10產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP-管理程序課案

機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)第7.1章產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)管理程序2通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，使公司產(chǎn)品的過程設(shè)計開發(fā)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作有序和順利進(jìn)行，確保以最佳成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以滿足顧客和相關(guān)法律、法規(guī)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各公司顧客提供產(chǎn)品設(shè)計圖樣的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程。4職責(zé)4.1各公司負(fù)責(zé)技術(shù)工作的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)下達(dá)《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃任務(wù)書》,負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)文件的批準(zhǔn)。4.2各公司技術(shù)部負(fù)責(zé)APQP的總體策劃和監(jiān)督，負(fù)責(zé)組織成立APQP小組，并負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)化。4.3技術(shù)部長負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)文件的審核，杜絕下發(fā)文件漏項發(fā)生。4.4各公司APQP小組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)開展APQP各階段的具體工作。5程序5.1計劃和確定項目5.1.1計劃和確定項目準(zhǔn)備5.1.1.1各公司技術(shù)副總經(jīng)理根據(jù)批準(zhǔn)的《產(chǎn)品要求評審表》和顧客提供的產(chǎn)品圖樣和/或技術(shù)資料要求，編制《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)任務(wù)書》,并下達(dá)給本公司的技術(shù)部。5.1.1.2各公司技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組建APQP小組，并擔(dān)任小組組長。APQP小組成員由本公司的技術(shù)部、品質(zhì)部、供銷部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、財務(wù)部的人員和顧客代表組成。必要時，可邀請顧客及供方參加。小組組長負(fù)責(zé)編制《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)小組及分工表》,呈報本公司技術(shù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.1.3APQP小組組長首先對《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)任務(wù)書》、顧客提供的圖樣和《新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃》(初稿)。a)由APQP小組組長召開APQP小組成員會議，必要時邀請本公司技術(shù)副總經(jīng)理和質(zhì)量副總經(jīng)理參加。以：b)明確小組成員的作用和職責(zé)；c)確定顧客的要求；d)理解顧客的要求；e)確定制造成本、進(jìn)度和限制條件；f)對產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件要求的產(chǎn)品性能和制造可行性進(jìn)行評審；g)確定需要來自顧客的幫助；h)討論并通過《新產(chǎn)品(項目)APQP開發(fā)計劃》(初稿)。5.1.2APQP小組應(yīng)利用《設(shè)計信息檢查表》記錄評審的結(jié)果。對本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1.4的b)、c)、d)、e)中還有不夠明確的或尚需進(jìn)行修改的內(nèi)容，應(yīng)由各公司銷售部門和技術(shù)部負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行進(jìn)一步溝通，以便使問題得以解決。。對于需要修改的文件，技術(shù)部應(yīng)將溝通的結(jié)果向本公司技術(shù)副總經(jīng)理報告，以便按Q/SDJX-CX01-4230-2014《文機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)APQP開發(fā)計劃》(初稿)轉(zhuǎn)化為正式計劃，呈報本公司技術(shù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。