電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第1部分一般規(guī)定

CNCA/CTS00XX-2013中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心認(rèn)證技術(shù)規(guī)范CQC****.1-2013電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第1部分:一般規(guī)定(申請(qǐng)備案稿)TechnicalSpecificationforCablesofElectricVehiclesConductiveChargingSystemsPart1:GeneralRequirement2013-XX-XX發(fā)布2013-XX-XX實(shí)施中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心發(fā)布CQCXXXX.1-2013前言《電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范》系列由中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心提出,屬于產(chǎn)品自愿性認(rèn)證技術(shù)規(guī)范系列之一。本技術(shù)規(guī)范對(duì)應(yīng)于國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)布的TICW18-2012。本技術(shù)規(guī)范由中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心提出并歸口。本技術(shù)規(guī)范主要起草單位:中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心、國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本技術(shù)規(guī)范參與起草單位:無錫鑫宏業(yè)特塑線纜有限公司、廣東奧美格傳導(dǎo)科技股份有限公司、江陰市七星電纜有限公司、衡陽(yáng)恒飛電纜有限責(zé)任公司、中天科技裝備電纜有限公司、無錫市明珠電纜有限公司、中利科技集團(tuán)股份有限公司。本技術(shù)規(guī)范主要起草人:黃萱、謝志國(guó)、關(guān)麗麗、李娜、楊娟娟、肖繼東、朱永華、吳長(zhǎng)順、趙樹朋、楊旭、高巍、謝靜、陳帥、于金花、孫建宇。ICQCXXXX.1-2013目次1范圍12規(guī)范性引用文件.13術(shù)語(yǔ)和定義23.1額定電壓23.2例行試驗(yàn)(R).23.3抽樣試驗(yàn)(S).23.4型式試驗(yàn)(T).23.5電動(dòng)汽車23.6充電.23.7儲(chǔ)能裝置33.8電動(dòng)汽車充電站34使用特性.34.1電纜額定電壓34.2溫度范圍35電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法35.1型號(hào)組成35.2代號(hào).45.3電纜常用型號(hào)名稱.46技術(shù)要求.56.1導(dǎo)體.56.2隔離層56.3絕緣.56.4絞合絕緣線芯和填充物(若有).56.5內(nèi)護(hù)層66.6總屏蔽(若有)66.7護(hù)套或外護(hù)套66.8信號(hào)和控制線芯66.9電纜外徑77電纜標(biāo)志.77.1產(chǎn)地標(biāo)志和電纜識(shí)別77.1.1一般要求7IICQCXXXX.1-20137.1.2標(biāo)志連續(xù)性77.1.3清晰度和耐擦性77.2絕緣線芯顏色識(shí)別.77.2.1一般要求77.2.2顏色色譜77.2.3黃-綠組合88例行試驗(yàn).88.1導(dǎo)體直流電阻88.2電壓試驗(yàn)89抽樣試驗(yàn).89.1概述.89.2抽樣試驗(yàn)頻度89.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查.89.2.2抽樣頻度89.3復(fù)試.99.4導(dǎo)體檢查和尺寸檢查99.5絕緣及護(hù)套材料的熱延伸試驗(yàn)910型式試驗(yàn)910.1電纜結(jié)構(gòu)尺寸.910.2電氣型式試驗(yàn).910.2.1成品電纜耐壓試驗(yàn).1010.2.2絕緣線芯耐壓試驗(yàn).1010.2.3絕緣電阻常數(shù)1010.2.4浸水后交流電容增率.1110.2.5護(hù)套表面電阻.1110.3絕緣(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能..1110.4護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能.1310.5成品電纜特殊試驗(yàn)1610.5.1相容性試驗(yàn).1610.5.2液體相容性試驗(yàn)1610.5.3成品電纜的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn).1710.5.4成品電纜特殊機(jī)械性能試驗(yàn)1710.5.5彈簧形電纜試驗(yàn)1810.5.6耐氣候試驗(yàn).1910.5.7成品電纜低溫沖擊試驗(yàn)1910.5.8鹵素評(píng)定試驗(yàn)1910.5.9煙密度試驗(yàn).1910.5.10電纜的單根阻燃試驗(yàn).19附錄A護(hù)套抗撕試驗(yàn).20IIICQCXXXX.1-2013A1.適用范圍20A2.試樣制備20A3.試驗(yàn)處理20A4.試驗(yàn)步驟20A5.試驗(yàn)結(jié)果20IVCQCXXXX.1-2013電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第1部分:一般規(guī)定1范圍本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)中所用電纜的命名、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,試驗(yàn)方法,成品電纜試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則以及電纜的標(biāo)志和包裝。本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的電纜包括額定電壓交流450/750V及以下,直流1.0kV及以下的充電用電纜(可包括控制線芯)。