移動2IDC機(jī)房技術(shù)規(guī)范書

上海移動2IDC機(jī)房技術(shù)規(guī)范書

第四章項目需求及技術(shù)規(guī)格

一、總則

投標(biāo)方應(yīng)按照

a.投標(biāo)方應(yīng)提供所代表品牌廠商原裝、全新的、符合國家及招標(biāo)方提出的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

b.所有產(chǎn)品、器材在開箱檢驗時必須完好，無破損，配置與裝箱單相符。數(shù)量、質(zhì)量及性能不低于本方案中提出的指標(biāo)要求。

c.所建議的產(chǎn)品的性能應(yīng)達(dá)到或超過《機(jī)柜技術(shù)規(guī)范》的技術(shù)指標(biāo)，投標(biāo)方在技術(shù)建議書中必須列出具體數(shù)值。

d.投標(biāo)方在投標(biāo)文件中建議提供的產(chǎn)品必須給出具體的選型說明，所選產(chǎn)品必須是新制造的先進(jìn)產(chǎn)品，并提供有關(guān)產(chǎn)品說明，這些選型說明和證明文件應(yīng)以附件形式在投標(biāo)書中列出。所提供的說明書必須能反映投標(biāo)方在產(chǎn)品配置技術(shù)要求中建議的指標(biāo)。

★e．各投標(biāo)方在遞交標(biāo)書前，必須按招標(biāo)文件要求生產(chǎn)樣品，具體要求如下：

1）1套IDC標(biāo)準(zhǔn)19英寸業(yè)務(wù)機(jī)柜，寬600mm×深1200mm×高2300mm，配置2個交流24插座的PDU；

2）本期工程走線架使用網(wǎng)格式走線架，采用柜頂安裝方式，投標(biāo)方需參考附圖2（二層北面機(jī)房機(jī)柜及走線架剖面圖）要求提供并安裝柜頂走線架的支撐安裝件和走線架，用于產(chǎn)品評估（請注意，本次招標(biāo)包括柜頂走線架的支撐安裝件，但是不包括走線架及走線架橫擔(dān)；中標(biāo)方實際生產(chǎn)前需與招標(biāo)方確認(rèn)滿足走線架柜頂安裝的相關(guān)要求）；

3）樣品可在開標(biāo)日前二天開始送貨，最遲在開標(biāo)日前一天下午3點(diǎn)30分之前送至招標(biāo)方的倉庫（上海真大路2號，收貨聯(lián)系人：陳，并在開標(biāo)日前一天下午5點(diǎn)之前完成所有部件的拼裝（請注意，如不滿足此兩項時間要求，作為廢標(biāo)處理），用于產(chǎn)品評估；

4）評標(biāo)結(jié)束后，未中標(biāo)人請于評標(biāo)結(jié)果通知書發(fā)出之日起7個工作日內(nèi)自行搬回樣品，超過期限的將視投標(biāo)人放棄樣品，并交由上海移動公司任意處置。

f．本技術(shù)規(guī)范書應(yīng)視為保證整個系統(tǒng)運(yùn)行所需的最低要求，投標(biāo)方應(yīng)充分考慮設(shè)備能力、擴(kuò)展性、安全性，如有遺漏，投標(biāo)方應(yīng)予以補(bǔ)充，否則一旦中標(biāo)將認(rèn)為投標(biāo)方認(rèn)同遺漏部分并免費(fèi)提供。

g．項目實施要求：

1）對于招標(biāo)文件中未詳盡部分，應(yīng)征得上海移動同意并簽字后才可以實施，否則由此引發(fā)的費(fèi)用由中標(biāo)人承擔(dān)。

2）所有供貨須在接到甲方供貨通知后30日內(nèi)完成并送至甲方指定地點(diǎn)。

h.技術(shù)規(guī)范書有關(guān)內(nèi)容的澄清：

1）投標(biāo)方對于規(guī)范書的疑問可以通過書面材料與招標(biāo)方聯(lián)系。

2）在技術(shù)談判的各個階段，要求投標(biāo)方以書面形式對有關(guān)問題進(jìn)行進(jìn)一步的技術(shù)澄清或答復(fù)；所有各階段的技術(shù)澄清文件都將作為合同附件。