并按c)《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)任務(wù)書》;顧客的聲音。包括來自外部和/或外部顧客對以前類似產(chǎn)品的抱怨、建議、資料和——市場研究：對顧客的采訪；顧客意見的征詢和調(diào)查；市場測試和定位報告；新產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性研究；競爭產(chǎn)品的質(zhì)量研究和運行情況良好的報告；——保修記錄和質(zhì)量信息：運行情況的不良報告；保修記錄、過程能力指數(shù)；本公司的內(nèi)部質(zhì)量報告；問題解決報告；顧客對以往類似產(chǎn)品的退貨和拒收記錄；現(xiàn)場退貨產(chǎn)品的分析報告等；e)——APQP小組經(jīng)驗：來自更高層體系或過去h)產(chǎn)品可靠性研究，即考慮在規(guī)定的時間內(nèi)零件修理和更換的頻率以及長期可靠性i)產(chǎn)品后續(xù)顧客的需要和期望的信息等。5.1.5.3可靠性和質(zhì)量目標(biāo)和可維修性，或一定時間內(nèi)的修理頻率)確定本公司開發(fā)新產(chǎn)品的可靠性目標(biāo)。這一目標(biāo)5.1.5.5各公司品質(zhì)部應(yīng)根據(jù)本公司的質(zhì)量目標(biāo)，如每百萬零件不合格數(shù)(PPM),缺陷水平或廢品降低率確定開發(fā)新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)。這一目標(biāo)應(yīng)機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)料清單》,并包括早期供方各錄。凡不符合顧客圖樣要求的材料(包括零部件),均應(yīng)經(jīng)5.1.5.10產(chǎn)品和過程特殊特性清單(初始)a)各公司技術(shù)部應(yīng)根據(jù)顧客在提供的圖樣或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定的識別每款新產(chǎn)品和過程的特殊特性(包括特殊特性符號),或本公司對識別每款新產(chǎn)品和過程的如下經(jīng)驗制定《產(chǎn)品和過程特殊特性清單》(初始):b)基于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；e)類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。a)各公司APQP小組應(yīng)根據(jù)顧客的需要、期望和要求，通過制定《產(chǎn)品保證計劃》b)開發(fā)的新產(chǎn)品名稱及其圖號；f)對當(dāng)前可能發(fā)生的失效模式及其起因(機理)進(jìn)行分析，并提出解決辦法；5.2各公司APQP小組在每一產(chǎn)品策劃階段結(jié)束時，應(yīng)將新情況，包括已寫入有關(guān)文件的已表明滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注的問題及解決的目標(biāo)報告給高層管理者，以使他們機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)5.3.2各公司技術(shù)部應(yīng)為樣件的制造，按Q/SDJX-CX18-7511-2014《控制計劃管理程序》的規(guī)定，編制對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗描述的樣件《控制計劃》,控制計劃一定對每款新產(chǎn)品的特殊特性進(jìn)行標(biāo)示清楚。APQP小組應(yīng)用《控制計劃檢查表》對樣件《控制計劃》的完整性進(jìn)行評審。5.3.3新增設(shè)備、設(shè)施、工裝的計劃、購置、安裝和管理。5.3.4各公司APQP小組應(yīng)根據(jù)新產(chǎn)品的制造所需，填寫《新產(chǎn)品新增設(shè)備(設(shè)施)、工裝需求計劃》,其中工裝包括模具、工位夾具、工位盛具等。并明確其所需主要技術(shù)參數(shù)、用途、數(shù)量及所要求的措施和意見(購置或自制)。此后再按Q/SDJX-CX09-6300.6400-2015《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批、購置(自制)、安裝和管理，確保在樣件試制前所有新增設(shè)備、設(shè)施、工裝安裝調(diào)5.3.5新增監(jiān)視測量裝置的計劃、購置、安裝和管理。5.3.6各公司APQP小組應(yīng)根據(jù)對新產(chǎn)品特性和制造過程特性進(jìn)行監(jiān)視和測量的需要，提出新增量具、檢具和試驗設(shè)備需求，將其填入《新產(chǎn)品新增設(shè)備(設(shè)施)、工裝需求計劃》中，并按Q/SDJX-CX24-7600-2015《監(jiān)視和測量裝置控制程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批、購置(自制)、安裝和管理。確保在樣件試制前所有新增量具、檢具和試驗設(shè)備安裝、調(diào)試、檢定(校準(zhǔn))合格。5.3.7樣件試制用新增的設(shè)備、設(shè)施和工裝及按《初始材料清單》中的材料(包括零部件)進(jìn)行樣件的生產(chǎn)試制。5.3.9樣件的檢測和試驗5.3.10各公司品質(zhì)部門負(fù)責(zé)使用新增的量具、檢具和/或試驗設(shè)備對樣件的全尺寸和其他項目進(jìn)行檢驗和試驗，并出具檢驗(試驗)報告。其他項目包括樣件的材料、樣件的性能或樣件的臺架和/或道路試驗。