MasterCAM的2D刀路定義課件

MasterCAM的2D刀路定義第一節(jié)CAM基礎(chǔ)一、刀具平面和構(gòu)圖平面設(shè)定關(guān)係刀具：俯視刀具：俯視刀具：俯視刀具：主視構(gòu)圖：俯視構(gòu)圖：主視構(gòu)圖：側(cè)視構(gòu)圖：主視二、刀具原點(diǎn)、機(jī)械原點(diǎn)和備刀點(diǎn)1、刀具原點(diǎn)：

機(jī)床系統(tǒng)的加工原點(diǎn)。通常和繪圖原點(diǎn)要一致。2、機(jī)械原點(diǎn)：用來(lái)作為G92格式輸出時(shí)其後所跟的起刀點(diǎn)座標(biāo)值。對(duì)NC程式的生成沒(méi)有影響。3、備刀點(diǎn)：刀具的進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)。三、共同的刀具參數(shù)設(shè)定當(dāng)進(jìn)行刀路定義時(shí)，無(wú)論採(cǎi)用何種加工方式，在選擇需要的加工對(duì)象後，即自動(dòng)彈出刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明

刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)：系統(tǒng)將根據(jù)所選用的刀具自動(dòng)地分配刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)，但也允許人為地設(shè)置刀號(hào)。生成NC程式時(shí)，將自動(dòng)地按照刀號(hào)產(chǎn)生TxxM6的自動(dòng)換刀指令。半徑補(bǔ)償號(hào)：當(dāng)輪廓銑削時(shí)設(shè)置機(jī)床控制器刀補(bǔ)為左（右）補(bǔ)償時(shí)，將在NC程式中產(chǎn)生G41Dxx（G42Dxx）和G40的指令。刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào)：將在NC程式中產(chǎn)生G43Hxx（G44Hxx）和G49的指令。共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明

進(jìn)給率：這裏將賦予刀具在XY平面內(nèi)的進(jìn)給速度，在NC程式中產(chǎn)生Fxxxx

指令。Z軸進(jìn)給率：賦予Z軸進(jìn)刀切入時(shí)的進(jìn)給速度。在NC程式中產(chǎn)生Z__Fxxxx

指令。提刀速度通常和快進(jìn)速度相當(dāng)。

共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明程式名稱：即主程序番號(hào)。在NC程式中產(chǎn)生Oxxxx的指令。若在某些方式的加工參數(shù)設(shè)定項(xiàng)中設(shè)定了使用副程式（副程式）的功能，則副程式番號(hào)將由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生。起始程式行號(hào)和行號(hào)增量：指生成NC程式中行首的N代碼的起始號(hào)和行號(hào)增量。注：若不需要輸出N指令，需要修改後處理檔，或通過(guò)程式編輯器來(lái)消除。共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明當(dāng)使用平底刀具時(shí)，刀角半徑=0；曲面加工用球刀，刀角半徑=球刀半徑；圓鼻刀的刀角半徑<刀具半徑。主軸轉(zhuǎn)速：用以產(chǎn)生NC程式中Sxxxx指令。冷卻液：用以在程式中相應(yīng)加工起始位置添加M08（或M07）、M09的自動(dòng)開(kāi)關(guān)冷卻液的指令。工作高度設(shè)定及說(shuō)明

參考高度：初始Z座標(biāo)高度。進(jìn)給下刀高度：刀具從工進(jìn)轉(zhuǎn)為快進(jìn)的Z座標(biāo)高度。要加工表面高度：毛坯頂面所處的Z座標(biāo)。銑削深度：最終加工深度面的Z座標(biāo)。第二節(jié)2D外形銑削刀路定義

2D輪廓外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧、曲線等圖素均位於同一構(gòu)圖面內(nèi)。