3）招標(biāo)方保留對

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1.投標(biāo)方的應(yīng)答招標(biāo)文件要求

投標(biāo)方所提供的技術(shù)建議書應(yīng)包含以下章節(jié)的內(nèi)容：

（1）綜述，介紹廠家相關(guān)資質(zhì)，以及在相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的成功案例。

（2）技術(shù)規(guī)范書及點(diǎn)對點(diǎn)應(yīng)答，首先對本規(guī)范書各種要求的實現(xiàn)或滿足程度明確做出“滿足”、“不滿足”、“部分滿足”等應(yīng)答，然后做出具體、詳細(xì)的說明。凡采用“詳見”、“參見”方式說明的，應(yīng)指明參見文檔的具體章節(jié)和頁碼。對于一些介紹性的內(nèi)容可以“明白”、“理解”等作答。

（3）機(jī)柜詳細(xì)的配置清單（以表格的方式提供，包括機(jī)柜、所有的配件及備品備件）；需提供機(jī)柜的相關(guān)技術(shù)規(guī)格、說明書及其他相關(guān)資料。

（4）工程安排建議：

1）提供設(shè)備到貨進(jìn)度安排；

2）工程分工界面：包括本次工程廠家與系統(tǒng)集成商、招標(biāo)方的工程界面、工作內(nèi)

容及責(zé)任、連接線及端子提供方等。要求圖示并加以說明；

3）機(jī)房場地及環(huán)境準(zhǔn)備要求。

（5）測試及驗收：包括系統(tǒng)的驗收流程、測試內(nèi)容、測試方法及相關(guān)測試手冊等。

（6）技術(shù)服務(wù)、支持、保修：明確針對本次工程合同，廠家提供的售后服務(wù)內(nèi)容、等級、相關(guān)服務(wù)指標(biāo)、售后服務(wù)組織機(jī)構(gòu)及人員安排情況。

（7）相關(guān)資格證書，例如法定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測單位出具的所投貨物的檢驗報告等相關(guān)文件。

2.報價要求

2.1投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件，提供機(jī)柜及所有配件的價格，請逐一列出設(shè)備名稱，設(shè)備描述、

數(shù)量、目錄單價、單項折扣及總價。合同總價一旦核實確認(rèn)，不得再做更改。對投標(biāo)方漏報產(chǎn)品致使未能達(dá)到需求的功能和效果，其費(fèi)用和后果由投標(biāo)方自行負(fù)責(zé)。

2.2在符合總體要求的前提下，投標(biāo)方可對投標(biāo)書中沒有提及的內(nèi)容，按自己的理解適當(dāng)增加，

但有關(guān)價格及費(fèi)用必須在投標(biāo)書中單獨(dú)列出，并說明理由。

2.3投標(biāo)方對每種產(chǎn)品的報價必須是唯一的。招標(biāo)方不接受有任何選擇的報價。

2.4產(chǎn)品詳細(xì)配置報價清單是按第二部分技術(shù)要求提供的要求進(jìn)行的詳細(xì)報價，免費(fèi)提供的部

分必須注明“免費(fèi)”或數(shù)字“0”，但不能省略，詳細(xì)報價清單中如有一般缺漏項，允許按投標(biāo)的同類產(chǎn)品最高價格予以補(bǔ)正，如有嚴(yán)重缺漏項，視為廢標(biāo)。

2.5投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況，對正常維護(hù)需要的消耗品、備品備件的種類和數(shù)量提出建議，并

提供清單，在報價中詳細(xì)列出目錄價及折扣價，不計入總價。

2.6投標(biāo)方須承諾在工程移交后五年內(nèi)，招標(biāo)方可以買到本次提供的設(shè)備及備品備件，同一類

型的硬件設(shè)備價格不得高于本次招標(biāo)的價格。

二、機(jī)柜技術(shù)要求

1.概述

本次采購的機(jī)柜由柜體和附屬部件組成，其中柜體由骨架、安裝立柱、前后門、側(cè)板、頂板、底板、角鐵/層板、擋風(fēng)盲板（假面板）及相應(yīng)定位、緊固件組等構(gòu)成，附屬部件包括配電單元、機(jī)架接地銅排及機(jī)柜內(nèi)部走線槽、門鎖、密封組件等，注意，不包括機(jī)柜底座。

