噴涂件技術(shù)規(guī)范

1.目的1.1明確我司倒車雷達噴漆件涂層的相關(guān)技術(shù)要求；1.2明確噴漆件的工藝路線、主要檢驗項目、涂層性能要求等；2.范圍2.1適用于我司所有噴漆件產(chǎn)品；2.2適用于我司配套的噴漆件供應(yīng)商。3.定義噴漆件是指我司需在結(jié)構(gòu)件和電子元器件外觀面進行噴涂，滿足客戶需求的一種零部件。4.職責4.1技術(shù)部負責召集相關(guān)部門對復(fù)制的內(nèi)部色板、油漆報告評審確認；4.2采購部負責色板的復(fù)制、噴漆件的采購工作；4.3制造工程部負責根據(jù)技術(shù)規(guī)范編制適合于檢驗單一噴漆件產(chǎn)品的檢驗指導(dǎo)書；4.4品質(zhì)管理部負責根據(jù)檢驗指導(dǎo)書檢驗來料以及過程檢驗等；5.內(nèi)容5.1噴漆件的前期準備工作、主要工藝路線、一般技術(shù)要求5.1.1外協(xié)供應(yīng)商在收到我司下發(fā)的新顏色標準色板后，實施調(diào)制油漆復(fù)制內(nèi)部色板以及同時按此顏色噴涂2PCS樣件（樣件可選用目前供貨的任何一款探頭外殼）的工作，復(fù)制的色板及附帶的該顏色噴涂樣件在得到我司確認合格后，需記錄調(diào)制油漆或原廠油漆的相關(guān)參數(shù)并提供油漆報告給我司技術(shù)部、品質(zhì)管理部確認，確認無問題后，雙方將相關(guān)資料歸檔保存，此條款也可參閱我司的“色板管理規(guī)范”。5.1.2外協(xié)供應(yīng)商根據(jù)確認后的油漆參數(shù)，實施樣件的噴涂工作，主要工藝路線如下：1）前處理：素材打磨、配漆、噴底漆、閃干；2）噴色漆：配漆、噴色漆、閃干；3）噴清漆：配漆、噴清漆、烘干。5.1.3產(chǎn)品的外協(xié)、外購件（包括油漆原材料）應(yīng)符合有關(guān)標準和圖樣的要求，并經(jīng)我公司認可合格以后方可使5.1.3底漆：1K：10～15μm；2K：20～30μm；單色漆：20～35μm；金屬色漆：12～20μm；清漆：30～40μm；總厚度：60～95μm（單色漆）；52～80μm（金屬漆）；返工厚度：＜180μm；5.1.4超聲波傳感器無論是采用單色漆還是金屬漆噴涂，噴漆后外徑一律控制在14.15mm以內(nèi)（包括返工后）。5.1.5任何返工不得超過兩次，且不允許異色返工。5.1.65.2噴漆件的性能要求5.2.1外觀（見表1）表1序號項目單位性能要求試驗方法1顏色－標準光源燈箱內(nèi)比較顏色5.3.1色差測量金屬漆：ΔE≤1.5（45°）單色漆：ΔE≤0.8（45°）2流勻度（長波）L流勻度（短波）S級級垂直≤10≤25水平≤4≤205.3.23鮮映性DOI－≥805.3.34光澤（20°）－(1)≥85(2)≥80*5.3.4*無清漆面漆的要求5.2.2機械性能（見表2）表2序號項目單位性能要求試驗方法1附著力級0或15.3.52耐清洗刷的敏感性----殘余的光澤（20°）----光澤減少—%≥70≤205.3.63耐高壓清洗級0/05.3.75.2.3耐水性（見表3）表3序號項目單位性能要求試驗方法1耐水性（12天）----起泡/顏色變化----附著力級級00或15.3.82潮濕起泡（100小時）----起泡/顏色變化----附著力級級00或15.3.95.2.