T∕DGGC 020-2023 盾構(gòu)機解體技術(shù)規(guī)范

盾構(gòu)機解體技術(shù)規(guī)范發(fā)出布版發(fā)出布版北京盾構(gòu)工程協(xié)會T/DGGC020—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由北京盾構(gòu)工程協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：中鐵工程裝備集團（天津）有限公司、北京城建軌道交通建設(shè)工程有限公司、中建交通建設(shè)集團有限公司、北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司、中鐵十一局武漢重型裝備有限公司、濟南重工集團有限公司、廣東欣龍隧道裝備股份有限公司、中交隧道工程局有限公司、哈爾濱奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司。曹晶。ⅠT/DGGC020—2023盾構(gòu)機解體技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了盾構(gòu)機解體及驗收的基本規(guī)定、解體方案、解體前準備、解體過程、質(zhì)量控制、施工安本文件適用于具備接收井的盾構(gòu)機解體及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB/T34354全斷面隧道掘進機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格GB/T37432全斷面隧道掘進機再制造T/DGGC005全斷面隧道掘進機再制造檢測與評估3術(shù)語和定義GB/T34354、GB/T37432界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。盾構(gòu)機shieldmachine在鋼殼體保護下完成隧道掘進、出渣、管片拼裝等作業(yè)，推進式前進的全斷面隧道掘進機。注1：主要由主機及后配套系統(tǒng)組成。注2：包括敞開式盾構(gòu)機、土壓平衡盾構(gòu)機、泥水平衡盾構(gòu)機等。注3：通常所用的盾構(gòu)機默認為圓形盾構(gòu)機。采用特定的工具和方法，通過拆分連接件與裝配關(guān)系將裝配體分解為零件、部件的過程。盾構(gòu)接收shieldreception盾構(gòu)機完成掘進到達接收井的施工過程。零部件標識包裝要求identificationandpackagingrequirementsofparts盾構(gòu)機部件拆卸后，對零部件標識包裝的過程。4基本規(guī)定4.1盾構(gòu)機解體及驗收應制定解體及驗收方案。1T/DGGC020—20234.2盾構(gòu)機解體場地應滿足刀盤、盾體、管片拼裝機、螺旋輸送機、后配套拖車等設(shè)備的空間和承載力需求。4.3盾構(gòu)機解體作業(yè)應由具備盾構(gòu)拆卸施工經(jīng)驗的單位完成。部件吊裝作業(yè)應由吊裝經(jīng)驗豐富的吊裝單位按規(guī)定以及設(shè)備參數(shù)確定。應編制吊裝方案并做全技術(shù)交底，吊裝作業(yè)應按吊裝方案執(zhí)行。4.4盾構(gòu)機解體作業(yè)過程中應有安全技術(shù)措施。5解體方案5.1解體方案編制應根據(jù)盾構(gòu)區(qū)間實際工況，保證方案合理性和可操作性。5.2解體方案制定應包括盾構(gòu)機工程概況、施工計劃、人員配置、主要機械設(shè)備、工具材料表、拆卸工序、零部件標識包裝要求、質(zhì)量技術(shù)要求、安全保證措施等內(nèi)容。5.3吊裝方案實施前應經(jīng)專家論證，并通過。