安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

序號(hào)十大質(zhì)量通病項(xiàng)目防治措施1支架體系的合理性，圖示未設(shè)置固定支架各種管線應(yīng)按照施工工藝和規(guī)范要求設(shè)置固定支架，聯(lián)合支架應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算后設(shè)置2預(yù)防電化學(xué)腐蝕，圖示無(wú)隔絕措施不銹鋼法蘭與螺栓間設(shè)置橡膠墊隔絕3潛污泵前管組未按照?qǐng)D集安裝軟接應(yīng)設(shè)置于水泵與固定點(diǎn)（固之間；安裝順序（由下至上）：軟接-固定支架-閥-閘閥-（壓力表）-固定支架4軟接未設(shè)置限位桿，已經(jīng)產(chǎn)生形變軟接設(shè)置支撐桿防止位移5設(shè)備進(jìn)線未設(shè)置滴水彎設(shè)置滴水灣序號(hào)十大質(zhì)量通病項(xiàng)目防治措施6防火封堵未做或不到位設(shè)置防火板并用鎖母鎖緊7橋架蓋板安裝不能采用自攻螺絲采用蓋板卡扣固定蓋板8關(guān)注配電箱門(mén)接地（嚴(yán)禁等電位接地9軟管長(zhǎng)度不規(guī)范軟管長(zhǎng)度小于1.2米，且用膠布進(jìn)行固定序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)正確做法錯(cuò)誤做法1管道穿過(guò)樓板處未按要求設(shè)置套管穿樓板面套管頂部高度符合規(guī)范要求穿越樓板面未設(shè)置套管，不符合規(guī)范2管道支吊架間距設(shè)置不合理UPVC排水管道支架間距均勻合理UPVC排水管道支架間距超過(guò)規(guī)范規(guī)定3管道穿樓板或墻體處未按規(guī)范要求設(shè)置套管管道穿墻處按規(guī)范要求設(shè)置套管并密封管道穿墻處未按規(guī)范設(shè)置套管并密封4排水橫管坡度設(shè)置不符合要求造成排水不暢排水管橫管坡度合理排水管橫管出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)正確做法錯(cuò)誤做法5成排檢查口設(shè)置不在一條直線上成排檢查口與管卡在一條直線上，管距適中成排檢查口與管卡不在一條直線上，觀感較差6管道安裝不順直管道順直，支架間距合理，觀感較好管道扭曲，卡箍螺栓方向不統(tǒng)一，觀感差序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)正確做法錯(cuò)誤做法7安裝好的管道未做好成品保護(hù)工作排水管施工完成后用薄膜紙包扎好入戶(hù)陽(yáng)臺(tái)排水管被水泥砂漿污染嚴(yán)重8泵房管道安裝水泵房布置合理，排列整齊，美觀水泵房空間局促，布置不合理，觀感欠佳9水泵吸入端異徑管選用安裝錯(cuò)誤偏心異徑管與水泵吸水管的正確連接采用同心異徑管與水泵吸水管錯(cuò)誤連接序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1水管安裝管道連接時(shí)未對(duì)準(zhǔn)中心線，橡膠圈處漏水管子要在一條中心線上承插，連接時(shí)應(yīng)均勻用力，橡膠圈應(yīng)使用與之配套的優(yōu)質(zhì)膠，安裝前應(yīng)清潔干凈，避免碰傷；螺紋不光或斷絲缺扣由于套絲時(shí)扳牙進(jìn)刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致，為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時(shí)宜采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲加工次數(shù)為1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完絲后采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；排水管道坡度不均勻，有倒坡采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。給水管道的坡度不合理供熱管道的坡度應(yīng)合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在施工過(guò)程中一定要注意高點(diǎn)加設(shè)放氣閥，低點(diǎn)加設(shè)泄水閥。2安裝安裝前未作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格的閥門(mén)附件抽檢10%，且不小于1個(gè)，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；主干管上的起切斷作用閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門(mén)失靈，開(kāi)關(guān)檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門(mén)安裝應(yīng)留足閥門(mén)閥桿伸長(zhǎng)開(kāi)啟高度，充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，閥桿朝上，并朝向檢查門(mén)；法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求兩法蘭端面互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰；擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行；3支架安裝管道支、吊架開(kāi)孔過(guò)大，螺母固定不牢由于管道支、吊架用電、氣焊開(kāi)孔導(dǎo)致開(kāi)孔過(guò)大，螺母固定不牢，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的工具開(kāi)孔，保證孔徑的平整、光滑；水泵進(jìn)出口處連接柔性短管扭曲變形水泵進(jìn)出口處配管和閥門(mén)應(yīng)設(shè)獨(dú)立固定支架，同時(shí)保證連接柔性