《模具電火花加工工藝與編程操作》配套教案：項(xiàng)目1數(shù)控電火花快走絲線(xiàn)切割加工工藝與編程操作

項(xiàng)目1數(shù)控電火花快走絲線(xiàn)切割加工工藝與編程操作教學(xué)目標(biāo)1、了解快走絲線(xiàn)切割部分模具零件的加工工藝。2、熟悉掌握快走絲線(xiàn)切割進(jìn)行手工與自動(dòng)編程。3、熟悉掌握快走絲線(xiàn)切割機(jī)床對(duì)典型模具進(jìn)行加工的方法。二、課時(shí)分配本項(xiàng)目共七個(gè)任，安排14課時(shí)。教學(xué)重點(diǎn)通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生們了解到角度樣板沖模凸模和定位卡板凸模的加工，熟悉并掌握其凸模的加工工藝和和編程方法。掌握凹凸模和及進(jìn)模凹模的加工工藝和編程方法。掌握模具零件的二次裝夾修割和凹模落料空的加工方法。教學(xué)難點(diǎn)1、熟悉掌握快走絲線(xiàn)切割進(jìn)行手工與自動(dòng)編程。2、熟悉掌握快走絲線(xiàn)切割機(jī)床對(duì)典型模具進(jìn)行加工的方法。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)一角度樣板沖模凸模的加工（一）任務(wù)描述該任務(wù)為角度樣板沖裁模當(dāng)中的一個(gè)凸模零件加工，通過(guò)對(duì)快走絲線(xiàn)切割3B代碼手工編程及部分機(jī)床操作的學(xué)習(xí)，完成下圖零件的加工。知識(shí)儲(chǔ)備1.工藝準(zhǔn)備數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工，一般是作為工件尤其是模具加工中的最后工序。為避免模具零件應(yīng)力變形，應(yīng)盡可能采用穿絲孔。為縮短開(kāi)始切割時(shí)的切入長(zhǎng)度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2～5mm處，如（a）所示。加工凸模時(shí)，為減小變形，電極絲切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與邊緣的距離應(yīng)大于5mm，如（b）所示。在選擇起切點(diǎn)位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①把起切點(diǎn)盡可能選擇在幾何圖形的拐角點(diǎn)處，有多個(gè)拐角點(diǎn)時(shí)，優(yōu)先選擇直線(xiàn)與直線(xiàn)相交的拐角點(diǎn)，其次選擇直線(xiàn)與圓弧、圓弧與圓弧相交的拐角點(diǎn)。②把起切點(diǎn)盡可能選擇在工件表面粗糙度要求不高的一側(cè)。③把起切點(diǎn)盡可能選擇在工件切割后容易修磨的表面上。④可在穿絲點(diǎn)與起切點(diǎn)（終止點(diǎn)）間加入一導(dǎo)引入（導(dǎo)引出）切割軌跡，以改善切割痕跡。2.工件材料及毛坯3.工件的裝夾4.電極絲的選擇5.電極絲位置的調(diào)整6.工作液的選配7.程序準(zhǔn)備電火花線(xiàn)切割編程格式主要為ISO（也稱(chēng)為G代碼編程）、3B、4B、EIA，目前，快走絲主要以3B代碼程序的使用為主。下表為直線(xiàn)3B代碼編寫(xiě)格式（1）x、y值的確定（2）G的確定（3）J的確定（4）Z的確定任務(wù)實(shí)施程序編寫(xiě)根據(jù)下圖及相關(guān)條件，3B代碼程序如下：2、操作加工（1）如下圖所示，轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，接通電源。如下圖所示，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電腦。（3）啟動(dòng)電腦后，進(jìn)入3B代碼輸入界面，輸入程序。具體過(guò)程如下圖所示。（4）機(jī)床準(zhǔn)備裝夾好零件后（如下圖所示），按照下圖所示打開(kāi)機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)（位于機(jī)床電源控制板下方的紅顏色旋鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后彈出，電源接通，電源指示燈亮）；按下電極絲運(yùn)絲按鈕及工作液?jiǎn)?dòng)按鈕。