《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》課程教學(xué)大綱

一、課程目的與任務(wù)

1.課程目的

《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》課程為數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)必修綜合實(shí)踐課。是以與

生產(chǎn)環(huán)境相適應(yīng)的實(shí)訓(xùn)方式進(jìn)行實(shí)踐性教學(xué)，通過(guò)實(shí)訓(xùn)使學(xué)生具有實(shí)踐生產(chǎn)的能

力，掌握數(shù)控加工過(guò)程中的必備知識(shí)和技能，采取以職業(yè)技能鑒定的方式進(jìn)行考

核，按數(shù)控車床操作工、數(shù)控銃床操作工、加工中心操作工等工種開(kāi)展實(shí)訓(xùn)，使

學(xué)生達(dá)到數(shù)控機(jī)床操作工中級(jí)水平。

2.課程任務(wù)

學(xué)生通過(guò)《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》課程后應(yīng)達(dá)到以下要求：

①掌握數(shù)控車床、銃床及加工中心的結(jié)構(gòu)和基本的工作原理；具備數(shù)控機(jī)

床一般的維護(hù)維修能力。

O能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖，并能根據(jù)零件圖編制數(shù)控加工工藝文件。

③能安裝和調(diào)整常用刀具，并能根據(jù)數(shù)控機(jī)床特性、零件材料、加工精度、

工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，切削參數(shù)，切削用量。

④掌握數(shù)控車床、數(shù)控銃床、加工中心的程序編制及實(shí)踐操作能力。

⑤具有運(yùn)用手工編程和自動(dòng)編程對(duì)中等復(fù)雜程度工件進(jìn)行加工的能力。

⑥通過(guò)產(chǎn)品加工使學(xué)生具備數(shù)控加工的一般工程素質(zhì)。

二、教學(xué)內(nèi)容與人才培養(yǎng)目標(biāo)

1.教學(xué)內(nèi)容

序號(hào)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

KENT-T系統(tǒng)、

1數(shù)控車慶操作工華中21T系統(tǒng)

Siemens802D

任選一項(xiàng)

FANUCOi系統(tǒng)

數(shù)控銃床操作工/數(shù)控加工中心

2華中22M系統(tǒng)

操作工

Siemens802D系統(tǒng)

2.人才培養(yǎng)目標(biāo)

培養(yǎng)熟悉現(xiàn)代制造技術(shù)和企業(yè)生產(chǎn)流程，掌握數(shù)控機(jī)床專門知識(shí)，具有較強(qiáng)

的機(jī)械加工工藝編制能力、數(shù)控編程能力、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力、數(shù)控機(jī)床操作與

維護(hù)能力，能在機(jī)械制造行業(yè)從事產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控編程與加工、數(shù)控

設(shè)備安裝與維護(hù)、生產(chǎn)管理與營(yíng)銷服務(wù)等方面的工作，具有良好職業(yè)道德、終身

學(xué)習(xí)的態(tài)度、團(tuán)隊(duì)合作精神和實(shí)踐能力的高素質(zhì)技能型專門人才。

三、教學(xué)計(jì)劃與技能要求

L數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃與技能要求

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

、安全1.熟悉安全文1.安全文明生產(chǎn)知識(shí)1.安全操作與講授1

安全文明明操作與勞動(dòng)2.機(jī)床結(jié)構(gòu)勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)

文明生產(chǎn)、保護(hù)3.常用工具、夾具、2.文明生產(chǎn)知

生產(chǎn)機(jī)床2.熟悉數(shù)控車量具的結(jié)構(gòu)、使用與識(shí)

操作床、系統(tǒng)及工維護(hù)3.環(huán)境保護(hù)知

規(guī)程具、夾具、量具4.數(shù)控車床維護(hù)、保識(shí)

及H的基本結(jié)構(gòu)養(yǎng)方法，包括：機(jī)械、4.機(jī)床結(jié)構(gòu)

常維3.能進(jìn)行機(jī)床電器、液壓、冷卻及5.工具、夾具、

護(hù)的定期及不定數(shù)控系統(tǒng)檢查利日常量具知識(shí)

