400噸化學(xué)水設(shè)計及技術(shù)規(guī)范

400m3/h化學(xué)一、總則（一）、項目概況本項目為擴建工程化學(xué)水處理系統(tǒng)，本期系統(tǒng)出力400t/h；化水車間的土建按400t/h水處理系統(tǒng)設(shè)計?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)水源為水廠自來水（源自黃河水），根據(jù)本項目的水源水質(zhì)特點以及綜合考慮系統(tǒng)的運行費用及系統(tǒng)占地等情況，采用下述方案：多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透+混床。根據(jù)目前化學(xué)水處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)狀況，將本水處理工藝系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)脫鹽系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等離子，保證出水有機物含量及污染指數(shù)（SDI）等指標滿足反滲透進水要求。預(yù)脫鹽系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽分。后處理系統(tǒng)主要用于進一步去除水中各種溶解固形物即鹽分，使產(chǎn)水滿足化學(xué)水的水質(zhì)要求。超濾及反滲透子系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制，控制系統(tǒng)為PLC+上位機。該系統(tǒng)要求具備以下特點：工藝技術(shù)成熟、設(shè)備性能優(yōu)良系統(tǒng)運行安全、可靠系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定操作維護簡便（二）、系統(tǒng)技術(shù)要求和保證1.總的技術(shù)要求1.1招標方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對全部技術(shù)細節(jié)做出詳細規(guī)定，也未充分引用有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.2如果投標方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投標方提供的設(shè)備完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在差異表中提出。1.3投標方在執(zhí)行本規(guī)范書所列標準與其它標準或規(guī)范有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.4設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，招標方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。1.5投標方應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是技術(shù)先進并經(jīng)過兩臺三年以上成功運行實踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品。生產(chǎn)技術(shù)要在保證低能耗、運行可靠的基礎(chǔ)上，做到經(jīng)濟、先進、成熟，以達到獲得最大經(jīng)濟效益的目的；1.6本項目為交鑰匙工程，投標方負責(zé)整個工程的供貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等，招標方僅負責(zé)工藝及土建設(shè)計，但應(yīng)提供便利并給予一定的配合。成套供貨范圍包括自多介質(zhì)過濾器、清洗保安過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、混床、酸堿系統(tǒng)及相關(guān)附屬設(shè)備、管道和閥門，設(shè)備間連接管道，安裝，調(diào)試等，即所謂“交鑰匙”工程（不含土建部分）。全部設(shè)備以及范圍內(nèi)的控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造材料以及管道和閥門等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標準。設(shè)備在設(shè)計加工和制造上均應(yīng)為高標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在指定的技術(shù)要求的工作范圍內(nèi)，設(shè)備能夠長期安全經(jīng)濟運行，并操作方便，維護工作量少。連接管道設(shè)計分界線原則上為水處理室外1m，但應(yīng)包括部分室外水箱（含保溫）、設(shè)備（含保溫）及其連接管道（含保溫）。2.原水情況2.1水源：市政自來水，源自地表（黃河）水系。