（5）調(diào)取程序切割加工進(jìn)入初始界面，將光標(biāo)移動(dòng)至加工處回車(chē)出現(xiàn)【切割】后，直接回車(chē)選取加工程序過(guò)程。啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)絲與工作液，分別按下【F1開(kāi)始】【F10自動(dòng)】【F11高頻】【F12進(jìn)給】后連續(xù)回車(chē)，加工開(kāi)始，直至加工結(jié)束后自動(dòng)停止。任務(wù)拓展對(duì)實(shí)際加工零件測(cè)量得知，該零件單邊比理論尺寸小了0.1mm，這是由于放電間隙和鉬絲半徑所造成的。鉬絲半徑是指線(xiàn)切割加工時(shí)電極絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的輪廓有一個(gè)平行位移量，也就是說(shuō)電極絲中心相對(duì)于理論軌跡要偏向一邊，這就是偏移。為了保證理論軌跡的正確，編程時(shí)須補(bǔ)償該偏移，補(bǔ)償偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。加工凸模時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡如下圖所示。加工凹模時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡如下圖所示。切割方向可自行選擇。任務(wù)二定位卡板凸模的加工任務(wù)描述該任務(wù)為定位卡板沖裁模當(dāng)中的一個(gè)凸模零件加工，通過(guò)對(duì)數(shù)控電火花快走絲線(xiàn)切割3B代碼圓弧手工編程的學(xué)習(xí)及機(jī)床部分操作的學(xué)習(xí)，完成下圖所示零件的加工。知識(shí)儲(chǔ)備1.繞絲（上絲）（1）關(guān)掉“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)和“工作液泵控制”開(kāi)關(guān)。（2）調(diào)正運(yùn)絲筒滑板上行程擋桿，在整個(gè)運(yùn)絲筒旋轉(zhuǎn)移至右端時(shí)（從機(jī)床身后看），左邊行程擋桿蓋住左邊運(yùn)絲筒換向接近開(kāi)關(guān)，右邊行程擋桿移至最右端。（3）上絲時(shí)無(wú)論在絲筒哪端，都應(yīng)使絲筒上鉬絲的繞絲端錯(cuò)開(kāi)上導(dǎo)輪公切線(xiàn)一段距離，一般為3～5mm，把鉬絲繞掛在導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪上，鉬絲端頭通過(guò)儲(chǔ)絲筒外圓右端螺絲上固定。（4）在鉬絲盤(pán)上把鉬絲的一個(gè)端頭從導(dǎo)向輪引向運(yùn)絲筒左邊，并通過(guò)運(yùn)絲筒外圓左端螺釘緊固鉬絲端頭。判斷好運(yùn)絲筒正確的旋轉(zhuǎn)方向，使用上絲搖把轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲筒，使鉬絲均勻地繞滿(mǎn)運(yùn)絲筒的外圓表面。（5）當(dāng)上絲完畢后，調(diào)整右邊運(yùn)絲筒行程擋桿，使之蓋住換向接近開(kāi)關(guān)，左右兩端留有3～5mm鉬絲余量，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，兩邊都須留有一定的換向量。（6）絲的張力靠緊絲輪壓緊的程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，左手握住緊絲輪，緊絲輪勾住鉬絲，重新啟動(dòng)鉬絲筒旋轉(zhuǎn)，鉬絲從左向右排絲，手握緊絲輪（用9.8～19.6N）慢慢向胸前拉動(dòng)至鉬絲排到絲筒右端，按動(dòng)紅色絲筒停止開(kāi)關(guān)，并用手動(dòng)轉(zhuǎn)到一端，將延伸出來(lái)的絲頭剪斷緊固于運(yùn)絲筒緊固螺釘上，上絲完畢。2.工件的裝夾3.校正電極絲垂直度4.脈沖參數(shù)的選擇5.程序準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1、程序編寫(xiě)根據(jù)上圖及相關(guān)條件，定位卡板沖裁凸模3B代碼程序如下（該程序無(wú)刀具補(bǔ)償半徑，切割零件外輪廓尺寸單邊小一個(gè)補(bǔ)償半徑，但可在機(jī)床控制軟件中實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償）。