短管軸線；4管道沖洗以系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗(yàn)管路沖洗應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，末端管路出水需達(dá)到目測(cè)及水質(zhì)檢驗(yàn)分析標(biāo)準(zhǔn)；5水設(shè)備安裝設(shè)備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當(dāng)材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，安裝要合理，避免將機(jī)組振動(dòng)傳給結(jié)構(gòu)；序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)正確做法錯(cuò)誤做法1箱柜內(nèi)電器配線凌亂回路標(biāo)識(shí)不清接線不規(guī)范箱內(nèi)整齊有序，固定、顏色符合要求箱內(nèi)凌亂，回路標(biāo)識(shí)不清，顏色不合要求2導(dǎo)管跨越變形縫處無(wú)補(bǔ)償措施導(dǎo)管跨越變形縫處有補(bǔ)償措施導(dǎo)管跨越變形縫處無(wú)補(bǔ)償措施3未設(shè)置回路標(biāo)識(shí)電纜排列整齊，有懸掛回路標(biāo)識(shí)牌序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)正確做法錯(cuò)誤做法4柔性導(dǎo)管超長(zhǎng)，與電氣設(shè)備未采用專(zhuān)用接頭動(dòng)力用柔性導(dǎo)管長(zhǎng)度不大于0.8m，使用專(zhuān)用接頭動(dòng)力用柔性導(dǎo)管未使用專(zhuān)用接頭5管、橋架內(nèi)線纜總截面大于規(guī)范要求電纜總截面面積不大于橋架面積40%電纜總截面面積大于橋架內(nèi)截面面積40%序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1電管敷設(shè)管進(jìn)配電箱不順直，不平齊；未鎖緊固定施工前對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，配管至箱前先將管路調(diào)整順直；加大施工檢查力度。2導(dǎo)線敷設(shè)連接與接線端連接時(shí)，一個(gè)端子上連接多根導(dǎo)線接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。3電箱安裝箱體開(kāi)孔不符合要求，破壞箱體美觀訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開(kāi)孔必須采用專(zhuān)用機(jī)械。序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施4電纜安裝亂在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標(biāo)牌；深化設(shè)計(jì)時(shí)排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按順序敷設(shè)。5接地安裝電管敷設(shè)時(shí)跨接地線串接施工前使用圖解的方式對(duì)操作工人進(jìn)行跨接地線的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，讓每名施工人員明白什么是串接和并接，施工過(guò)程中加大檢查力度。接地端子壓接不牢固施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工完成后進(jìn)行測(cè)試。序號(hào)質(zhì)量通病正確做法錯(cuò)誤做法1金屬矩形風(fēng)管剛度不夠薄鋼板法蘭風(fēng)管內(nèi)支撐加固薄鋼板法蘭風(fēng)管無(wú)螺桿內(nèi)支撐加固2長(zhǎng)度超過(guò)20m水平風(fēng)管未設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)長(zhǎng)度超過(guò)20m水平風(fēng)管設(shè)置防晃支架長(zhǎng)度超過(guò)20m水平風(fēng)管未設(shè)置防晃支架序號(hào)質(zhì)量通病正確做法錯(cuò)誤做法3風(fēng)口開(kāi)孔位置定位風(fēng)口開(kāi)孔在一條直線上，總體美觀大方風(fēng)口開(kāi)孔在不一條直線上，參差不齊4風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密弧形風(fēng)口安裝過(guò)渡圓滑，大方美觀房間內(nèi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝太高，與風(fēng)口不相符5風(fēng)管絕熱不良保溫釘密度合理，連接緊密，觀感美觀風(fēng)管保溫釘密度稀疏，保溫棉脫落序號(hào)質(zhì)量通病正確做法錯(cuò)誤做法6風(fēng)管絕熱不良橡塑保濕材料緊貼風(fēng)管，規(guī)整美觀橡塑保溫材料已經(jīng)破壞脫落7長(zhǎng)邊大于630mm防火閥未設(shè)置獨(dú)立支吊架防火閥按規(guī)范要求設(shè)置獨(dú)立支吊架防火閥未按規(guī)范要求設(shè)置獨(dú)立支吊架8通風(fēng)空調(diào)設(shè)備修操作空小基礎(chǔ)方正，布置合理，標(biāo)識(shí)美觀槽鋼基礎(chǔ)，布置不合理，無(wú)標(biāo)識(shí)序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1風(fēng)管及風(fēng)管管件制作風(fēng)管拼縫不合理風(fēng)管制作前做好交底工作，下料時(shí)考慮合理性。風(fēng)管接縫不嚴(yán)密?chē)?yán)格按工藝程序施工；采用電動(dòng)縫合機(jī)進(jìn)行縫合，以確保質(zhì)量。