風險辨識過程

目錄

1礦山概述......................................................1

1.1企業(yè)概況...................................................1

1.2周邊環(huán)境..................................................3

2礦山危險源辨識...............................................5

2.1危險源定義................................................5

2.2危險源辨識定義...........................................5

2.3危險源辨識的依據(jù).........................................5

2.4危險源辨識的范圍.........................................5

2.5危險因素與危害因素分類..................................5

2.6危險、有害因素辨識......................................11

2.7重大危險源辨識..........................................33

2.8重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識...............................36

3.1風險評價的定義..........................................37

3.2風險評價的依據(jù)..........................................37

3.3風險評價的范圍..........................................37

3.4風險評價的方法..........................................37

3.5風險分級的原則..........................................37

4風險控制措施................................................39

4.1工程技術(shù)措施............................................39

4.2管理措施.................................................43

4.3教育培訓措施............................................48

4.4檢測監(jiān)控措施............................................51

4.5現(xiàn)場應(yīng)急處置措施........................................52

4.6個體防護措施............................................53

5風險辨識評價結(jié)果匯總.......................................55

5.1作業(yè)活動及設(shè)備設(shè)施清單.................................55

5.2安全風險辨識評價結(jié)果匯總表............................56

1礦山概述

1.1企業(yè)概況

武安市振興建筑石料用灰?guī)r礦位于武安市淑村鎮(zhèn)北三鄉(xiāng)村西北

1.5km處，東距永峰(S211)公路約5km,有簡易公路通往礦區(qū)，交

通便利。

2018年4月24H,武安市振興建筑石料用灰?guī)r礦取得由武安市

行政審批局頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照，法定代表人：王金平，統(tǒng)一社會信用代

碼：91130481592467383B,經(jīng)濟類型為集體所有制，行政區(qū)劃屬武安

市淑村鎮(zhèn)管轄。

2017年10月130,礦山在武安市國土資源局辦理了采礦許可

證，采礦許可證號：C1304002011107130118924,有效期叁年，自2017

年10月13日至2020年10月13日；開采礦種：建筑石料用灰?guī)r；

開采方式：露天開采；生產(chǎn)規(guī)模：50.00x104t/a<>

采礦許可證登記的礦區(qū)范圍由6個拐點坐標連線圈定(1980西

安坐標系)：

點號XY

1X-4048848.00,Y-38517155.00

2x=4048899.00,Y=38517302.00

3X=4048707.00,Y=38517336.00

4x=4048558.00,Y=38516909.00

5X=4048624.00,Y=38516728.00

6x=4048781.00,Y=38517178.00

礦區(qū)面積:0.076km2；開采深度：593m至430m標高。

根據(jù)礦床賦存條件、地形地貌特點和開采技術(shù)條件，礦床采用露

天開采方式，采用自上而下分臺階式開采。

該礦采用自卸汽車運輸，礦山有運礦道路追往工作面，上山道路

沿山坡迂回折返，延伸到采場。

爆破后的礦石崩落到運輸平臺，大塊礦石在裝運平臺上采用機械

進行二次破碎，然后由挖掘機裝入汽車運至石料加工生產(chǎn)線原料堆場

處。礦山有運礦道路通往工作面。

礦山不設(shè)炸藥庫，每次爆破所用器材當天用汽車從當?shù)孛癖?/p>

運至采場，爆破后剩余爆破器材用汽車退回爆破器材庫。

礦床最低開采標高430m,遠高于當?shù)厍治g基準面標高，礦山開

采無地下水影響。

本礦山為山坡露天開采，采場由里向外設(shè)置不小于2%的水流坡

度，大氣降水可自流排出采場。

礦山為一班生產(chǎn)，礦山主要用電設(shè)備為破碎機及工業(yè)場地內(nèi)照明

用電、機修車間維修設(shè)備等。

礦山供電電源引自淑村變電站，10kv高壓輸電線至礦區(qū)。電源

線路為架空線路。礦山總裝機容量157kW,工作容量112kW,礦山

設(shè)有1臺變壓器，容量為315kVA,供礦山生產(chǎn)和生活使用。動力電

壓為380V,照明電壓為220V。

礦山穿孔作業(yè)選用2臺型號為100型潛孔鉆（1臺備用），潛孔

鉆配備1臺空壓機，能夠滿足礦山生產(chǎn)用氣需求。

礦山工業(yè)場區(qū)辦公室安裝固定外線電話1部，用于對外聯(lián)絡(luò)。礦

山內(nèi)部通訊均借助對講機，可以滿足對內(nèi)、對外通訊的需要。

礦山工業(yè)場地布置在礦區(qū)東南部，工業(yè)場地位于爆破危險界線之

外，場地內(nèi)布置辦公值班室、材料庫、機修間等。該礦區(qū)東南距北三

鄉(xiāng)村1.5km；礦山開采對周圍村莊環(huán)境影響不大。采區(qū)東南側(cè)有礦山

現(xiàn)存的2個石料加工生產(chǎn)線，距采場最近距離約為62m,在爆破危險

界線以內(nèi)，需要礦山加強安全管理，在采場爆破時.，停止生產(chǎn)，人員

撤離；礦區(qū)西南300m處有春盛建筑石料用灰?guī)r礦，礦山之間簽訂了

安全管理協(xié)議，還應(yīng)設(shè)置邊界警示牌，以確保礦山安全生產(chǎn)。礦山周

邊300m范圍內(nèi)無居民區(qū)、高壓線、公路、鐵路及其他建筑物。礦區(qū)

周邊無學校、醫(yī)院、文物古跡、旅游風景區(qū)、水庫等環(huán)境敏感目標及

重要設(shè)施。

1號采場石料加工生產(chǎn)線:石料加工生產(chǎn)線所需原料由本礦供給。

原料由鏟車投入喂料機，由其均勻的將原料送入顆式破碎機中進行一

破、二破，然后經(jīng)篩分機篩分，篩出l-2cm、l-3cm兩種規(guī)格的產(chǎn)品

分別通過皮帶運輸機進成品大棚儲存，剩余石料進入下一級篩分，篩

出石粉、米石、0.5-lcm三種規(guī)格的產(chǎn)品分別通過皮帶運輸機進成品

大棚儲存。

2號采場石料加工生產(chǎn)線:石料加工生產(chǎn)線所需原料由本礦供給。

原料由鏟車投入喂料機，由其均勻的將原料送入顆式破碎機中進行一

破，然后經(jīng)篩分機篩分，小于3mm進入下一級篩分，大于3mm的進

入二破，破碎后的石料由皮帶運輸機送至振動篩中進行分級篩分。篩

出石粉、米石、0.5-lcm、l-2cm、l-3cm五種規(guī)格的產(chǎn)品分別通過皮

帶運輸機進成品大棚儲存。

武安市振興建筑石料用灰?guī)r礦為一小型礦山企業(yè)，礦山現(xiàn)有職

工20人，設(shè)有專職安全管理機構(gòu)一安全科，配備了專職安全管理人

員。

1.2周邊環(huán)境

礦區(qū)東南距北三鄉(xiāng)村1.5km,西南300m處有春盛建筑石料用灰

巖礦，相鄰礦山之間簽訂了安全管理協(xié)議。礦山周邊300m范圍內(nèi)再

無其它礦山，無居民區(qū)、高壓線、公路、鐵路及其他建筑物。礦區(qū)周

邊無學校、醫(yī)院、文物古跡、旅游風景區(qū)、水庫等環(huán)境敏感目標及重

要設(shè)施。

2礦山危險源辨識

2.1危險源定義

可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源

或狀態(tài)。

2.2危險源辨識定義

識別危險源的存在并確定其性質(zhì)的過程。

2.3危險源辨識的依據(jù)

