驗(yàn)測(cè)量部件，其示值基本誤差和回程誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差；二、同心度或零偏差檢查與調(diào)校，應(yīng)符合制造廠要求；三、控制點(diǎn)基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差。第8．3．6條計(jì)算機(jī)應(yīng)進(jìn)行下列檢查及調(diào)試：一、連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求；二、接地網(wǎng)連接方式、接地電阻值應(yīng)符合本規(guī)范第7．4．6條的規(guī)定；三、硬件復(fù)原調(diào)試時(shí)，用檢查程序?qū)χ鳈C(jī)及外部設(shè)備，包括CPU、通道接口、軟硬盤(pán)及鍵盤(pán)操作系統(tǒng)、打印機(jī)、顯示器等部分進(jìn)行功能檢查。第8．3．7條用于保護(hù)、信號(hào)和程控系統(tǒng)的微機(jī)或可編程序控制器應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試。第8．3．8條鍋爐火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查；一、按制造廠要求，用模擬光源或在專(zhuān)用儀器上對(duì)火焰監(jiān)測(cè)器探頭進(jìn)行校驗(yàn)；二、爐膛壓力開(kāi)關(guān)和繼電器的整定和校驗(yàn)，按第8．3．1條進(jìn)行。第九章熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié)一般規(guī)定第9．1．1條在機(jī)組整套啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)熱工儀表及控制裝置進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，使其具備投入使用條件。第9．1．2條系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備以下條件：一、儀表及控制裝置安裝完畢，單體校驗(yàn)合格；二、管路連接正確，試壓合格；三、電氣回路接線正確，端子固定牢固；四、交直流電力回路送電前，用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0．5MΩ；五、電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開(kāi)關(guān)的規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用設(shè)備的要求；六、氣動(dòng)管路吹掃完畢，氣源干燥、潔凈，壓力應(yīng)符合設(shè)備使用要求。第二節(jié)測(cè)量系統(tǒng)第9．2．1條線路調(diào)整電阻應(yīng)符合下列要求：一、儀表的外接線路電阻必須符合儀表的規(guī)定值，線路電阻的誤差：對(duì)于熱電偶，應(yīng)不超過(guò)土0．2Ω；對(duì)于熱電阻，應(yīng)不超過(guò)土0．1Ω。二、使用熱電偶的測(cè)量系統(tǒng)，其線路電阻應(yīng)取正、反方向各測(cè)量一次結(jié)果的平均數(shù)。三、線路調(diào)整電阻必須用錳銅電阻絲雙繞制作。第9．2．2條在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端(變送器或檢測(cè)元件處)輸入模擬信號(hào)，校驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)的綜合誤差。其綜合誤差不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)務(wù)單元儀表允許基本誤差的方和根值。第9．2．3條若系統(tǒng)的綜合誤差不符合要求，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，并檢查線路或管路。第9．2．4條校驗(yàn)帶有恒溫箱或冷端溫度補(bǔ)償盒的動(dòng)圈式測(cè)溫儀表系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)首先整定好顯示儀表的初始校驗(yàn)點(diǎn)。第三節(jié)遠(yuǎn)方操作、選線操作系統(tǒng)第9．3．1條電動(dòng)機(jī)送電前用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)不小于0．5MΩ。第9．3．2條進(jìn)行遠(yuǎn)方操作和選線操作系統(tǒng)的送電(氣)操作試驗(yàn)。操作開(kāi)關(guān)的操作方向應(yīng)與閥門(mén)或擋板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥門(mén))的動(dòng)作方向一致，選線操作開(kāi)關(guān)的編號(hào)應(yīng)與閥門(mén)編號(hào)一致。第9．3．3條閥位指示表或指示燈的顯示應(yīng)與閥門(mén)位置相符。第9．3．4條閥門(mén)在全行程內(nèi)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無(wú)跳動(dòng)。行程時(shí)間應(yīng)符合要求。第9．3．5條按照熱力系統(tǒng)對(duì)閥門(mén)(擋板)行程的要求，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，按照制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)矩特性曲線，調(diào)整力矩開(kāi)關(guān)。第9．3．6條熱繼電器、電流繼電器等應(yīng)按規(guī)定值進(jìn)行整定，并應(yīng)在整定完后加漆封。第四節(jié)保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)第9．4．1條熱工保護(hù)裝置應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。第9．4．2條軸向位移和膨脹差等傳感器應(yīng)在轉(zhuǎn)子定零位后做整套調(diào)整試驗(yàn)。第9．4．3條絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行檢查和調(diào)整，定好零位，并記下當(dāng)時(shí)的溫度。