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2.總體技術(shù)指標(biāo)

2.1機(jī)柜的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均遵循符合ANSI/EIARS-310-D、IEC297-2、DIN41491；PART1、

DIN41494；PART7、GB/T3047.2-92標(biāo)準(zhǔn)；兼容19″國際標(biāo)準(zhǔn)、公制標(biāo)準(zhǔn)和ETSI標(biāo)準(zhǔn).、國家技術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，各項指標(biāo)（包含但不限定于上述）均符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2機(jī)柜柜體應(yīng)采用寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或進(jìn)口卷板（★需提供廠家證明）；所采用的材料、緊固

件、密封件，其機(jī)械、化學(xué)、電氣性能以及各種性能的檢測方式均應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)、通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及IEC的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)柜廠家需要通過機(jī)柜企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證及質(zhì)量體系ISO9001認(rèn)證、CQC3C產(chǎn)品認(rèn)證、CNAS泰爾認(rèn)證（★須提供證書）

2.3工作環(huán)境指標(biāo)

工作溫度：-20℃～+40℃

相對濕度：≤85%RH（25℃±5℃）

垂直傾斜度：≤5%

2.4外觀

2.4.1機(jī)柜涂覆層表面光潔、色澤均勻、無流掛、無露底；金屬件無毛刺、無銹蝕；各部件

均無鋒利棱角，避免對人體造成傷害。

2.4.2機(jī)柜門板、側(cè)板平整，無扭曲、無變形、無明顯抖動；門板開孔均勻。

2.4.3機(jī)柜標(biāo)志齊全、清晰、色澤均勻、耐久可靠。機(jī)柜正面和背面上方設(shè)有用以標(biāo)注序號

的標(biāo)簽或位置；列頭、列尾機(jī)柜朝外的側(cè)板上設(shè)有用以標(biāo)注列號的位置。

2.4.4機(jī)柜及其附件、涂覆層、標(biāo)志、飾物等均采用難燃或不燃材料。

2.5機(jī)柜表面

2.5.1機(jī)柜顏色

顏色要求為黑色，亞光，機(jī)房燈光下無暈眩感。

2.5.2表面涂層

2.5.2.1機(jī)架表面要求進(jìn)行脫脂、酸洗、防銹磷化、純水清洗、靜電噴塑等處理，不脫漆、

耐酸堿、耐溶劑、耐腐蝕、耐指紋不受手汗影響、附著力應(yīng)100％附著、抗沖擊，

安全防護(hù)達(dá)到IP20標(biāo)準(zhǔn)；

2.5.2.2表面處理采用高硬度粉沫靜電噴涂和高溫烤漆處理工藝，表層外觀應(yīng)表面光潔、

色澤均勻、無露底、無流積、無起泡、無裂紋、無桔皮、金屬件無毛刺和銹蝕、

防靜電；表面處理達(dá)到國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的高低溫、鹽霧、濕度等項目的環(huán)保要求；

2.5.2.3焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口，燒穿等缺陷，焊縫外表物夾渣、

氣孔、焊瘤，凹坑等缺陷，焊后應(yīng)該進(jìn)行打磨，表面粗糙度應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

2.5.2.4外部件表面噴涂必須達(dá)到國家無毒無害的噴涂標(biāo)準(zhǔn)。

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2.5.2.5涂層外觀應(yīng)不低于GB/T4054-1983中規(guī)定外觀等級的二級要求。

2.6機(jī)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)件需采用電鍍處理，以利于柜內(nèi)設(shè)備的接地。