5.3.11小組可行性承諾和管理者支持5.4各公司APQP小組應(yīng)在樣件經(jīng)檢測和試驗結(jié)束后，使用《設(shè)計信息檢查表》對顧客提供的圖樣和/或技術(shù)資料、計劃和確定項目的輸出及樣件制造的可行性和有效性進(jìn)行評價，并填寫《小組可行性承諾》?！对O(shè)計信息檢查表》應(yīng)作為《小組可行性承諾》中未決議題的基礎(chǔ)。APQP小組對前期策劃具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)用書面文件提交給本公司的高層管理者，以獲得他們的支持。5.5過程的設(shè)計和開發(fā)各公司APQP小組應(yīng)對包括以下內(nèi)容的過程設(shè)計和開發(fā)的輸入要求進(jìn)行確定，形成文件。并對這些輸入的充分性和適宜性進(jìn)行評審：a)顧客提供的產(chǎn)品圖樣及其相關(guān)信息；b)計劃和確定項目階段的輸出數(shù)據(jù)信息，包括設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單、產(chǎn)品保證計劃及樣件制造階段的輸出，包括樣件控制計劃、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要c)生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)；d)顧客要求(如存在):如顧客指定的特殊特性及其符號等；機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)和貯存條件、國家的法律、法規(guī)(如環(huán)保、安全)和/或強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，使產(chǎn)的經(jīng)驗，按相關(guān)程序規(guī)定對公司的現(xiàn)行體系進(jìn)行改進(jìn)，使其生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何工裝(包括模具、工位夾具、盛具等),設(shè)備的安放區(qū)域、中間整備區(qū)域、貯備區(qū)域、不合格品的存放區(qū)域及其返工和/或返修加工區(qū)域進(jìn)行布局和標(biāo)識，并繪制5.5.8過程失效模式及后果分析(PFMEA)的制定和評審5.5.9各公司APQP小組應(yīng)在為生產(chǎn)的工裝準(zhǔn)備之前或在工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書)最終定稿APQP小組采用《過程FMEA檢查表》對其評審。5.5.10PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，各公司APQP小組應(yīng)對品控制的適宜性和充分性，制定為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合程確認(rèn)前要實施的新增產(chǎn)品/過程控制。如增加檢機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)a)4.3.7.1各公司工藝技術(shù)部應(yīng)依據(jù)以下文件和/或經(jīng)驗編制用于指導(dǎo)作業(yè)人員實際b)產(chǎn)品圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、外觀標(biāo)準(zhǔn)、表面涂層和其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；c)失效模式及后果分析(FMEA);j)搬運要求；k)過程的作業(yè)人員的素質(zhì)、技能、培訓(xùn)、經(jīng)驗。c)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：如產(chǎn)品工藝流程、產(chǎn)品工藝卡、產(chǎn)品工序卡、工藝規(guī)程、作業(yè)規(guī)e)檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)貨物資、過程產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)程(卡);f)監(jiān)視測量裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：檢測設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程(規(guī)范),自校規(guī)范等；h)試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：如燃油箱氣密性試驗規(guī)程(規(guī)范);i)包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包裝規(guī)范(規(guī)程)等；5.5.14特殊特性清單產(chǎn)品/過程的相關(guān)特殊特性。5.5.15制訂測量系統(tǒng)分析(MSA)5.5.16各公司品質(zhì)部門應(yīng)對控制計劃中規(guī)定的與特殊特性有關(guān)的測量系統(tǒng)制定一個《測和與備用量具的相關(guān)性分析的人員職責(zé)、分析方法、完成時間給予明確。計劃應(yīng)5.5.17制定初始過程能力研究計劃5.5.18各公司品質(zhì)部門負(fù)責(zé)對控制計劃中具有特殊特性的過程制定《初始過程能力研究5.6在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束后，應(yīng)由APQP小組組長召開小組會議，并邀請本公司負(fù)機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)項準(zhǔn)備工作的完成情況，并研究解決未決事議。