電纜應(yīng)用于符合GB/T18487.1?2001的的充電系統(tǒng)中,與GB/T20234規(guī)定的連接裝置連接,運(yùn)行于不同的電壓和頻率下,也可能包括更低的電壓等級(jí)和通信信號(hào)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)規(guī)范的引用而成為本技術(shù)規(guī)范的條款。對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語(yǔ)電纜GB/T2951.11?2008/IEC電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分:通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺60811-1-1:2001寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12?2008/IEC電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分:通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方60811-1-2:1985法GB/T2951.13?2008/IEC電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分:通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法60811-1-3:2001吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)GB/T2951.14?2008/IEC電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分:通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)60811-1-4:1985GB/T2951.21?2008/IEC電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法60811-2-1:2001耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31?2008/IEC電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方60811-3-1:1985法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)GB/T3048.4?2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.8?2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分:交流電壓試驗(yàn)GB/T3956?2008電纜的導(dǎo)體GB/T5013.1?2008/IEC額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分:一般要求60245-1:2003GB/T5013.2?2008/IEC額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法60245:1998GB/T17650.1?1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分:鹵酸氣體總量的測(cè)定GB/T17650.2?1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分:用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來測(cè)定氣體的酸度GB/T17651.2?1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第2部分:試驗(yàn)步驟和要求GB/T17737.1—2000射頻電纜第1部分:總規(guī)范—總則、定義、要求和試驗(yàn)方法GB/T電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分:單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延18380.12?2008/IEC試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法60332-1-2:2004GB/T18487.1?2001電動(dòng)車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)的一般要求GB/T20234.1—2011電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分:通用要求1CQCXXXX.1-2013GB/T20234.2—2011電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分:交流充電接口GB/T20234.3—2011電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分:直流充電接口UL1581?2011電線、電纜和軟導(dǎo)體的安全性的UL標(biāo)準(zhǔn)IEC60684-2:2003絕緣軟套管第2部分:試驗(yàn)方法ISO1817硫化橡膠耐液體測(cè)定方法3術(shù)語(yǔ)和定義3.1額定電壓電纜的額定電壓是電纜設(shè)計(jì)、使用和進(jìn)行電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。在交流系統(tǒng)中,額定電壓用表示。表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值;為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)中任意兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓,這個(gè)條件對(duì)和值都適用。在直流系統(tǒng)中,額定電壓用表示,表示導(dǎo)體與屏蔽之間的電壓有效值。系統(tǒng)工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的1.1倍。