2.2原水水質(zhì)：水質(zhì)報告（參考）分析項目單位數(shù)量分析項目單位數(shù)量Kmg/l5.65NO3-mg/l18.2Namg/l123CO32-mg/l＜0.1Camg/l67.1SO42-mg/l171Mgmg/l39.2懸浮物mg/l＜5Cumg/l＜0.002全固形物mg/l642Srmg/l0.96溶解固形物mg/l638Fe3+mg/l0.14總硬（以CaCO3計)mmol/l3.3Bamg/l0.097總堿度（以CaCO3計)mmol/l3.5Mnmg/l＜0.002化學(xué)需氧量（重鉻酸鉀快速法）mg/l9Almg/l0.32膠體硅（以SiO2計)mg/l1.02HCO3-mg/l214活性硅（以SiO2計)mg/l3.93Cl-mg/l109DDus/cm994PH8.21濁度NTU2.53.公用工程條件3.1供水系統(tǒng)：建設(shè)單位提供≥600m3.2供電系統(tǒng)：根據(jù)工藝要求的容量，由建設(shè)單位提供動力電源送至化學(xué)車間。4.技術(shù)保證4.1多介質(zhì)過濾器：凈產(chǎn)水量≥600m出水SDI≤44.2超濾裝置：凈產(chǎn)水量540m出水SDI≤24.3反滲透裝置：產(chǎn)水量420m3/h（脫鹽率一年內(nèi)≥98％，五年內(nèi)≥95％回收率≥75％4.4混床裝置：產(chǎn)水量≥400m電導(dǎo)率＜0.2μs/cm（25℃）二氧化硅≤20μg/l硬度≈0二、設(shè)計制造標準1.進口設(shè)備和部件的制造工藝和材料應(yīng)符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）和美國材料試驗學(xué)會（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標準或相當標準。2.國產(chǎn)設(shè)備的制造及材料應(yīng)符合下列標準和規(guī)定的最新版本的要求，但不僅限于此?！痘鹆Πl(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5068-2006《反滲透水處理設(shè)備》CJ/T119-2000《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932-1999；《鋼制焊接常壓力容器技術(shù)條件》JB2880-81；《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標準》SDDZ037-87；《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標準》DL519-1993；《水處理設(shè)備性能試驗總則》GB/T13922.1-1992；《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件》HGJ34-90；《壓力容器油漆、包裝、運輸》JB2532-80；《橡膠襯里化工設(shè)備》HGJ32-90；《橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件》DC130A16；《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）3.對外接口法蘭符合下列要求《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊》87GB4.襯里鋼管和管件應(yīng)符合下列標準的最新版本的規(guī)定要求HG21501《襯膠鋼管和管件》HG20538《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》5.控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標準。6.反滲透膜元件的設(shè)計參數(shù)和運行條件按DOW/FLUIDSYSTEMS/TORY所遵循的設(shè)計導(dǎo)則。三、系統(tǒng)工藝要求1.0概述系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的原水水質(zhì)報告及對產(chǎn)水水質(zhì)要求進行設(shè)計。系統(tǒng)的配置和設(shè)置完全能夠滿足在進水條件下的要求，以自動、節(jié)能、操作簡單、環(huán)保及安全為原則，并保證系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運行。原水泵吸水管以及堿液管采用焊接鋼管；除鹽水管、空氣管采用不銹鋼管，其它管道采用襯塑鋼管，其中經(jīng)酸堿計量間內(nèi)穿行的管道外壁作襯塑處理。2.0工藝流程框圖2.1化學(xué)水處理系統(tǒng)自來水→清水池→生水泵→換熱器→（絮凝劑加藥）→多介質(zhì)過濾器→超濾保安過濾器→超濾→超濾產(chǎn)水箱→（還原劑、阻垢劑加藥）→反滲透供水泵→反滲透保安過濾器→反滲透高壓泵→反滲透裝置→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房3.0主要工藝說明3.1原水換熱器考慮到本工程處北方地區(qū)，冬季水溫較低，需將原水升溫至20~25度，并在換熱器進出口設(shè)原水超越管，在夏季溫度較高，直接滿足反滲透進水要求時不進行換熱。