國家、地方相關(guān)法律法規(guī)，主耍技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準，地下礦

由相關(guān)水文地質(zhì)、設(shè)計、評價等資料，《金屬非金屬礦山安全標準化

規(guī)范》和公司《安全風險辨識分級管控管理辦法》等。

2.4危險源辨識的范圍

礦山開采、石料加工生產(chǎn)線所有相關(guān)的過程、活動、場所和周邊

環(huán)境等，包括生產(chǎn)場所以外的活動、裝置及相關(guān)方活動。

2.5危險因素與危害因素分類

為了便于進行危險源辨識和分析，首先應(yīng)充危險因素與危害因素

進行分類。分類可任選以下兩種方法中的一種：

2.5.1按導致事故和職業(yè)危害和直接原因進行分類

1、物理性危險源

1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不

良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他

缺陷）；

2）防護缺陷（無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當、支撐

不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）；

3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他

電危害）;

4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、液體動力性噪聲、其

他噪聲）；

5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、液體動力性振動、其

他振動）；

6）電磁輻射（電離輻射：X射線、y射線、a粒子、|3粒子、質(zhì)

子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、

超向壓電場）；

7）運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、

堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動危害）；

8）明火；

9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、

具他高溫物質(zhì)）；

10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、

其他低溫物質(zhì)）；

11）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；

12）作業(yè)環(huán)境不良（作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、

采光照明不良、有害光照、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、

氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)

境不良）；

13）信號缺陷（無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信

號不清、其他信號缺陷）；

14）標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不

當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）；

15）其他物理性危險因素與危害因素。

2、化學性危險因素與危害因素

1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃

易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；

2）自燃性物質(zhì)；

3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣

溶膠、其他有毒物質(zhì)）；

4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他

腐蝕性物質(zhì)）；

5）其他化學性危險因素與危害因素。

3、生物性危險因素與危害因素

1）致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；

2）傳染病媒介物；

3）致害動物；

4）致害植物；

5）其他生物性危險因素與危害因素，

4、心理、生理危險因素與危害因素

1）負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、

其他負荷超限）；

2）健康狀況異常；

3）從事禁忌作業(yè)；

4）心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）;

5）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）；

6）其他心理、生理性危險因素與危害因素。

5、行為性危險因素與危害因素

1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮失誤）；

2）操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；

3）監(jiān)護失誤；

4）其他錯誤。

6、其他行為性危險因素與危害因素。

2.5.2參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類

1、物體打擊

是指失控物體的慣性力造成人身傷亡事故。如落物、滾石、錘擊、

碎裂、砸傷和造成的傷害，不包括機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌、

爆炸引發(fā)的物體打擊；

2、車輛傷害

是指本企業(yè)機動車輛引起的機械傷害事故。如機動車在行駛中的

擠、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛中上下車、搭乘電瓶車、礦車或

放飛車引起的事故，以及車輛掛鉤、跑車事故；

3、機械傷害

是指機械設(shè)備與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷害。如

工具或刀具飛出傷人，切削傷人，手或身體被卷入，手或其他部位被

刀具碰傷，被轉(zhuǎn)動的機具纏壓住等。不包括車輛、起重機械引起的傷

害；

4、起重傷害

是指從事各種起重作業(yè)時引起的機械傷害事故。不包括觸電、檢

修時制動失靈引起的傷害，上下駕駛室時引起的墜落；

5、觸電

指電流流經(jīng)人身，造成生理傷害的事故，包括雷擊傷亡事故；

6、淹溺

包括高處墜落淹溺，不包括礦山、隧道、洞室透水淹溺；

7、灼燙

是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物

引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷）,

不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；

8、火災(zāi)

指造成人員傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故，不包括非企業(yè)原因造成的火

災(zāi)；

9、高處墜落

是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，包括腳手架、平臺、

陡壁施工等高于地面和墜落，也包括由地面墜入坑、洞、溝、升降口、

漏斗等情況，不包括觸電墜落事故；

10^坍塌

是建筑物、構(gòu)筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。適

用于因設(shè)計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷

事故。如建筑物倒塌、腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石塌方等情

況，不適用于礦山冒頂片幫和爆炸、爆破引起的坍塌；

11、透水

指礦山、洞室開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事故;

12、放炮

是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；

13、火藥爆炸

是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆

炸事故；

14、容器爆炸

容器（壓力容器、汽瓶的簡稱）是指比較容易發(fā)生事故，且事故

危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。容器爆炸是指壓力容器破裂

引起的氣體爆炸即物理性爆炸。包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容

器破裂后，立即蒸發(fā)，與周圍的空氣形成爆炸性氣體混合物，遇到火

源時形成的化學爆炸，也稱容器的二次爆炸；

15、其他爆炸

不屬于上述爆炸的事故；

16、其他傷害

凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害。如扭傷、跌傷、凍傷、

野獸咬傷、釘子扎傷等。

2.5.3危險源辨識方法

以安全檢查表法（SCL）對生產(chǎn)現(xiàn)場及相關(guān)區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境不安全因素及管理缺陷進行辨識；以預先危

險性分析（PHA）識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險，鑒別產(chǎn)生危險的原因，

預測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。

1、調(diào)查法：辨識小組按上述內(nèi)容在現(xiàn)場進行調(diào)查、辨識；

2、安全檢查表辨識法：辨識小組按辨識內(nèi)容編制安全檢查表，

進行辨識；

3、經(jīng)驗法：辨識小組按辨識內(nèi)容，結(jié)合以往經(jīng)驗進行辨識；

4、經(jīng)辨識的危險源填入《危險源調(diào)查表》內(nèi)。

2.5.4危險源辨識的確定要點

1、重大危險源是指能導致重大事故發(fā)生的危險因素，具有傷亡

人數(shù)眾多、經(jīng)濟損失嚴重、社會影響大的特征。

2、危險源的確定要防止遺漏，不僅要分析正常施工、操作時的

危險因素，更重要的是要充分考慮組織活動的3種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、

將來）和3種狀態(tài)（正常、異常，緊急）下潛在的各種危險，分析設(shè)

備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴重后果的危險因素。

2.6危險、有害因素辨識

根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查、了解和分析，武安市振興建筑石料用灰?guī)r礦包

括生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)。其中生產(chǎn)區(qū)包括礦山開采、石料加工、生產(chǎn)輔助

設(shè)施（供配電、供水筆），辦公區(qū)包括辦公室、值班室。

礦山開采生產(chǎn)過程可劃分為：穿孔（鑿巖）作業(yè)、爆破作業(yè)、鏟

裝運輸作業(yè)、檢維修作業(yè)、邊坡管理、礦山防排水作業(yè)；石料加T生

產(chǎn)過程可劃分為：鏟裝運輸作業(yè)、破碎作業(yè)、篩分作業(yè)、成品儲存作

業(yè)、檢維修作業(yè)。

261礦山開采危險、有害因素辨識

2.6.1.1穿孔（鑿巖）作業(yè)危險有害因素分析

穿孔（鑿巖）作業(yè)存在的主要危險因素有：物體打擊、車輛傷害、

高處墜落、坍塌、容器爆炸、觸電、機械傷害、其他傷害；穿孔（鑿

巖）作業(yè)存在的主要有害因素有：粉塵危害、噪聲和振動。

1、物體打擊

1）鉆孔產(chǎn)生的飛石，對在其影響范圍內(nèi)的人員或設(shè)備設(shè)施等造

成傷害；

2）鉆孔后未及時清理邊坡上的浮石，有可能對工人造成物體打

擊傷害；

3）未按規(guī)定佩戴安全帽等個體防護用品，飛石對人員造成傷害;

4）對不能及時清理的浮石未加醒目的危險標志，有可能對工人

造成物體打擊傷害。

2、車輛傷害

1）鉆孔作業(yè)前未檢查鉆機是否正常，設(shè)備帶病工作，其主要安

全裝置，指示燈聲響信號裝置等失效；

2）采場內(nèi)運輸?shù)缆繁?、雨季未采取有效的防滑措?