期維護(hù)保養(yǎng)根保養(yǎng)等6.數(shù)控車床日

據(jù)說(shuō)明書(shū)完成1.數(shù)控車床開(kāi)機(jī)和關(guān)常保養(yǎng)方法演示1

數(shù)控機(jī)床的定機(jī)注意事項(xiàng)7.數(shù)控車床操

期和不定期維2.機(jī)床的行程范圍作規(guī)程

操作2

護(hù)保養(yǎng)。3.機(jī)床的暫停和急停

訓(xùn)練

4.數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)

步驟

5.工具、夾具、量具

使用與維護(hù)

二、1.面1.按照機(jī)床操1.數(shù)控系統(tǒng)主要工作1.數(shù)控系統(tǒng)工講授1

機(jī)床板操作規(guī)程啟動(dòng)及原理作原理知識(shí)

操作作停止機(jī)床2.各功能鍵的作用2.熟悉數(shù)控車

2.程2.正確使用面3.工件坐標(biāo)系的建立床操作說(shuō)明書(shū)

序輸板上的常用功與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法3.數(shù)控車床操

入、編能作面板的使用

輯、修鍵（如回零、手方法。

改與動(dòng)、MDI、調(diào)整）4.數(shù)控加工程

刪除3.能通過(guò)各種1.機(jī)床開(kāi)啟的步驟序的編輯方法演示1

3.對(duì)途徑（如CNC、2.功能鍵的使用要領(lǐng)5.網(wǎng)絡(luò)知識(shí)

刀與網(wǎng)絡(luò)等）輸入加3.程序的編輯、輸入6.對(duì)刀的方法

刀補(bǔ)工程序。方式7.坐標(biāo)系的知

4.程4.能進(jìn)行對(duì)刀4.程序的傳輸方法識(shí)操作2

序調(diào)設(shè)立刀補(bǔ)并確5.對(duì)刀與刀補(bǔ)8.刀具偏置補(bǔ)訓(xùn)練

整和定6.程序調(diào)整和模擬運(yùn)償、半徑補(bǔ)償與

模擬相關(guān)加工坐標(biāo)行刀具參數(shù)的輸

運(yùn)行5.設(shè)置刀具參入方法

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

數(shù)9.程序調(diào)試的

能對(duì)程序進(jìn)行方法

校驗(yàn)、單步執(zhí)

行、空運(yùn)行并完

成零件試切

三、1.外能進(jìn)行軸、套、1.指令GOO、G01、1.外圓、端面講授1

基本圓與盤類零件外圓G90、G94格式、含義車削加工方法

輪廓端面與端面加工及使用方法2.掌握G00、

加工加工2.外圓與端面刀具幾GOl、G77、G79編程2

何角度和切削用量參指令在數(shù)控車

數(shù)的選擇床上的應(yīng)用

3.工藝裝備的安裝與3.掌握外圓刀

調(diào)試常識(shí)具幾何角度及

1.工藝裝備（刀具、切削用量參數(shù)演示1

夾具和量具）的安裝、的選擇

調(diào)試與使用方法

操作4

2.程序調(diào)試與零件的

訓(xùn)練

試切

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程

序引起的數(shù)控車床的

一般故障

2.圓能進(jìn)行軸、套、1.指令G02、G03、1.圓弧與球面講授1

弧與盤類零件圓弧M98、M99格式、含義車削加工方法

球面與球面的加工及使用方法2.掌握G02、編程2

加工并達(dá)到如下要2.主、子程序的編寫(xiě)G03、M98、M99

求：方法指令在數(shù)控車

（1）尺寸公差3.圓弧與球面刀具幾床上的應(yīng)用

等級(jí)達(dá)1T9級(jí)何角度和切削用量參3.掌握?qǐng)A弧與

（2）7位公差數(shù)的選擇球面刀具幾何

等級(jí)1T9級(jí)4.工藝裝備的安裝與角度及切削用

（3）表面粗糙調(diào)試常識(shí)量參數(shù)的選擇

度Ra6.3um

1.工藝裝備（刀具、演示1

夾具和量具）的安裝、操作4

調(diào)試與使用方法訓(xùn)練

2.程序調(diào)試與零件的

試切

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程

序引起的數(shù)控車床

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

的一般故障

3.槽能進(jìn)行內(nèi)徑槽、1.指令G04、G75格1.常用槽的車講授1

類加外徑槽和端面式、含義及使用方法削加工方

編程2

工槽加工，并達(dá)到2.槽刀具幾何角度和法。

如下要求：切削用量參數(shù)的選擇2.掌握G04、

（1）尺寸公差3.工藝裝備的安裝與G75指令在

等級(jí)達(dá)IT9級(jí)調(diào)試常識(shí)數(shù)控車床上

（2）形位公差越長(zhǎng)度的應(yīng)用。演示!