換熱器進出口均設(shè)在線溫度、壓力儀表及自動溫控系統(tǒng)。3.2多介質(zhì)過濾器（1）多介質(zhì)過濾器一般采用一種或幾種不同比重和粒徑的過濾介質(zhì)，自上而下粒徑逐級減小，利用深層過濾原理，增大過濾器的截污能力，在一定壓力下，使水通過該介質(zhì)，去除水中懸浮物、機械雜質(zhì)，起到降低出水濁度目的。一般進水濁度小于20度，出水濁度可達3度以下。本期工程設(shè)備內(nèi)裝填料為石英砂、無煙煤粒。設(shè)備內(nèi)壁襯膠：層數(shù)：1層，厚度：3mm；設(shè)備本體管道襯膠一層，厚度：3mm。設(shè)備襯膠所采用的膠板不得采用再生膠，應(yīng)用半硬質(zhì)膠，膠層延至外部法蘭結(jié)合面，并采用硫化罐硫化。所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利。內(nèi)部部件的材質(zhì)符合規(guī)定要求，緊固件等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。設(shè)備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，厚度能承受容器的設(shè)計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。窺視鏡對稱設(shè)置。設(shè)備為現(xiàn)場手動操作。設(shè)備內(nèi)部布水、布氣均勻，無偏流現(xiàn)象，并有足夠的強度。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。所有的容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程的損壞或丟失。所用設(shè)備內(nèi)外部件除特殊需要外，不允許采用任何塑料材質(zhì)。流速8~12m/h。多介質(zhì)過濾器進出水、氣洗、反洗、排水等采用氣動蝶閥程序控制。（2）反洗系統(tǒng)包括反洗水箱和反洗水泵。反洗水箱室外放置，1臺，碳鋼防腐，保溫。反洗水箱水箱補水采用反滲透的濃水，并設(shè)原水補充管線。反洗水泵與反洗水箱低液位聯(lián)鎖停泵。3.3超濾保安過濾器3.3.1本工程選用絲網(wǎng)過濾器作為超濾的保安過濾器。3.3.2每臺設(shè)備配套提供相應(yīng)的控制閥門、控制組件及管道系統(tǒng)。3.3.3過濾元件為不銹鋼材質(zhì)，過濾精度≤100μm。3.3.4最高工作壓力≤1.0MPa。3.4超濾裝置技術(shù)要求3.4.1系統(tǒng)組成：超濾膜組件、超濾反洗裝置、超濾清洗裝置、配套儀表、閥門、管系及本體組架等。超濾膜組件采用優(yōu)質(zhì)進口產(chǎn)品（選自澳大利亞奧威森或日本Hydranautics產(chǎn)品）。3.4.2超濾系統(tǒng)的功能：超濾系統(tǒng)主要用于除去水中懸浮物、膠體及部分大分子有機物，為后續(xù)RO系統(tǒng)設(shè)備高效運行提供保障。3.4.3超濾膜優(yōu)先采用聚砜（PS）材質(zhì)、內(nèi)壓、立式膜組件，各種設(shè)備管件閥門等均按系統(tǒng)配齊，采用小量錯流過濾的方式進行系統(tǒng)的設(shè)計，但水質(zhì)好時又可與全量過濾切換。3.4.4超濾系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要。每列超濾裝置應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、控制系統(tǒng)和測量儀表等。3.4.5超濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于濾元的更換和增容。3.4.6能夠進行膜的完整性在線測試，任何時間均能保證出水水質(zhì)合格。3.4.7超濾系統(tǒng)分為4個系列單元，每個系列單元裝有40只超濾膜，能單獨運行，也可同時運行。超濾膜元件的設(shè)計通量應(yīng)不大于75lmh。3.4.8超濾裝置的加藥種類及加藥點、化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)進水水質(zhì)和所選用超濾膜組件的特性確定。供方提出所需藥品種類和要求。計量泵采用美國MiltonRoy公司的隔膜式計量泵，該泵應(yīng)實現(xiàn)與超濾反洗水泵聯(lián)鎖控制。3.4.9超濾裝置設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。3.4.10超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置。每套超濾裝置均可通過PLC控制單元，完成裝置內(nèi)的自動程序控制，并具備與化水程控系統(tǒng)通訊的功能。3.4.11超濾裝置濾元安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道采用316不銹鋼材質(zhì)。在出廠前進行化學(xué)清洗，并采取保護措施。3.4.12超濾組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震裂度要求和組件的膨脹要求。