會議中未決事宜的解決應(yīng)取得本公司高層管理者支持。會后，APQP小組組長應(yīng)將總結(jié)評審5.7產(chǎn)品和過程確認(rèn)5.7.1試生產(chǎn)a)各公司生產(chǎn)管理部門在試生產(chǎn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：b)新增設(shè)備、設(shè)施、模具、工位夾具、工位盛具、量具、檢具或試驗設(shè)備應(yīng)已安裝、c)生產(chǎn)環(huán)境能滿足生產(chǎn)作業(yè)要求；e)作業(yè)指導(dǎo)書和控制計劃應(yīng)已發(fā)放到生產(chǎn)、作業(yè)崗位；各公司APQP小組組長應(yīng)組織小組成員和相關(guān)部門人員采用正式生產(chǎn)工裝(包括模具、工位夾具、工位盛具、量具、檢具等)、設(shè)備(包括過程設(shè)備和試驗設(shè)備)、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作人員和檢驗人員)、設(shè)施(包括水、電、氣供應(yīng)設(shè)施)和循環(huán)時間，按等于或大于顧客要求的最小數(shù)量進(jìn)行制造過程設(shè)計和開發(fā)有效性確認(rèn)的試生產(chǎn)。a)試生產(chǎn)出來的產(chǎn)品主要用于：d)最終可行性評審；j)質(zhì)量策劃認(rèn)定。5.7.2測量系統(tǒng)分析評價5.7.3各公司品質(zhì)部門在試生產(chǎn)過程中，應(yīng)用規(guī)定的量具、檢具或試驗裝置和方法按工程規(guī)范規(guī)定的樣本容量、檢測頻率和控制計劃中對產(chǎn)品特性的要求，對試生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行測量，并將其結(jié)果對該特性的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析和評價，出具《測量系統(tǒng)分析報告》。對于不能滿足產(chǎn)品測量要求的測量系統(tǒng)，品質(zhì)部門應(yīng)采取有效措施加以解決，確保所有特性測量的測量系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定要求。5.7.4初始過程能力研究5.7.5各公司品質(zhì)部門按照本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.9要求的初始過程能力研究計劃對試生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行測量，將其檢測結(jié)果用于對控制計劃中形成產(chǎn)品特殊特性的過程的初始過程能力進(jìn)行研究，并出具《初始過程能力研究報告》。對于初始過程能力不足或過高的過程，品質(zhì)部門應(yīng)組織相關(guān)部門采取有效措施加以改進(jìn)，既確保過程達(dá)到規(guī)定要求，又能提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本。5.7.6生產(chǎn)確認(rèn)試驗機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)各公司品質(zhì)部門負(fù)責(zé)按規(guī)定樣本數(shù)量從本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.1.2的試生產(chǎn)階段的生產(chǎn)產(chǎn)品中抽取樣本進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗，以確認(rèn)由正式生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。a)生產(chǎn)確認(rèn)試驗可按以下的一種形式進(jìn)行：5.7.7當(dāng)顧客有規(guī)定試驗要求時，按顧客要求執(zhí)行；5.7.8顧客無規(guī)定要求時，可委托國家認(rèn)可或顧客確認(rèn)的試驗機構(gòu)進(jìn)行試驗，并出具試驗報5.7.9包裝評價5.7.10各公司技術(shù)部門應(yīng)組織本公司銷售部門和品質(zhì)部門采用試生產(chǎn)階段的生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行試裝運(可行情況下),或?qū)Πb進(jìn)行試驗的方法，評價包裝內(nèi)的產(chǎn)品能否在正常運輸過程中避免受到損傷和在不利的惡劣環(huán)境下受到保護(hù)。包裝評價應(yīng)按計劃/Q/SDJX-CX14-7363-2014《生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)控制程序》的規(guī)定組織實施，并填寫《零件提交保證書》。當(dāng)顧客另有要求時，各公司技術(shù)部門則按顧客要求組織進(jìn)5.7.13批量生產(chǎn)控制計劃的編制和審批4.4.74.4.7.1批量生產(chǎn)《控制計劃》是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯延伸和擴展。