等級(jí)H9級(jí)4.能發(fā)現(xiàn)并排除由程3.掌握槽刀具操作4

（3）表面粗糙序引起的數(shù)控車床兒何角度及訓(xùn)練

度Ra6.311nl的一般故障切削用帚參

數(shù)的選擇。

4.螺能進(jìn)行單線等1.指令G33、G92、1.螺紋車削加講授1

紋加節(jié)距的普通三G76格式、含義及使工方法

編程2

工角螺紋、錐螺紋用方法2.掌握G33、

的加工，并達(dá)到2.螺紋刀具幾何角度G92、G76指令

如下要求：和切削用量參數(shù)的選在數(shù)控車床上

（1）尺寸公差擇的應(yīng)用

等級(jí)達(dá)IT9級(jí)3.工藝裝備的安裝與3.掌握螺紋刀

（2）彩位公差調(diào)試常識(shí)具幾何角度及

等級(jí)H9級(jí)4.螺紋加工中的參數(shù)切削用量參數(shù)

（3）表面粗糙計(jì)算方法的選擇

度Ra6.311nl4.4.螺紋加

1.工藝裝備（刀具、工中的參數(shù)演示1

夾具和量具）的安裝、計(jì)算

操作1

調(diào)試與使用方法

訓(xùn)練

2.程序調(diào)試與零件的

試切

3.螺紋切削的引入長(zhǎng)