3.4.13超濾裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣管，取樣點的數(shù)量和位置能有效的診斷系統(tǒng)的運行狀況。取樣點集中設(shè)置，便于取樣。3.4.14超濾裝置設(shè)置化學(xué)清洗裝置。3.4.15整個超濾系統(tǒng)的管道設(shè)計應(yīng)避免死角，以防細菌的生長。3.4.16膜組件給水系統(tǒng)應(yīng)考慮均勻性。3.4.17超濾系統(tǒng)儀表選用可靠性高的進口產(chǎn)品。3.4.18超濾裝置出水管道應(yīng)裝設(shè)流量指示儀。3.4.19超濾系統(tǒng)進、出水管道應(yīng)裝壓力表。3.5反滲透保安過濾器3.5.1保安過濾器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足快速更換濾元的要求。3.5.2進入保安過濾器的水管上應(yīng)設(shè)排放閥。3.5.3保安過濾器的本體材質(zhì)采用不銹鋼，系統(tǒng)設(shè)置4臺出力為140m3/h保安過濾器。直徑為Φ1000mm3.6反滲透高壓泵3.6.1高壓泵出口應(yīng)裝設(shè)電動慢開門或其他軟啟動裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關(guān)，壓力高時報警及停泵。3.6.2高壓泵進口應(yīng)裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵。3.6.3高壓泵及附件的材料采用不銹鋼。3.6.4高壓泵采用美國賓特爾或美國VOITU產(chǎn)品，臥式。3.7反滲透（RO）裝置100m3/3.7.1反滲透膜元件采用美國DOW產(chǎn)品BW30-400FR抗污染膜,經(jīng)Filmtec-DOWRO軟件計算，單臺反滲透裝置在進水量為135m3/h、設(shè)計溫度253.7.2反滲透高壓容器采用國內(nèi)哈樂普產(chǎn)品，材質(zhì)FRP，側(cè)面進水。3.7.3根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)水要求及原水水質(zhì)狀況，經(jīng)陶氏反滲透專用軟件計算：在系統(tǒng)水溫25℃、水利用率75%時，第一年脫鹽率≥99%，為滿足水回收率75%的要求，單套裝置膜組件兩段排列，第一段13支組件，第二段7支組件，呈13:73.7.4反滲透（RO）裝置各段給水及濃水、淡水總管上應(yīng)設(shè)有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。3.7.5反滲透（RO）裝置產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。3.7.6反滲透（RO）膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。3.7.7反滲透系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮停機時消除淡水側(cè)靜壓的措施。3.7.8反滲透（RO）進水口設(shè)自動沖洗接口，濃水及淡水側(cè)設(shè)自動沖洗排放口。3.7.9反滲透的進水側(cè)、濃水側(cè)及產(chǎn)品水側(cè)應(yīng)設(shè)有清洗接口。3.5.10反滲透（RO）裝置產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。3.5.11反滲透系統(tǒng)配置測量點和在線儀表數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要，供方應(yīng)在投標書中說明系統(tǒng)配置在線儀表的清單和規(guī)格。3.7.12反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗裝置的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。3.7.13反滲透（RO）組合架的設(shè)計應(yīng)滿足電廠所在地的抗震烈度要求。3.7.14反滲透裝置壓力容器可選用哈爾濱ROPV-R8040C產(chǎn)品。3.7.15反滲透系統(tǒng)內(nèi)所配套的管道、管件的高壓部分均采用316SS不銹鋼材質(zhì)，閥門均采用進口產(chǎn)品，酸洗系統(tǒng)采用進口PVC材料。3.8化學(xué)清洗系統(tǒng)3.8.1清洗系統(tǒng)應(yīng)包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器及成套的管路。3.8.2清洗系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)能適用于所用的清洗液。3.9脫碳裝置（1）脫碳塔設(shè)2臺，碳鋼襯膠材質(zhì)，填料選用直徑25mm聚丙烯塑料多面空心球。配套風(fēng)機。室內(nèi)放置。（2）脫碳器的淋水密度<55m3/m2h（3）中間水泵采用不銹鋼材質(zhì)，3臺，2用1備，與中間水箱低液位聯(lián)鎖停泵。