各公司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)時的經(jīng)檢測合格的工藝要求、檢測和生產(chǎn)件批準(zhǔn)中提出的改進(jìn)意見、編制批量生產(chǎn)《控制計劃》,《控制計劃》與工藝文件要求和實際生產(chǎn)操作要求驗證保持一致，以便為批量生產(chǎn)的產(chǎn)品/過程特性控制提供指導(dǎo)。在《控制計劃》中，必須包含有關(guān)產(chǎn)品所有的產(chǎn)品/過程的特殊特性，并予以用顧客或公司規(guī)定的4.4.8批量生產(chǎn)《控制計劃》編制完畢后，APQP小組應(yīng)用《控制計劃檢查表》對其完整性進(jìn)行檢查。并按公司Q/SDJX-CX01-4230-2014《文件控制程序》的規(guī)定進(jìn)行審批。4.4.9質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持a)各公司APQP小組組長應(yīng)在整個質(zhì)量策劃完成以后，召開有本公司負(fù)責(zé)技術(shù)的主管副總經(jīng)理和質(zhì)量副總經(jīng)理、小組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加的APQP小組會議，用《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定表》對整個產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的各階段的工作進(jìn)行全面的總結(jié)和認(rèn)定。以表明：b)產(chǎn)品制造過程中的所有工序都具備了可供使用的過程說明書(工序卡等)和控制c)產(chǎn)品的制造過程符合過程流程圖；d)過程說明書(工序卡等)和過程流程圖均包含了控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性；4.5產(chǎn)品特殊特性按《控制計劃》需要量具、檢具或試驗設(shè)備進(jìn)行檢驗或試驗時，量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性(即GRR)及正確用法已得到驗證，且能滿足產(chǎn)品測量的要求。4.6從而取得高層管理者的承諾，以便在未決議事項中得到幫助。4.7反饋、評定和糾正措施(批量生產(chǎn)階段)機械有限公司文件名稱管理程序版本狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)號頁次編制審核批準(zhǔn)4.5.2各公司在完成產(chǎn)品質(zhì)量策劃后，開始進(jìn)入量產(chǎn)階段。各公司生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)本公司銷售部門的銷售計劃和顧客要求的交貨日期，落實批量生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并編制下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計劃，為車間進(jìn)行批量生產(chǎn)提供依據(jù)。4.5.3減少變差4.5.4批量生產(chǎn)的整個階段是評價產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃有效性的期間。因此各公司品質(zhì)部門應(yīng)采用控制圖或其他統(tǒng)計技術(shù)，作為識別過程變差的工具，分析產(chǎn)生變差的特殊原應(yīng)重新評價PFMEA及其他相關(guān)文件，必要時，按相關(guān)程序?qū)τ谙嚓P(guān)文件給予更改，以持續(xù)改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。4.5.5使顧客滿意4.5.6產(chǎn)品和服務(wù)的策劃活動和批量生產(chǎn)過程中所顯示的過程能力，并不總能保證顧客滿意。因此在產(chǎn)品的使用階段，各公司應(yīng)和顧客共同合作，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效性進(jìn)行評價，并一起進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷，以確保達(dá)到顧客滿意。4.5.7提高對顧客產(chǎn)品交付和服務(wù)的能力5在產(chǎn)品的交付和服務(wù)階段，各公司應(yīng)繼續(xù)與顧客進(jìn)行合作，以解決所遇到的問題并作持續(xù)改進(jìn)，對于顧客提出的諸如零件更換和服務(wù)要求，各公司仍應(yīng)注重質(zhì)量、成本和《產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護(hù)與交付控制程序》和Q/SDJX-CX34-8520.8530-2014《糾正和預(yù)防措施控制程序》來提高交付和服務(wù)能力。5.1Q/SDJX-CX01-4230-2014《文件控制程序》5.2Q/SDJX-CX09-6300.6400-2015《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》5.4Q/SDJX-CX21-7517-2014《服務(wù)管5.5Q/SDJX-CX23-7550-2014《產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護(hù)與交付控制程序》5.6Q/SDJX-CX24-765.7Q/SDJX-CX34-6.1SD/JS-QR7100-01-C《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)任務(wù)書》6.2