3.框架結(jié)構(gòu)要求及總體需求

3.1機(jī)柜外邊框尺寸分為：

（寬）600mm×（深）1200mm×（高）2300mm；可用空間不少于43U，即可放置不少于43臺標(biāo)準(zhǔn)1U服務(wù)器；

3.2靜載承重均為：1000kg以上。

3.3機(jī)柜框架型材不得使用拼接方式，建議采用焊接式架構(gòu)。自身重量不超過200kg。

3.4機(jī)柜主要承重部件（框架、橫梁、立柱、U位方孔條、L型角鐵、層板）所使用鋼板厚度均

為2.0mm或以上；前后門、側(cè)門、頂板、底板、PDU固定板、網(wǎng)線扎線板、蒙板所使用鋼板厚度為1.2～1.5mm或以上。

3.5為便于后續(xù)PDU設(shè)備盡量靠近機(jī)柜側(cè)邊安裝，建議在距離機(jī)柜后龍骨300mm處，增加一對

龍骨，用于固定橫梁；（結(jié)合3.6考慮）

3.6機(jī)柜頂部框架結(jié)構(gòu)建議設(shè)計為“日”字型，增強(qiáng)機(jī)柜框架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3.7機(jī)柜頂板設(shè)計為：前600mm為封閉式，防止冷風(fēng)泄露；后600mm為可拆卸、可調(diào)大小的封

板、通風(fēng)柵格或網(wǎng)孔板，并保留螺釘孔位，便于安裝機(jī)柜風(fēng)扇，有助于服務(wù)器散熱、及強(qiáng)弱電上走線。

3.8機(jī)柜頂蓋應(yīng)是可拆卸式，并在靠近前門和后門處預(yù)留供線纜進(jìn)入的孔洞；機(jī)柜各預(yù)留2個孔

洞，并有封堵及防止漏風(fēng)的裝置（如毛刷、發(fā)泡膠等），孔洞在啟用前需密封，每個孔洞尺寸要求滿足不小于120根六類網(wǎng)線的進(jìn)入。

3.9機(jī)柜底部框架結(jié)構(gòu)建議設(shè)計為“日”字型，增強(qiáng)機(jī)柜框架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3.10機(jī)柜并柜后，柜體之間不應(yīng)有明顯的透光縫隙；并柜件應(yīng)設(shè)置合理，便于拆卸，不影響其

他配件安裝，不影響冷熱通道的安裝。

3.11機(jī)柜后部散熱及走線空間，左側(cè)設(shè)計為弱電網(wǎng)線走線空間，右側(cè)設(shè)計為放置兩條PDU及強(qiáng)

電線纜空間；（具體需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及服務(wù)器電源模塊所在位置確定強(qiáng)弱電線纜放置空間；不建議PDU與弱電網(wǎng)線同側(cè)）

3.12弱電走線一側(cè)須設(shè)置利于豎向線纜的固定裝置，及水平布線扎線孔；固線裝置的最凸出面，

不得超過方孔條的固定孔，避免影響服務(wù)器電源的插拔。

3.13強(qiáng)電走線空間須設(shè)置有固定豎向PDU的裝置，及綁扎服務(wù)器電源線的扎線孔。

3.14固定PDU的托板，安裝位置應(yīng)盡量靠近后門，便于在機(jī)柜后側(cè)方孔條與PDU托板之間，提

供一個便于較長電源線綁扎放置的空間。

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3.15應(yīng)保證C13電源線可以從PDU托板與機(jī)柜側(cè)板之間穿過；確保PDU安裝后，插座面不得超

出方孔條固定孔，不得影響服務(wù)器電源插拔。

3.16機(jī)柜前后門框右下角處應(yīng)有接地裝置，應(yīng)盡量靠近門框，不得影響設(shè)備上架安裝。

3.17在設(shè)計階段，應(yīng)充分考慮機(jī)柜并柜、及各部件組裝后，尺寸累加后正公差的問題，造成無

法并柜、及設(shè)備無法上架的情況。

3.18機(jī)房走線架采用柜頂安裝方式，機(jī)柜框架及頂板需考慮走線架支撐安裝件的安裝位置和走

線架及線纜的承重，并需提供柜頂走線架的支撐安裝件（不包括走線架和走線架橫擔(dān)），機(jī)柜需滿足走線架及線纜的承重要求200公斤/米。支撐安裝件應(yīng)可與工程實際使用的走線架有效固定。

支撐安裝件可參考下列方式（或機(jī)柜廠家建議的其他方式）：

方式一

3.19機(jī)柜底板前部設(shè)置一個可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口，邊緣應(yīng)作圓滑處理。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置可調(diào)節(jié)滑動蓋板，

