NC數(shù)沖編程技術(shù)規(guī)范

一公司現(xiàn)有數(shù)沖機床型號及技術(shù)參數(shù)現(xiàn)公司有兩種不同型號的數(shù)沖機床,ARIES-255NT和EM2510NT各機床參數(shù)如下:ARIES-255NT：沖切加工范圍X最小-10最大1220Y最小-10最大1260可行的壓力200KN最大工件厚度6.00MM沖擊率180夾具最大設(shè)置點1210自動避讓夾具70Y-向死區(qū)60EM2510NT：沖切加工范圍X最小-10最大2510Y最小-10最大1260可行的壓力200KN最大工件厚度3.2MM沖擊率320夾具最大設(shè)置點2400自動避讓夾具140二數(shù)沖加工板材型號及規(guī)范冷軋板：①一般板厚為0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，3.0，4.0mm均可在數(shù)沖機床沖裁．②0.8mm以下冷軋板因數(shù)沖沖裁易造成毛刺大,不利于后面鉗工工序打磨,故一般建議沖壓開模來完成所需加工．③4.0mm及以上因硬度較大,易造成數(shù)沖刀具急劇磨損、崩斷等．故一般也不提倡在數(shù)沖機床上沖裁，建議沖壓開模來完成所需加工．不銹鋼：①一般不用NCT加工.②0.6~1.5mm的材料可以用機床加工,但對刀具磨損大,現(xiàn)場加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它材料要高的多.故除生產(chǎn)特殊要求時,一般也不建議在數(shù)孔沖床上沖裁.銅：①3.0mm以上板材在機床上沖裁易造成刀具磨損,②因板材硬度較小,不利于微連接.③板材硬度小,沖裁厚度大的易變形.鋁：①4.0mm以上板材在機床上沖裁易造成刀具磨損,②因板材硬度較小,不利于微連接.③板材硬度小,沖裁厚度大的易變形.三現(xiàn)使用編程軟件操作介紹AP100鈑金編程

AP100編程軟件運行于中文版Windows2000的操作環(huán)境,〔AP100展開圖〕，是專用于鈑金的一種應(yīng)用，對被加工的零部件形成一張展開圖。簡便的界面設(shè)置,使操作者更容易理解,可以自定義工作環(huán)境中的許多元素以滿足用戶的需要。AP100主菜單內(nèi)容如下：一.制作展開，在2D-CAD中，AP100展開圖生成零件圖,并合成一體形成一張展開圖，使AP100數(shù)據(jù)處理能建立一個NC（數(shù)控）程序。對于用戶自建的零件圖和正投影圖，用戶可以通過進行簡單的操作形成鈑金產(chǎn)品的零部件，三維立體成型效果圖,立體尺寸標注,2D干涉線自動開角,減少人腦想象空間，也減少人工復(fù)雜的工序計算展開。二.CAM零件加工，自動排刀，多件加工共享零件修正寬度,可節(jié)約材料,減短加工時間,提高生產(chǎn)率。三.CAM板面加工，在一個程序里,可調(diào)用多個程序,同時共一張材料進行加工,減少零料浪費,縮短加工時間,數(shù)字化指定方向走刀可減小對刀具的損傷。四.自動模擬，手動模擬可直接手工修改程序,以確保加工過程中的正確性,快速沖切，更安全提高工作效率。五.數(shù)據(jù)管理器，數(shù)據(jù)管理器全面管理著所有從網(wǎng)絡(luò)中輸入的數(shù)據(jù)（如產(chǎn)品、零件和加工信息），用于生成、更改和刪除數(shù)據(jù)。您可以使用本程序從注冊的數(shù)據(jù)中生成進度表，并出版格式，如帶有條形碼的操作指令手冊來減少操作成本?？砂褕D形和NC程序進行分類管理，以不同的格式輸入輸出。六.參數(shù)，用機器管理器，你可登記，修改和查看加工機器的名稱和規(guī)格。有關(guān)加工機器的信息包括機器信息，激光信息，周邊設(shè)備信息，串聯(lián)裝置信息，振蕩器信息和切割條件信息，可設(shè)置AMADA機床，如：ARIEEM2510NT，ARIE255NT，ARIE244，ARIE245，激光.沖床.折彎機等。七.維護，檢查數(shù)據(jù)庫，PCL維護功能允許您將登記在數(shù)據(jù)庫中的所有信息的備份數(shù)據(jù)保存到主機上，并在主機出現(xiàn)故障時允許通過使用備份的信息來恢復(fù)數(shù)據(jù)庫，基本的首要FD備份/恢復(fù)。ProCAM是基于Windows下的二維沖加工系統(tǒng)，它用圖形化界面定義工藝路線，當零件所有加工路線被給定后，就可進行后置處理了，進而生成NC加工程序和刀具文件。