6解體前準備6.1技術(shù)準備6.1.1盾構(gòu)機主要拆機部件尺寸、重量等進度計劃，應根據(jù)場地情況制定。6.1.2盾構(gòu)機拆機應根據(jù)解體方案，向施工單位進行技術(shù)和安全交底。6.1.3具備接收井拆解的，應對接收井尺寸、管片強度、吊裝能力進行核實。6.2物資準備6.2.1吊機應根據(jù)吊運作業(yè)半徑和吊出部件最大重量，選用滿足負荷要求的吊機。6.2.2盾構(gòu)機拆卸工機具、材料應提前準備到位。6.2.3接收架、頂推油缸、連接橋支撐架、拖車連接固定裝置、反力支座、管片拼裝機支撐架、螺旋輸送機支撐架等拆機工裝，應根據(jù)解體方案準備。6.2.4盾構(gòu)機部件拆除后包裝材料應準備齊全。6.3檢測與評估6.3.1盾構(gòu)機掘進至接收位置，應對盾構(gòu)機系統(tǒng)檢測與評估，檢測內(nèi)容應包括運行狀態(tài)下的動態(tài)評估、斷電狀態(tài)下的靜態(tài)評估、油水檢測、統(tǒng)計系統(tǒng)缺損件清單，并應包括下列內(nèi)容：a）系統(tǒng)評估應包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、油脂潤滑系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等；b）油水檢測內(nèi)容應包括運動黏度、鐵譜分析、機械雜質(zhì)、水分檢測等。6.3.2評估報告及記錄應包括上位機監(jiān)控畫面、系統(tǒng)評估照片、振動檢測數(shù)據(jù)、油水檢測報告等。6.3.3檢測與評估技術(shù)應符合T/DGGC005的規(guī)定。7解體過程7.1一般規(guī)定7.1.1拆機工作內(nèi)容應包括管線、電纜斷開及標識，刀盤、盾體、管片拼裝機、螺旋輸送機等主機拆卸與吊出、主機與后配套分離、后配套拆卸與吊出、盾構(gòu)主要部件防護及存儲。7.1.2吊點位置的選擇、受力驗算和焊縫質(zhì)量檢測，應滿足吊裝要求。2T/DGGC020—20237.2解體流程盾構(gòu)機解體流程應包括盾構(gòu)機檢測與評估、整機清理與防護、主機與后配套斷開、部件拆卸與吊運。7.3盾構(gòu)機拆解過程7.3.1整機清理與防護：a）應對盾構(gòu)機整機外觀清潔；b）拆機過程中應對緊固件清洗，電氣元器件應采取防護措施；c）對電機、減速機、液壓流體元件、管片拼裝機及螺旋輸送機底部等主機內(nèi)部清理，對盾尾注漿孔進行疏通清洗；d）結(jié)構(gòu)件拆卸后，連接法蘭、緊固件等部位應涂抹防銹油脂；e）對電氣元件和易氧化、易銹蝕的零件應采取防腐保護措施。7.3.2部件、管路及線纜標識：a）應對機械結(jié)構(gòu)標識，并注明相關(guān)信息；b）應對拆除的液壓、流體管路標識，并清點登記；c）應對電氣系統(tǒng)電纜線號標識，并清點登記。7.3.3管路拆除：a）主體連接管路，拆卸時應合理選擇固定端；b）拆卸操作應采用清潔度防護；c）拆卸后應使用專用堵頭、堵板防護，水、氣管用塑料布或自封袋封存。7.3.4電氣拆除：a）電氣系統(tǒng)拆除過程中應切斷電源，并按操作規(guī)范由2人以上完成作業(yè)；b）拆除電磁閥、傳感器電纜時，應先斷電后操作；c）電纜拆除后電纜接頭處均宜用自封袋包裝密封；d）拆卸下的電氣元器件應先清點后裝箱。7.3.5輔助工具：a）可參照圖紙吊耳焊接位置，對刀盤、前盾、中盾、盾尾頂部吊耳焊接；b）焊接操作可參照焊接工藝文件，應由具備專業(yè)資質(zhì)人員進行；c）焊接完成后應對吊耳焊縫探傷檢測。7.3.6輔助工裝：a）頂推作業(yè)前，應完成接收架兩側(cè)頂推支座焊接，并探傷；b）使用前應檢測頂推液壓泵站能力和狀態(tài)。7.3.7主機與后配套分離：a）主機到達接收架上后，油缸應處于回收狀態(tài)；b）分離前，宜利用管片小車、型鋼在連接橋前部制作臨時支撐。