3.10混床裝置（1）混床流速30~40m/h。（2）混床應(yīng)有進水口、出水口、反洗進水口、反洗排水口、進酸口、空氣進口、正洗排水口、中間排水口、進堿口、排氣口、進出水取樣口、樹脂裝卸口、人孔、窺視鏡、儀表接口等。采用法蘭連接（3）混床本體材質(zhì)為碳鋼襯膠，本體內(nèi)部襯膠厚度5mm(內(nèi)層3mm，外層2mm，交叉粘貼)?；齑驳撞克植计鞑捎脦钡亩嗫装?。進堿裝置為不銹鋼支母管，堿液分配裝置為輻射支管上旋噴嘴。進水裝置為多孔管不銹鋼外套梯形繞絲結(jié)構(gòu)支母管式布水裝置，支管與母管用矩形法蘭連接。底部排水裝置為多孔板旋水帽，水帽為梯形繞絲結(jié)構(gòu)，縫隙為0.25mm。中間排水裝置為多孔管不銹鋼外套梯形繞絲結(jié)構(gòu)的母支管式，梯形繞絲采用原裝進口316L繞絲制造。多孔板上的水帽采用316L材質(zhì)。設(shè)備內(nèi)部樹脂上方有100%總樹脂量的反洗樹脂膨脹空間。（4）配套進水管、出水管壓力表（信號集中）。配套所有進出水（液）氣動蝶閥和氣動襯膠隔膜閥，其中酸堿再生液進口閥門為氣動襯膠隔膜閥。其它采用氣動蝶閥。并配套手動閥門。（5）混床出水管設(shè)電導(dǎo)率，PH測定儀和流量顯示、累計、報警。當出水電導(dǎo)率累計流量任何一項指標達到設(shè)定值報警并自動切換再生。（6）混床出口設(shè)樹脂捕捉器。不銹鋼材質(zhì)。（7）混床再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)包括20m3酸、堿儲罐各一臺、酸堿計量箱、再生水泵以及酸堿噴射器等，設(shè)有機械穩(wěn)流裝置，利用噴射器和計量箱控制酸、堿液的投加量，保證再生液流量和濃度的恒定。3.11加藥裝置3.11.1每套加藥裝置設(shè)計有計量箱、計量泵、多功能閥、管道、管道支架、附件等。3.11.2本系統(tǒng)配置有殺菌劑加藥、絮凝劑加藥、還原劑加藥、阻垢劑加藥、PH調(diào)節(jié)裝置。3.11.3各類藥品計量箱的容積應(yīng)滿足一晝夜的藥品用量。3.11.4各種藥品的計量泵均采用美國MiltonRoy產(chǎn)品。3.11.5計量箱采用耐腐蝕材質(zhì)。3.12水泵3.12.1水泵的流量、揚程、材質(zhì)及數(shù)量應(yīng)滿足系統(tǒng)用水水量的要求。系統(tǒng)所需水泵有：原水泵、多介質(zhì)反洗泵、超濾反洗泵、中間水泵、反滲透供水泵、清洗水泵、除鹽水泵及高壓泵。除清洗泵及高壓泵無備用外，每種泵至少一臺備用。3.12.2符合本招標文件前提下配用的國產(chǎn)電機，應(yīng)明確制造商、性能參數(shù)等。3.12.3高壓泵選用美國賓特產(chǎn)品，其他水泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.13閥門3.13.1本工程所有自動閥門采用電動或氣動門。所有自動閥統(tǒng)一選用日本中田產(chǎn)品。3.13.2手動閥門選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.14設(shè)備本體儀表設(shè)置投標方負責(zé)提供整套化水系統(tǒng)的在線儀表，并不限于此：3.14.1流量表每套多介質(zhì)過濾器產(chǎn)品水應(yīng)裝設(shè)流量表每套超濾產(chǎn)品水及濃水應(yīng)裝設(shè)流量表。每套反滲透產(chǎn)品水及濃水排水應(yīng)裝設(shè)流量表?；齑惭b置出水裝流量表。超濾反洗流量表。清洗流量表等。以上產(chǎn)水流量表統(tǒng)一選用美國SIGNET產(chǎn)品，帶4-20mA輸出。3.14.2壓力表所用泵出口均裝設(shè)壓力表。每套多介質(zhì)過濾器進出口管道上裝設(shè)壓力表。保安過濾器進出口管道上裝設(shè)壓力表。每套超濾進出水及濃水裝設(shè)壓力表。RO各段進口、總產(chǎn)水及濃水出口裝設(shè)壓力表。反滲透高壓泵進口設(shè)壓力開關(guān)（低壓報警并與泵及相應(yīng)自動閥聯(lián)鎖），出口設(shè)壓力表及壓力開關(guān)（高壓報警并與泵及相應(yīng)自動閥聯(lián)鎖）?；齑惭b置進出水管路裝設(shè)壓力表。3.14.3液位計各室外水箱設(shè)置液位變送器。各計量箱設(shè)液位計開關(guān)，并和相應(yīng)的泵聯(lián)鎖。所有液位變送器、液位開關(guān)選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或合資產(chǎn)品。3.14.4溫度計反滲透進水母管設(shè)溫度計。3.14.5化學(xué)儀表RO系統(tǒng)給水母管裝設(shè)導(dǎo)電度表、氧化還原表或余氯表。RO系統(tǒng)產(chǎn)水母管裝設(shè)PH表。每套RO系統(tǒng)產(chǎn)品水應(yīng)裝設(shè)電導(dǎo)率表?；齑惭b置產(chǎn)品水裝設(shè)電導(dǎo)率表。以上化學(xué)儀表統(tǒng)一選用美國SIGNET產(chǎn)品，帶4-20mA輸出。四、控制系統(tǒng)說明1.概述雙介質(zhì)過濾器運行、超濾、反滲透裝置及加藥裝置均采用自動操作，混床運行開啟、運行采用自動操作，再生需要人工判斷，采用現(xiàn)場就地電動操作。