第9．4．4條保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試后，必須用鎖緊螺絲固定牢固，并宜裝定位銷(xiāo)防松。第9．4．5條電磁閥的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其線圈絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。對(duì)直流220V線圈，用1000V兆歐表檢查；對(duì)其它電壓等級(jí)的線圈，用500V兆歐表檢查。第9．4．6條檢查保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)內(nèi)的開(kāi)關(guān)量?jī)x表和電氣設(shè)備的信號(hào)機(jī)構(gòu)，其整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，動(dòng)作必須正確可靠。第9．4．7條在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查音響、燈光及保護(hù)裝置的動(dòng)作和邏輯功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第五節(jié)程序控制和連鎖系統(tǒng)第9．5．1條檢查程控及連鎖系統(tǒng)內(nèi)各判據(jù)信號(hào)的正確性，邏輯元件的功能和時(shí)間元件的整定應(yīng)符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求。第9．5．2條在信號(hào)輸入端送入模擬信號(hào)，對(duì)程控系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)環(huán)調(diào)試。系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系、運(yùn)行時(shí)間以及輸出狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第9．5．3條連鎖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確可靠：第六節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)第9．6．1條自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)調(diào)試工作：一、手動(dòng)／自動(dòng)切換試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求達(dá)到無(wú)平衡、無(wú)擾動(dòng)切換，擾動(dòng)量應(yīng)小于士1％閥位量程。二、跟蹤精確度試驗(yàn)：手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，有積分作用的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)應(yīng)跟蹤手操信號(hào)。跟蹤精確度應(yīng)小于土1％閥位量程。三、軟手操時(shí)的輸出保持特性檢查：環(huán)境溫度20士5℃時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于土1％，環(huán)境溫度50℃時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于土2％。四、監(jiān)控功能試驗(yàn)：應(yīng)完好。五、系統(tǒng)開(kāi)環(huán)試驗(yàn)：給調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能(比例、積分、微分)和運(yùn)算功能等，輸出信號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)果設(shè)置。第9．6．2條執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行以下調(diào)試：一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和位置應(yīng)與手操信號(hào)相對(duì)應(yīng)。二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向和位置應(yīng)與調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)相對(duì)應(yīng)。三、用手操信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、無(wú)跳動(dòng)。全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠規(guī)定。有如閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)連同閥門(mén)定位器一起檢查。四、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)度和閥位表指示相對(duì)應(yīng)。五、帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能。六、行程開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。第七節(jié)計(jì)算機(jī)第9．7．1條進(jìn)行計(jì)算機(jī)輸入信號(hào)系統(tǒng)的正確性檢查，包括連接電纜，開(kāi)關(guān)量、模擬量輸入輸出通道及接地系統(tǒng)檢查。第9．7．2條輸入輸出信號(hào)的精確度試驗(yàn)采用檢查程序進(jìn)行精確度檢查，信號(hào)精確度應(yīng)符合制造廠要求。第9．7．3條將系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序送入計(jì)算機(jī)，進(jìn)行軟件復(fù)原調(diào)試。第9．7．4條按應(yīng)用程序功能逐項(xiàng)進(jìn)行下列調(diào)試：一、檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件功能，并逐點(diǎn)在計(jì)算機(jī)端子上輸入模擬信號(hào)檢查單點(diǎn)精確度，應(yīng)符合制造廠要求。