使得進(jìn)風(fēng)口大小可在全開和全閉之間連續(xù)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)裝置操作便捷、順暢，與機(jī)架底部銜接緊密，不松動，不變形，無噪聲；同時應(yīng)在側(cè)面標(biāo)注有最小單位5mm的刻度，以便于維護(hù)管理。進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)置一個高度為180mm～260mm的導(dǎo)流罩，引導(dǎo)冷風(fēng)進(jìn)入機(jī)柜前門與設(shè)備面板之間的區(qū)域。導(dǎo)流罩要設(shè)計合理，既要防止冷風(fēng)直接流向機(jī)架后部或兩側(cè)，又要盡可能減少空氣阻力。

3.20機(jī)柜采用下進(jìn)風(fēng)方式，機(jī)柜靠近正門處需設(shè)置帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門的鋁合金進(jìn)風(fēng)口。下進(jìn)風(fēng)機(jī)

柜應(yīng)能滿足3.5kW的機(jī)柜發(fā)熱量，根據(jù)移動公司《QB-H-001-2009核心機(jī)房節(jié)能熱管理技術(shù)規(guī)范》計算，機(jī)柜內(nèi)部冷通道的凈面積應(yīng)該不小于0.144平方米，機(jī)柜內(nèi)部冷通道寬度（機(jī)柜前門與方孔條的間距）應(yīng)該不小于240mm。機(jī)柜采用半封閉式機(jī)柜，其中前門封閉，后門開孔。

3.21下進(jìn)風(fēng)機(jī)柜框架結(jié)構(gòu)及進(jìn)風(fēng)口示意圖如下圖。方式二

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Front

4.方孔條（用于L型角鐵固定及承重）

4.1有清晰刻度數(shù)字和刻度線顯示，設(shè)備上架后不會遮蓋刻度。

4.2機(jī)柜左右兩側(cè)方孔條的內(nèi)邊間距建議設(shè)計為452mm，（即比國標(biāo)450mm增加2mm），孔間距

仍保持國標(biāo)465mm，避免某些設(shè)備不容易上架。

4.3除必要的固定孔外無其他孔洞，增加方孔條承重強(qiáng)度。

4.4為保證方孔條的自身受力強(qiáng)度，方孔條需進(jìn)行必要的折彎處理。

4.5方孔條與橫梁固定時，螺釘緊固的操作面應(yīng)面向機(jī)柜內(nèi)側(cè)，便于并柜后在柜體內(nèi)進(jìn)行方孔

條與立柱的前后調(diào)節(jié)。

4.6機(jī)柜正面方孔條與前門框之間預(yù)留跳線空間，約100mm。

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4.7機(jī)柜正面方孔條與前門之間跳線空間的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置可拆卸式擋板，當(dāng)安裝所有的服務(wù)器

后，冷風(fēng)只能通過服務(wù)器進(jìn)風(fēng)面板進(jìn)入服務(wù)器，經(jīng)設(shè)備內(nèi)部熱交換后，從機(jī)柜后門排風(fēng)散熱，不會通過其他區(qū)域直接進(jìn)入熱通道。當(dāng)安裝核心交換機(jī)時，可拆除兩側(cè)的擋板，用于線纜走線通道。

5.橫梁（用于方孔條的固定）

5.1橫梁是用于固定方孔條的裝置，但不包括機(jī)柜上下龍骨，機(jī)柜需3根，避免設(shè)備高密度上架

后，方孔條受力后變形。

5.2橫梁與框架、方孔條的固定方式需靈活，可上下、前后微調(diào)，便于固定方孔條；螺絲緊固

的操作面需在機(jī)柜內(nèi)側(cè)。

5.3除必要的固定孔外，橫梁上無其他孔洞，便于增加橫梁承重強(qiáng)度。

6.角鐵/層板

6.1角鐵安裝后，同一水平面的角鐵底邊間距≦352mm；單個角鐵底邊超出方孔條內(nèi)邊用于承

載設(shè)備的有效長度須≧50mm，避免某些寬度較窄設(shè)備無法上架。如圖：

6.2一對角鐵至少可承重50kg；折彎處應(yīng)有加強(qiáng)筋，避免服務(wù)器上架后，角鐵受力擴(kuò)張大于90

度，影響下一層服務(wù)器的上架；（考慮L型角鐵受力擴(kuò)張的特性及可能性，建議折彎角度應(yīng)在89度～90度之間）

6.3角鐵設(shè)計長度約為600～700mm，角鐵厚度為2.0mm，側(cè)面與方孔條用螺釘固定，螺釘緊固

操作面須在機(jī)柜內(nèi)側(cè)，角鐵固定后，其邊角應(yīng)避免影響服務(wù)器的上架安裝；角鐵兩端與方孔條正面刻度一側(cè)至少間距20mm，避免蒙板、理線器無法安裝。