3）駕駛鉆機司機無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛、違章操作等;

4）鉆孔作業(yè)人一機一環(huán)境系統(tǒng)的安全防護距離不足；

5）場內(nèi)運輸?shù)缆非拾霃讲环弦?guī)范要求；

6）惡劣天氣引起的運輸事故（如冬天雪后、雨季，未采取有效

的防滑措施，造成事故）；

7）從業(yè)人員未正確佩戴和使用有效的個體防護用品；

8）超速行使等原因產(chǎn)生各種傷害。

3、高處墜落

1）露天采礦場大多高陡，工人作業(yè)時，由于心理異常，冒險作

業(yè)、指揮錯誤，操作錯誤，未系安全繩，過度疲勞，監(jiān)護錯誤等原因

都會造成人員高處墜落事故；

2）穿孔平臺、安全平臺寬度不夠；

3）上、下山道路坡度大，沒有踏步，上、下山途中、維修設(shè)備

時意外跌落；

4）從業(yè)人員高處作業(yè)時未正確佩戴、使用安全帶和安全繩；

5）安全帶、安全繩不符合安全要求；

6）高處作業(yè)沒有可靠的監(jiān)護措％

4、坍塌

邊坡、的礦（巖）松動可能失穩(wěn)滑落，造成坍塌，會對設(shè)備造成

破壞，對人員造成傷害。

5、容器爆炸

1）因設(shè)備制造缺陷、腐蝕原因、超壓造成壓力容器爆炸；

2）氣瓶使用沒有資質(zhì)廠家生產(chǎn)或未定期檢測可能造成爆炸事

故；

3）因安全措施不完備或損壞可能引起儲罐等設(shè)備爆炸;

4）安全閥失靈可造成泄漏或超壓爆炸；

5）壓力表失靈、失效超壓爆炸；

6）違章操作造成的爆炸；

7）容器未按要求定期校驗。

6、觸電

1）電氣設(shè)備設(shè)計不合理、安裝缺陷或運行時短路、過載、接觸

不良、漏電等原因?qū)е码姎庠O(shè)備過熱；

2）電氣設(shè)備缺乏必要的檢修維護，存在漏電、過熱、短路、接

頭松脫，斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等事故隱患；

3）沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如漏電保護、安全電壓、等

電位聯(lián)結(jié)等）或安全保護措施失效；

4）電氣設(shè)備和用電場所未采取避雷和接地裝置；

5）未設(shè)置完善的電氣安全防護設(shè)施、安全防護距離和安全警示標

志；

6）電氣設(shè)備運行管理不當，安全管理制度不完善，沒有必要的

安全組織措施；

7）作業(yè)人員未佩戴和使用有效的專用個體防護用品和用具；

8）電工或機電設(shè)備操作人員無證上崗或違章作業(yè)等。

7、機械傷害

空壓機安全防護裝置失效，轉(zhuǎn)動部分對人員傷害。

8、其他傷害

工作人員工作疏忽大意，在雨天作業(yè)時地面濕滑造成意外跌倒，

在跌倒時還有可能導致一次傷害事故。

9、粉塵危害

1）穿孔工作中產(chǎn)塵是連續(xù)的，而且地點分散，時間長，細塵多;

2）生產(chǎn)作業(yè)過程中未采取綜合防塵安全措施；

3）接塵作業(yè)人員未正確佩戴符合標準要求的防護用品；

4）未按規(guī)定對接塵作業(yè)人員進行健康監(jiān)護，定期進行體檢。

10、噪聲和振動

1）未采取設(shè)備減振、隔離、安裝消聲器等措施；

2）作業(yè)人員未正確佩戴符合標準要求的防護用品。

2.6.1.2爆破作業(yè)危險有害因素分析

本礦爆破作業(yè)委托專業(yè)的單位進行，企業(yè)無炸藥儲存。爆破作業(yè)

存在的.主要危險因素有：放炮、物體打擊、高處墜落；爆破作業(yè)存在

的主要有害因素有粉塵傷害。

1、放炮

1）炸藥質(zhì)量不合格；

2）起爆器材、炸藥混放或違章運輸；

3）炸藥運輸過程中遇到明火、高溫物體、強烈振動、磨擦或違章

運輸；

4）裝藥工藝、起爆工藝不合理或違章作業(yè)；

5）爆破時使用不合格的起爆器材，或未進行檢查；

6）違章打殘眼；

7）爆破作業(yè)后，沒有檢查或檢查不徹底，未清理未爆炸的殘余

炸藥。未及時處理盲炮或違章處理盲炮；

8）未按審批的爆破設(shè)計說明書進行爆破；

9）炮孔未按設(shè)計施工、出現(xiàn)亂孔、卡孔和孔內(nèi)存水現(xiàn)象；

10）未與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，未掌握氣象資料?，在雷電、大風、

暴雨雪時未停止爆破作業(yè)；

11）不按規(guī)定時間放炮、起爆前信號不明、警戒不嚴;

12）爆破危險區(qū)和警戒區(qū)安全距離不足；危險區(qū)和警戒區(qū)未設(shè)置

明顯的標志或崗哨，人員未及時撤至安全地點；

13）起爆后提前進入爆破區(qū)；

14）違章發(fā)放或存放炸藥；

15）爆破人員沒有經(jīng)過培訓，無證上崗。

2、物體打擊

1）爆破后未及時清理邊坡上的浮石；

2）對不能及時清理的浮石未加醒目的危險標志。

3、高處墜落

1）安全平臺寬度不夠，裝藥、爆破后檢查時作業(yè)人員跌落；

2）露天采礦場大多高陡，工人作業(yè)時，由于心理異常，冒險作

業(yè)、指揮錯誤，操作錯誤，未系安全繩，過度疲勞，監(jiān)護錯誤等原因

都會造成人員高處墜落事故。

4、粉塵傷害

1）爆破工作產(chǎn)塵特點是在短時間內(nèi)集中地產(chǎn)生大量的礦塵，并

伴有大量炮煙。

2）接塵作業(yè)人員未正確佩戴符合標準要求的防護用品。

2.6.1.3鏟裝運輸作業(yè)危險有害因素分析

鏟裝運輸作業(yè)存在的主要危險因素有：車輛傷害、坍塌、火災(zāi)，

存在的主要有害因素有：粉塵傷害、噪聲和振動。

1、車輛傷害

1）裝運作業(yè)人一機一環(huán)境系統(tǒng)的安全防護距離不足；

2）場內(nèi)運輸?shù)缆非拾霃讲环弦?guī)范要求；

3）采場內(nèi)運輸?shù)缆繁?、雨季未采取有效的防滑措施?/p>

4）裝載機、汽車司機等機動車輛駕駛?cè)藛T無證駕駛、疲勞駕駛、

酒后駕駛、違章操作筆;