關(guān)於輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定

電腦刀補(bǔ)和機(jī)床（控制器）刀補(bǔ)：主要用於2D輪廓銑削的刀徑補(bǔ)償。電腦刀補(bǔ)是指生成NC程式時(shí)是將整個(gè)輪廓按刀補(bǔ)方向均勻地向外或向內(nèi)偏移一個(gè)刀具半徑值後算出的刀心軌跡座標(biāo)，由此而產(chǎn)生的程式。機(jī)床控制器刀補(bǔ)是指生成NC程式時(shí)還是按原始輪廓軌跡座標(biāo)生成程式，但在程式中相應(yīng)的位置添加G41、G42、G40的刀補(bǔ)指令。刀補(bǔ)位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。主要用於刀具長(zhǎng)度Z方向的補(bǔ)償設(shè)定，它僅影響球刀和牛鼻刀等成型刀的編程。

關(guān)於輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定

刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定：

指在輪廓類銑削加工程式生成時(shí)，是否需要在圖形尖角處自動(dòng)加上一段過(guò)渡圓弧，主要針對(duì)於一些早期刀補(bǔ)功能還不完善的機(jī)床而設(shè)置的。

關(guān)於輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定

刀補(bǔ)路徑優(yōu)化：該功能可消除在刀路中小於或等於刀具半徑的圓弧段，以防止過(guò)切。尋找相交性：該功能也是用以在進(jìn)行電腦刀補(bǔ)計(jì)算時(shí)防止過(guò)切刀路的產(chǎn)生。如外形輪廓中的窄槽部位、交疊部位等。線性誤差：

3D圓弧外形和曲線外形銑削時(shí)需要設(shè)定。線性誤差是將這類外形用空間直線進(jìn)行逼近計(jì)算的逼近精度。最大深度偏差：只用於3D外形銑削。當(dāng)對(duì)3D外形進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算時(shí)，兩線接點(diǎn)處的補(bǔ)償軌跡可能有所偏差而交接不上，在此可設(shè)定其交接的允許偏差。徑向分次銑削和深度方向分層銑削

深度方向的分層和輪廓徑向的分次設(shè)定的主要參數(shù)是粗切間距、粗切次數(shù)、精切間距（精修量）、精修次數(shù)等第三節(jié)、挖槽的刀路定義

挖槽特有的參數(shù)

挖槽特有的參數(shù)-使用島嶼深度

使用島嶼深度：如果在一個(gè)凹槽中的島嶼具有和凹槽不同的頂面深度，則：當(dāng)不設(shè)定使用島嶼深度時(shí)，刀路的計(jì)算將認(rèn)為島嶼和凹槽同樣高，即每銑一層都將避開(kāi)島嶼，而不管實(shí)際島嶼頂面在何深度處。當(dāng)設(shè)定使用島嶼深度時(shí)，刀路的計(jì)算將考慮島嶼頂面的真實(shí)高度，如果島嶼頂面低於凹槽頂面，則在銑削至島嶼頂面前的每一層都將忽略島嶼的存在，在持續(xù)往下的分層加工中再避開(kāi)島嶼挖槽特有的參數(shù)

使用副程式：由於挖槽時(shí)，每一層的刀路基本相同，因此可考慮使用副程式編程的方法，這樣可精簡(jiǎn)程式。但對(duì)每一層刀路不相同的挖槽加工來(lái)說(shuō)，是無(wú)法使用副程式的。（比如設(shè)定錐度挖槽後就不能使用副程式編程方式。）錐壁設(shè)定

外壁錐度：用以設(shè)置槽形外邊界周邊的錐角。

島嶼錐度：用以設(shè)置島嶼周邊的錐角。挖槽方式

挖槽方式說(shuō)明

一般挖槽：常用的挖槽定義方式。只加工槽形外邊界和島嶼間的部分邊界面再加工：較之一般挖槽方式而言，該方式還可將外槽形邊界外的料切除掉（切除量的多少受刀徑重疊量的影響）?？捎渺吨虚g有凸島，四周有相對(duì)均勻餘量的低凹類外形的銑削。。用島嶼深度加工：同分層加工中使用島嶼深度選項(xiàng)，不需要進(jìn)行分層設(shè)置即可保證加工到島嶼的實(shí)際高度。殘料清角：用於換上小直徑刀具後，再次對(duì)凹槽加工時(shí)，專門用以對(duì)前次加工時(shí)刀具加工不到的角部殘料進(jìn)行清角加工。開(kāi)放式槽形加工：用於非封閉式（有敞口的）槽形的加工定義。粗、精加工刀路參數(shù)