表4序號項目單位性能要求試驗方法1侵蝕性---無鉛汽油（93#10分鐘）---柴油（0#10分鐘）---發(fā)動機油（16小時）---耐玻璃清洗液（16小時）---臨時保護產(chǎn)品（10分鐘）級級級級級000005.3.102耐溶劑---二甲苯---乙醇分鐘分鐘≥3≥35.3.113耐稀硫酸性級05.3.125.2.3耐溫度變化（見表5）表5序號項目單位性能要求試驗方法1高溫存放（240h）(95±2)℃后，室溫存放1h級級起泡/顏色變化:0附著力:0或15.3.132高溫處理后，再低溫存放（24h）(-40±3)℃后，室溫存放1h級級起泡/顏色變化：0附著力：0或13低溫沖擊試驗(-40±3)℃24h后，90N*cm級油漆無剝落無裂縫5.2.3耐老化（見表5）表5序號項目單位性能要求試驗方法1人工加速（氙燈）老化（1000h）---光澤度變化(200)----色差---外觀---附著力--ΔE--級≤15≤2（45°）無粉化、無起泡、無裂紋等缺陷0或1/2自然老化（12個月）----光澤度變化(200)----顏色變化---表面缺陷----附著力--ΔE--級≤15≤2（45°）無粉化、無起泡、無裂紋等缺陷0或15.3噴漆件的實驗方法5.3.1顏色5.3用目視法在標準光源(CIED65光源)條件下比較試樣與標樣樣板或標準色板之間的顏色差異,要求顏色類型相同，亮度與色彩飽和度接近吻合。5.3.使用色差儀(推薦X-RiteMA68-Ⅱ色差儀)對試樣和標準顏色進行測量，判斷樣品與標準顏色的接近程度.5.使用桔皮儀測量漆膜表面流勻度(桔皮—-長、短波)。5.3.3使用桔皮DOI儀進行測量。5.3.4光澤度使用光澤儀進行測量。5.3.5附著力劃格法——用劃格器在涂層表面劃十字格，切口至底材，用毛刷清除漆屑后，用專用壓敏膠帶（粘著力要求60－75N/100mm，推薦使用3M5.3.6耐清洗刷的敏感性將規(guī)則形狀的試樣放置在耐擦洗性能試驗儀上，在濕潤狀態(tài)下，刷子在漆膜表面來回移動進行擦洗，經(jīng)過預(yù)定的擦洗循環(huán)（如2000次）后，檢查漆膜表面的光澤及磨損情況。5.3.7耐高壓清洗性能用高壓清洗機以一定的壓力、距離、角度沖洗漆膜（有損傷或沒有損傷），觀察涂層脫落情況，以評定其耐高壓清洗的性能。5.3.8耐水性將漆膜試樣浸泡在40℃5.3.9耐潮濕性將漆膜試樣放置在60℃5.3.10耐化學介質(zhì)侵蝕性將漆膜與玻璃清洗液、發(fā)動機油、柴油、無鉛汽油等化學介質(zhì)接觸，在達到規(guī)定的時間后，觀察漆膜表面變化，表示其耐化學介質(zhì)侵蝕性能。根據(jù)介質(zhì)的不同，分浸泡法與點滴法兩種實驗方法。5.3.11耐溶劑性將漆膜與一種溶劑（如二甲苯、乙醇）相接觸，記錄漆膜發(fā)軟至可以用指甲輕輕刮去或用棉球擦拭掉色時的接觸時間。5.3.12耐稀硫酸性：在規(guī)定的溫度環(huán)境中，將漆膜與規(guī)定濃度（30%質(zhì)量比）的稀硫酸接觸，持續(xù)16小時后，觀察漆膜表面的變化，表示其耐稀硫酸作用的性能。5.3.13耐溫度變化：5.3.13.1耐高溫：將試樣放置在955.3.13.2耐低溫然后于-40℃5.3.13.3低溫沖擊試驗用規(guī)定重的鋼球（質(zhì)量為：90g）從規(guī)定高度(100cm)自由落體撞擊在試片上，涂膜表面允許有輕微撞痕，但不應(yīng)有破裂、剝離等現(xiàn)象。5.4檢驗及驗收5.4.1噴漆件產(chǎn)品的檢驗分為供方的出廠檢驗、定期檢驗、型式檢驗和本公司的進貨檢驗。5.4.2供方每批次出貨必須附帶自檢合格報告（包含附著力、硬度等測試項目）。5.4.3供方質(zhì)檢部門需每1年應(yīng)進行一次定期檢驗，并應(yīng)提供相應(yīng)的定期檢驗報告。檢驗的項目見油漆涂層實驗要求，定期檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中以5批次為取樣基數(shù)，隨時從2批次的產(chǎn)品中取樣。定期檢驗若有一項不合格，則可判定該定期檢驗不合格。定期檢驗不合格應(yīng)停止供貨、進行整頓，直至檢驗合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)和供貨。5.4.4我司檢驗科根據(jù)檢驗指導(dǎo)書對每批次來料