風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形風(fēng)管裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心、輕拿輕放；用車(chē)輛搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施采取相應(yīng)防護(hù)措施；采用雙面采鋼板復(fù)合風(fēng)管或不銹鋼風(fēng)管，表面應(yīng)加一層塑料保護(hù)層；在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)致阻力增大制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)管口平面尺寸大于500mm時(shí)，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；短管長(zhǎng)度一般宜為150～300mm，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。2風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長(zhǎng)超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)（防晃支架、固定支架），每個(gè)系統(tǒng)至少一處。風(fēng)閥安裝位置不便檢修、維護(hù)，閥門(mén)啟閉不靈活各類(lèi)風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴(yán)密性，安裝在便于操作、檢修、維護(hù)之處，安裝后應(yīng)確認(rèn)啟閉是否靈防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，與裝飾面配合不緊密風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密，與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活?？缮炜s性軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)可伸縮性金屬或非金屬軟管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。3保溫絕熱保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。管道套管過(guò)小、偏心預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外徑。雙層絕熱材料橫向接縫沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)雙層材料保溫要求錯(cuò)縫間距不宜小于100mm。4通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管連接不良加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。動(dòng)力型末端設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲較大末端設(shè)備安裝時(shí)為減少振動(dòng)及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時(shí)保證設(shè)備水平、垂直。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的維修操作空間過(guò)小，各組隔振器壓縮量不均勻設(shè)備的布置時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時(shí)隔振器的地面應(yīng)平整，但無(wú)論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。5空調(diào)水溝槽連接不嚴(yán)密溝槽連接要滿(mǎn)足彈性連接的要求，溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配套合格產(chǎn)品，溝槽深淺要合理。序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施管道及閥部件的安裝大管道焊接變形采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管道焊接采用對(duì)稱(chēng)施焊。空調(diào)水系統(tǒng)閥門(mén)設(shè)置不合理閥部件安裝的位置應(yīng)便于操作、檢護(hù)和修理；閥門(mén)安裝應(yīng)密封可靠、啟閉靈活，設(shè)備進(jìn)出口的同一類(lèi)閥部件安裝在同一高度上?？照{(diào)供熱管道的坡度不合理空調(diào)供熱管道的坡度應(yīng)合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在施工過(guò)程中一定要注意高點(diǎn)加放氣閥，低點(diǎn)泄水閥。6空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備減振裝置失效，管道軟接選型不當(dāng)材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，安裝要合避免將機(jī)組振動(dòng)傳給結(jié)構(gòu)。7末端安裝風(fēng)口安裝不正風(fēng)口安裝時(shí)結(jié)合吊頂形狀找平，嚴(yán)密緊貼吊頂平面。序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1堵問(wèn)題防火封堵未封堵嚴(yán)密，或不平整美觀；施工前使用圖解的方式對(duì)操作工人進(jìn)行防火封堵的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，后進(jìn)行樣板施工后再進(jìn)行大面積施工，施工過(guò)程中加大檢查力度2地問(wèn)題此項(xiàng)目為數(shù)據(jù)中心，項(xiàng)目有精密空調(diào)451臺(tái)，機(jī)柜1148臺(tái)，大量用電設(shè)備，跨接地線串接，接地端子壓接不牢固；施工前