一、CAD中作零件圖

打開ProCAM2D軟件，就直接進入了CAD系統(tǒng)。在CAD中，先畫出要編程的零件圖形，這是CAD/CAM中軟件編程的第一步。對于已有的零件設(shè)計展開圖形，只需將圖形文件類型和格式轉(zhuǎn)換成CAD/CAM系統(tǒng)可接受的文件類型和1:1的比例，即可直接調(diào)用，進入下一步CAM系統(tǒng)中鋪模。

接下來，按CAM按鈕，系統(tǒng)便從CAD中進入CAM系統(tǒng)。進入CAM時，根據(jù)實際需要選擇使用的數(shù)控機床.CAM鍵CAM鍵2D-CAD界面二、CAM中鋪模、排樣

這一步，是CAD/CAM編程過程中的重點。數(shù)控沖編程，關(guān)鍵在于鋪模，即選擇適當?shù)哪＞撸瑘D形化地確定適當?shù)臎_裁工藝路線。鋪模有手動鋪模、自動鋪模及手動和自動相結(jié)合鋪模三種方式，也就是通常所說的手動編程、自動編程和半自動編程。

鋪模之前，我們首先根據(jù)零件的尺寸精度、規(guī)格大小及夾具位置等來確定，是沖裁零件的整個內(nèi)外輪廓，還是只沖部分內(nèi)外輪廓，或不沖外輪廓。其次，建立模具庫，將常用的模具及其裝載方式設(shè)置成標準模具文件并保存起來，在實際工作中可省去重復(fù)定義常用模具的步驟。①手動編程

編程員調(diào)用適當模具，手工沿CAD圖形內(nèi)外輪廓插入模具沖裁路徑，CAM中系統(tǒng)允許手工插入單沖點、線形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。

在沖裁鋪模時，要考慮沖裁工藝性和工件剛性強度來加沖工藝孔和選擇恰當沖裁順序，如先沖內(nèi)部后沖外部、先沖小孔后沖大孔等。在沖裁復(fù)雜較大板材時，要調(diào)用較多模具，鑒于實際模具數(shù)量、規(guī)格大小、機床轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)工位的限制，我們最好在鋪模前做好整體全局考慮，以免鋪模中途出現(xiàn)麻煩。對于加工超長板材，需重新定位沖裁的工件，手動鋪模時應(yīng)考慮重新定位的位置。

②自動編程

進入CAM系統(tǒng)后，調(diào)用沖模適配命令，系統(tǒng)可對轉(zhuǎn)塔文件和模具庫文件進行搜索，自動調(diào)用適當模具，自動計算沖加工順序，然后插入CAM實體進行自動鋪模來完成加工各種工件。

自動編程重點是，設(shè)定正確的沖模適配參數(shù)及沖壓參數(shù)，如可使用沖模尺寸的最小或最大準許值、最優(yōu)沖模寬度、最佳扁平度和最佳圓度、較優(yōu)沖模尺寸、或最大過切參數(shù)、節(jié)距等，當然可用缺省值，但不一定是最優(yōu)化的。