度和超出長(zhǎng)度

5.內(nèi)能進(jìn)行車床1.指令G85格式、1.常用孔的車講授1

孔加回轉(zhuǎn)軸心線上含義及使用方法削加工方法

編程2

1：孔的加工，并達(dá)2.舞刀和鉆花幾何角2.掌握G85指

到如下要求：度和切削用量參數(shù)的令在數(shù)控車床

（1）尺寸公差選擇上的應(yīng)用

等級(jí)達(dá)IT9級(jí)3.工藝裝備的安裝與3.掌握鐐刀和

（2）彩位公差調(diào)試常識(shí)鉆花幾何角度

等級(jí)IT9級(jí)及切削用量參

（3）表面粗糙數(shù)的選擇

度Ra6.3Hm

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

1.工藝裝備（刀具、演示1

夾具和量具）的安裝、操作4

調(diào)試與使用方法訓(xùn)練

2.程序調(diào)試與零件的

試切、

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程

序引起的數(shù)控車床

的一般故障

四、1.外能進(jìn)行外圓與1.指令G7KG72、1.常用外圓與講授1

組合圓與圓弧的組合體G73格式、含義及使圓弧的車削加

零件圓弧零件的加工，并用方法工方法及測(cè)量編程2

加工加工達(dá)到如下要求：2.外圓與圓弧刀具幾方法。

（1）尺寸公差何角度和切削用量參2.掌握G00、

等級(jí)達(dá)IT8級(jí)數(shù)的選擇GOk

（2）形位公差3.工藝裝備的安裝與G02、G03、G90、

等級(jí)口8級(jí)調(diào)試常識(shí)G94、G7UG72、

（3）表面粗糙1.工藝裝備（刀具、G73、M98、M99演示1

度Ra3.2um夾具和量具）的安裝、指令在數(shù)控車

調(diào)試與使用方法床上的綜合應(yīng)操作4

2.程序調(diào)試與零件的用。訓(xùn)練

試切、3.進(jìn)行簡(jiǎn)單工

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程藝安排。

序引起的數(shù)控車床

的一般故障

2.外能進(jìn)行外圓、圓1.指令G75格式、1.常用外圓、講授1

圓、圓弧球面與槽的含義及使用方法圓弧球面與槽

編程2

弧球組合體零件的2.外圓與圓弧刀具幾組合體零件的

面與加工，并達(dá)到以何角度和切削用量參車削加工方法

槽加下要求：數(shù)的選擇及測(cè)量方法。

工（1）尺寸公差3.工藝裝備的安裝與2.掌握G00、

等級(jí)達(dá)IT8級(jí)調(diào)試常識(shí)G0K

（2）形位公差G02、G03、G90、

等級(jí)IT8級(jí)1.工藝裝備（刀具、G94、G7RG72、演示1

（3）表面粗糙夾具和量具）的安裝、G75、M98、M99

度Ra3.2um調(diào)試與使用方法指令在數(shù)控車操作4

2.程序調(diào)試與零件的床.匕的綜合應(yīng)訓(xùn)1練

試切用。

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程3.進(jìn)行簡(jiǎn)單工

序引起的數(shù)控車床藝安排。

的一般故障

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

3.外能進(jìn)行外圓、圓1.指令G33、G92、1.常用外圓、講授1

圓、槽弧球面與槽的G76格式、含義及使圓弧、槽與螺紋

編程2

與螺組合體零件的用方法組合體零件的

紋加加工，并達(dá)到以2.外圓與圓弧刀具兒車削加工方法

工下要求：何角度和切削用量參及測(cè)量方法。

（1）尺寸公差數(shù)的選擇2.掌握G00、

等級(jí)達(dá)IT8級(jí)3.工藝裝備的安裝與G01、

（2）形位公差調(diào)試常識(shí)G02、G03>G90、

等級(jí)IT8級(jí)1.工藝裝備（刀具、G94、G71、G72、演示1

（3）表面粗糙夾具和量具）的安裝、G75、G33、G92、

度Ra3.2urn調(diào)試與使用方法G76、M98、M99操作1

2.程序調(diào)試與零件的指令在數(shù)控車訓(xùn)練

試切床上的綜合應(yīng)

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程用。

序引起的數(shù)控車床3.進(jìn)行簡(jiǎn)單工

的一般故障藝安排。

4.外能進(jìn)行外圓、內(nèi)1.指令G85格式、1.常用外圓、講授1

圓、內(nèi)孔、槽與螺紋的含義及使用方法內(nèi)孔、槽與螺紋

編程2

孑L、槽組合體零件的2.外圓與圓弧刀具幾組合體零件的

與螺加工，并達(dá)到以何角度和切削用量參車削加工方法

紋加下要求：數(shù)的選擇及測(cè)量方法。

工（1）尺寸公差3.工藝裝備的安裝與2.掌握G00、

等級(jí)：IT8調(diào)試常識(shí)G01、

（2）形位公差1.工藝裝備（刀具、G02、G03、G90、演示1

等級(jí)：IT8夾具和量具）的安裝、G94、G71、G72、

操作1

（3）表面粗糙調(diào)試與使用方法G75、G33、G76、

訓(xùn)練

度：Ra3.2nm2.程序調(diào)試與零件的G85、M98、M99

試切指令在數(shù)控車

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程床.匕的綜合應(yīng)