5）采用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的運裝設(shè)備；

6）設(shè)備帶病工作，其主要安全裝置，指示燈聲響信號裝置等失

效；

7）裝載機底部超挖、鏟斗超載、裝礦不均衡，鏟裝超過規(guī)定的

大塊；

8）用鏟斗沖砸大塊或挑挖工作面上的浮石、傘檐；

9）在運行中舉升車斗、在舉升的車斗下或坡面上維修。臨時維

修時，未使用警示標牌和采取有效的阻車措施；

10）卸礦時鏟斗距車廂過高或過低，鏟斗從駕駛室上面經(jīng)過；

11）裝載機上下坡時，鏟斗離地面過高；

12）運礦車載人或爆破器材；

13）卸礦場未設(shè)置堅固有效的阻車設(shè)施，卸礦時沒有專人指揮；

14）從業(yè)人員未正確佩戴和使用有效的個體防護用品；

15）超速行使等原因產(chǎn)生各種傷害；

16）惡劣天氣引起的運輸事故（如冬天雪后、雨季，未采取有效

的防滑措施，造成事故）；

17）采用溜車方式發(fā)動車輛，下坡行駛空檔滑行；在坡道上停車,

司機未采取安全措施；

18）車輛卸載時，車輛周邊有人逗留，車輛或礦石滾落傷人。

2、坍塌

裝載機在底部超挖、掏采。

3、火災(zāi)

1）鏟車、裝載車內(nèi)部電氣線路短路引起火災(zāi)；

2）鏟車、裝載車內(nèi)部設(shè)施過熱或高溫引起火災(zāi)；

3）鏟車、裝載車油路系統(tǒng)故障引起火災(zāi)：

4）鏟車、裝載車撞車或翻車引起機械變形可能導致車輛油路系

統(tǒng)破損及電路短路而引起火災(zāi)；

5）鏟車、裝載車未配置滅火器。

4、粉塵傷害

1）裝運過程產(chǎn)生二次揚塵；

2）接塵作業(yè)人員未正確佩戴符合標準耍求的防護用品。

5、噪聲和振動

鏟裝設(shè)備引擎工作過程中、鏟裝作業(yè)中都會產(chǎn)生噪聲和振動，工

作人員長期在工作區(qū)附近工作，如果缺少防護措施，可能產(chǎn)生噪聲和

振動危害。

261.4檢維修作業(yè)危險右害因素分析

礦區(qū)設(shè)備檢維修作業(yè)過程中，可能有火災(zāi)、其他爆炸、觸電、機

械傷害、物體打擊、灼燙、高處墜落等危險有害因素。

1、火災(zāi)

作業(yè)環(huán)境不良，現(xiàn)場存放雜物，動火地點周圍存在易燃易爆物品,

可能發(fā)生火災(zāi)。

2、其他爆炸

動火作'也現(xiàn)場氧氣瓶、乙燃瓶間距小，氧氣瓶、乙燃瓶距離明火

距離小，可能發(fā)生其他爆炸。

3、觸電

1）檢修設(shè)備時未關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，可能發(fā)生檢維

修作業(yè)人員觸電；

2）電氣絕緣老化、損壞，不符合相應(yīng)環(huán)境條件下的標準要求；

3）檢修電氣裝置未消除電氣設(shè)備、設(shè)施的靜電；

4）未根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇和采用適當?shù)闹绷麟娫?、交流?/p>

源的安全電壓；

5）漏電保護不符合《漏電保護器安裝和運行》的要求。

4、機械傷害

檢修設(shè)備時未關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，或在電源線路上斷

電作業(yè)時，配電箱未加鎖或未設(shè)專人看護，造成設(shè)備意外啟動，可能

發(fā)生機械傷害。

5、物體打擊

1）在設(shè)備檢修過程中工具或零件的脫落：

2）未按規(guī)定佩戴安全帽等個體防護用品。

6、灼燙

檢維修過程中，使用電氣焊設(shè)備時，有可能發(fā)生灼燙事故。

7、高處墜落

1）從業(yè)人員高處檢修時未正確佩戴、使用安全帶和安全繩；

2）安全帶、安全繩不符合安全要求；

3）高處作業(yè)沒有可靠的監(jiān)護措施。

2.6.1.5邊坡管理危險有害因素分析

礦區(qū)邊坡過程中可能有物體打擊、機械傷害、坍塌及高處墜落危

害等危險有害因素。

1、物體打擊

1）上下兩個工作面同時作業(yè)，工具或礦巖墜落等；

2）邊界上存有可能危及人員安全的巖石、樹木等，可能造成物

體打擊傷害。

2、高處墜落

1）作業(yè)人員高處巡檢時，由于作業(yè)人員患有恐高癥或其它不適

合從事高處作業(yè)禁忌癥的人員從事高處作業(yè)，也有發(fā)生高處墜落的危

險；

2）在雷電、大風、暴雨雪時，巡檢邊坡有發(fā)生高處墜落的危險。

3、坍塌

露天采場的臺階邊坡尤其是局部破碎帶的地方容易突發(fā)小規(guī)模

滑坡。在雨季，當降雨滲透或沖刷到邊幫巖石裂隙中后，更容易發(fā)生

滑坡。采礦時如果不按設(shè)計規(guī)定的邊坡角和分期自上而下臺階式開

采。而用“一面墻”或“掏采''的方式開采，可能導致工作幫或邊幫坍塌,

發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞的危險。引起邊坡坍塌危險的主要原因：

1）礦石的開采和巖石剝離，設(shè)計均采用露天臺階采礦方法，如

未按設(shè)計要求進行開采，未對陡坡進行處理；

2）邊坡出現(xiàn)碎裂帶、斷層、節(jié)理、松軟巖等，造成邊坡不穩(wěn)固；

3）未形成安全運輸平臺，坡面角超限，未及時清理平臺上疏松

的巖土和坡面上浮石；

4）最終邊坡未進行光面爆破，預裂爆破等減振措施；

5）未建立邊坡管理和檢查制度，發(fā)現(xiàn)滑坡前兆時，未及時報告

和處理；

6）裝載機在底部超挖、掏采；

7）雨季未采取疏水措施，采場排水不暢，雨水沖刷邊幫；

8）邊坡角、坡面角過陡，不按設(shè)計留設(shè)安全平臺和清掃平臺；

9）邊坡沒有監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)施。檢查不到位。

2.6.1.6礦山防排水作業(yè)危險有害因素分析

1、淹溺

在檢查過程中，有可能意外墜入水溝或其他積水區(qū)等造成淹溺事

故。

2、高處墜落

檢查過程中，沿溝邊山體上行走，有導致高處墜落的風險。

3、坍塌

雨季未采取疏水措施，采場排水不暢，雨水沖刷邊幫。

4、其他傷害

在雨天作業(yè)時地面濕滑造成意外跌倒，或其他地質(zhì)災(zāi)害引起的滑

坡等。

262石料加工危險、有害因素辨識

2.6.2.1鏟裝運輸作業(yè)危險、有害因素分析

石料加工生產(chǎn)線產(chǎn)裝運輸作業(yè)包括鏟車鏟運石料至破碎機喂料

口、成品鏟裝和皮帶運輸。鏟裝運輸作業(yè)存在的危險因素包括：車輛

傷害、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、坍塌和具他傷害，鏟

裝運輸作業(yè)存在的有害因素包括粉塵傷害、噪聲和振動。

1、車輛傷害

1）車輛缺乏維護、檢修，運行中發(fā)生機械故障。機動車輛技術(shù)

