起重機(jī)械 鋼絲繩繩端固接接頭 征求意見(jiàn)稿

1起重機(jī)械鋼絲繩繩端固接接頭GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣GB/T4162-2022鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測(cè)GB/T7233.1-2023鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄GB/T9443-2019鑄鋼鑄鐵件滲透GB/T9444-2019鑄鋼鑄鐵件磁粉GB/T9799金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及GB/T14408一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)GB/T30588鋼絲繩繩端合金GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)2GB/T37400.15-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損JB/T6402大型低合金鋼鑄件YB/T4615鋼絲繩繩端樹(shù)楔形接頭cuneiformconne鋼絲繩繩端固接接頭分為澆鑄接頭與楔形接頭4.2澆鑄接頭4.2.1.2按產(chǎn)品的加工工藝可分為鑄造接頭和鍛造接頭。4.2.2代號(hào)澆鑄接頭代號(hào)由“開(kāi)、頭”或“閉、頭”漢語(yǔ)拼音首位大寫字母“KT”或“BT”和成形工藝特征字母“鑄”、“鍛”的漢語(yǔ)拼音首位大寫字母“Z”或“D34.2.3標(biāo)記4.3楔形接頭4.3.1代號(hào)楔形接頭代號(hào)由“楔、頭”漢語(yǔ)拼音首位大寫字母“XT”組4.3.2標(biāo)記ABC軸φF4ABC軸φFABCD56直徑/dBHR64778稱直徑）稱直徑/dA1A2B1B2B3C1C2EHH1H2H3RR1R2d/mm6687280087002833344000045566778000079A3H4H5R4R5R6692282334455546677588866.1.1楔套鑄件材料按GB/T11352的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采用力學(xué)性能不低于牌號(hào)ZG注：超出6.1.1、6.1.2和6.16.1.4鑄件表面應(yīng)光滑平整，應(yīng)去除尖棱6.1.5鑄件不應(yīng)有氣孔、裂紋、疏松、夾砂和6.1.7鑄件應(yīng)進(jìn)行退火處理，消除其4162-2022的規(guī)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足B級(jí)要求；或6.3.1采用機(jī)加工工藝的材料應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。6.3.2采用機(jī)加工工藝的已加工表面，不應(yīng)有尖銳的棱角和行刺，不應(yīng)有銹蝕及影響性能、壽命和外6.4.1楔形接頭使用時(shí)應(yīng)合理安裝，楔套和楔配合自如，楔形接頭與6.6.1澆鑄接頭應(yīng)能承載配套鋼絲繩最小破斷拉力的40%時(shí)無(wú)明顯變形，承載配套鋼絲繩最小破斷拉6.6.2楔形接頭應(yīng)能承載配套鋼絲繩最小破斷拉力的40%時(shí)無(wú)明顯變形，承載配套鋼絲繩最小破斷拉6.6.3澆鑄接頭和楔形接頭疲勞試驗(yàn)后，應(yīng)能承載配套鋼絲繩最小破斷拉力的80%時(shí)不破斷。7.2.3澆鑄試件與鋼絲繩連接按照GB/T30588或YB/T4615規(guī)定的方法進(jìn)行。7.3.1澆鑄接頭試驗(yàn)達(dá)到鋼絲繩最小7.3.2楔形接頭試驗(yàn)達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力的80%時(shí)，可以不拉斷鋼絲繩而結(jié)束試驗(yàn)。小破斷拉力下循環(huán)7.5萬(wàn)次，試驗(yàn)在10℃~40℃的條件下進(jìn)行，試驗(yàn)頻率不超過(guò)5HZ。1√√√√2○√3√4○248a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制時(shí)；8.3.3.1每種規(guī)格至少取一個(gè)試件，若所有型式檢驗(yàn)合格，則判定該種規(guī)格接頭合格。8.3.3.2若驗(yàn)證負(fù)荷試驗(yàn)或破斷負(fù)荷試驗(yàn)不符合要求，則加抽兩件進(jìn)行試驗(yàn)。若加抽的兩件接頭試驗(yàn)合格，則判定該種規(guī)格接頭合格；若有一個(gè)接9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存9.1標(biāo)志9.1.1應(yīng)在接頭的醒目位置體現(xiàn)其規(guī)格和制造方的名稱（或商標(biāo)）的標(biāo)志，標(biāo)志的字跡應(yīng)清晰。9.2包裝9.3運(yùn)輸與貯存A.2.1裝配楔套、楔與銷軸前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)確保無(wú)影響性能的缺陷。A.2.3楔套與楔應(yīng)匹配，各零件不得在不同供應(yīng)商之間互換。A.2.4鋼絲繩用楔形接頭重新裝配時(shí)，壓扁平的或損害的鋼絲繩不得作為固定部位，也不得處于楔套A.2.5裝配時(shí)，鋼絲繩繞過(guò)楔，并拉緊鋼絲繩兩端使鋼絲繩與楔裝入楔套內(nèi)。為了使鋼絲繩和楔緊密A.2.6根據(jù)使用環(huán)境，建議使用不同方法處理鋼絲繩尾端長(zhǎng)度。例如采用捆綁鋼絲的形式，避免鋼絲繩在使用中發(fā)生彎曲，見(jiàn)圖b)截取一小段相同直徑的鋼絲繩與尾端鋼絲繩用符合GB/T59A.2.7使用完成后，卸掉鋼絲繩上的拉力時(shí)應(yīng)需小心，卸掉載荷時(shí)有可能使楔松脫。A.3使用中的檢查A.3.1鋼絲繩損壞