序引起的數(shù)控車床用。

的一般故障3.進(jìn)行簡(jiǎn)單工

藝安排。

5.外能進(jìn)行內(nèi)錐孔、1.指令G92格式、1.常用外圓、講授1

圓、錐內(nèi)槽與內(nèi)螺紋含義及使用方法內(nèi)錐孔、內(nèi)槽與編程2

度內(nèi)的組合體零件2.外圓與內(nèi)錐孔刀具內(nèi)螺紋組合體

孔與的加工，并達(dá)到幾何角度和切削用量零件的車削加

內(nèi)槽以下要求：參數(shù)的選擇工方法及測(cè)量

加工（1）尺寸公差3.工藝裝備的安裝與方法。

等級(jí)：IT8調(diào)試常識(shí)3.掌握G00、

（2）形位公差1.工藝裝備（刀具、GOK演示1

等級(jí)：IT8夾具和量具）的安裝、G02、G03、G90、操作4

（?）表面粗糙調(diào)試與使用方法G94、G71、G72、訓(xùn)練

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

度：Ra3.2um2.程序調(diào)試與零件的G75、G33>G92、

試切G76、G85、M98、

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程M99指令在數(shù)控

序引起的數(shù)控車床車床上的綜合

的一般故障應(yīng)用。

3.進(jìn)行簡(jiǎn)單工

藝安排。

五、1.帶能進(jìn)行中等復(fù)1.講授制定加工工藝1.熟悉數(shù)控機(jī)講解1

綜合不等雜程度的軸、的方法2.編制程序床的操作與編分析

零件寬槽套、盤類零件的的步驟與方法程方法。編程2

加工的綜加工，并達(dá)到以3.加工準(zhǔn)備的步驟與2.熟悉車削類

合零下要求：方法零件的工藝安

件加（1）尺寸公差4.零件試切排。

工等級(jí)：IT75.提高零件加工精度3.熟悉車削零

（2）形位公差的方法件的形位公差、

等級(jí)：IT7表面粗糙度及

（3）表面粗糙尺寸公差的測(cè)