1、挖槽切削方式：有單向、雙向行切、等距環(huán)切、平行環(huán)切、帶清角的平行環(huán)切、依外形環(huán)切等多種方式。環(huán)切時(shí)可選擇是由內(nèi)向外環(huán)切或由外向內(nèi)環(huán)切。2、粗切間距：取粗切間距=（0.6～0.8）D刀，以保證有一定的重疊量。3、粗切角度：在雙向或單向行切時(shí)需要設(shè)置，是指刀具來(lái)回行走時(shí)刀路與X正軸方向的夾角4、刀具路徑最佳化：用以優(yōu)化繞過(guò)島嶼的刀具路線。5、螺旋式/斜向下刀：由於常規(guī)立銑刀具不能上下垂直切入，所以可指定這類刀具從某一安全高度面開(kāi)始以螺旋線方式或以斜線插入的方式向下切入。6、精修參數(shù)：精修是指最後繞整個(gè)槽形邊界和島嶼邊界的輪廓精修。精修次數(shù)和精修餘量：確定最後以指定的精修餘量對(duì)整個(gè)周邊進(jìn)行指定次數(shù)的精修。精修外邊界：若不指定該項(xiàng)，精修將只局限於對(duì)整個(gè)島嶼的邊界，指定該項(xiàng)，將同時(shí)精修外邊界7、精修時(shí)機(jī)：分層挖槽時(shí)，默認(rèn)的是每層都將進(jìn)行精修，若設(shè)定“精修於最後深度”為有效，則將只在銑削到最後深度層時(shí)才精修。多槽區(qū)加工時(shí)，從釋放殘餘變形考慮，應(yīng)設(shè)定“所有的內(nèi)腔都粗銑完成後再精修”，否則將是先分別粗、精銑完某一槽區(qū)域後，再去粗、精銑下一槽區(qū)域。挖槽銑削的限制

1、除了特定的敞開(kāi)式挖槽，其餘的槽形銑削都要求槽形邊界和島嶼邊界都必須封閉。

2、所有圖形使用定義一個(gè)內(nèi)腔，並且所有的島嶼必須處?kù)锻粋€(gè)構(gòu)圖平面上。第四節(jié)、鑽孔加工的刀路定義

鑽鏜加工迴圈及其參數(shù)G81/G82：適用於h/d<3的淺孔。若給定在孔底暫留的時(shí)間為非零值，則自動(dòng)按G82生成程式（用於做沉孔座），否則按G81生成程式。G83/G73：深孔啄鑽/斷屑鑽。生成NC程式時(shí)，作為進(jìn)刀間距參數(shù)（Q後的值）而起作用的是第一步進(jìn)間距。其他參數(shù)基本無(wú)效G84：正向攻螺紋。G85/G86：鏜孔。G76：精鏜，Q後的讓刀值由提刀間距參數(shù)決定。

多孔加工對(duì)於多孔加工時(shí)，各孔位間加工的先後順序的排列有很多類型可供選擇，可在所有孔位都選擇完成後點(diǎn)擊菜單中的“選項(xiàng)”，再在彈出的對(duì)話框中根據(jù)需要設(shè)定。如果在所選擇的眾多的孔中，有個(gè)別孔的深度值不同，可在選完後再點(diǎn)“編輯”，即可修改某些孔位點(diǎn)的各種Z深度值。如果對(duì)同一批孔進(jìn)行再次加工，如先鑽孔、再攻絲或鏜