N1:B5000B0B5000GXL1N2:B8000B6000B6000GYNR4N3:B4000B0B8000GYSR2N4:B0B15000B15000GYL4N5:B5000B0B10000GYSR4N6:B0B9000B9000GYL2N7:B5000B0B5000GXL3N8:DD2、操作加工（1）接通電源，啟動(dòng)機(jī)床系統(tǒng)。（2）按照前面所介紹方法，進(jìn)入3B代碼輸入界面輸入3B代碼并保存。（3）工件采用兩端支撐方式裝夾，裝夾好零件后，使用垂直度校正器來(lái)校正電極絲與工件的垂直度。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度手柄，將電極絲移動(dòng)至切入起點(diǎn)后，將X、Y刻度盤(pán)校零。（5）啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)絲，打開(kāi)工作液。（6）進(jìn)入加工界面，按F3進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，使用鍵盤(pán)方向鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到半徑補(bǔ)償位置后按回車(chē)鍵，再利用鍵盤(pán)輸入0.1后回車(chē)，按ESC鍵退出，進(jìn)入加工界面。其他步驟與前面一樣，不做詳解。（四）任務(wù)拓展由本課題練習(xí)得知，數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)半徑偏移補(bǔ)償，但偏移量方向需要正確進(jìn)行判斷，具體判斷方法如下圖所示。當(dāng)切割外輪廓（凸模）件時(shí)，順時(shí)針?lè)较蚯懈钛a(bǔ)償為+0.1，逆時(shí)針?lè)较蚯懈钛a(bǔ)償為-0.1；切割內(nèi)輪廓（凹模）件時(shí)，順時(shí)針?lè)较蚯懈钛a(bǔ)償為-0.1，逆時(shí)針?lè)较蚯懈钛a(bǔ)償為+0.1。任務(wù)三摩托車(chē)排氣管墊片凸凹模加工任務(wù)描述該任務(wù)為摩托車(chē)排氣管墊片當(dāng)中的一個(gè)凸凹模零件加工，通過(guò)對(duì)快走絲線(xiàn)切割3B代碼手工編程及部分機(jī)床操作的學(xué)習(xí)，完成下圖所示零件的加工。知識(shí)儲(chǔ)備1.加工工藝2.工件的裝夾3.校正電極絲垂直度4.電極絲定位方法的選擇（1）目測(cè)法（2）火花法（3）自動(dòng)找中心任務(wù)實(shí)施1、程序編寫(xiě)根據(jù)圖（a）及相關(guān)條件，摩托車(chē)排氣管墊片凸模3B代碼程序如下N1:B5000B0B5000GXL1N2:B7000B0B28000GYNR3N3:DD根據(jù)圖（b）及相關(guān)條件，摩托車(chē)排氣管墊片凹模3B代碼程序如下：N1:B5000B0B5000GXL1N2:B7000B0B28000GYNR3N3:DD2、操作加工（1）接通電源，啟動(dòng)機(jī)床系統(tǒng)。（2）按照前面所介紹方法，進(jìn)入3B代碼輸入界面輸入3B代碼并保存。（3）工件采用橋式支撐方式裝夾，裝夾好零件后，使用垂直度校正器來(lái)校正電極絲與工件的垂直度。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度手柄，將電極絲移動(dòng)至切入起點(diǎn)后，將X、Y刻度盤(pán)校零。（5）啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)絲，打開(kāi)工作液。（6）進(jìn)入加工界面，按F3進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，使用鍵盤(pán)方向鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到半徑補(bǔ)償位置后按回車(chē)鍵，再利用鍵盤(pán)輸入0.1后回車(chē)，按ESC鍵退出，進(jìn)入加工界面。其他步驟與前面一樣。