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6.4輕載層板用于承載外形尺寸無法使用角鐵上架的設(shè)備，以及較重的設(shè)備；層板底部應(yīng)有加

強(qiáng)橫梁，層板兩側(cè)應(yīng)有多個承重螺釘與方孔條固定，螺絲緊固操作面需在機(jī)柜內(nèi)側(cè)，避免并柜后無法安裝或拆卸層板。

6.5輕載層板的最大可承重為100kg；層板板材厚度建議為2～3mm，深度約為600～700mm，層

板深度、固定孔位須與角鐵保持一致，便于安裝。

6.6承重層板用于承載重型設(shè)備（如核心網(wǎng)絡(luò)設(shè)備），為便于重型設(shè)備放入機(jī)柜內(nèi)；層板板材厚

度建議為3mm，層板建議設(shè)計為滑動方式，便于設(shè)備的安裝上架；為避免滑動層板伸出后，滑軌力臂受力后容易折斷的情況，需采取安全承重措施。

6.7主機(jī)房客戶需求的業(yè)務(wù)機(jī)柜，每套機(jī)柜需提供20對角鐵及配套的螺絲螺母。

7.側(cè)門

7.1安裝后應(yīng)平滑無突起部件，無透光縫隙，應(yīng)有防止凹陷變形的加強(qiáng)橫梁；

7.2門板裝上機(jī)柜后無可見傾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

8.前后門

8.1前門封閉。

8.2后門通透面積在70%以上、網(wǎng)孔區(qū)域不易變形；

（通透率=孔面積/沖孔區(qū)域≥70%；沖孔面積須≥方孔條之間的面積）

投標(biāo)方需在投標(biāo)文件中明確后門網(wǎng)孔門面積、通透面積、通透率以及計算過程。

8.3門邊與框架接觸位置應(yīng)有發(fā)泡膠式減震條；

8.4前后門設(shè)計為前門單開、后門雙開；

8.5前后門安裝后，無傾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

9.門鎖

9.1門鎖部件應(yīng)開關(guān)靈活，不易松動，把手大小合適，手握感舒適。

9.2門鎖應(yīng)采用三點(diǎn)或多點(diǎn)控制式，避免門框變形。

9.3機(jī)柜鑰匙應(yīng)以排為單位統(tǒng)一，即每排機(jī)柜可用同一把鑰匙打開，不同排機(jī)柜間鑰匙不可通

用，共計29套。每套5份。

10.蒙板

10.1蒙板的高度應(yīng)考慮角鐵的2mm厚度，確保蒙板安裝后，蒙板之間無縫隙。

10.2所有蒙板安裝后，蒙板間不得有明顯的縫隙。

10.3蒙板與方孔條的固定方式應(yīng)優(yōu)先采用免螺絲固定，便于拆裝。

~8~

10.4每套機(jī)柜需配置12個1U高度的蒙板。

11.其它

11.1機(jī)柜并柜后需考慮累計后的正負(fù)公差，避免并柜后尺寸大于600mm×N（N為并柜數(shù)）11.2機(jī)柜后部底部應(yīng)設(shè)置接地銅排。銅排采用紫銅制作，橫截面積不小于36mm2。銅排上應(yīng)預(yù)

開接線孔。銅排的設(shè)置應(yīng)方便接線操作，并且不得影響強(qiáng)弱電走線空間，要求接地系統(tǒng)自底座至機(jī)柜框至機(jī)柜接地端可靠接觸，無油漆或銹濁影響可靠性。