3.2例行試驗(yàn)(R)由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn),以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定要求。3.3抽樣試驗(yàn)(S)由制造方按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上,或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn),以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。3.4型式試驗(yàn)(T)按一般商業(yè)原則對(duì)本技術(shù)規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進(jìn)行的試驗(yàn),以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。注:型式試驗(yàn)的特點(diǎn)是除非電纜材料、設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性,否則試驗(yàn)做過以后不需要重做。3.5電動(dòng)汽車由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的汽車,電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電能來源于車載可充電蓄電池或其他能量?jī)?chǔ)存裝置。3.6充電為電動(dòng)汽車的儲(chǔ)能裝置提供一定電壓/電流水平的標(biāo)準(zhǔn)電壓和電流,確保車上的電氣設(shè)備有適當(dāng)?shù)哪芰總鬏斈軌蚩煽氐夭僮鳌?CQCXXXX.1-20133.7儲(chǔ)能裝置電動(dòng)汽車上安裝的能夠儲(chǔ)存電能的裝置。3.8電動(dòng)汽車充電站安裝在非車體上的一個(gè)外殼內(nèi)的傳輸交流或直流電流到電動(dòng)汽車并具有特定控制功能和通信功能的所有設(shè)備。4使用特性4.1電纜額定電壓交流:為450/750V直流:1.0kV4.2溫度范圍推薦使用的環(huán)境溫度:-40℃~+50℃,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境需要選擇最大連續(xù)工作溫度合適的電纜。最大連續(xù)工作溫度和導(dǎo)體的最大允許短路溫度(最大時(shí)間5s)見本規(guī)范表2。5電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法5.1型號(hào)組成產(chǎn)品?型號(hào)的組成和排列—+++順序如圖1所示。信號(hào)和控制線芯數(shù)×標(biāo)稱截面積輔助線芯數(shù)×標(biāo)稱截面積接地線芯數(shù)×標(biāo)稱截面積主(電源)線芯數(shù)×標(biāo)稱截面積電壓等級(jí)電纜型號(hào)特性代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)圖1產(chǎn)品型號(hào)和組成排列順序圖3CQCXXXX.1-20135.2代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)EV電動(dòng)汽車AC(省略)交流充電用DC直流充電用特性代號(hào)WD低煙無鹵絕緣和護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)材料E連續(xù)工作溫度60℃的乙丙橡膠或類似的合成橡膠代號(hào)E90連續(xù)工作溫度90℃的乙丙橡膠或類似合成橡膠S連續(xù)工作溫度60℃熱塑性彈性體S連續(xù)工作溫度90℃熱塑性彈性體90F氯丁橡膠(或類似材料)U聚氨酯YJ交聯(lián)聚烯烴V連續(xù)工作溫度90℃聚氯乙烯結(jié)構(gòu)特征代號(hào)P銅絲編織總屏蔽5.3電纜常用型號(hào)名稱電纜常用型號(hào)名稱見表1。表1型號(hào)名稱型號(hào)名稱乙丙橡膠(或類似合成橡膠)絕緣氯丁橡膠(或類似材料)護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系EV-EF統(tǒng)用電纜EV-EU乙丙橡膠(或類似合成橡膠)絕緣聚氨酯護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜90EV-WDYJYJ低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜EV-SS熱塑性彈性體絕緣熱塑性彈性體護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜EV-VV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜EV-SU熱塑性彈性體絕緣聚氨酯護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜90乙丙橡膠絕緣銅絲編織屏蔽氯丁橡膠(或類似材料)護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電EV-EFPF纜乙丙橡膠(或類似合成橡膠)絕緣銅絲編織屏蔽聚氨酯護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用EV-EUPU90電纜低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣銅絲編織屏蔽低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電EV-WDYJYJPYJ系統(tǒng)用電纜4CQCXXXX.1-2013EV-SSPS熱塑性彈性體絕緣銅絲編織屏蔽熱塑性彈性體護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜EV-SSPU熱塑性彈性體絕緣銅絲編織屏蔽聚氨酯護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜9090EV-VVPV聚氯乙烯絕緣銅絲編織屏蔽取氯乙烯護(hù)套電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜注:直流充系統(tǒng)用電纜的產(chǎn)品代號(hào)為“EVDC-”,其它同上述。