2.控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式為：集中PLC+上位計算機控制。PLC控制系統(tǒng)由上位機完成監(jiān)控，整個控制系統(tǒng)可實現(xiàn)實時監(jiān)控，過程參數(shù)的歷史趨勢分析，具備報警，泄壓保護，電機保護，歷史記憶，報表打印等功能。3.控制系統(tǒng)的功能3.1系統(tǒng)程序控制本控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對超濾、反滲透裝置、加藥裝置的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)鎖?？刂葡到y(tǒng)中的PLC根據(jù)工藝運行要求，以完成以下控制功能（1）超濾裝置的啟動、停運、反洗、清洗及高壓保護等（2）反滲透裝置的啟動、停運及高、低壓保護等（3）加藥裝置的啟動、停運及斷液保護等（4）水泵與水箱液位的聯(lián)鎖等（5）其它為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行所必需的控制功能等。3.2系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)處理功能系統(tǒng)中的重要工藝運行參數(shù)，通過各在線儀表發(fā)出的4-20mA的信號，傳輸?shù)絇LC中，PLC的A/D轉(zhuǎn)換功能，將現(xiàn)場模擬量信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，通過與上位計算機的網(wǎng)絡(luò)連接，傳遞到上位計算機的數(shù)據(jù)庫中。3.3系統(tǒng)的自診斷功能系統(tǒng)的自診斷功能提供系統(tǒng)的故障信息以及相關(guān)的報警，對于系統(tǒng)的維護及維修起重要的輔助作用。3.4超濾自控實現(xiàn)自動啟停自動反洗運行可靠給水高壓泄流／停機／報警3.5反滲透系統(tǒng)控制反滲透裝置設(shè)置1臺就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量、電導(dǎo)率、壓力等。不僅通過PLC可直接自動控制反滲透裝置的運行，而且能在就地操作盤上現(xiàn)場啟停反滲透進水高壓泵和相關(guān)的進水閥門。同時反滲透裝置還設(shè)有產(chǎn)品水側(cè)壓力過高自動泄壓保護等功能。3.6高壓泵的保護系統(tǒng)每套反滲透裝置的高壓泵進出口均裝有低壓和高壓保護開關(guān)，當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時，會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作；當因其他原因或誤操作，使高壓泵的出口壓力超過設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護開關(guān)會自動延時切斷供電，保護高壓泵的運行安全。3.7反滲透的啟停保護當反滲透投入運行時，為了防止高壓泵突然起動升壓，產(chǎn)生對反滲透膜元件的高壓沖擊，損壞反滲透膜，在高壓泵出口至反滲透膜組件之間設(shè)置1個電動閥門，由PLC控制緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至運行壓力。同時為了防止反滲透誤操作，在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破卸壓。RO停止產(chǎn)水時，系統(tǒng)自動沖洗。3.8反滲透運行控制反滲透裝置的投運或退出主要是控制高壓泵的起動或停止來實現(xiàn)，而高壓泵的啟停是通過中間水箱的水位變化來決定的。在本系統(tǒng)中中間水箱的液位通過以下三點來控制反滲透的運行：◆中間水箱水位處于低液位時，高壓泵同時運行，即2套反滲透同時運行，此時整個系統(tǒng)的出力為420m3/h?！舢斨虚g水箱水位處于中液位時，退出1套反滲透，使之處于備用狀態(tài)，即該套反滲透相對應(yīng)的高壓泵處于停止備用狀態(tài)?！舢斨虚g水箱水位仍繼續(xù)升高至高液位時，此時就將2套反滲透裝置全部退出。相反，當中間水箱水位高至低反過程時，2套反滲透的投運以相反的順序進行。3.9加藥系統(tǒng)控制氧化劑、絮凝劑及還原劑加藥計量泵與超濾裝置一一對應(yīng)；阻垢劑等加藥計量泵與反滲透一一對應(yīng)、啟停聯(lián)鎖，也可手動調(diào)節(jié)加藥量。4.CRT操作站的組成和功能概述本系統(tǒng)提供有CRT操作站、PLC程控及端子柜、電源柜、電磁閥箱、馬達就地控制動力柜、過程檢測儀表等組成的工藝水生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制系統(tǒng)共一套，監(jiān)視和控制系統(tǒng)包括：CRT操作站：1套，包括工控機、21寸CRT、鍵盤、鼠標、打印機、操作臺等。PLC控制系統(tǒng)：1套，包括PLC主機、I/O模件、電源、通訊模件、機架、通訊適配電纜等PLC全套配件。