狀況不良，如制動失靈、轉(zhuǎn)向失靈、燈光、音響等信號損壞、失靈，

均有可能造成碰撞、刮扯或碾壓的車輛傷害事故；

2）機動車駕駛?cè)藛T疲勞駕駛、酒后開車及疏忽大意造成撞車、

翻車事故；

3）廠區(qū)道路轉(zhuǎn)彎半徑不足、路面寬度不夠、路面不平、上下坡

道、雨季積水、冬季積雪結(jié)冰等，通行車輛不順暢發(fā)生事故。有造成

車輛滑坡、側(cè)翻、碰撞等事故，嚴重時會造成人員傷亡和車輛損壞；

4）若廠區(qū)作業(yè)環(huán)境不良，如堆物山用道路、交通信號標志缺乏、

貨運密集、道路過于擁擠等，有可能造成車輛傷害事故；

5）若車輛載物料、超高、超寬、車輛超速、無證駕駛、違章作

業(yè)，有可能造成車輛傷害事故；

6）原料貯運作業(yè)的鏟車，駕乘人員在行駛、啟動、停靠或作業(yè)

時，由于視野受限不能及時觀察周圍環(huán)境，有發(fā)生碰撞，刮扯或碰傷、

夾擠傷害的危險；

7）作業(yè)區(qū)內(nèi)道路人員密集或人行頻率較高路段，缺少交通安全

標志和必要的安全防護有發(fā)生交通事故的危險，造成人員傷亡。

2、機械傷害

1）皮帶運輸機轉(zhuǎn)動部分未設(shè)置防護罩或欄桿、未采取防護措施,

操作者違章操作、違章指揮、聯(lián)動運行設(shè)備信號聯(lián)系不規(guī)范等均可造

成機械傷害。

2）皮帶運輸機制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷，有發(fā)

生操作人員傷害事故的危險：

3）設(shè)備操作電源開關(guān)布局不合理，一種是遇有緊急情況不便立

即停車；一種是聯(lián)動機械設(shè)備開關(guān)設(shè)在一起，當設(shè)備需要開、停、檢

修機械設(shè)備時，如果發(fā)生誤操作、誤合閘時極易造成誤開機，有發(fā)生

作業(yè)人員和檢修人員傷害事故的危險；

4）機械設(shè)備安全防護距離不能滿足要求，違章穿越或跨越，對

設(shè)備進行不斷電檢查、檢修都有造成機械傷害的危險；

5）皮帶機運轉(zhuǎn)過程中，如果缺少安全附件，又無拉繩開關(guān)可能

造成機械傷害。

3、觸電

1）電氣絕緣老化、損壞，不符合相應(yīng)環(huán)境條件下的標準要求；

2）安全距離不符合有關(guān)規(guī)程要求（必須保持帶電部位與地面、

建筑物、人體、其他設(shè)備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空

間距離；當無法達到安全距離時，應(yīng)采取其他安全技術(shù)措施）；

3）雷雨天氣發(fā)生雷擊；

4）電氣保護接地和保護接零系統(tǒng)不符合安全要求。

4、物體打擊

1）該廠轉(zhuǎn)料皮帶運輸機為架空式鋪設(shè)，石料轉(zhuǎn)料過程中存在石

料掉落，打傷經(jīng)過此路段人員的危險；

2）高處作業(yè)人員在作業(yè)時使用的工具及其他物件墜落，造成下

邊人員傷害；

3）設(shè)備安裝不合格、應(yīng)固定的零部件固定不牢，安全防護裝置

不完善，作業(yè)時有發(fā)生物體打擊的危險；

4）作業(yè)人員勞動保護穿戴不齊，也有發(fā)生物體打擊傷害的危險。

5、高處墜落

皮帶通廊安全防護設(shè)施不完善，有可能發(fā)生高出墜落的危險。

6＞坍塌

取料時未按照操作規(guī)程均勻取料，或直接從料堆下部進行取料，

則會導致料堆受力不均而發(fā)生坍塌事故。

2.622破碎、篩分作業(yè)危險、有害因素分析

1、機械傷害

1）破碎、篩分作業(yè)運轉(zhuǎn)設(shè)備有破碎機、振動篩，若運轉(zhuǎn)設(shè)備裸

露部分缺少安全罩、安全防護設(shè)施，則可能導致磯械傷害事故的發(fā)生;

2）機械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝不符合本質(zhì)安全要求，存在質(zhì)量缺陷

可能導致機械傷害事故的發(fā)生；

3）操作人員精神不集中、違章作業(yè)或違犯勞動紀律可能導致機

械傷害事故的發(fā)生。

2、觸電

1）電氣絕緣老化、損壞，不符合相應(yīng)環(huán)境條件下的標準要求；

2）安全距離不符合有關(guān)規(guī)程要求（必須保持帶電部位與地面、

建筑物、人體、其他設(shè)備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空

間距離；當無法達到安全距離時，應(yīng)采取其他安全技術(shù)措施）；

3）電氣保護接地和保護接零系統(tǒng)不符合安全要求。

3、物體打擊

1）生產(chǎn)設(shè)備在運行中，由于操作人員沒有按操作規(guī)程操作，有

發(fā)生物體打擊的危險；

2）設(shè)備安裝不合格、應(yīng)固定的零部件固定不牢，安全防護裝置

不完善，作業(yè)時有發(fā)生物體打擊的危險；

3）機械設(shè)備應(yīng)采用防護罩、防護屏、擋板等固定、半固定防護

裝置，防止人員任何部位接近機械運動部件的危險區(qū)域，安全防護不

健全，容易造成物體王擊人體傷害

4）作業(yè)人員勞動保護穿戴不齊，也有發(fā)生物體打擊傷害的危險。

4、高處墜落

1）作業(yè)人員高處作業(yè)時違規(guī)操作、帶病操作、受高溫等災(zāi)害天

氣影響保護不當，可能造成高處墜落；

2）高處施工作業(yè)人員有恐高癥、高血壓等疾病，登高維修標牌

等；

3）高處施工作業(yè)人員過度疲勞或酒后作'也；

4）高處施工作業(yè)人員沒有使用安全帶等勞動防護用品；

5）作業(yè)人員配備的勞動防護用品失效；

6）高處施工場所無防護欄桿或防護欄桿不牢；

7）該廠設(shè)備設(shè)置在高臺上，登高操作時，如果防護裝置未設(shè)或

者不合格，操作人員精力不集中、惡劣天氣下作業(yè)，均有可能發(fā)生高

處墜落危險。

5、起重傷害

一破、而破車間各安裝1臺電葫蘆，起重作業(yè)時安全措施不完善

或違反操作規(guī)程可能導致起重傷害（擠壓、墜落、物體打擊等）。

2.6.2.3成品儲存作業(yè)危險、有害因素分析

1、坍塌

1）未按照規(guī)范要求堆放料堆，料堆高度等不滿足要求，在取料

過程中可能發(fā)生坍塌事故。

2）成品大棚抗風載、雪載、抗震能力不足，遇惡劣天氣或地震

可能引起料棚的坍塌。

3）成品大棚結(jié)構(gòu)防腐達不到要求或未定期防腐，因結(jié)構(gòu)腐蝕可

能引起料棚或生產(chǎn)設(shè)備的坍塌事故。

262.4檢維修作業(yè)危險、有害因素分析

設(shè)備檢維修作業(yè)過程中，可能有火災(zāi)、其他爆炸、觸電、機械傷

害、物體打擊、灼燙、高處墜落等危險有害因素。

1、火災(zāi)

作業(yè)環(huán)境不良，現(xiàn)場存放雜物，動火地點周圍存在易燃易爆物品,

可能發(fā)生火災(zāi)。

2、其他爆炸

動火作'也現(xiàn)場氧氣瓶、乙燃瓶間距小，氧氣瓶、乙燃瓶距離明火

距離小，可能發(fā)生其他爆炸。

3、觸電

1）檢修設(shè)備時未關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，可能發(fā)生檢維

修作業(yè)人員觸電；

2）電氣絕緣老化、損壞，不符合相應(yīng)環(huán)境條件下的標準要求;