表2絕緣和護(hù)套材料溫度℃導(dǎo)體允許溫度絕緣材料護(hù)套材料電纜表面安裝和敷設(shè)長(zhǎng)期短路最高最高最高最低EF+60+200+50-25SS+60+200+50-25SS+90+250+50-409090EU+90+250+75-4090SU+90+250+75-4090YJYJ+90+250+50-25VV+90+250+50-156技術(shù)要求6.1導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956?2008中第6類軟導(dǎo)體的要求,導(dǎo)體可以是裸銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體,采用熱固性絕緣材料時(shí)導(dǎo)體應(yīng)采用鍍錫銅導(dǎo)體,采用熱塑性絕緣材料時(shí)導(dǎo)體可采用裸銅導(dǎo)體。導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積在后續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。6.2隔離層可在導(dǎo)體外包覆一層合適材料制成的隔離層。6.3絕緣所有線芯導(dǎo)體外都應(yīng)擠包絕緣。絕緣應(yīng)是本規(guī)范表2中所列的任一種擠包成型的化合物。絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或隔離層外,并能夠被剝除而不破壞絕緣、導(dǎo)體或鍍錫層(若有)。絕緣厚度標(biāo)稱值在后續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。6.4絞合絕緣線芯和填充物(若有)所有絕緣線芯(包括控制和信號(hào)線芯)應(yīng)絞合在一起?？稍诶|芯中使用填充物,用于填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜的絕緣材料相容,無鹵電纜的填充物應(yīng)符合表10的要求。5CQCXXXX.1-20136.5內(nèi)護(hù)層如有總屏蔽,絞合絕緣線芯外應(yīng)擠包內(nèi)護(hù)層,內(nèi)護(hù)層材料應(yīng)是本規(guī)范表2所列的一種擠包成型化合物并且與電纜的絕緣或護(hù)套相同。在工作溫度下,內(nèi)護(hù)層材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜的絕緣、護(hù)套材料相容。擠包內(nèi)護(hù)層應(yīng)包覆在絞合線芯外并填滿纜芯間的空隙以使電纜圓整,擠包內(nèi)護(hù)層不應(yīng)粘連絕緣線芯。內(nèi)護(hù)層的標(biāo)稱厚度在后續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。6.6總屏蔽(若有)總屏蔽應(yīng)采用裸圓銅線或鍍錫銅線編織在內(nèi)護(hù)層上。編織用圓銅線或鍍錫圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表3規(guī)定。表3編織用圓銅線(鍍錫圓銅線)標(biāo)稱直徑編織前假定直徑,mm標(biāo)稱直徑(最大),mm≤100.1510≤200.2020≤300.25300.30編織屏蔽銅線每錠在100mm長(zhǎng)度上不超過1個(gè)接頭,屏蔽層應(yīng)均勻,編織層的編織密度應(yīng)不小于80%。編織密度按以下公式計(jì)算:上式中:P?編織層編織密度,%;p?單向覆蓋系數(shù)。上式中:D?編織層的平均外徑,mm;d?編織銅線的直徑,mm;m?編織機(jī)同一方向的錠數(shù);n?每錠的編織線根數(shù);L?編織節(jié)距,mm。6.7護(hù)套或外護(hù)套電纜護(hù)套或外護(hù)套應(yīng)是本規(guī)范表2所列的材料,包覆在編織屏蔽或絞合絕緣線芯外。每種型號(hào)規(guī)格電纜的護(hù)套厚度的要求在后續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。護(hù)套或外護(hù)套應(yīng)單層擠包,與絕緣線芯或屏蔽緊密貼合但不應(yīng)粘連。6.8信號(hào)和控制線芯信號(hào)和控制線芯的絕緣材料應(yīng)與主絕緣線芯材料一致。信號(hào)和控制線芯的絕緣厚度的標(biāo)稱值為0.5mm,絕緣平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值。信號(hào)和控制線芯的屏蔽可采用兩種方式:裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽;或鋁箔繞包屏蔽加銅線或鍍錫6CQCXXXX.1-2013銅線編織組合屏蔽。編織用銅線或鍍錫銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)不小于0.10mm。只用銅線或鍍錫銅線編織屏蔽時(shí),編織密度應(yīng)不小于80%,編織密度的計(jì)算方法按本規(guī)范第6.6條款的規(guī)定。采用鋁箔繞包屏蔽加銅線或鍍錫銅線編織組合屏蔽時(shí),銅線或鍍錫銅線的編織密度可小于80%,但應(yīng)不小于60%,鋁箔的繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%。6.9電纜外徑用戶對(duì)電纜平均外徑上下限值有要求時(shí),電纜平均外徑的上限值和下限值按用戶要求執(zhí)行。無要求時(shí),電纜平均外徑的上限值和下限值在后續(xù)產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定。在電纜護(hù)套同一截面上測(cè)得的任意兩點(diǎn)外徑之差應(yīng)不超過平均外徑規(guī)定上限的15%。7電纜標(biāo)志7.1產(chǎn)地標(biāo)志和電纜識(shí)別7.1.1一般要求電纜應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)的連續(xù)標(biāo)志。廠名標(biāo)志可以是制造廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志。產(chǎn)品型號(hào)表示方法見本規(guī)范第5條款。標(biāo)志可以用油墨印字或采用壓印凸字在護(hù)套上。7.1.2標(biāo)志連續(xù)性一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的首端之間的距離應(yīng)不超過550mm。