任務(wù)拓展由本課題練習(xí)得知，數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)跳步加工，如下圖所示。加工孔的順序：加工A基準(zhǔn)孔—加工完暫停拆絲—跳步—穿絲在B孔中繼續(xù)加工—加工完暫停拆絲—跳步—穿絲在C孔中繼續(xù)加工。任務(wù)四級(jí)進(jìn)模凹模加工任務(wù)描述該任務(wù)為級(jí)進(jìn)模當(dāng)中的整體式凹模加工，通過(guò)對(duì)快走絲KS軟件的自動(dòng)編程及部分機(jī)床操作的學(xué)習(xí)，完成下圖所示零件的加工。知識(shí)儲(chǔ)備1.穿絲（1）穿絲時(shí)無(wú)論在絲筒哪端，都應(yīng)使絲筒上鉬絲的繞絲端錯(cuò)開(kāi)上導(dǎo)輪公切線(xiàn)一段距離，一般為3～5mm，鉬絲端頭通過(guò)儲(chǔ)絲筒外圓右端螺絲上固定。（2）取下絲筒右端的絲頭，依次經(jīng)過(guò)下?lián)踅z棒、下導(dǎo)電塊、下主導(dǎo)輪、工件穿絲孔、上主導(dǎo)輪、上導(dǎo)電塊、上擋絲棒、輔導(dǎo)輪，把絲頭壓緊在絲筒右端。（3）判斷好運(yùn)絲筒正確的旋轉(zhuǎn)方向，使用上絲搖把轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲筒，及時(shí)調(diào)整左右限位行程擋桿，保證絲筒左右換向時(shí)，電極絲留有3~5mm的余量。2、工件的裝夾本次加工工件的裝夾采用橋式支撐方式裝夾，這種方式是在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件。3.校正電極絲垂直度加工工件前，必須校正電極絲垂直度以保證鉬絲與工作臺(tái)垂直，可利用找正塊進(jìn)行火花法找正。找正塊是一個(gè)六方體或類(lèi)似六方體，如（a）所示。當(dāng)電極絲快碰到找正塊時(shí)，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，肉眼觀(guān)察產(chǎn)生的火花。若火花上下均勻，如（b）所示，則表示該方向上的電極絲垂直度良好；若下面火花多，如圖（c）所示，則說(shuō)明電極絲右傾，故將U軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；若上面火花多，如圖（d）所示，則說(shuō)明電極絲左傾，故將U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)節(jié)V軸的值，使電極絲在V軸垂直度良好。4.加工調(diào)整方法的選擇該凹模零件的加工調(diào)整方法采用自動(dòng)找中心法，即讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。任務(wù)實(shí)施1、程序編寫(xiě)根據(jù)下圖所示及其他相關(guān)條件，用KS線(xiàn)切割軟件對(duì)該級(jí)進(jìn)模其中一刃口進(jìn)行自動(dòng)編程。自動(dòng)編程過(guò)程如下：（1）用KS線(xiàn)切割軟件（下圖）繪出級(jí)進(jìn)模刃口，繪圖完成后生成3B加工代碼。（2）為縮短開(kāi)始切割時(shí)的切入長(zhǎng)度，加工起始點(diǎn)選在距離型孔邊緣2～5mm處（圖中選3mm）。（3）切割方向如下圖所示為逆時(shí)針?lè)较颉＃?）電極絲的補(bǔ)償方向（該凹模的補(bǔ)償方向應(yīng)朝內(nèi)）。（5）新生成的軌跡線(xiàn)就是加工的實(shí)際軌跡，與原輪廓線(xiàn)之間的距離就是電極絲的補(bǔ)償值。其程序如下：N1:B5000B0B5000GXL1N2:B7000B0B28000GYNR3N3:DDN3:DD上圖為級(jí)進(jìn)模刃口圖如下圖所示。加工孔的順序：加工A基準(zhǔn)孔—加工完暫停拆絲—跳步—穿絲在B孔中繼續(xù)加工—加工完暫停拆絲—跳步—穿絲在C孔中繼續(xù)加工—加工完暫停拆絲—跳步—穿絲在D孔中繼續(xù)加工—加工完暫停拆絲—跳步—穿絲在E孔中繼續(xù)加工—加工完暫停拆絲—跳步—穿絲在F孔中繼續(xù)加工。2、操作加工（1）接通電源，啟動(dòng)機(jī)床系統(tǒng)。（2）工件采用橋式支撐方式裝夾，裝夾好零件后，使用找正塊校正電極絲與工件的垂直度。（3）按穿絲要求把電極絲穿過(guò)穿絲孔，通過(guò)自動(dòng)找中心讓電極絲在穿絲孔的中心自動(dòng)定位。