度：Ra3.2um量方法。

1.工藝裝備（刀具、4.熟悉零件加演示1

夾具和量具）的安裝、工精度提高辦

調(diào)試與使用方法法。操作4

2.程序調(diào)試與零件的訓(xùn)1練

試切

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程

序引起的數(shù)控車床

的一般故隙

4.提高零件加工精度

的操作方法

5.車床的日常維護(hù)與

精度檢測(cè)與一般故障

的檢測(cè)與排除

2.帶能進(jìn)行中等復(fù)1.講授制定加工工藝1.熟悉數(shù)控機(jī)講解1

雙線雜程度的軸、的方法2.編制程序床的操作與編分析

螺紋套、盤類零件的的步驟與方法程方法。編程2

的綜加工，并達(dá)到以3.加工準(zhǔn)備的步驟與2.熟悉車削類

合零下要求：方法零件的工藝安

件加（1）尺寸公差4.零件試切排。

工等級(jí)：IT75.提高零件加工精度3.熟悉車削零

（2）形位公差的方法件的形位公差、

等級(jí)：IT71.工藝裝備（刀具、表面粗糙度及演示1

（3）表面粗糙夾具和量具）的安裝、尺寸公差的測(cè)操作4

度：Ra工211m調(diào)試與使用方法量方法C訓(xùn)練

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

2.程序調(diào)試與零件的4.熟悉零件加

試切工精度提高辦

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程法

序引起的數(shù)控車床

的一般故障

4.提高零件加工精度

的操作方法

5.車床的日常維護(hù)與

精度檢測(cè)與一般故障

的檢測(cè)與排除

3.帶1.能進(jìn)行中等1.講授制定加工工藝1.熟悉數(shù)控機(jī)講解1

凹圓復(fù)雜程度的軸、的方法2.編制程序床的操作、手工分析

弧面套、盤類零件的的步驟與方法編程及自動(dòng)編編程2

的綜加工，并達(dá)到以3.加工準(zhǔn)備的步驟與程方法。

合零下要求：方法2.熟悉車削類

件加（1）尺寸公差4.零件試切零件的工藝安

工等級(jí)：IT75.提高零件加工精度排。

（2）形位公差的方法3.熟悉車削零

等級(jí)：IT71.工藝裝備（刀具、件的形位公差、演示1

（3）表面粗糙夾具和量具）的安裝、表面粗糙度及操作4

度：Ra3.2um調(diào)試與使用方法尺寸公差的測(cè)訓(xùn)1練

2.能進(jìn)行計(jì)算2.程序調(diào)試與零件的量方法。操作1

機(jī)輔助編程試切4.熟悉零件加訓(xùn)練

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程工精度提高辦

序引起的數(shù)控車床法

的一般故障

4.提高零件加工精度

的操作方法

六、數(shù)控1、能夠完成技能1.技能抽查零件的工了解掌握數(shù)控車講解1

數(shù)控車技抽查的操作要藝特點(diǎn)；技能考核標(biāo)準(zhǔn)分析

車能抽求；2.編制技能抽查零件

技能查2、能夠加工出技的工藝卡；

抽2能抽測(cè)的零件。3.編制零件加工程序；編程2

4.零件加工操作的主

要技巧

1.工藝裝備（刀具、操作4

夾具和量具）的安裝、訓(xùn)練

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

調(diào)試與使用方法

2.程序調(diào)試與零件的

試切

3.能發(fā)現(xiàn)并排除由程指導(dǎo)1周

序引起的數(shù)控車床

的一般故障

4.提高零件加工精度

的操作方法

七、產(chǎn)品能進(jìn)行中等復(fù)1.零件工藝分析及工1.數(shù)控機(jī)床的操作

產(chǎn)品加工雜程度車削零藝流程的編制操作與編程方

加工件的加工，并達(dá)2.工藝裝備（刀具、法

到產(chǎn)品圖紙相夾具和量具）的安裝、2.車削類零件

理論2

關(guān)要求調(diào)試與使用方法的工藝安排

3.程序調(diào)試與零件的3.零件的形位

試切公差、表面粗糙

4.能發(fā)現(xiàn)并排除由程度及尺寸公差

序引起的數(shù)控車床的的測(cè)量方法

一般故障4.零件加工精

5.提高零件加工精度度提高辦法

的操作方法

6.車床的日常維護(hù)與

精度檢測(cè)與一般故障

的檢測(cè)與排除

八、技能能夠完成中級(jí)工1.技能考評(píng)的理論考1.數(shù)控車技能考實(shí)操1

數(shù)控考證技能鑒定要求的試典型題例分析；證的理論水平要

車床零件加工2.實(shí)操考證的零件圖求；

操作工藝分析；2.數(shù)控車技能考

工考3.實(shí)操考證的零件加證的操作要求

證工操作分析?；

4.完成考評(píng)操作的技

巧分析；

5.學(xué)會(huì)考評(píng)問(wèn)題處理

2.數(shù)控銃床加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃與技能要求

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

安全1.熟悉安全文1.安全文明生產(chǎn)1.安全操作與

文明明操作與勞動(dòng)知識(shí)勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)

生產(chǎn)、保護(hù)2.機(jī)床結(jié)構(gòu)、主2.文明生產(chǎn)知

機(jī)床2.熟悉數(shù)控銃要工作原理識(shí)

操作床基本結(jié)構(gòu)、常3.數(shù)控系統(tǒng)介紹3.環(huán)境保護(hù)保

規(guī)程用數(shù)控系統(tǒng)及4.常用工具、夾識(shí)

及日常用工具、夾具、量具的使用4.機(jī)床結(jié)構(gòu)、

講授1

常維具、量具的使用與維護(hù)工作原理、數(shù)控

護(hù)3.能進(jìn)行機(jī)床5.數(shù)控銃床維系統(tǒng)知識(shí)

的定期及不定護(hù)、保養(yǎng)方法，5.工具、夾具、

九、期維護(hù)保養(yǎng)，根包括：機(jī)械、電量具使用知識(shí)

安全據(jù)說(shuō)明書(shū)完成器、液壓、冷卻6.數(shù)控銃床日

文明數(shù)控機(jī)床的定及數(shù)控系統(tǒng)檢查常保養(yǎng)方法

生產(chǎn)期和不定期維和日常保養(yǎng)等7.數(shù)控銃床操

護(hù)保養(yǎng)。1.數(shù)控銃床開(kāi)機(jī)作規(guī)程

和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)演示1

2.機(jī)床的行程范

圍

3.機(jī)床的暫停和

急停操作

2

4.數(shù)控機(jī)床日常訓(xùn)練

保養(yǎng)步驟

5.工具、夾具、

量具使用與維護(hù)

1.面1.按照操作規(guī)1.機(jī)床開(kāi)啟的步1.數(shù)控銃床操

板操程啟動(dòng)和停止驟作說(shuō)明書(shū)

講授1

作及機(jī)床2.功能鍵的應(yīng)用2.數(shù)控銃床操

程序2.正確使用操3.程序的輸入、作面板的使用

編輯作面板上的常編輯方式方法

用功能鍵（如：4.程序的傳輸方3.數(shù)控加工程

十、演示1

回零、手動(dòng)、法序的輸入方法

機(jī)床

MDK自動(dòng)）4.數(shù)控加工程

操作

3.通過(guò)各種途序的編輯方法

徑輸入加工程

序操作

2

4.通過(guò)面板輸訓(xùn)練

入和編輯加工

程序

實(shí)訓(xùn)時(shí)間

模塊課題技能要求教學(xué)內(nèi)容相關(guān)知識(shí)

方式（學(xué)時(shí)）

2.對(duì)1.進(jìn)行對(duì)刀并1.試切法對(duì)刀1.對(duì)刀的方法

刀確定相關(guān)