6S考試試題及答案

6S考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項不是6S管理的基本要素？A.整理（Seiri）B.清潔（Seiso）C.安全（Safety）D.整改（Seiketsu）答案：D2.6S管理起源于哪個國家？A.日本B.美國C.德國D.英國答案：A3.以下哪項不是6S管理的目的？A.提高工作效率B.提升產(chǎn)品質(zhì)量C.降低成本D.增加員工福利答案：D4.以下哪個不是6S管理中的“S”？A.SeiriB.SeisoC.SeiketsuD.Seiichi答案：D5.以下哪項是6S管理中的“整理”（Seiri）的核心內(nèi)容？A.清潔B.整頓C.整改D.安全答案：B6.以下哪個不是6S管理中的“整頓”（Seiton）的核心內(nèi)容？A.物品定位B.物品標識C.物品分類D.物品清理答案：D7.以下哪個不是6S管理中的“清掃”（Seiso）的核心內(nèi)容？A.清潔B.檢查C.維護D.清理答案：D8.以下哪個不是6S管理中的“清潔”（Seiketsu）的核心內(nèi)容？A.定期檢查B.定期清掃C.定期整改D.定期培訓答案：C9.以下哪個不是6S管理中的“素養(yǎng)”（Shitsuke）的核心內(nèi)容？A.員工培訓B.員工激勵C.員工考核D.員工福利答案：D10.以下哪個不是6S管理中“安全”（Safety）的目的是什么？A.減少事故B.提高員工滿意度C.提高生產(chǎn)效率D.降低成本答案：D二、判斷題（每題2分，共30分）11.6S管理只適用于生產(chǎn)型企業(yè)。（錯誤）12.6S管理可以提高員工的工作效率。（正確）13.6S管理可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。（正確）14.6S管理只關(guān)注現(xiàn)場管理，不關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。（錯誤）15.6S管理是一種短期管理方法，不能長期實施。（錯誤）16.6S管理起源于日本，因此只適用于日本企業(yè)。（錯誤）17.6S管理中的“整理”和“整頓”是相互獨立的兩個環(huán)節(jié)。（錯誤）18.6S管理中的“清掃”和“清潔”是相互獨立的兩個環(huán)節(jié)。（錯誤）19.6S管理中的“素養(yǎng)”是企業(yè)文化的體現(xiàn)。（正確）20.6S管理中的“安全”是6S管理的核心環(huán)節(jié)。（正確）三、簡答題（每題10分，共30分）21.簡述6S管理的基本原則。答案：6S管理的基本原則包括：（1）以現(xiàn)場為核心：6S管理強調(diào)以現(xiàn)場為中心，關(guān)注現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場工作效率。（2）持續(xù)改進：6S管理要求企業(yè)不斷進行改進，提高管理水平。（3）全員參與：6S管理要求全體員工共同參與，形成全員管理的氛圍。（4）系統(tǒng)管理：6S管理要求企業(yè)將6S管理與其他管理體系相結(jié)合，形成系統(tǒng)管理。22.簡述6S管理對企業(yè)發(fā)展的意義。答案：6S管理對企業(yè)發(fā)展的意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）提高工作效率：6S管理通過整理、整頓、清掃等環(huán)節(jié)，使現(xiàn)場管理有序，提高工作效率。（2）提升產(chǎn)品質(zhì)量：6S管理通過清潔、素養(yǎng)等環(huán)節(jié)，提高員工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）降低成本：6S管理通過減少浪費、提高設備利用率等手段，降低生產(chǎn)成本。（4）提高員工滿意度：6S管理關(guān)注員工培訓、激勵等方面，提高員工滿意度。（5）提升企業(yè)形象：6S管理使企業(yè)現(xiàn)場管理有序，提升企業(yè)形象。23.簡述如何在企業(yè)中實施6S管理。答案：在企業(yè)中實施6S管理，可以遵循以下步驟：（1）制定6S管理方案：明確6S管理目標、實施步驟、責任主體等。（2）培訓員工：對員工進行6S管理知識培訓，提高員工對6S管理的認識。（3）宣傳發(fā)動：通過宣傳欄、培訓等方式，營造6S管理氛圍。（4）制定考核標準：明確6S管理考核指標，確保6S管理落實到位。（5）實施6S管理：按照6S管理方案，逐步推進6S管理工作。（6）持續(xù)改進：定期對6S管理進行檢查、評估，發(fā)現(xiàn)問題，及時改進。四、案例分析題（20分）24.請結(jié)合以下案例，分析6S管理在企業(yè)管理中的應用。案例：某企業(yè)生產(chǎn)車間存在以下問題：物料擺放混亂，影響工作效率；設備故障頻繁，影響生產(chǎn)進度；員工操作不規(guī)范，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。答案：（1）整理：對車間物料進行分類、定位，明確物料擺放規(guī)則，提高物料取用效率。（2）整頓：對車間設備進行整頓，保證設備正常運行；對員工操作進行培訓，規(guī)范操作流程。（3）清掃：定期對車間進行清掃，保持車間清潔，減少設備故障。（4）清潔：制定清潔計劃，確保車間環(huán)境整潔。（5）素養(yǎng)：對員工進行6