CAM-零件加工界面三NC生成中的排序移位在NC生成畫面里排列所需要的走刀路徑,夾具的再定位等.以便合理高效的生產(chǎn)沖裁.接下來,按下NC鍵,便進入了模擬系統(tǒng).四模擬里查看刀具路徑及時間在此系統(tǒng)里,可以通過模擬查看編排的走刀路徑,確認是否合理,有無需要更改路徑.并可對實際沖裁時間進行估量等.NC鍵NC鍵NC生成界面模擬界面五數(shù)據(jù)庫里查信息調(diào)程序當程序編排好以后,可在數(shù)據(jù)庫中調(diào)出該程序并查看相關(guān)信息四編程技巧介紹1剪板單件沖裁與標準板整板沖裁的選擇①一般情況下,當產(chǎn)品生產(chǎn)所需數(shù)量較少,所需產(chǎn)品數(shù)量全編排在同一標準板材上,依然還有許多余料.此時,則需合理布局好程序,通過剪床來剪取程序所需尺寸.②一般情況下,當產(chǎn)品需批量生產(chǎn)時,且編排整張規(guī)格板材進行沖裁的產(chǎn)品數(shù)量依然無法達到生產(chǎn)所需,此時,則選擇標準板材進行整板沖裁以減少剪床剪板此道工序,提高生產(chǎn)效率.③一般情況下,大件產(chǎn)品如門板類,因單件沖裁可節(jié)省物料及沖裁時間,因而一般建議由剪床剪板進行單件沖裁.④一般情況下,當產(chǎn)品有大量密孔使時,需要沖裁時,因需先沖裁密孔,經(jīng)調(diào)平后再沖裁外形等,故此類產(chǎn)品一般由剪床剪成標準件后再在機床上進行沖裁.2板材規(guī)格尺寸選用根據(jù)生產(chǎn)所需產(chǎn)品數(shù)量合理布局,查表選用與之最為接近的板材規(guī)格尺寸.板材規(guī)格表見下圖.冷軋鋼板：冷板0.5冷板1.0冷板1.0冷板1.0冷板1.2冷板1.5冷板2.0冷板2.51000*20001000*16301250*20501440*17041000*18301219*19601000*25001000*25001250*20001000*17251250*20961440*20961000*21541219*21461219*21001250*22201250*25001000*18961250*21001440*25001219*25001219*22201219*21351250*22801000*19301250*21251440*26151250*16901219*25001219*22001250*24001000*21251250*21351444*19301250*18191250*15701219*25001250*25001200*21001250*21801444*20961250*18301250*17301250*14001200*21351250*22101490*20961250*18321250*18301250*20001219*18231250*22181490*22101250*18961250*18321250*2050冷板0.81219*20961250*22201490*25001250*19201250*19301250*21001219*22401219*22201250*24001490*26151250*19301250*19601250*21251250*18801219*22201250*25001500*18961250*20001250*19801250*21351250*19001219*25001250*25251500*20961250*20851250*20101250*2140冷板3.01250*21401240*19301250*25351500*21001250*20961250*20601250*22201000*25001250*22201240*20961375*21001500*21101250*21001250*20961250*22501250*22001250*22401240*21251380*21001500*21251250*21221250*21461250*23001250*22201250*22501240*21351400*18961500*22101250*21251250*21501250*23401250*23001250*24001240*22201400*19861500*25001250*21351250*22201250*24001250*23501250*25001250*12301400*20961500*25251250*21401250*23601250*25001250*25001400*21701250*16901400*21001550*18301250*21601250*24001250*26201500*21701250*16961400*22101550*18961250*22201250*24401500*25001250*17001400*22151550*21001250*25001250*25001570*21701250*18301400*22202125*14001400*21