二、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)按控制要求進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)正確、滿足控制要求。第9．7．5條進(jìn)行計(jì)算機(jī)自身監(jiān)護(hù)、查錯(cuò)軟件功能的檢查，應(yīng)符合制造廠要求。第9．7．6條進(jìn)行I／O接口轉(zhuǎn)換板調(diào)試，其精確度應(yīng)符合制造廠要求。第十章熱工儀表及控制裝置的啟動(dòng)、試運(yùn)與驗(yàn)收第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查第10．1．1條取源部件，儀表管路、線路，儀表供電、供氣和供液系統(tǒng)，儀表和控制裝置及其附件，均需按設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，且設(shè)備完整，標(biāo)志正確、清楚、齊全。第10．1．2條電源熔斷器或開(kāi)關(guān)的容量應(yīng)符合使用設(shè)備的要求，并應(yīng)有標(biāo)志。備用電源應(yīng)完好。第10．1．3條電氣回路應(yīng)接線正確、布線整齊、美觀，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚。第10．1．4條管路接頭應(yīng)緊固，墊圈合適，隔離器應(yīng)充滿隔離液。第10．1．5條氣源符合本規(guī)范第8．1．4條的要求。第10．1．6條熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)合格。第10．1．7條熱工設(shè)備的防凍設(shè)施在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行試投，并應(yīng)符合要求。第二節(jié)啟動(dòng)與試運(yùn)第10．2．1條儀表啟動(dòng)前，汽水管路應(yīng)進(jìn)行沖洗，一般，沖洗不少于兩次。第10．2．2條壓力、差壓儀表啟動(dòng)前，在儀表閥門(mén)關(guān)閉(差壓計(jì)的平衡門(mén)打開(kāi))的情況下，打開(kāi)取源閥門(mén)，檢查管路、接頭及閥門(mén)的嚴(yán)密性，應(yīng)無(wú)滲漏。第10．2．3條檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在工作狀態(tài)下關(guān)閉取源閥門(mén)，15min內(nèi)其指示值降低應(yīng)不大于3％。第10．2．4條必須在汽水測(cè)量管路中的介質(zhì)冷凝(卻)后，方可投入儀表。第10．2．5條隨主機(jī)組啟動(dòng)程序逐項(xiàng)投入測(cè)量、信號(hào)、保護(hù)、程控、聯(lián)鎖、計(jì)算機(jī)監(jiān)控及遠(yuǎn)方操作等系統(tǒng)，觀察其運(yùn)行情況，及時(shí)處理試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。第10．2．6條主要儀表的顯示值相互比較、核對(duì)，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。第10．2．7條汽輪機(jī)超速試驗(yàn)時(shí)，檢查超速信號(hào)的動(dòng)作值和保護(hù)裝置的動(dòng)作情況，應(yīng)符合規(guī)定。第10．2．8條在鍋爐燃燒穩(wěn)定時(shí)，對(duì)火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試。一、在火嘴(粉嘴或油嘴)穩(wěn)定燃燒時(shí)，調(diào)整火焰檢測(cè)探頭，使其達(dá)到最佳探視角度。二、在鍋爐燃油或燃煤的不同負(fù)荷下，根據(jù)火焰的強(qiáng)度和頻率，調(diào)整放大器的輸出，整定顯示器或顯示燈的定值。第10．2．9條在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入前，應(yīng)做調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)特性試驗(yàn)。一、給水和減溫水調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)滿足以下要求：1．調(diào)節(jié)門(mén)全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門(mén)最大流量的10％；2．調(diào)節(jié)門(mén)特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全程的70％，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門(mén)最大流量的3％；3．調(diào)節(jié)門(mén)的死行程應(yīng)小于全行程的5％。二、給粉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：1．給粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速下的給粉量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并略有裕量；2．在給粉機(jī)控制信號(hào)變化的1／2處，各臺(tái)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)小于50r／min；3．給粉機(jī)的工作特性應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。第10．2．10條機(jī)組在穩(wěn)定工況時(shí)，將具備條件的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)，觀察其運(yùn)行情況，做定值擾動(dòng)和負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)，修正調(diào)節(jié)器的動(dòng)態(tài)參數(shù)。第10．2．11條計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，主給水、主汽壓力、主汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入，應(yīng)作為機(jī)組72h試運(yùn)開(kāi)始應(yīng)具備的條件。