（4）將X、Y刻度盤(pán)校零。（5）按照前面所介紹的方法，進(jìn)入繪圖編程界面繪圖，繪圖完成后按下鍵盤(pán)上F2鍵進(jìn)入主界面，點(diǎn)擊數(shù)控程序—加工路線(xiàn)—選擇加工起始點(diǎn)—切割方向選擇—電極絲補(bǔ)償方向選擇—保存代碼—文件保存。（6）啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)絲，打開(kāi)工作液。（7）進(jìn)入加工界面，按F3進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，使用鍵盤(pán)上的方向鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到半徑補(bǔ)償位置后按回車(chē)鍵，利用鍵盤(pán)輸入0.1后再回車(chē)，按ESC鍵退出，進(jìn)入加工界面。其他步驟與前面所述一樣。任務(wù)五齒輪齒條的加工任務(wù)描述該任務(wù)為齒輪齒條的加工，通過(guò)對(duì)快走絲KS線(xiàn)切割軟件的自動(dòng)編程及部分機(jī)床操作的學(xué)習(xí)，完成下圖所示零件的加工。知識(shí)儲(chǔ)備1.線(xiàn)切割機(jī)床Z軸行程的調(diào)整線(xiàn)切割加工時(shí)，高速走絲機(jī)床的上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪的距離由加工工件的厚度決定。上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪的距離越小，電極絲運(yùn)行時(shí)振動(dòng)的振幅越小，加工粗糙度越低。高速走絲線(xiàn)切割機(jī)床是靠手搖手輪調(diào)整Z軸行程。2.工件的裝夾本零件加工采用懸臂式裝夾，這種方式裝夾方便，通用性強(qiáng)，但由于工件一端懸伸，易出現(xiàn)切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。3.校正電極絲垂直度工件裝夾后，必須校正電極絲垂直度以保證鉬絲與工作臺(tái)的垂直，可借助下圖所示校正器調(diào)節(jié)上、下導(dǎo)輪螺釘來(lái)校核電極絲垂直度。步驟與前面所述一樣。4.電極絲定位方法的選擇切割齒條、齒輪外輪廓選用的調(diào)整方法為自動(dòng)找端面，切割齒輪鍵軸選用的調(diào)整方法為自動(dòng)找中心法。（1）自動(dòng)找端面（2）自動(dòng)找中心任務(wù)實(shí)施1．自動(dòng)編程根據(jù)下圖所示及其他相關(guān)條件，用KS軟件對(duì)該齒輪鍵軸進(jìn)行自動(dòng)編程，操作如下：（1）用KS線(xiàn)切割軟件（下圖）繪制齒輪鍵軸，繪圖完成后生成3B加工代碼。（2）生成的3B代碼如下：N1：B0B0B2900GYL2N2：B1B2901B7804GYNR1N3：B0B0B1143GXL1N4：B0B0B1800GYL2N5：B0B0B1143GXL3N6：B2756B899B2757GXNR1N7：B0B0B2900GYL42、程序編寫(xiě)根據(jù)以上自動(dòng)編程的方法對(duì)齒輪外輪廓進(jìn)行編程，齒輪參數(shù)的設(shè)定如下：齒輪鍵軸如下圖所示。齒數(shù)，20；模數(shù)，1；壓力角，20°；變位系數(shù)，0；齒頂高系數(shù)，1；齒頂隙系數(shù)，0.25；齒根圓弧半徑，0.33；有效齒數(shù)，20；起始角度，0。得到如下圖所示的零件圖。由于齒輪加工的是外輪廓件，因此自動(dòng)編程時(shí)新生成的偏移量線(xiàn)應(yīng)比實(shí)際輪廓線(xiàn)大一個(gè)補(bǔ)償值。3、操作加工（1）接通電源，啟動(dòng)機(jī)床系統(tǒng)。（2）工件采用懸臂式裝夾，裝夾好零件后，使用校正器校正電極絲與工件的垂直度。（3）通過(guò)自動(dòng)找中心讓電極絲在穿絲孔的中心自動(dòng)定位。（4）將X、Y刻度盤(pán)校零。（5）按照前面所介紹的方法進(jìn)入繪圖編程界面，繪圖完成后按下鍵盤(pán)上的F2鍵進(jìn)入主界面，點(diǎn)擊數(shù)控程序—加工路線(xiàn)—選擇加工起始點(diǎn)—切割方向選擇—電極絲補(bǔ)償方向選擇—保存代碼—文件保存。（6）啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)絲，打開(kāi)工作液。