3）檢修電氣裝置未消除電氣設(shè)備、設(shè)施的靜電；

4）未根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇和采用適當?shù)闹绷麟娫?、交流?/p>

源的安全電壓；

5）漏電保護不符合《漏電保護器安裝和運行》的要求。

4、機械傷害

檢修設(shè)備時未關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，或在電源線路上斷

電作業(yè)時，配電箱未加鎖或未設(shè)專人看護，造成設(shè)備意外啟動，可能

發(fā)生機械傷害。

5、物體打擊

1）在設(shè)備檢修過程中工具或零件的脫落：

2）未按規(guī)定佩戴安全帽等個體防護用品。

6、灼燙

檢維修過程中，使用電氣焊設(shè)備時，有可能發(fā)生灼燙事故。

7、高處墜落

1）從業(yè)人員高處檢修時未正確佩戴、使用安全帶和安全繩；

2）安全帶、安全繩不符合安全要求；

3）高處作業(yè)沒有可靠的監(jiān)護措施。

263生產(chǎn)輔助設(shè)施危險、有害因素辨識

本節(jié)主要對本單位高位水池、水罐、供配電（配電室及變壓器）

進行分析辨識。

1、高位水池、水罐危險、有害辨識

1）淹溺

如果高位水池、水罐進口處無安全防護設(shè)施，有可能發(fā)生人員跌

落發(fā)生淹溺的可能。

2）中毒和窒息

在清罐前未檢測高位水池或水罐內(nèi)的氧含量就進去操作，可能導

致人員窒息的可能。

2、供配電危險、有害因素辨識

1）觸電

觸電事故是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其他形式的能量造成的事故，分

為電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造成的傷害，包括正常狀

態(tài)下的電擊和故障狀態(tài)下的電擊以及雷擊。電傷分為電弧燒傷、電流

灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等傷害。人體觸電

的方式可分為單線觸電、雙線觸電、高壓電弧觸電和跨步電壓觸電。

觸電可能造成人員傷亡。

造成觸電的主要原因包括：

（1）電氣保護接地和保護接零系統(tǒng)不符合安全要求。

（2）漏電保護不符合《漏電保護器安裝和運行》的要求。

（3）電氣絕緣老化、損壞，不符合相應(yīng)環(huán)境條件下的標準要求。

（4）電氣屏護不符合防護屏安全要求（屏護是防止人體有意、

無意觸及或過分接近帶電體的遮欄、護罩、護蓋、箱匣等裝置，將帶

電部位與外界隔離，防止人體誤入帶電間隔；屏護上應(yīng)根據(jù)屏護對象

特征掛有警示標志，必要時還應(yīng)設(shè)置聲、光報警信號和連鎖保護裝

置）。

（5）安全距離不符合有關(guān)規(guī)程要求（必須保持帶電部位與地面、

建筑物、人體、其他設(shè)備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空

間距離；當無法達到安全距離時，應(yīng)采取其他安全技術(shù)措施）。

（6）未設(shè)置符合要求的防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電

事故的安全連鎖保護裝置（變電所的程序操作控制鎖、雙電源的自動

切換連鎖保護裝置、打開高壓危險設(shè)備屏護時的報警和帶電裝置自動

斷電保護裝置、電焊機空載斷電或降低空載電壓裝置等）。

（7）電氣隔離措施不符合要求，隔離變壓器的原、副邊間應(yīng)有

加強絕緣，副邊回路不得與其他電氣回路、大地、保護接零（地）線有

任何連接；隔離回路帶有多臺用電設(shè)備時，各設(shè)備金屬外殼間應(yīng)采取

等電位連接措施，所用的插座應(yīng)帶有供等電位連接的專用插孔）。

（8）未根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇和采用適當?shù)闹绷麟娫础⒔涣?/p>

電源的安全電壓。

（9）檢修電氣裝置未消除電氣設(shè)備、設(shè)施的靜電。

（10）設(shè)備、廠房等防雷設(shè)施不符合規(guī)范要求。

（11）火災(zāi)爆炸、潮濕區(qū)域，未采用相應(yīng)等級的電氣設(shè)備。

（12）電氣設(shè)備檢修時未制定和遵守操作牌、操作票等安全技術(shù)

組織措施，因誤合閘、誤啟動造成觸電傷害。

（13）電氣人員作業(yè)時未按照規(guī)定使用各種安全防護用具，違章

作業(yè)；非電氣專業(yè)人員作業(yè)造成觸電。

（14）雷雨天氣發(fā)生雷擊

2）火災(zāi)

本礦使用的電氣設(shè)備，最有可能發(fā)生的事故就是電氣火災(zāi)。

各種高低壓配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣

線路等，如果安裝不當、外部火源移近、運行中正常的閉合與分斷、

不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故隋、接觸不良等，均可

產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引

燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使

導線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設(shè)

備（電壓互感器等）火災(zāi)危險性更大，還有可能引起爆炸。

變配電裝置、配線（纜）、構(gòu)架及電氣室有遭受雷擊的可能。若

防雷設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，則雷電

過電壓在雷電波及范圍內(nèi)會嚴重破壞建筑物及設(shè)備設(shè)施，并可能危及

人身安全乃至有致命的危險，巨大的雷電流流入地下，會在雷擊點及

其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，可能導致接觸電壓或踏步電

壓的觸電事故；雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火災(zāi)及爆炸。

2.6.4辦公區(qū)危險、有害因素辨識

本節(jié)主要針對廠區(qū)內(nèi)辦公室、值班室進行分析。

1、辦公室、值班室屬于人員聚集區(qū)，如果未配備滅火器，容易

引發(fā)火災(zāi)。

2、辦公室、值班室電氣設(shè)備較多，電氣設(shè)備和設(shè)施，在超負荷、

短路、過熱、絕緣老化擊穿、接觸不良、機械損傷或受潮、保護系統(tǒng)

失靈等故障情況下，容易引起電氣火災(zāi)。

3、電纜老化、電氣設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，容易發(fā)生觸電事故。

4、冬天取暖用的電熱毯、電暖氣等大功率電器，長時間運轉(zhuǎn)，

可能因過熱發(fā)生火災(zāi)事故。

5、辦公室、值班室安全出口處對方雜物，如遇火災(zāi)等緊急情況,

影響安全疏散，增大事故損失。

2.6.5自然環(huán)境與周邊關(guān)系危險、有害因素辨識

2.6.5.1自然環(huán)境危險有害因素分析

1、地震

地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然災(zāi)害，尤其對建筑物的破

壞作用明顯，依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010,2016版)

的規(guī)定，該地區(qū)建筑抗震設(shè)防烈度為7度,基本地震加速度值為0.15g。

若建構(gòu)筑物達不到相應(yīng)的抗震設(shè)防烈度，則發(fā)生地震時可能導致房屋

坍塌、設(shè)備設(shè)施、管道等倒塌、拉裂、變形，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、

窒息等次生災(zāi)害事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

地震也可能導致周邊山體塌方等對廠區(qū)造成一定影響，甚至引起

次生災(zāi)害。

2、不良地質(zhì)

建設(shè)項目所在地區(qū)如果水文、地質(zhì)條件不良，設(shè)計、施工不規(guī)范,

有造成基礎(chǔ)下陷或垮塌的危險。

3、雷擊

雷電是大自然中靜電放電過程，對設(shè)施設(shè)備有很大的破壞力和多

方面的破壞作用。該地區(qū)年雷暴F1數(shù)為27.36d,存在雷擊事故發(fā)生

的可能性。如果防雷接地不良或失效項目的建構(gòu)筑物、電氣設(shè)備、設(shè)