但允許在72h試運(yùn)期作進(jìn)一步的試驗(yàn)、調(diào)整，以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，達(dá)到正常投入。第10．2．12條自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在移交生產(chǎn)前的24h試運(yùn)時(shí)間內(nèi)具備投入條件并連續(xù)運(yùn)行6h以上，累計(jì)運(yùn)行應(yīng)達(dá)14h。第10．2．13條給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)(對(duì)汽包鍋爐而言)的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下，汽包水位的偏差應(yīng)小于土20mm；二、定值擾動(dòng)下，水位變化衰減率應(yīng)為0．75～0．90(擾動(dòng)量為30mm)。第10．2．14條主汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下，汽壓偏差小于土0．3MPa；二、10％負(fù)荷階躍擾動(dòng)下，汽壓動(dòng)態(tài)偏差不大于0．4MPa。第10．2．15條主汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下，汽溫偏差小于土3℃；二、10％負(fù)荷階躍擾動(dòng)下，汽溫動(dòng)態(tài)偏差不大于土5℃。第10．2．16條其它調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到運(yùn)行規(guī)程的要求。第三節(jié)工程驗(yàn)收第10．3．1條熱工儀表及控制裝置的安裝工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作：一、進(jìn)行安裝工程和設(shè)備的盤(pán)點(diǎn)；二、檢查各項(xiàng)裝置的安裝是否符合設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定；三、移交竣工驗(yàn)收資料、設(shè)備附件、生產(chǎn)試驗(yàn)儀器和專(zhuān)用工具。第10．3．2條熱工儀表及控制裝置驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有下列資料：一、熱工儀表(主要參數(shù)的)及控制裝置的校驗(yàn)記錄；二、制造廠提供的技術(shù)資料；三、高溫高壓管子管件及閥門(mén)等的材質(zhì)及焊條的檢驗(yàn)報(bào)告；四、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄(熱工保護(hù)試驗(yàn)記錄、管路嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證書(shū)等)或試驗(yàn)報(bào)告；五、線路電阻測(cè)量及配制記錄；六、隱蔽工程安裝檢查記錄；七、電纜敷設(shè)記錄；八、節(jié)流裝置設(shè)計(jì)書(shū)及安裝記錄；九、竣工圖；十、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，設(shè)備、材料代用單和合理化建議；十一、儀表設(shè)備交接清單；十二、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。第10．3．3條統(tǒng)計(jì)熱工儀表(包括巡回檢測(cè)和計(jì)算機(jī)的監(jiān)控部分)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、遠(yuǎn)方操作、程序控制、保護(hù)、聯(lián)鎖及報(bào)警信號(hào)等系統(tǒng)在機(jī)組試運(yùn)期間的投入率，應(yīng)符合《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》的規(guī)定。附錄一管路及閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1取源閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)用1．25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象2氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用1．5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0．5％3風(fēng)壓管路及其切換開(kāi)關(guān)的嚴(yán)密性試驗(yàn)用0．1~0．15MPa(表壓)壓縮空氣試壓無(wú)滲漏，然后降至6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于5OPa4油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)用0．1~0．15MPa(表壓)壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3％5氫管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)發(fā)電機(jī)工作氫壓(kPa)鑒定性風(fēng)壓值(kPa)壓力允許下降值(溫度不變)每小時(shí)不超過(guò)(Pa)3～530～50200300880200300100100133213附錄二墊片材質(zhì)的選用墊片材質(zhì)工作介質(zhì)介質(zhì)參數(shù)最大壓力(MPa)最高溫度(℃)絕緣紙水、油140橡皮水、空氣0．660石棉橡膠板X(qián)B200水、汽1．6200XB3504．0350XB4506．0450金屬10號(hào)鋼水、汽不限4501Crl3合金鋼水、汽不限5501Crl8Ni9Ti合金鋼汽不限600紫銅(退火后HB32～45)水10．0250汽6．4425紅鋼紙水、油6．4100附錄三節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度孔板和噴嘴上游局部阻力形式和直管段的最小長(zhǎng)度L1節(jié)流件下游直管段的最小長(zhǎng)度L2（左面所有的局部阻力件形式）直徑比β一個(gè)90o彎頭或只有一個(gè)支管流動(dòng)的三通在同一平面內(nèi)有多個(gè)90o彎頭空間彎頭（在不同平面內(nèi)有多個(gè)90o彎頭）異徑管[大變小，2D→D長(zhǎng)度≥3D；小變大