圖2標(biāo)志7.1.3清晰度和耐擦性電纜的所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚。印刷標(biāo)志應(yīng)耐擦。應(yīng)該通過以下試驗(yàn)檢查是否滿足要求:用浸過水的脫脂棉或棉布,輕輕擦拭10次,然后目力檢查,電纜表面印字應(yīng)基本不變。7.2絕緣線芯顏色識(shí)別7.2.1一般要求電纜絕緣線芯應(yīng)用著色絕緣進(jìn)行識(shí)別。除用黃/綠的組合顏色識(shí)別的線芯外,電纜的每根絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色。綠色和黃色不能作為獨(dú)立的顏色使用。顏色應(yīng)該清楚可識(shí)別和持久。7.2.2顏色色譜電纜線芯顏色色譜在后續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。7CQCXXXX.1-20137.2.3黃-綠組合黃/綠色組合的線芯顏色分布應(yīng)符合下列要求:對(duì)于每一段長(zhǎng)15mm的絕緣線芯,其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%,且不大于70%,而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。8例行試驗(yàn)制造方應(yīng)在所有電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行例行試驗(yàn),本規(guī)范要求的例行試驗(yàn)為:1)導(dǎo)體電阻測(cè)量;2)電壓試驗(yàn)。8.1導(dǎo)體直流電阻成品電纜或從成品電纜上取下的試樣,應(yīng)在保持試驗(yàn)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少放置12h,若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致,電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)放置24h后測(cè)量。也可選取另一種方法,即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可控制的液體槽內(nèi),至少浸入1h后測(cè)量電阻。電阻測(cè)量值應(yīng)按GB/T3956—2008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長(zhǎng)度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃是的導(dǎo)體直流電阻不超過GB/T3956—2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。8.2電壓試驗(yàn)電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行,交流充電電纜按照GB/T3048.8—2007的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,直流充電電纜按照GB/T3048.14—2007的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。電壓試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行:交流充電系統(tǒng)用電纜施加交流電壓2.5kV,時(shí)間為5min;直流充電系統(tǒng)用電纜施加直流電壓6kV,時(shí)間5min,電纜絕緣無擊穿。9抽樣試驗(yàn)9.1概述制造方應(yīng)按一定的頻度,在成品電纜上抽取一定數(shù)量的的試樣進(jìn)行抽樣試驗(yàn),本規(guī)范要求的抽樣試驗(yàn)包括:1)導(dǎo)體檢查;2)尺寸檢查(包括屏蔽層編織密度);3)絕緣及護(hù)套材料的熱延伸試驗(yàn)。9.2抽樣試驗(yàn)頻度9.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查,絕緣和護(hù)套厚度測(cè)量以及電纜外徑的測(cè)量應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行,但應(yīng)限制不超過合同長(zhǎng)度數(shù)量的10%。9.2.2抽樣頻度應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議,在制造長(zhǎng)度電纜上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。若無協(xié)議,對(duì)于總長(zhǎng)度大于2km的電纜可按表4進(jìn)行。8CQCXXXX.1-2013表4抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量電纜長(zhǎng)度(km)樣品數(shù)2≤10110≤20220≤3039.3復(fù)試如果任一試樣沒有通過第9.1條款規(guī)定任一項(xiàng)試驗(yàn),應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格,樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本規(guī)范的要求。如果加試樣品中有一個(gè)試樣不符合,則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本規(guī)范的要求。9.4導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測(cè)量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956—2008的要求。電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查試驗(yàn)方法按照GB/T2951.11—2008進(jìn)行,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范及后續(xù)產(chǎn)品規(guī)范的要求。9.5絕緣及護(hù)套材料的熱延伸試驗(yàn)絕緣及護(hù)套材料的熱延伸試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)步驟按GB/T2951.21—2008第9章的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)范表6及表7的規(guī)定。