儀表新型支架安裝技術總結

儀表新型支架安裝技術總結總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以促使我們思考，讓我們來為自己寫一份總結吧?？偨Y怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編精心整理的儀表新型支架安裝技術總結，歡迎大家分享。一、工程概況在龍達（江西）差別化化學纖維工程中，采用了這類儀表新型支架進行儀表導壓管工程的安裝。該工程位于江西九江市湖口縣金沙灣工業(yè)區(qū)內(nèi)，面臨長江，為年產(chǎn)6萬噸粘膠纖維原液、紡練、酸站、CS2車間安裝工程，由江西省紡織工業(yè)科研設計院進行設計，業(yè)主要求工期僅為三個月。該工程自控儀表工程包括原液、紡練、酸站裝置制程，公用工程部分的空分制氮系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、軟化水制備系統(tǒng)，酸堿輸送系統(tǒng)和CS2系統(tǒng)外系儀表部分等所需儀控設備的安裝，DCS系統(tǒng)控制柜、操作臺、ups裝置的搬運和安裝，DCS控制柜接線以及隨設備供貨的控制系統(tǒng)（PLC）現(xiàn)場進線接線、儀表盤箱安裝以及現(xiàn)場儀表所需電纜橋架、引壓配管、氣源配管、儀表電纜、控制電纜、軟管、布纜等等。儀表工程雖然工程量不大，但數(shù)量多，分布范圍廣，主要設備通過DCS或PLC系統(tǒng)遠程控制，技術含量高，要求精密，工期緊（總工期3個月，儀表施工需在設備、管道主體施工中穿插進行），質(zhì)量要求高。二、技術特點本方法是在儀表配管時，采用C型鋼作為支架底座，適用特定的儀表管道卡子對儀表管路進行固定，卡子在C型鋼槽內(nèi)可自由平移，以方便調(diào)整儀表管路間距。具體式樣如下圖所示。而傳統(tǒng)的施工方法，在成排儀表管路配管時，采用角鋼或槽鋼作為支架底座，在角鋼或槽鋼上首先測量定位，然后進行鉆孔，之后進行支架安裝，再配管過程中，適用U型卡子固定管子。但往往由于測量誤差或技術水平原因，鉆孔間距上有些許誤差，而造成U型卡子固定時，孔距不合適而難以進行固定，或管子間距有差異而造成管路傾斜或間距不一，影響觀感質(zhì)量。對比傳統(tǒng)施工方法，采用本方法進行儀表管路施工，其特點是方便快捷，安全美觀，且方便對管路進行修改調(diào)整等。實踐證明，該方法在機具、效率及施工程序等方面具有很大的優(yōu)越性，對在保證質(zhì)量的情況下加快施工進度，提高勞動效率有著良好的效果。特別是在觀感質(zhì)量方面，可以迅速實現(xiàn)整齊劃一，橫平豎直。三、適用范圍本方法特別適用于有較多成排儀表管路，且管道儀表密集，空間小，質(zhì)量要求高，安裝精密的場所。對于工作時振動不大的小口徑成排管道安裝也可適用。四、施工工藝流程及操作要點1、儀表管路配管工藝流程：管路安裝前的檢查及清理→取源部件制作安裝→管子管件脫脂防腐→支架制作安裝→管路預制→管路敷設（包括閥門及輔助容器等安裝）→試壓吹掃→保溫2、技術要求：2.1儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等必須符合設計文件的規(guī)定。2.2管路敷設的位置，不應在有礙檢修、易受機械損傷腐蝕、振動及其它影響測量之處。2.3管子加工應采用機械切割的方法，切割后應對管口進行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。2.4可預制的管路和敷設方式相同的管路應集中加工，實現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。2.5管路與儀表連接時，應保證其正對儀表連接口，不應使儀表承受機械應力。2.6儀表管路與高溫的工藝設備、管線連接時，應采取熱膨脹補償措施。2.7儀表管路采用對焊連接時，應使焊口兩側的管路軸線一致。其錯邊量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接連接的儀表管路焊接時，應將管線與儀表脫離。2.9鋼質(zhì)儀表管路的焊接應采用氬弧焊的形式。2.10支架安裝應做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應均勻。2.11鋼管管路支架間距宜為：水平敷設1~1.5m垂直敷設1.5~2m。2.12金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。彎管宜采用壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外徑，塑料管不小于4.5倍的管子外徑。管子彎好后應無裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應用彎管器彎制。2.13測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設。2.14測量管路沿水平方向敷設時，應根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1:10~1:100的坡度。其傾斜的方向應保證能排除氣體和冷凝液。2.15當測量管路不能排除氣體和冷凝液時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。3、支架制作安裝根據(jù)敷設管路的根數(shù)、管路公稱直徑及相鄰管路間距，計算出支架的寬度；根據(jù)管路的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度；依據(jù)計算的尺寸制作支架；安裝支架時，按已定路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個安裝中間部分各支架。金屬結構上的支架使用電焊焊接。4、管路預制及敷設成排管路預制過程中需使管路在彎制過程中保持其彎曲部位和弧度的'一致性，以使成排敷設的管路，其彎頭弧度一致，縱看成面，橫看成線。導管的彎制，需用冷彎法，使用機械彎管機冷彎的管材化學性能不變，且彎頭整齊。根據(jù)支架安裝過程中記錄的測量數(shù)據(jù)來進行管道的預制，保持管道彎曲部位、弧度的一致性。在儀表管路施工前，由技術負責人、施工員、質(zhì)檢員和班組長等共同研討裝置中各種管路的敷設方式、敷設路線、排列順序，優(yōu)化選擇，制定整個裝置的統(tǒng)一施工方案，力求將儀表管路敷設的整齊、美觀。5、管路新型支架應用實例五、效果分析通過在該工程中的對儀表管路新型支架的實際運用，通過比較以前工程中采用傳統(tǒng)方法施工的過程，現(xiàn)有方法使用機具簡單、簡易、操作簡單，安裝更便捷、快速，在整體質(zhì)量特別是觀感質(zhì)