程控及端子柜：1面，安裝PLC控制系統(tǒng)，分配開關(guān)量輸入信號查詢電源、配有輸入/輸出隔離繼電器、端子排、照明燈等，并完成內(nèi)部接線?？刂坪捅O(jiān)視范圍整套水處理系統(tǒng)：現(xiàn)場在線數(shù)據(jù)CRT再現(xiàn)：雙介質(zhì)過濾器的產(chǎn)水流量，超濾的產(chǎn)水流量，反滲透產(chǎn)水流量、反滲透濃水流量、混床流量、反滲透總進水電導(dǎo)率、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率等。泵、閥門：按系統(tǒng)工藝要求，進行高壓泵、閥門的啟、停控制、并具有聯(lián)鎖啟動和保護停運的功能。監(jiān)控操作站系統(tǒng)配置（最低要求）硬件：CPU：IntelPentium4主頻：2.4G內(nèi)存：1.0G硬盤：200GB顯示器：PHILIPS21寸，256色，分辨率：1024×768操作器：標準鍵盤、鼠標外設(shè)：惠普A3激光打印機軟件：MSWindowsXP窗口軟件（中文操作平臺）監(jiān)控軟件PLC編程軟件功能說明監(jiān)控操作站主要完成整個水處理系統(tǒng)的顯示、操作、報表、編程和組態(tài)等功能。顯示功能監(jiān)控操作站具備的顯示功能有：◆工藝流程顯示圖◆參數(shù)成組顯示圖◆棒狀圖顯示◆報警顯示◆設(shè)備運行狀態(tài)顯示◆順控運行狀態(tài)顯示報警顯示包括越限報警和故障顯示。越限報警：當預(yù)置監(jiān)視的模擬量越限或開關(guān)量狀態(tài)跳至報警位，即產(chǎn)生報警。故障報警：當預(yù)置監(jiān)視的工藝設(shè)備、工藝過程發(fā)生故障，控制系統(tǒng)發(fā)生故障即產(chǎn)生報警。凡發(fā)生報警事件，監(jiān)控站發(fā)出音響，報警記錄顯示不同的顏色。操作功能選擇：可選擇控制方式程控、遠操。在程控方式下，可選擇自動、成組。工藝過程選擇對設(shè)備選擇“制水”、“備用”、“沖洗”等工藝。啟/停：被控制設(shè)備按自動、半自動、成組的啟動。使相應(yīng)的順控步序運行，停止即中斷順控步序，工藝運行停止。遠方操作：通過鼠標和鍵盤，對該水處理系統(tǒng)中的設(shè)備進行操作：馬達的啟停；電動閥門的開閉。報告和報表功能所有的報告和報表均可以輸出打印。報警記錄報告：包括越限報警和故障報警記錄。運行參數(shù)打?。涸试S用戶預(yù)選運行參數(shù)編制報表，輸出打印。所有被監(jiān)控的信號均能編入報表。定期報表：可編制班、日等生產(chǎn)報表，輸出打印。五、電氣系統(tǒng)說明本系統(tǒng)進線采用兩路獨立電源供電，手動切換向各供電單位供電。1.1投標方負責(zé)提供一組低壓配電柜為所供化水系統(tǒng)各用電設(shè)備供電。投標方負責(zé)低壓配電柜、就地控制箱及控制箱和用電設(shè)備之間的動力電纜的設(shè)計和供貨。盤柜內(nèi)的主要元氣件采用施耐德產(chǎn)品。1.2投標方成套提供完整的全部就地儀表、控制箱、儀表盤（箱）、電磁閥箱和接線箱（盒）等測控設(shè)備，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號。1.3盤柜內(nèi)的主要元氣件采用施耐德產(chǎn)品。所有電磁閥采用ASCO產(chǎn)品。六、供貨范圍及明細清單1.供貨范圍的一般要求1.1供方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，而且設(shè)備及系統(tǒng)的技術(shù)性能符合招標文件和交鑰匙工程的要求。1.2供方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。對于屬于供貨范圍所必需的部件，如果本章未列出或數(shù)量不足，供方仍需在執(zhí)行合同時補足。1.3供方提供所有安裝和檢修所需的專用工具和消耗材料等。1.4提供隨機備品備件和專用工具，并提供具體的清單。1.5供方提供的技術(shù)資料。1.6負責(zé)人員的培訓(xùn)。2.明細清單序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一預(yù)處理部分1生水池V=15001座業(yè)主自備2生水泵Q=300m3/h,H=40mH臺33絮凝劑加藥裝置套14換熱器Q=600m3蒸汽：參數(shù)須進一步落實臺15多介質(zhì)過濾器φ3200臺106反洗水泵Q=400m3/h,H=30mH臺27自清洗過濾器Q=150m臺48超濾裝置Q=135m3套49超濾產(chǎn)水箱V=5001座鋼襯聚脲2mm；保溫10超濾反洗泵臺211超濾清洗裝置套112羅茨風(fēng)機HSR125臺1二預(yù)脫鹽部分1反滲透供水泵Q=135m3/h,H=30mH臺425μm保安過濾器Q=140m3/h，精度5μm臺43高壓泵Q=135m3/h,H=140mH臺44反滲透裝置105m3/h，回收率75%，膜元件BW30-400套45反洗水箱V=2001座鋼襯聚脲2mm；保溫6阻垢劑加藥裝置套17還原劑加藥裝置套18RO化學(xué)清洗裝置套1四后處理系統(tǒng)1脫碳塔φ2200臺2位于中間水箱之上；保溫2中間水箱V=2001座鋼襯聚脲2mm；保溫3中間水泵Q=210m3/hH=0.