10型式試驗(yàn)10.1電纜結(jié)構(gòu)尺寸電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)按照GB/T2951.11—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范及后續(xù)產(chǎn)品規(guī)范的要求。10.2電氣型式試驗(yàn)電纜應(yīng)有足夠的電氣性能,電纜應(yīng)按下列條款規(guī)定的方法進(jìn)行電性能試驗(yàn),本規(guī)范要求的電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括:1)成品電纜耐壓試驗(yàn);2)絕緣線芯耐壓試驗(yàn);3)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻常數(shù);4)浸水后交流電容增率試驗(yàn);5)護(hù)套的表面電阻試驗(yàn);6)信號(hào)和控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗試驗(yàn)。試驗(yàn)條件和試驗(yàn)要求見表5的規(guī)定。表5電氣性能試驗(yàn)要求試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位交流充電電纜直流充電電纜1成品電纜耐壓試驗(yàn)9CQCXXXX.1-2013試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位交流充電電纜直流充電電纜試驗(yàn)條件?試樣長(zhǎng)度m1010?浸水最少時(shí)間h11?水溫(溫度偏差±5°C)°C2020?施加電壓時(shí)間min1515施加電壓?主絕緣線芯kV2.5(交流)7.2(直流)?信號(hào)和控制線芯(信號(hào)和控制kV1.5交流3.6(直流)線芯與其屏蔽間)試驗(yàn)結(jié)果不擊穿2絕緣線芯耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)條件?試樣長(zhǎng)度m55?浸水最少時(shí)間h11?水溫(溫度偏差±5°C)°C2020?施加電壓時(shí)間min55施加電壓?主絕緣線芯kV2.5(交流)6(直流)?信號(hào)和控制線芯kV1.0(交流)2.4(直流)試驗(yàn)結(jié)果不擊穿3絕緣電阻常數(shù)?絕緣材料代號(hào)ESS90E90YJV?在正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度MΩ?km?0.0373.673.673.670.037下絕緣電阻常數(shù),最小4浸水后交流電容增率(僅對(duì)乙丙橡膠絕緣交流充電系統(tǒng)用電纜)?C-C/C,最大0.151411?C14-C7/C7,最大0.0595護(hù)套表面電阻,最小106信號(hào)和控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)m?/m250移阻抗(試驗(yàn)頻率30MHz),最大10.2.1成品電纜耐壓試驗(yàn)交流充電系統(tǒng)用充電電纜按GB/T3048.8?2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),直流充電系統(tǒng)用充電電纜按GB/T3048.14?2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)范表5的規(guī)定。10.2.2絕緣線芯耐壓試驗(yàn)交流充電系統(tǒng)用充電電纜按GB/T3048.8?2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),直流充電系統(tǒng)用充電電纜按GB/T3048.14?2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)范表5的規(guī)定。10.2.3絕緣電阻常數(shù)按GB/T3048.5?2007規(guī)定的方法測(cè)量電纜絕緣線芯的絕緣電阻,在試驗(yàn)前絕緣線芯試樣應(yīng)浸在導(dǎo)體10CQCXXXX.1-2013最高運(yùn)行溫度下的水中至少2h,直流測(cè)試電壓應(yīng)為(80~500)V,測(cè)試時(shí)間不少于1min也不超過5min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范表5的規(guī)定。10.2.4浸水后交流電容增率對(duì)于乙丙橡膠絕緣交流充電系統(tǒng)用電纜,應(yīng)進(jìn)行浸水后交流電容增值試驗(yàn)。截取4.5m長(zhǎng)的成品電纜試樣,剝?nèi)ソ^緣外的所有護(hù)層。試樣首先在70℃~75℃的空氣烘箱中干燥24h,隨后將試樣從烘箱中取出。將試樣立即放入預(yù)先加熱至(50±2)℃的水槽中,使3m長(zhǎng)試樣的中間部分浸沒在水中,兩端各有0.75m露出水面。水槽溫度應(yīng)恒定,水面位置保持不變,試樣在水槽中保持14天。在浸水的第1天末、第7天末和第14天末,在頻率為(800~1000)Hz的交流電壓下測(cè)量導(dǎo)體和水之間的電容,分別用C1、C7和C14表示,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范表5的規(guī)定。10.2.5護(hù)套表面電阻截取三段成品電纜試樣,每段試樣長(zhǎng)度約為250mm。用工業(yè)酒精清潔電纜護(hù)套表面,每個(gè)試樣上用直徑為(0.2~0.6)mm的細(xì)銅絲螺旋纏繞兩個(gè)電極,兩電極之間距離為(100±2)mm,纏繞完成后再次徹底清潔兩電極間的電纜護(hù)套表面。將制好電極的試樣放置在溫度為(20±2)℃,濕度為(65±5)%的試驗(yàn)箱中24h。從試驗(yàn)箱中取出試樣,立刻在兩電極間施加(100~500)V的直流電壓,1min后測(cè)量電阻值。測(cè)量結(jié)果按下式計(jì)算:其中:?測(cè)量電阻值,Ω?電纜試樣的周長(zhǎng),mm測(cè)量三個(gè)試樣的表面電阻,試驗(yàn)結(jié)果以中間值作為該電纜的護(hù)套表面電阻,護(hù)套表面電阻值應(yīng)符合表5的規(guī)定。