施，都有可能遭受雷擊破壞，同時雷擊也可能破壞電氣線路的絕緣引

起短路，導致火災(zāi)或引起觸電事故。

在雷電天氣條件時，廠區(qū)內(nèi)的露天生產(chǎn)裝置、建（構(gòu)）筑物及作業(yè)

人員等有可能遭受直擊雷和雷電阻波的危害，造成人員傷亡財產(chǎn)損

失，雷電產(chǎn)生的高壓、二次電能引起火災(zāi)或爆炸，也可造成人員傷亡

及財產(chǎn)損失。

4、高溫、低溫

該項目所在地區(qū)年極端最高氣溫42.8C,最低溫度為-19.9C,氣

溫對人的作用廣泛，作用時間長。石灰窯豎窯主要生產(chǎn)場所為露天，

高溫、低溫工作環(huán)境，都會對作業(yè)人員產(chǎn)生影響，易出現(xiàn)操作失誤。

冬季的嚴寒如果缺乏有效防護措施，有可能導致設(shè)備、管道凍損

破裂外，低溫氣候也給露天設(shè)備裝置的防凝、防凍工作帶來不利影響,

嚴重時將可能危害裝置正常運行和安全運行。冬季雨雪天氣安全通道

結(jié)冰，夏季暴雨及汛期道路泥濘，有可能造成作業(yè)人員行走滑跌傷或

高處墜落。

5、洪澇

廠址所在區(qū)域年平均降水量546.3mm。由于受季風影響，雨量季

節(jié)變化大，分布不均，降水主要集中在7?8月。本地區(qū)降雨主要集

中在汛期，汛期雨量又往往集中在一、兩次或兒次暴雨之中。7月下

旬至8月上旬最易出現(xiàn)大暴雨，是發(fā)生大洪澇的危險期。

當雨量過大排泄不及時或雨量過大發(fā)生洪水，可能發(fā)生房屋漏

雨、水淹廠區(qū)等災(zāi)害。廠區(qū)建(構(gòu))筑物局部因排水不暢，還能造成

建筑物基礎(chǔ)可能下陷，造成建筑物的傾斜、斷裂或受淹的可能，對作

業(yè)人員造成淹溺或建構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置造成破壞。

暴雨和洪水威脅工廠安全，其出現(xiàn)的機會雖然不多，但作用范圍

大，作用時間長，應(yīng)引起足夠重視。

2.6.5.2周邊關(guān)系危險有害因素分析

武安市振興建筑石料用灰?guī)r礦位于武安市淑村鎮(zhèn)北二鄉(xiāng)村西北

1.5km處，東距永峰(S21I)公路約5km,有簡易公路通往礦區(qū)，交

通便利。該區(qū)的地震裂度7度，礦區(qū)內(nèi)沒有滑坡、崩塌和山洪、泥石

流等自然災(zāi)害的記錄。

礦山工業(yè)場地布置在礦區(qū)東南部，工業(yè)場地位于爆破危險界線之

外，場地內(nèi)布置辦公值班室、材料庫、機修間等。該礦區(qū)東南距北三

鄉(xiāng)村1.5km；礦山開采對周圍村莊環(huán)境影響不大。采區(qū)東南側(cè)有礦山

現(xiàn)存的2個石料加工生產(chǎn)線，距采場最近距離約為62m,在爆破危險

界線以內(nèi)，需要礦山加強安全管理.，在采場爆破時，停止生產(chǎn)，人員

撤離；礦區(qū)西南300m處有春盛建筑石料用灰?guī)r礦，礦山之間簽訂了

安全管理協(xié)議，還應(yīng)設(shè)置邊界警示牌，以確保礦山安全生產(chǎn)。礦山周

邊300m范圍內(nèi)無居民區(qū)、高壓線、公路、鐵路及其他建筑物。礦區(qū)

周邊無學校、醫(yī)院、文物古跡、旅游風景區(qū)、水庫等環(huán)境敏感目標及

重要設(shè)施。

礦體為石灰?guī)r，地層穩(wěn)定，礦山歷年開采過程中未發(fā)生泥石流、

滑坡、崩塌、地裂等地質(zhì)災(zāi)害。礦山為露天開采，采礦過程不會引起

地下水位下降、山體開裂、地表塌陷等地質(zhì)災(zāi)害隱患。綜上所述，采

石場開采對周邊的影響較小。但是，從安全考慮，采石場爆破時應(yīng)設(shè)

立警戒崗哨，禁止所有人員進入采石場爆破警戒線之內(nèi)，以確保爆破

工作安全進行。

266安全管理危險、有害因素辨識

2.6.6.1管理者失誤

生產(chǎn)的安全與否，人是第一要素。企業(yè)的管理人往往有重生產(chǎn)，

重經(jīng)濟效益，忽視安全的傾向，對生產(chǎn)中存在的不安全因素麻痹大意,

掉以輕心。發(fā)生事故的原因是多方面的，既有客觀原因，又有主觀原

因，從事故調(diào)查的情況分析，絕大多數(shù)事故是由于紀律松弛、管埋不

嚴、有章不循，違反安全操作規(guī)程、蠻干、盲干造成的。因此管理缺

陷是影響事故發(fā)生的重要因素，也是生產(chǎn)中最危險的因素。管理缺陷

主要表現(xiàn)有一下幾個方面：

1、管理人員對安全的重要性認識

企業(yè)主要負責人、安全管理人員本人的從業(yè)素質(zhì)，安全意識的高

低都對安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，若企業(yè)的主要負責人、安全管

理人員素質(zhì)低，在生產(chǎn)中存在麻痹思想將會出現(xiàn)執(zhí)行安全法律、法規(guī)

力度不夠或決策失誤、甚至違章指揮等，造成重大安全隱患。

2、安全生產(chǎn)三項制度

各級領(lǐng)導和各部門的崗位責任制不健全、各工作崗位安全操作規(guī)