11.3機(jī)柜柜體及其PDU）

（1）整體描述

(a)外觀：

外殼可選用優(yōu)質(zhì)型材或鋼板，具有強(qiáng)度高，堅固耐用，抗壓性能、裝配性能、耐

蝕性能和裝飾性能良好，表面噴涂效果好，工藝先進(jìn)，紋路平整，美觀大方；

(b)外形尺寸：

~9~

在符合電器連接規(guī)范、工藝要求及使用要求的前提下，外形尺寸盡量最小化；豎向PDU為1U～1.5U寬（插座面左右間距），厚度不得大于48mm（插座面與插座底的尺寸）；

(c)工作范圍：

工作電壓/頻率：220～380V-----50/60Hz

環(huán)境溫度：0～+75℃

相對濕度:10%～95%

(d)耐火阻燃：

PDU進(jìn)線電纜須使用“ZA-RVV”A級阻燃多股軟線；

PDU的插座面板和各功能面板須為高阻燃塑膠材料，阻燃特性符合UL94-V0等級和國家相關(guān)規(guī)定；

(e)PDU兩端均可作為進(jìn)線口；

(f)PDU每位插座間須保留一定的間距（建議根據(jù)機(jī)柜高度與機(jī)柜U位刻度對應(yīng)），避免所

有電源線插入后，導(dǎo)致誤操作；

(g)ACPDU本體進(jìn)線端不得帶空氣開關(guān)，避免增加故障點(diǎn)；

(h)安裝方式：

PDU與機(jī)柜的固定方式應(yīng)靈活、方便，利于安裝、拆卸；

任何長度的PDU均須提供可在機(jī)柜內(nèi)多方位固定的固定件；若機(jī)柜內(nèi)僅有上下框架提供固定裝置，其他位置均無其他固定裝置，則需PDU在不增加或減少原插座位數(shù)的前提下，將PDU外型尺寸增加至可固定的長度。

（2）輸入端性能參數(shù)

(a)公共特性：

輸入電壓/頻率：220～380V----50/60Hz

線纜外皮顏色為黑色，有明顯清晰的3C認(rèn)證（ccc）、廠家名稱、電壓（V）、阻燃等級（ZA）、線徑（mm2）、線纜類型（RVV）等參數(shù)標(biāo)識；

(b)單相：

外部輸入電纜額定載流量\電纜銅芯橫截面積：

豎向PDU為32A；外部輸入電纜為3×6mm2ZA-RVV多股軟線；

（3）輸出端性能參數(shù)：

(a)插座非金屬材料特性：

輸出模塊及功能模塊的外殼材料應(yīng)采用符合環(huán)保要求、耐壓、耐熱、耐磨、耐潮濕、高強(qiáng)度、抗沖擊、高絕緣性、高阻燃的進(jìn)口PC-ABS合金工程塑料（聚碳酸酯），能有效防止使用中出現(xiàn)的觸電危險；防火阻燃特性達(dá)到UL94V-0級，（對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅，不能有燃燒物掉下）。

~10~

(b)插座金屬材料特性：

輸出模塊的插接組件應(yīng)采用導(dǎo)電性能良好，彈性好，耐磨性、抗磁性，不易氧化、高硬度的錫磷青銅或黃銅，防止虛接和打火現(xiàn)象產(chǎn)生。材料厚度要求為：L/N—0.6mm；PE—0.6mm；

(c)輸出電壓/頻率：220V～250V-----50/60Hz

(d)輸出模塊額定電流：C13為10A，C19為16A；

(e)電源線插頭插入拔出插座時，力度應(yīng)感覺較為緊；（測試標(biāo)準(zhǔn)參照GB2099.1-200822.2

表16）

(f)為避免誤操作，每位插座須配置防止電源線脫落的裝置，且操作簡便；

（4）內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)：

(a)電纜線輸入固定方式：輸入電纜線必須用固線裝置與外殼固定壓緊，確保用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