10.2.6信號(hào)和控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗信號(hào)和控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗試驗(yàn)按GB/T17737.1—2000標(biāo)準(zhǔn)中12.2.4.1中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范表5的規(guī)定。10.3絕緣(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能絕緣內(nèi)護(hù)層機(jī)械物理性能應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范表6的規(guī)定。表6絕緣(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能試驗(yàn)要求材料代號(hào)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位EEYJSSV9090GB/T1老化前機(jī)械性能2951.11-200821.1抗張強(qiáng)度,最小N/mm5.05.07.010.010.015.01.2斷裂伸長(zhǎng)率,最小%2002001503002501502空氣烘箱老化后機(jī)械性能GB/T11CQCXXXX.1-2013材料代號(hào)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位EE90YJS90SV2951.12-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃100135135135100135?處理時(shí)間h1681681681681682402.1抗張強(qiáng)度2a老化后數(shù)值,最小N/mm4.25.0??10.015.0b變化率,最大%±25±30±30±25±25±252.2斷裂伸長(zhǎng)率2a老化后數(shù)值,最小N/mm200?125?250150b變化率,最大%±25±30±30±25±25±25GB/T3空氣彈老化后機(jī)械性能2951.12-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃127127?????處理時(shí)間h4040????3.1抗張強(qiáng)度a變化率,最大%±30±30????3.2斷裂伸長(zhǎng)率a變化率,最大%±30±30????GB/T4熱延伸試驗(yàn)2951.21-2008?溫度(溫度偏差±3℃)℃200200200????負(fù)荷時(shí)間min151515???2?機(jī)械應(yīng)力N/cm202020???4.1負(fù)荷下伸長(zhǎng)率,最大%100100100???4.2冷卻后永久伸長(zhǎng)率,最大%252525???5熱失重試驗(yàn)GB/T—溫度(溫度偏差±2℃)2951.32-2℃?????115—處理時(shí)間008h?????24025.1失重量(最大)mg/cm?????2.06熱沖擊試驗(yàn)GB/T—溫度(溫度偏差±2℃)2951.31-2℃?????150—處理時(shí)間008h?????1?????無裂6.1試驗(yàn)結(jié)果紋7高溫壓力GB/T—溫度(溫度偏差±2℃)2951.31-2℃???9060907.1壓痕深度,最大中間值008%???5050508GB/T低溫彎曲試驗(yàn)線芯直徑D≤2951.14-212.5mm008?溫度(溫度偏差±2℃)℃-25-40-25-40-25-15?施加低溫時(shí)間h按GB/T2951.14中要求8.1試驗(yàn)結(jié)果無裂紋12CQCXXXX.1-2013材料代號(hào)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位EE90YJS90SV9GB/T低溫拉伸試驗(yàn)不進(jìn)行低溫彎2951.14-2曲試驗(yàn)的線芯008?溫度(溫度偏差±2℃)℃-25-40-25-40-25-15?施加低溫時(shí)間h按GB/T2951.14中要求9.1斷裂伸長(zhǎng)率,最小%303030203020GB/T10耐臭氧試驗(yàn)2951.21-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃252525????處理時(shí)間h242424???250-250-250-????臭氧濃度(體積比)%300300300-6-6-6×10×10×1010.1試驗(yàn)結(jié)果無裂紋???11熱穩(wěn)定試驗(yàn)?溫度(溫度偏差±0.5℃)℃?????20011.1熱穩(wěn)定時(shí)間,最小平均值min?????180本規(guī)范12相容性試驗(yàn)10.5.1條?溫度(溫度偏差±2℃)℃7010010010070100?處理時(shí)間h16816816816816824012.1抗張強(qiáng)度2a老化后數(shù)值,最小N/mm4.25.0??10.0?b變化率,最大%±25±30±30±25±25±2512.2斷裂伸長(zhǎng)率a老化后數(shù)值,最小%200???250?b變化率,最大%±25±30±40±25±25±2510.4護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范表7的規(guī)定。表7護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能試驗(yàn)要求材料代號(hào)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位FUYJSSV90GB/T1老化前機(jī)械性能2951.11-200821.1抗張強(qiáng)度,最小N/mm10.025.07.010.010.010.01.2斷裂伸長(zhǎng)率,最小%300300150300250150GB/T2空氣烘箱老化后機(jī)械性能2951.12-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃7011011013510013513CQCXXXX.1-2013材料代號(hào)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位FUYJS90SV?