7.3.8刀盤拆卸吊運：a）刀盤吊運前，應拆除回轉(zhuǎn)接頭與刀盤間的連接；b）拆除刀盤與驅(qū)動盤間連接螺栓時，應在4個對角區(qū)域各預留4套~6套螺栓不拆除；c）吊機示重與刀盤自重一致時，方可拆卸刀盤與主軸承內(nèi)外圈連接螺栓；d）刀盤吊至地面并翻身放平，宜使用方枕木對刀盤支撐；e）拆卸后的刀盤螺栓、螺栓保護帽、密封圈等應清洗后裝箱；f）拆卸后的刀盤法蘭面應刷涂防銹油脂。3T/DGGC020—20237.3.9主機前移：a）移動前，應在中盾兩側(cè)焊接頂推支座，位置應與接收架的頂推支座位置一致；b）可利用頂推油缸將主機前移，應保證部件拆卸空間。7.3.10盾尾拆卸吊運：a）應全部拆解尾盾與中盾的連接螺栓、銷軸；b）可使用油缸頂推盾尾與中盾分離；c）應在盾尾內(nèi)部焊接鋼結(jié)構(gòu)支撐，鉸接密封應清理防護；d）使用吊機將盾尾吊出到地面并翻身放置。對于盾體為分塊設(shè)計的，應按照吊裝頂塊、左右邊塊、底塊的順序，依次將各分塊吊出至地面存放。7.3.11螺旋輸送機拆解：a）拆解螺旋機前，應將螺旋內(nèi)部渣土排空，然后將伸縮節(jié)收回、后閘門收回；b）應將管片小車軌道延伸至管片拼裝機位置；c）應拆卸螺旋輸送機與前盾連接螺栓，并拆卸與中盾的連接拉桿；d）宜通過吊機、手拉葫蘆配合將螺旋機拔出放置在管片車臨時支撐上，移入隧道內(nèi)，待主機部分吊完后再吊出井。7.3.12管片拼裝機拆卸吊運：a）拆除前應將抓舉總成旋轉(zhuǎn)至0°位置；b）應將拼裝機行走油缸、紅藍缸縮回并固定；c）拆除拼裝機與米字梁連接螺栓，預留8組；d）應確保起吊受力后，再拆除拼裝機與米字梁間剩余螺栓；e）通過吊機將管片拼裝機吊出至地面存放。a）吊運前，應全部拆卸前盾與中盾連接螺栓，并使用頂推油缸分離前盾和中盾；b）吊運前，應在前盾與中盾的法蘭面完成4個翻身吊耳安裝，并確保緊固；c）依次吊裝前、中盾至地面場地翻身后豎直存放；d）對于盾體為分塊設(shè)計的，應按照吊裝前、中盾頂塊、左右邊塊、底塊的順序，依次將各分塊吊出至地面存放。7.3.14螺旋機、管片小車吊運：管片小車應運輸至吊裝井口范圍內(nèi)，將螺旋機、管片小車依次吊至地面存放。7.3.15連接橋拆卸吊運：a）吊運前，應延伸后配套拖車的軌道至接收井；b）應將連接橋與一號拖車整體前移至吊裝范圍內(nèi)；c）應分離連接橋和一號拖車連接的管片吊機軌道；d）確認連接橋吊具受力后，方可拆除連接橋與1號拖車連接銷；e）連接橋吊至地面，應使用臨時支撐與連接橋焊接。7.3.16后配套拖車拆卸：a）吊運前，應依次安裝每節(jié)拖車上部吊耳；b）可通過電瓶車拖動1號拖車前移至接收井口；c）后配套拖車依次推出隧道，吊出后宜拆卸拖車輪對；d）皮帶輸送機宜分段依次固定在拖車上部一起吊出。4T/DGGC020—20238零部件標識包裝要求8.1對拆卸后的系統(tǒng)部件，應將零部件標識分類，清點數(shù)量。8.2驗收應對部件評估，應根據(jù)方案、圖紙明細對部件進行外觀驗收、尺寸驗收以及簡單的功能驗收。8.3對驗收通過的零部件，應封箱保存并采取防潮、防腐措施；對驗收不合格的部件標記并作封箱處理。8.4拆卸后的廢物、廢液應按類別分別收集、貯存，并交由具有相應資質(zhì)的機構(gòu)處置。8.5拆卸后廢棄物貯存應按GB18597執(zhí)行。9解體質(zhì)量技術(shù)要求9.1質(zhì)量控制應根據(jù)圖紙和工藝指導文件（方案避免有損拆解，保證零部件完整性。9.2對流體系統(tǒng)拆卸過程，管路接口防護應檢查。9.3對電氣系統(tǒng)拆卸過程，線纜標識標記應檢查。9.4關(guān)鍵零部件拆卸過程應對每個工序跟蹤把控，設(shè)置合理檢驗方式。9.5拆解應避免破壞性拆解，采取分類保護措施，且應有拆解過程工程監(jiān)測。10解體作業(yè)安全保證措施10.1施工安全應根據(jù)風險源，編制應急預案。10.2項目現(xiàn)場應成立應急救援組織，成員應包括施工單位主