外力拉拔電纜線時不會引起PDU內(nèi)部端子連接和電纜線材的位移及松動。

(b)內(nèi)部接線盒：輸入電纜與內(nèi)部連線之間的固定及轉(zhuǎn)接裝置，長期在70℃高溫及額定電

流沖擊下均不易燃燒、熔化、爆裂；應(yīng)使用緊固性良好的環(huán)形接線端子方式與接線盒固定，接觸面積應(yīng)達(dá)到載流量的要求；

(c)內(nèi)部連接專用端子連線：插座單元之間連接的線，采用主、支路一體化無斷點(diǎn)連接方式，

避免長期通電過熱脫焊現(xiàn)象，主線L（三相L1\L2\L3）、N、E線，須使用單股多芯RV軟銅線≧4mm2；從主線到插座各極的支線，須使用單股多芯RV軟銅線≧1.5mm2；主線與支線的連接部位，不得采用切斷主線，及焊接方式；主線應(yīng)完整，支線與主線壓緊，使兩條銅線緊密接觸不會因高溫分離，且使用阻燃材料將該節(jié)點(diǎn)密封保護(hù)；(d)內(nèi)部連接方式：

單相接線盒輸入端的L、N、PE端分別與輸入電纜的火線、零線、地線固定；接線盒的輸出端用RV專用連接線分成兩組分別接至每組輸出單元的L、N、PE端。

三相接線盒輸入端的L1、L2、L3、N、PE端分別與輸入電纜的火線1、火線2、火線3、零線、地線固定，接線盒的輸出端用RV專用連接線分成三組分別接至每組輸出單元的L1、L2、L3、N、PE端；

(e)內(nèi)部連接工藝及方法，需保證任何一個插座故障時均不得影響整條PDU的輸出；

~11~

（5）通用技術(shù)要求：

~12~

（6）安規(guī)認(rèn)證

（7）質(zhì)量要求

(a)產(chǎn)品可靠性

產(chǎn)品使用壽命

i.

ii.

iii.在正常使用狀態(tài)下，帶電插拔次數(shù)大于5000次；年返修率<0.05%；連續(xù)工作時間大于18年。

(b)售后服務(wù)

i.當(dāng)接到產(chǎn)品發(fā)生故障信息時，保證在4小時內(nèi)給予答復(fù)；市內(nèi)4小時到達(dá)現(xiàn)場

（外環(huán)內(nèi)）；

ii.

iii.當(dāng)確認(rèn)產(chǎn)品故障后，先無條件進(jìn)行更換，保證不影響客戶正常使用；免費(fèi)保修期為3年；保修期內(nèi)將無條件進(jìn)行免費(fèi)維修或更換；保修期滿后，將

繼續(xù)予以免費(fèi)服務(wù)；

iv.本規(guī)格型號產(chǎn)品更新?lián)Q代或停產(chǎn)時，將提前6個月通知客戶并將繼續(xù)在8年內(nèi)

保證維修備件的儲備和供應(yīng)。

~13~

13.標(biāo)注與包裝要求

1）標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)有永久性標(biāo)識，標(biāo)明產(chǎn)品型號、名稱、注冊商標(biāo)、生產(chǎn)單位、出廠年月、機(jī)號。機(jī)柜顏色以及表面印刷文字、圖案應(yīng)符合訂貨的要求。

機(jī)柜前面、后面外部的上方應(yīng)設(shè)置可供標(biāo)示機(jī)柜編號的區(qū)域；位于列頭、列尾的機(jī)柜朝外的側(cè)板上應(yīng)設(shè)置可供標(biāo)示機(jī)柜列編號的區(qū)域。

產(chǎn)品所配置的電源插座配件應(yīng)有商標(biāo)或生產(chǎn)廠家的標(biāo)記。

2）包裝

產(chǎn)品應(yīng)包裝出廠，包裝要求及包裝箱面標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3873中的規(guī)定。

三、產(chǎn)品到貨、測試與驗收要求

1.產(chǎn)品到貨要求

根據(jù)招標(biāo)方的要求在2013年9月20日前將機(jī)柜免費(fèi)送貨到浦東寧橋路600號1號樓2層機(jī)房內(nèi)。

2.測試、驗收標(biāo)準(zhǔn)

要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品均為原裝合格正品，包括完整的隨機(jī)技術(shù)資料。所有產(chǎn)品、器材在開箱時必須完好，無破損。配置與裝箱單相符。數(shù)量、質(zhì)量及性能不低于本方案中提出的要求，否則招標(biāo)方有權(quán)退貨。

要求對全部產(chǎn)品、型號、規(guī)格、數(shù)量、外型、外觀、包裝及資料、文件（如裝箱單、保修單、隨箱介質(zhì)等）的