處理時(shí)間h2401681681681682402.1抗張強(qiáng)度2a老化后數(shù)值,最小N/mm????10.010.0b變化率,最大%-15±30±30±25±25±252.2斷裂伸長(zhǎng)率2a老化后數(shù)值,最小N/mm250300125?250150b變化率,最大%-25±30±30±25±25±253熱失重試驗(yàn)GB/T—溫度(溫度偏差±2℃)2951.32-200℃?????115—處理時(shí)間8h?????24023.1失重量mg/cm?????2.0GB/T4熱延伸試驗(yàn)2951.21-2008?溫度(溫度偏差±3℃)℃200?200????負(fù)荷時(shí)間min15?15???2?機(jī)械應(yīng)力N/cm20?20???4.1負(fù)荷下伸長(zhǎng)率,最大%100?100???4.2冷卻后永久伸長(zhǎng)率,最大%25?25???5GB/T低溫彎曲試驗(yàn)(電纜外徑D≤2951.14-20012.5mm)8?溫度(溫度偏差±2℃)℃-25-40-25-40-25-15?施加低溫時(shí)間h按GB/T2951.14中要求5.1試驗(yàn)結(jié)果無裂紋6GB/T低溫拉伸試驗(yàn)不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)2951.14-200的電纜8?溫度(溫度偏差±2℃)℃-25-40-25-40-25-15?施加低溫時(shí)間h按GB/T2951.14中要求6.1斷裂伸長(zhǎng)率,最小%303030303020GB/T7耐臭氧試驗(yàn)2951.21-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃??25????處理時(shí)間h??24???250?臭氧濃度(體積比)%??-300???-4×107.1試驗(yàn)結(jié)果無裂紋8耐酸堿性GB/T2951.21?酸:標(biāo)準(zhǔn)草酸-2008?堿:標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉?溫度(溫度偏差±5℃)℃232323232323?處理時(shí)間h16816816816816816814CQCXXXX.1-2013材料代號(hào)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位FUYJS90SV8.1抗張強(qiáng)度a變化率,最大%±30±30±30±30±30±308.2斷裂伸長(zhǎng)率2a老化后數(shù)值,最小N/mm1001001001001001009耐水(耐水解)性GB/T2951.21?溫度(溫度偏差±2℃)-2008℃?80?8080??處理時(shí)間h?168?168168?9.1抗張強(qiáng)度a變化率,最大%?±30?±30±30?9.2斷裂伸長(zhǎng)率a老化后數(shù)值,最小%?300??250?b變化率,最大%?±30?±30±30?GB/T10熱沖擊試驗(yàn)2951.31-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃?150?150150150?處理時(shí)間h?1?111無裂無裂無裂無裂10.1試驗(yàn)結(jié)果??紋紋紋紋GB/T11高溫壓力試驗(yàn)2951.31-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃?100?908090?處理時(shí)間h按GB/T2951.31的標(biāo)準(zhǔn)要求11.1壓痕深度,最大中間值%?50?50505012抗撕試驗(yàn)12.1抗撕強(qiáng)度,最小附錄AN/mm?40?2525?GB/T13吸水試驗(yàn)2951.13-2008?溫度(溫度偏差±2℃)℃??65????處理時(shí)間h??336???213.1重量變化量,最大mg/cm??15???14熱穩(wěn)定試驗(yàn)?溫度(溫度偏差±0.5℃)℃?????20014.1熱穩(wěn)定時(shí)間,最小平均值min?????180本規(guī)范a15相容性試驗(yàn)10.5.1條15.1抗張強(qiáng)度2a老化后數(shù)值,最小N/mm??????b變化率,最大%-15±30±30±25±25±2515.2斷裂伸長(zhǎng)率a老化后數(shù)值,最小%250300125?300?b變化率,最大%-25±30±40±25±25±25a注:相容性試驗(yàn)試驗(yàn)條件與電纜型號(hào)中與之對(duì)應(yīng)的表6中絕緣材料的試驗(yàn)條件一致。15CQCXXXX.1-201310.5成品電纜特殊試驗(yàn)10.5.1相容性試驗(yàn)本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)電纜在運(yùn)行中絕緣及護(hù)套在同其它組分接觸時(shí)有無劣化傾向。本試驗(yàn)適用于所有類型的電纜。本試驗(yàn)按GB/T2951.11?2008中第9部分的規(guī)定取樣,并按此標(biāo)準(zhǔn)要求在空氣烘箱中進(jìn)行處理,試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)范表6的規(guī)定。從相容性老化試驗(yàn)后的電纜試樣上按照GB/T2951.11?2008中第9章的規(guī)定制備絕緣、內(nèi)護(hù)層(若有)和護(hù)套材料的試片進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合表6和表7的要求。10.5.2液體相容性試驗(yàn)各取一段成品電纜用于進(jìn)行表8所規(guī)定的試驗(yàn),每段電纜長(zhǎng)度為600mm,并在兩端去除25mm的絕緣和護(hù)層。表8液體相容性試驗(yàn)及要求測(cè)試溫度處理時(shí)間電纜外徑變化率%液體液體技術(shù)要求℃h最大汽油ISO181723±52015柴油90%ISO18173號(hào)及10%對(duì)二甲苯23±52015礦物油IRM90250±32015按GB/T2951.11?2008第8.3條款的方法測(cè)量每段電纜的外徑;把每段樣品中部分別浸入表8要求的液體中,浸入長(zhǎng)度應(yīng)保證后續(xù)卷繞或機(jī)械性能試驗(yàn)的進(jìn)行,并且去除護(hù)層的兩端應(yīng)露出液體表面。將按本規(guī)范表8要求處理過的樣品從液體中取出后,放置在環(huán)境溫度下30min,并在最后5min內(nèi),在處理前測(cè)量電纜外徑點(diǎn)再次測(cè)量電纜外徑,并在室溫下進(jìn)行如下所述卷繞試驗(yàn)或機(jī)械性能試驗(yàn)。--電纜外