程和安全作業(yè)規(guī)程、各項管理規(guī)章制度不完善、不落實或把各項規(guī)章

制度掛在墻上，束之高閣，流于形式不認真執(zhí)行；從業(yè)人員有章不循

或無章可循、違章作業(yè)；沒有編制年度安全技術(shù)措施計劃；沒有列出

安全技術(shù)措施項目；沒有采取廠級安全聯(lián)合檢查：沒有安全檢查臺賬

和工況記錄；安全員沒有進行專門性安全檢查；管理人員違章指揮、

決策失誤都是重大安全隱患。

2.6.6.2人員失誤

人員失誤是指不安全行為（指職工在勞動過程中，勞動紀律、操

作規(guī)程和方法的具有危險性的做法）所產(chǎn)生的不良后果。人員失誤在

一定的條件下是引發(fā)事故的重要原因。

人員失誤在生產(chǎn)過程中是不可避免的。它具有隨機性和偶然性，

往往是不可預測的意外行為，包括由于不正確態(tài)度、技能或知識不足、

健康或心理狀態(tài)不佳和勞動條件（設(shè)施條件、工作環(huán)境、勞動強度和

工作時間）等造成的不安全行為。例如：操作失誤（忽視安全、忽視

警告）、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備、手代替工具操作、物

體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置、在吊物下作業(yè)（停

留）、機器運轉(zhuǎn)時加油（修理、檢查、調(diào)整清掃等）、有分散注意力行

為、忽視使用必須的個人防護用具和用品、不安全裝束、對易燃易爆

等危險物品處理錯誤。

職工對本工種的技術(shù)熟練程度是搞好安全生產(chǎn)的重要因素，如果

對工人的安全教育和技能培訓不夠，工人對各自從事工作的安全操作

規(guī)程不了解，崗位責任不明確，沒有嫻熟的技能，安全意識淡薄，甚

至違章作業(yè)，冒險作業(yè)，違反勞動紀律，致使安全事故發(fā)生；職工的

生理和心理狀態(tài)不佳，致使體力不支或注意力不集中，從而發(fā)生操作

失誤，造成事故。

266.3安全管理機構(gòu)問題

安全管理機構(gòu)不健全。如果不設(shè)安全管理機構(gòu)，也不設(shè)專職安全

管理人員，對安全工作不監(jiān)督、不檢查必然導致安全事故的發(fā)生。

266.4應(yīng)急預案存在的問題

不制定本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案，或事故應(yīng)急預案不具體、

不周密、不切合實際、不演練；未建立相應(yīng)的安全管理制度、應(yīng)急指

揮機構(gòu)，未明確應(yīng)急期間各級各部門人員的職責、權(quán)限和義務(wù)；沒有

制定應(yīng)急疏散程序、危險部位應(yīng)急措施，沒有與外部應(yīng)急機構(gòu)聯(lián)系方

式，不利于把事故減少到最小或萌芽狀態(tài)，使得領(lǐng)導和職工責任不明

確，無章可循，缺乏統(tǒng)一標準，不利于安全管理；沒有編制應(yīng)急預案

年度安全技術(shù)培訓計戈J和演練計劃；不建立必要的急救組織和購置必

備的急救藥品、擔架等器材，又不與鄰近的救護組織和醫(yī)療機構(gòu)簽訂

救護、醫(yī)療協(xié)議，當發(fā)生重大人員傷亡事故時，可能會因搶救不及時

而造成人員傷亡增多和財產(chǎn)損失增大的危險。

2.6.6.5勞動防護方面的問題

為作業(yè)人員提供勞動防護用品不符合國家標準或行業(yè)標準，甚至

假冒偽劣產(chǎn)品。不監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩帶、使用勞保

用品，可能因勞保用品不合格或佩帶使用不當而使工人受到傷害。

2.6.6.6安全教育和培訓方面的問題

如果企業(yè)不按規(guī)定加強對職工的安全教育和培訓，或者教育培訓

流于形式，起不到相應(yīng)作用，就有可能因為員工不具備相應(yīng)的安全知

識、或者安全意識低而造成安全隱患。安全培訓不到位是重大安全隱

患。

2.6.6.7安全投入方面的問題

如果企業(yè)管理人員不按規(guī)定進行安全措施費的投入，不配備必要

的安全設(shè)施，不改善廠區(qū)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件，就很有可能造成因為

安全投入不足而發(fā)生的安全事故。

2.7重大危險源辨識

2.7.1重大危險源辨識依據(jù)

1、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）；

2、《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總

局令第40號）；

3、《河北省重大危險源分級評定辦法》（冀安監(jiān)管應(yīng)急[2013]93

號）；

4、《河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于進一步加強和規(guī)范全省重

大危險源監(jiān)管工作的通知》（冀安監(jiān)管應(yīng)急（2017）83號）。

2.7.2重大危險源辨識范圍

依據(jù)《河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于進一步加強和規(guī)范全省重

大危險源監(jiān)管工作的通知》（冀安監(jiān)管應(yīng)急（2017）83號）規(guī)定，危

險化學品重大危險源辨識與分級按《危險化學品重大危險源監(jiān)督管埋

暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號）執(zhí)行。煤礦礦井、金屬非金

屬地下礦山、尾礦庫和煙花爆竹、煙火藥重大危險源辨識與分級按

2016年1月正式實施的河北省地方標準執(zhí)行。工業(yè)企業(yè)煤氣管道和

長輸管線重大危險源辨識與分級按附件（1、2）執(zhí)行。

我公司在重大危險源辨識范圍內(nèi)的為危險化學品乙快、氧氣。

2.7.3危險化學品重大危險源辨識

1、辯識依據(jù)

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）,危險化學

品重大危險源是指，長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化

學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

儲存單元：用于儲存危險化學品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的

區(qū)域，儲罐區(qū)以罐區(qū)防火堤為界限劃分為獨立的單元，倉庫以獨立庫

房（獨立建筑）為界限劃分為獨立的單元。

生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過表1、

表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學品

的數(shù)量根據(jù)危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：

a）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種時:該

危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應(yīng)

的臨界量，則為重大危險源。

b）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，按式

（1）計算，若滿足式（1）,則為重大危險源：

S=qi/Qi+q2/Q2+……+qn/Qn>l（1）

式中：

S：辨識指標;

qi、q2>...?qn:每種危險化學品的實際存在量，t。

Q1Q2、…，Qn：與每種危險化學品相對應(yīng)的臨界量，t。

2、辨識過程

依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）,該項

目涉及的危險化學品為乙煥、氧氣。乙快列入表1第54項，臨界量

為It,氧氣列入表1第56項，臨界量為200to

建設(shè)項目事故處理及維修使用的乙煥的最大存量為3瓶，每瓶

5kg,約15kg,氧氣的最大存量5瓶，每瓶6k”

qi/Qi+q2/Q2+q3/Q3=15/1000+30/200000=0.01515<1,該項目不存

在危險化學品重大危險源。

2.7.4重大危險源辨識結(jié)論

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2（）18）和《河北省

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于進一步加強和規(guī)范全省重大危險源監(jiān)管工

作的通知》（冀安監(jiān)管應(yīng)急（2017）83號）文件規(guī)定可知，本礦不存

在重大危險源。

2.8重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識

2.8.1辨識依據(jù)

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全

事故隱患判定標準(試行)》的通知安監(jiān)總管一(2017)98號，金屬

非金屬露天礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準如下：

1、地下轉(zhuǎn)露天開采，未探明采空區(qū)或未對采空區(qū)實施專項安全

技術(shù)措施。

2、使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝。

3、未采用自上而下、分臺階或分層的方式進行開采。

4、工作幫坡角大于設(shè)計工作幫坡角，或臺階(分層)高度超過

設(shè)計高度。

5、擅自開采或破壞設(shè)計規(guī)定保留的礦柱、巖柱和掛幫礦體。

6、未按國家標準或行業(yè)標準對采場邊坡、排土場穩(wěn)定性進行評

估。

7、高度200米及以上的邊坡或排土場未進行在線監(jiān)測。

8、邊坡存在滑移現(xiàn)象。

9、上山道路坡度大于設(shè)計坡度1()%以上。

10、封閉圈深度30米及以上的凹陷露天礦山，未按照設(shè)計要求

建設(shè)防洪、排洪設(shè)施。

11、雷雨天氣實施爆破作業(yè)。

12、危險級排土場。

2.8.2辨識過程

經(jīng)辨識不存在上述12種情況。

3風險評價

風險的定義：是指特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。

3.1風險評價的定義

評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。

3.2風險評價的依據(jù)

1、國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)

2、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準

3、公司《安全風險辨識分級管控管理辦法》等

3.3風險評價的范圍

武安市振興建筑石料用灰?guī)r礦包括生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)。其中生產(chǎn)區(qū)

包括礦山開采、石料加工、生產(chǎn)輔助設(shè)施（供配電、供水等），辦公

區(qū)包括辦公室、值班室。

3.4風險評價的方法

本次風險評價主要采用作業(yè)條件分析法（LEC）o

3.5風險分級的原則

將風險分為重大、較大、一般、低風險，分別用“紅、橙、黃、

藍''四種顏色標注。

作業(yè)條件危險性分析評價法（簡稱LEC）。L（Iikelihood,事故發(fā)

生的可能性）、E（exposure,人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和

C（co