（TCL）DVP5996K效率改善報告-8線

DVP5996K/93效率改善報告

發(fā)布人：朱衛(wèi)才發(fā)布日期：2008/9/1活動基本步驟改善對象選定現(xiàn)狀調(diào)查問題點提出改善案確立改善實施效果確認總結(jié)及標準化設(shè)定改善目標一、改善小組成員風采指導(dǎo):馬松紅,馬帥向正平二、改善小組成員分工*分動素測量總裝各工位時間*瓶頸工位改善*分動素測量測試包裝各工位時間*動作浪費改善*現(xiàn)狀數(shù)據(jù)和改善后數(shù)據(jù)的提供*員工士氣提高*各工位動作浪費的發(fā)現(xiàn)*動作浪費的改善*主導(dǎo)小組活動*記錄各工位動作浪費*動作浪費發(fā)現(xiàn)改善*瓶頸工位改善*報告制作袁林趙江國主導(dǎo):朱衛(wèi)才單炎斌三、現(xiàn)狀調(diào)查之人均產(chǎn)能和平均時產(chǎn)改善前的人均產(chǎn)能:5.6臺/人.H平均時產(chǎn):176.4臺/H三、現(xiàn)狀調(diào)查之動素測量手搞三、現(xiàn)狀LOB直接作業(yè)人員:32人總工序作業(yè)時間之和:378.2S計算現(xiàn)狀的LOB=總工序作業(yè)時間之和/(節(jié)拍＊直接作業(yè)人數(shù))=378.2/(16.44*32)=71.9%目標節(jié)拍:13.59S三、現(xiàn)狀調(diào)查之動作浪費改善點四、設(shè)定改善目標生產(chǎn)線不減人員的情況下設(shè)定目標項目改善前目標備注LOB71.9%達到85%以上人均產(chǎn)能5.4臺/人.H20%6.48臺/人.H五、計算節(jié)拍

節(jié)拍=各工序作業(yè)時間總和/直接作業(yè)人數(shù)+各工序作業(yè)時間總和/直接作業(yè)人數(shù)*平衡損失率15%=378.2S/32人*(1+15%)=13.59S目標產(chǎn)量:3600S/13.59S=265臺/H崗位作業(yè)內(nèi)容時間合計唐明霞開機/震機(按待機鍵,再按出倉鍵)4.415.7裝倉門4.4拆包裝6.9改善前改善后瓶頸一:裝倉門工位作業(yè)簡化改善崗位作業(yè)內(nèi)容時間合計唐明霞開機/震機(直接按開機鍵)2.413.7裝倉門4.4拆包裝6.9六、改善過程說明改善前改善后問題點描述:DVP5996K/93現(xiàn)在的開機/出倉操作是先按待機鍵,等待3S后(DVP5XXX開機時間較長),再按出倉鍵出倉.用時4.4S.整個工位時間為15.7S.對策:可直接按出倉鍵,機器將自動開機和出倉同時進行.節(jié)約開機出倉時間2S.調(diào)整后本工位作業(yè)時間為13.7S.裝倉門工位:作業(yè)簡化時間改善瓶頸二:CD-RW碟測試-----作業(yè)分割合并六、改善過程說明崗位作業(yè)內(nèi)容時間合計楊聰1.插AV線檢查版本5.515.82.設(shè)置5.1聲道多通道1.73.

出倉拔AV線2.84.關(guān)機,檢查VFD5.8黃軍偉打開設(shè)置1212崗位作業(yè)內(nèi)容時間合計楊聰1.插AV線檢查版本5.514.12.設(shè)置5.1聲道多通道1.73.

出倉拔AV線2.84.關(guān)機,檢查VFD5.8黃軍偉打開設(shè)置11.711.7剔除浪費,合并改善前改善后改善前改善后問題點描述:DVP5996K/93是帶5.1CH機型,安排此工位設(shè)置5.1CH的多通道,需用工時1.7S.導(dǎo)致此工位工時為15.8S.對策:將此工位進行分割,設(shè)置5.1CH多通道動素不安排在此工位作業(yè),此工位作業(yè)時間為13.9S.CD-RW測試工位:將5.1CH多通道設(shè)置作業(yè)分出來,不安排在此工位作業(yè).改善前改善后問題點描述:安排打開5.1CH的前置,中置,后置,低音全部由小打到大.加上放入DVD+RW碟和讀碟共需時間12S.對策:1.通過對三個示波器的幅度調(diào)大,前面的打開5.1CH的前置,中置,后置,低音全部取消設(shè)置,默認為”小”就有正常波形輸出.2.將CD-RW碟工位的設(shè)置5.1CH多通道輸出的作業(yè)調(diào)整到此工位作業(yè),時間為11.7S.打開5.1設(shè)置工位:剔除5.1CH多余設(shè)置浪費,增加打開5.1聲道多通道設(shè)置.小調(diào)到大默認為小瓶頸三:VCD/MIC測試----簡化作業(yè),動作分割六、改善過程說明改善前改善后崗位作業(yè)內(nèi)容時間合計谷小玲1.測試VCD碟和MIC1516.42.擦托盤油污1.4楊小雪1.外觀檢查11.211.2崗位作業(yè)內(nèi)容時間合計谷小玲1.測試VCD碟和MIC12.912.92.擦托盤油污1.4楊小雪1.外觀檢查11.212.62.擦托盤油污1.4改善前改善后問題點描述:VCD/MIC測試工位在作業(yè)完后還需用抹布擦托盤油污,工位時間16.4S.對策:將擦托盤油污的動素分給外觀QC工位.使此工位作業(yè)時間變成15S,還超過節(jié)拍時間.還需距續(xù)改善和調(diào)整.外觀QC作業(yè)時間為12.6S.MIC測試:作業(yè)分解,將擦托盤油污的分給外觀QC作業(yè)改善前改善后問題點描述:DVP5996K/93插上夾具,打開MIC后,直接調(diào)整混響,音量很小,員工根本聽不到,需100%重新拔插夾具,浪費時間2.1S.改善前時間15S.對策:當MIC打開后,將音量調(diào)大一點,MIC音量輸出正常,節(jié)約拔插夾具時間2.1,調(diào)整后的節(jié)拍為12.9S.MIC測試:減少拔插夾具動作浪費七、改善過程動作浪費說明序列日期發(fā)生工位浪費類別改善前圖片問題點描述改善后圖片18.28投入底殼等待后面沒空板,新員工上崗兩人作業(yè),減為一人作業(yè)28.28焊保護點拆包裝