（7）進(jìn)入加工界面，按F3鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，使用鍵盤(pán)上的方向鍵將光標(biāo)移動(dòng)到半徑補(bǔ)償位置后按回車(chē)鍵，利用鍵盤(pán)輸入0.1后再回車(chē)，按ESC鍵退出，進(jìn)入加工界面。其他步驟與前面所述一樣。（四）任務(wù)拓展電火花加工的物理本質(zhì)電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫使金屬局部熔化甚至氣化，從而將金屬蝕除下來(lái)。這一過(guò)程大致分為以下幾個(gè)階段：①極間介質(zhì)的電離、擊穿形成放電通道，如（a）所示。②電極材料的熔化、氣化熱膨脹，如（b）、（c）所示。③電極材料的拋出如（d）所示。④極間介質(zhì)的消電離如（e）所示。上述步驟①～④在1s內(nèi)數(shù)千次甚至數(shù)萬(wàn)次地往復(fù)進(jìn)行，即單個(gè)脈沖放電結(jié)束，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間間隔（即脈沖間隔）使工作液恢復(fù)絕緣后，第二個(gè)脈沖又作用到工具電極和工件上，又會(huì)在當(dāng)時(shí)極間距離相對(duì)最近或絕緣強(qiáng)度最弱處擊穿放電，蝕出另一個(gè)小凹坑。任務(wù)六模具零件二次裝夾修割任務(wù)描述該任務(wù)為托架彎曲凹模的二次裝夾修割，通過(guò)對(duì)線(xiàn)切割實(shí)際加工中裝夾方法的掌握及部分機(jī)床操作的學(xué)習(xí)，完成下圖所示零件的加工。知識(shí)儲(chǔ)備1.穿絲2.工件的裝夾3.校正電極絲垂直度4.加工調(diào)整方法的選擇任務(wù)實(shí)施1、凹模零件的找正切割如上圖所示工件部位時(shí)要求的加工精度較高，工件裝夾后必須通過(guò)千分表來(lái)校正工件，使工件平行于機(jī)床坐標(biāo)軸、垂直于工作臺(tái)。2、程序編寫(xiě)根據(jù)上托架彎曲凹模裝夾示意圖所示及其他相關(guān)條件，用KS線(xiàn)切割軟件繪出切割圖形并對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)編程。切割圖形及自動(dòng)編程見(jiàn)下圖。新生成的紅色線(xiàn)就是加工的實(shí)際軌跡，與白色輪廓線(xiàn)之間的距離就是電極絲的補(bǔ)償值。3、操作加工（1）接通電源，啟動(dòng)機(jī)床系統(tǒng)。（2）按照上述要求，采用懸臂式裝夾如圖158所示工件，裝夾好零件后，使用找正塊校正電極絲與工件的垂直度。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度手柄，將電極絲移動(dòng)至切入起點(diǎn)后，將X、Y刻度盤(pán)校零。（4）按照前面所介紹方法進(jìn)入繪圖編程界面，繪圖完成后按下鍵盤(pán)上的F2鍵進(jìn)入主界面，點(diǎn)擊數(shù)控程序—加工路線(xiàn)—選擇加工起始點(diǎn)—切割方向選擇—電極絲補(bǔ)償方向選擇—保存代碼—文件保存。（5）啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)絲，打開(kāi)工作液。（6）進(jìn)入加工界面，按F3鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，使用鍵盤(pán)上的方向鍵將光標(biāo)移動(dòng)到半徑補(bǔ)償位置后按回車(chē)鍵，利用鍵盤(pán)輸入0.1后再回車(chē)，按ESC鍵退出，進(jìn)入加工界面。其他步驟與前面所述一樣，不做詳解。（7）上托架彎曲凹模裝夾示意圖（a）所示托架凸緣切割完成后，按照上述要求采用橋式支撐方式裝夾上托架彎曲凹模裝夾示意圖（b）所示工件，切割方形孔，按穿絲要求把電極絲穿過(guò)穿絲孔，通過(guò)自動(dòng)找中心讓電極絲在穿絲孔的中心自動(dòng)定位。（8）加工步驟如前面所述。（四）任務(wù)拓展電極絲電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高，材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、