001250*26201250*18961400*22201300*19301250*19301400*25001300*19601250*19301400*25251300*22201300*25001400*18901440*21751500*2175電解板：電解板0.8電解板1.0電解板1.2電解板1.5電解板1.5電解板2.0電解板2.51095*14601219*22201020*14201219*12041219*22201050*25001219*25001219*21501219*24001020*25001219*16801219*24001219*19101219*22201219*25001219*13701219*17501219*24401219*21001219*22401220*25001219*14201219*18301219*25001219*21001219*25001219*18301219*18301219*25001219*21251220*24401219*18301219*19601219*25001219*22201220*25001219*22201219*20001219*26101219*22201250*21501219*24001219*20801220*22201219*25001250*25001219*25001219*20961220*23601219*25001219*25001219*21751220*24401219*26201250*14651219*21801220*25001250*19001250*25001219*22101250*21751250*22201219*22181250*26101219*2220注：黃色標注為常用板材尺寸3程時數(shù)控機床型號的選擇①一般情況下，因為ARIES-255NT機床加工范圍為1210*1290，所以當產(chǎn)品尺寸在此范圍內(nèi)時，選擇用ARIES-255NT機床進行沖裁。②一般情況下，因為EM2510NT機床加工范圍為2500*1250。故當產(chǎn)品尺寸在2500*1270范圍內(nèi)時，我們均可以使用EM2510NT機床進行沖裁。又因為此范圍重合了ARIES-255NT機床的加工范圍，為了更合理有效的利用機床，一般產(chǎn)品尺寸范圍在1210-2500*1270內(nèi)才在EM2510NT機床上進行沖裁。當生產(chǎn)急需，機床沖裁無法及時供應(yīng)時，也可以將1210+*1290范圍的板材在ARIES-255NT機床上通過夾具再定位來進行沖裁，但因夾具再定位可能會導(dǎo)致基準輕微偏移且夾具再定位次數(shù)越多，偏移也越厲害，故一般不推薦超出1210范圍太大的板材在ARIES-255NT機床上沖裁。4毛刺面方向及大?、僖话闱闆r下,板材在數(shù)沖機床上沖裁所產(chǎn)生的毛刺面均朝下方,有時有特別要求的,須使板材反面裝夾在數(shù)沖機床上沖裁以達到所需要求,編程時只需按照展開圖形直接進行編譯即可.②毛刺大小主要由模具好壞確定,由于模具長期沖裁磨損等導(dǎo)致刃口鈍,從而使沖裁出的產(chǎn)品毛刺較大,因而程序員編程時應(yīng)盡量避免編排出模具磨損大的走刀路徑,盡量優(yōu)化程序,數(shù)沖員則保證模具的日常保養(yǎng)維護,從而將沖裁出的產(chǎn)品的毛刺盡可能的降至最小.5微連接技巧①一般情況下，微連接數(shù)值取0.3-0.5mm．②一般情況下，我們是在產(chǎn)品四角交接處進行微連接，而不是在產(chǎn)品中間．因為數(shù)值同等的微連接，四角將比中間的牢固的多，且更加易于打磨．一般情況下，板料越厚，微連接數(shù)值也應(yīng)該加大些．一般情況下，小件零件微連接應(yīng)該較?、莓敭a(chǎn)品需做多件編排時，應(yīng)適當增加微連接數(shù)值及微連接數(shù)量，以防止零件在機床加工未完成前脫落在機床上影響加工．當產(chǎn)品四周均需要倒圓角，無法進行角微連接時，此時則在中間進行微連接，但因中間微連接即邊微連接牢固性相較角微連接更差，故需適當?shù)募哟笪⑦B接的數(shù)值．6選刀技巧①一般情況下,原則上是選用較大刀具.只有當大刀不合適的時候,才考慮更換相對較小的刀具.但是相對于大刀具,選用小刀具將會使得沖裁出的產(chǎn)品毛刺量增加.②一般情況下,所沖裁的板料必須大于數(shù)沖模具尺寸的一半,否則容易加大模具的磨損量,且易造成滑偏等其它的不利影響.③一般情況下,所使用的數(shù)沖模具尺寸寬需大于料厚,因為使用小于板厚的模具進行沖裁極易使模具破損、崩斷等.且因為不銹鋼的硬度幾乎為普通鋼的2倍,所以沖裁板材為不銹鋼時,應(yīng)將所能使用的數(shù)沖模具尺寸適當?shù)纳险{(diào).④一般情況下,當產(chǎn)品含有缺口,且缺口尺寸正好和某一模具尺寸吻合時,應(yīng)避免使用此模具,而應(yīng)該選用比此模具更大的模具對此缺口進行沖裁.