臺34混合離子交換器φ2600臺35樹脂捕捉器與混床配套個26除鹽水箱V=10002座鋼襯聚脲2mm；保溫7除鹽水泵Q=200m3臺28再生水泵Q=30m3/hH=0.臺29鹽酸儲存罐V=201臺鋼襯膠5mm10堿儲存罐V=201臺鋼襯膠5mm11混床酸噴射器與混床配套個112混床堿噴射器與混床配套個1五壓縮空氣系統(tǒng)氣源來自業(yè)主空壓機房1空氣過濾器臺12冷干機臺13儲氣罐V=5000L臺1混床用氣4儲氣罐V=3000L臺1儀表用氣5配套附件批1六控制系統(tǒng)1PLC柜套12上位機臺13控制電纜批1六電氣系統(tǒng)1MCC柜組12就地電控箱批13電動力纜批1七其它1管道、管件、閥門等批12儀表批13填料及樹脂等批14支架及油漆、保溫材料等批1七、項目安裝工程技術(shù)要求1安裝工程的范圍和內(nèi)容1.1安裝工程范圍本合同安裝工程范圍包括項目的全部設(shè)備、材料安裝工程，主要有：本合同包括的全部機械設(shè)備本合同包括的全部管道及支架、吊架等1.2安裝工程內(nèi)容投標方必須完成的項目安裝工程主要內(nèi)容有：(1)安裝前對安裝設(shè)備、材料的檢驗，試驗和驗收保管：對土地建基礎(chǔ)等有關(guān)構(gòu)筑物的檢查驗收；(2)機電設(shè)備、專有設(shè)備等安裝及二次澆灌。(3)各種管道、閥門、管件等的安裝：管架、支吊架、鋼平臺等的制作與安裝。(4)設(shè)備及管道的全部金屬構(gòu)件的外部油漆防腐。(5)按規(guī)范和規(guī)定安裝工程中完成有關(guān)的檢驗、試壓、試驗等檢測工作。(6)設(shè)備、儀器儀表、系統(tǒng)的調(diào)試、單機運行和系統(tǒng)聯(lián)動試車。(7)根據(jù)電廠的局面設(shè)計修改通知，對原設(shè)計文件或已安裝工程進行改造完善工作。(8)由于投標方供應(yīng)設(shè)備、儀器與原設(shè)計不一，因此需修改原設(shè)計的設(shè)備基礎(chǔ)，管道聯(lián)接方式和尺寸，管道走向等，投標方完成修改計劃，經(jīng)設(shè)計院和電廠審核后實施。2設(shè)備安裝技術(shù)要求2.1設(shè)備安裝一般技術(shù)要求(1)設(shè)備安裝技術(shù)要求應(yīng)對混凝土設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。除按有關(guān)建筑規(guī)范規(guī)定外，尚須符合以下要:a.設(shè)備基礎(chǔ)的標高、中心線、水平線、水平度、垂直度及埋設(shè)件與預(yù)留孔部位等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其表面必須平整密實，不得有缺陷；設(shè)備基礎(chǔ)施工允許偏差為：●中心線、標高：≤10mm●外形尺寸：≤30mm●水平度：≤10mm●預(yù)留孔中心位置：≤10mmb.設(shè)備安裝前基礎(chǔ)必須鏟平，平面應(yīng)均勻分部，墊鐵處尚需鏟平。c.整體式的設(shè)備基礎(chǔ)強度到80%，框架、條形等形式的設(shè)備基礎(chǔ)強度達100%，并經(jīng)隱蔽檢驗合格后，方許按設(shè)計規(guī)定鋪抹防腐或安裝設(shè)備、構(gòu)件。d.混凝土表面已鋪抹防腐層的，均必須保持干燥，不得受潮、受凍。e.主要設(shè)備安裝后，應(yīng)觀測建筑沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設(shè)計規(guī)定。(2)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔；設(shè)計無規(guī)定時，灌漿所用的混凝土不得低于150號。(3)設(shè)備安裝前應(yīng)符合以下要求，并經(jīng)檢驗合格：所有的設(shè)備本體、附件、潤滑油槽等均應(yīng)經(jīng)清洗檢查，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)有堵塞等現(xiàn)象。所有的構(gòu)件、管道、閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)要求進行試壓、試漏及嚴密的性試驗，并試驗合格。c.設(shè)備、構(gòu)件或管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)定進行防腐處理。(4)吊裝設(shè)備或構(gòu)件不得磨損。(5)地腳螺栓必須垂直，傾斜度不得大于1‰，安裝后螺桿露出螺帽2—3扣，螺帽下墊片應(yīng)為一個，絲扣端須涂油保護，地肢螺栓不許有松云動或絲扣損壞現(xiàn)象。(6)安裝設(shè)備如果用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其它缺陷；安裝時地腳螺栓兩旁應(yīng)放墊鐵，墊鐵每隔300—500毫米需有一組，當每組數(shù)目不多于4塊時，全高應(yīng)為30—60毫米。(7)設(shè)備與構(gòu)件焊接時，應(yīng)符合下述要求：焊工必須具有考試合格證；焊接時坡口，組對應(yīng)符合要求；所有焊縫均須外觀、強度與嚴密性檢驗；在雨天施工時必須有防御措施。2.2