拆包裝取機芯,改成用周轉(zhuǎn)箱裝機芯38.28投入面殼轉(zhuǎn)身

轉(zhuǎn)身180度取面殼48.28裝前控板和USB板轉(zhuǎn)身轉(zhuǎn)身180度取USB板58.28固定前控板單手作業(yè)左手空閑,只是用來扶面殼

68.28檢查面殼外觀單手作業(yè)檢查按鍵一只手一只手檢查,改為雙手同時按按鍵七、改善過程動作浪費說明88.28裝電源線工位單手作業(yè)裝電源線時一只手作業(yè),改成雙手同時作業(yè)98.28燒KEY動作浪費

1.操作鍵盤放得太遠,操作時需用M5動作.2.撕KEY貼紙也為M5動作.將鍵盤移到員工面前,貼紙也掛在面前,動作由M5節(jié)省到M3108.28裝上蓋動作浪費丟垃圾太過于困難,垃圾箱放在員工后面,將拉圾箱改放在側(cè)面118.28固定上蓋后部螺絲左手等待固定螺絲時左手需按住上蓋,改成用檔板

128.28HDMI測試等待浪費先插U盤,再插HDMI線(識別時間需要6-7S),改成先插HDMI線,再插U盤,減少HDMI識別等待的浪費138.28檢查電源插頭動作浪費檢查排插需彎腰檢查,改成夾具朝上

動作改善率:11/13*100%=85%TPM工廠全面改善活動改善前改善后問題點說明:燒K時候左手需要按鍵盤回車進行燒錄，目前的鍵盤放置在中間拉板流動的位置處，按回車鍵的距離太遠，員工使用M5的動作。對策:將鍵盤設(shè)置到作業(yè)員的面前，再按回車鍵燒錄，縮短距離，員工使用M3的動作,節(jié)約時間，減少動作浪費. 效果:每臺機節(jié)省時間M5-M3=0.258S/臺.6個月共計節(jié)省時間：0.258秒*2000臺/天*21.5天/月*6個月=1109分.節(jié)省費用：1109分*0.4元/分=443元。改善名稱:改善動作浪費TPM工廠全面改善活動改善前改善后問題點說明:投入的面殼放置在作業(yè)員身后，取面殼時需要轉(zhuǎn)身180，浪費時間對策:將面殼與垃圾箱的放置位置進行變更，作業(yè)員取面殼轉(zhuǎn)身90，減少轉(zhuǎn)身的時間浪費 改善名稱:改善面殼的放置位置效果:每臺機節(jié)省時間=1.7S/臺.6個月共計節(jié)省時間：1.7S*2000臺/天*21.5天/月*6個月=7310分.節(jié)省費用：7310分*0.4元/分=2924元。TPM工廠全面改善活動改善前改善后問題點說明:垃圾箱放置在作業(yè)員的身后，每次丟上蓋的包裝膠袋需要轉(zhuǎn)身，浪費時間對策:將垃圾箱放置在作業(yè)員的右手邊，取出包裝袋后可以直接扔到垃圾箱中，減少轉(zhuǎn)身的動作浪費 改善名稱:改善垃圾箱的放置位置效果:每臺機節(jié)省時間=1.7S/臺.6個月共計節(jié)省時間：1.7S*2000臺/天*21.5天/月*6個月=7310分.節(jié)省費用：7310分*0.4元/分=2924元。TPM工廠全面改善活動改善前改善后問題點說明:燒KEY貼紙放置太遠,拿取時需用M5的動作.對策:將燒KEY貼紙掛在員工正前面,只需M3動作. 改善名稱:燒KEY貼紙拿取改善效果:每臺機節(jié)省時間M5-M3=0.258S/臺.6個月共計節(jié)省時間：0.258秒*2000臺/天*21.5天/月*6個月=1109分.節(jié)省費用：1109分*0.4元/分=443元。TPM工廠全面改善活動改善前改善后問題點說明:面殼組件QC檢查面殼按鍵時,單手作業(yè),一個一個按鍵檢查,浪費時間.對策:面殼組件QC改成雙手同時檢查按鍵手感.共四個按鍵,每部機器節(jié)省按2個按鍵的時間.改善名稱:檢查面殼按鍵改善效果:每臺機節(jié)省2*M1=0.258S.6個月共計節(jié)省時間：0.258秒*2000臺/天*21.5天/月*6個月=1109分.節(jié)省費用：1109分*0.4元/分=443元。八、改善效果改善前:LOB=71.9%改善后:LOB=82.5%九、改善效果效率提升幅度=（7臺/人.H-5.4臺/人.H）/5.4臺/人.H*100%=29.6%

NO.項目改善前改善后1平均時產(chǎn)176.42182人均產(chǎn)能5.473LOB71.90%82.50%十、后續(xù)工作計劃每周培訓(xùn)一名IE能手，能按以上步驟完成一個機型的LOB