⑤一般情況下,當零件有弧形邊,而沒有合適的數(shù)沖模具直接沖裁時,就考慮用其它數(shù)沖模具通過蠶食將此弧形沖裁出,由于圓型模蠶食對刀具磨損較大,故原則上建議用長方刀和方刀進行蠶食沖裁.7走刀路徑編譯①一般情況下,是先選擇小尺寸模具的路徑,再選擇大尺寸模具的路徑.②一般情況下,是先選擇圓型模具的路徑,再選擇其它型號模具③一般情況下,是先選擇垂直方向的模具路徑,再選擇水平方向的模具路徑.④一般情況下,同一模具的刀具路徑是連續(xù)的,即先沖裁好同一模具的全部路徑.一般不會編譯成先沖裁某一模具的某些路徑,再沖裁另一模具的一些路徑,最后再回過來沖裁先前模具的剩余路徑.因為同一模具的路徑連續(xù)沖裁的話將比其不連續(xù)的沖裁少掉一個刀盤旋轉(zhuǎn)換刀的時間,因而更有利于提高生產(chǎn)效率.⑤一般情況下,是先從遠離夾具的那方的路徑開始,以免因先沖裁夾具近端板料而引起基準端不牢固,導(dǎo)致沖裁移位、拉料等.⑥一般情況下,將零件最靠近夾具的那一水平方向的模具沖裁路徑留作最后,以保證靠近夾具方的板材能有效的連接使基準牢固便于沖裁.⑦一般情況下，當產(chǎn)品有大量密孔排布時，因應(yīng)力關(guān)系容易導(dǎo)致板材彎曲變形，故采取間隔沖裁來減弱變形程度。當零件需要沖橋,沖苞等時,為避免其它沖裁時將苞、橋等沖塌、沖破等，一般建議將沖橋、沖苞等模具的路徑留作最后處理。8夾具移位方法當生產(chǎn)急需，產(chǎn)品供應(yīng)急迫，在255機床上進行大板沖裁時，因板材超出了255機的一般加工范圍，故編程時機床在沖裁過程中將會自動將夾具作第二次定位，或在程序編譯中手動定下第二次移動的位置。因為再次定位將有可能會使得基準邊的輕微偏移，因而，一般情況下不推薦機床做兩次以上定位。9成型模具使用技巧①當零件除一般的沖裁圓孔、方孔、長腰圓及切邊模具外，還需要倒圓角、壓印、橋、苞等特殊要求。此時，需使用專門的成型模具來進行沖裁。②當使用沖橋、沖苞、沖筋等模具時，因成型后再運行其它模具的路徑的話，將容易導(dǎo)致已經(jīng)成型的苞、橋、筋等破損。故一般情況下，應(yīng)將沖苞、沖橋、沖筋等模具的走刀路徑置于末位。當我們使用倒圓角模具時，考慮到模具本身所含厚度，故在程序編譯中，一般會將邊料尺寸加寬，以免因倒圓角而造成的邊料破穿致使微連接無效零件散落。9共刀編程技巧①一般情況下，當同向切邊模具為同一厚度時，如圖4.8-1所示，即1和3，2和4的寬度一致時，我們可以進行共刀編程.④③①②④③①②圖4.8-1②一般情況下，是以貼近基準邊的兩端作為共刀的基礎(chǔ)，如上圖所示的路徑1和2在進行共邊編程時，其它非共刀基準邊的模具路徑應(yīng)該長于共刀基準邊，即路徑4需長于路徑2。同理，路徑3長于路徑1，不然的話，將會導(dǎo)致未切斷的現(xiàn)象，如果路徑4短于路徑2，將會出現(xiàn)如圖4.8-2所示，在路徑4位置處出現(xiàn)零件A跟零件B未切到位的情況。④在進行共刀編程時，其它模具路徑必須不超出共刀模具路徑的寬度，若超出，當共刀后則會在與此共刀的另一零件上出現(xiàn)被此超出的模具沖裁出缺口的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不合格品。如圖4.8-3BA②④③①BA②④③①未切斷圖4.8-2未切斷圖4.8-3五編程不合理對數(shù)控沖機床的損害①編程刀具路徑不合理將造成數(shù)沖機床刀盤旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加,從而增加了磨損量.編程刀具不合理將可能造成數(shù)沖機床刀具使用不合理,從而增加了磨損量.六編程不合理對產(chǎn)品質(zhì)量的影響①編程不合理將可能導(dǎo)致產(chǎn)品毛刺量較大.增加鉗工工作量甚或?qū)е庐a(chǎn)品報廢.②編程不合理將可能導(dǎo)致產(chǎn)品沖偏,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢.③編程不合理將可能導(dǎo)致加工過程中,產(chǎn)品散落在機床,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢.④編程不合理將可能導(dǎo)致產(chǎn)品間未切斷,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢.編程不合理將可能導(dǎo)致產(chǎn)品沖缺.導(dǎo)致產(chǎn)品報廢七數(shù)控沖床刀具型號的管理具體如下圖所示數(shù)沖現(xiàn)有模具圓型模;●RO1.21.61.72.02.53.03.23.33.53.74.04.24.34.54.64.74.84.95.05.25.45.55.75.86.06.26.46.56.77.07.27.57.78.08.28.58.89.09.19.29.610.010.210.510.611.011.111.211.712.012.512.71313.61414.2