《預(yù)制T梁工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)指南》

ICSXX.XXX.X

CCSQXX

TMAC

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TMACxxx?20XX

預(yù)制T梁工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)指南

TechnicalGuidelinesforIndustrializedProductionofPrefabricatedT-beams

（征求意見稿）

xxx-xxx-xx發(fā)布xxx-xx-xx實(shí)施

中國技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/TMACXXX-2023

預(yù)制T梁工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)指南

1總則

1.0.1為規(guī)范預(yù)制T梁工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)施工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，制定本指南。

1.0.2本指南適用于公路工程橋梁的預(yù)制混凝土T梁工業(yè)化生產(chǎn)，城市道路、軌道交

通、鐵路等橋梁可以參照使用。

1.0.3預(yù)制T梁工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)積極推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。

1.0.4預(yù)制T梁工業(yè)化生產(chǎn)，除應(yīng)符合本指南的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.3下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。其中，注日期的引用文件，僅注日

期的對(duì)應(yīng)版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80-1-2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

DB36/T1473-2021公路橋梁混凝土T梁和箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)規(guī)程

DB45/T2562-2022公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制技術(shù)規(guī)范

ZJ/ZN2020-09公路橋梁混凝土構(gòu)件工廠預(yù)制技術(shù)指南

ZJ/ZN2022-05預(yù)制T梁工廠化生產(chǎn)線建設(shè)和預(yù)制生產(chǎn)技術(shù)指南

2術(shù)語、定義和符號(hào)

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

2.1預(yù)制T梁工業(yè)化生產(chǎn)

指在預(yù)制T梁生產(chǎn)過程中利用工業(yè)化、智能化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)建造技術(shù)進(jìn)行改造，配套

智慧梁場(chǎng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智慧管控。

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2.2流水生產(chǎn)線

對(duì)T梁預(yù)制工藝流程進(jìn)行策劃，設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)、匹配班組和機(jī)械設(shè)備組合，形成

自動(dòng)化、流水式的預(yù)制梁生產(chǎn)方式(以下簡(jiǎn)稱“生產(chǎn)線”)。

2.3移動(dòng)臺(tái)座

由一個(gè)或幾個(gè)單元組合而成，通過自動(dòng)牽引控制系統(tǒng)移動(dòng)預(yù)制T梁的底座和底模的

設(shè)備，包括預(yù)埋鋼軌、臺(tái)車、自動(dòng)行走系統(tǒng)等。

2.4液壓模板

采用液壓同步控制系統(tǒng)可自動(dòng)控制開、合的預(yù)制梁模板。

2.5魚雷罐

混凝土筒式魚雷罐(簡(jiǎn)稱魚雷罐)是將攪拌站拌和完成的混凝土，通過空中軌道運(yùn)

送到布料機(jī)工位或指定位置的智能型運(yùn)輸設(shè)備。

2.6布料機(jī)

布料機(jī)是一種預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線中把從攪拌站通過送料系統(tǒng)（魚雷罐）送來

的混凝土均勻地澆筑在模臺(tái)上的設(shè)備。

2.7梁廠智慧管理系統(tǒng)

指利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云通信等技術(shù)，將生產(chǎn)信息、管理數(shù)據(jù)等各方信息匯總

至統(tǒng)一管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)梁場(chǎng)生產(chǎn)的統(tǒng)籌智慧管理。

3基本規(guī)定

3.0.1預(yù)制場(chǎng)應(yīng)按梁的規(guī)格類型、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)和工藝布

置。

3.0.2公路橋梁T梁預(yù)制廠區(qū)的生產(chǎn)線、設(shè)施、道路等應(yīng)合理銜接。

3.0.3公路橋梁T梁預(yù)制廠區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)的相關(guān)要求。

3.0.4原材料應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后選用，符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

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3.0.5機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與施工要求配套，宜選用自動(dòng)化裝備，實(shí)現(xiàn)信息化、智

能化控制。

3.0.6混凝土混合料制備、澆筑和養(yǎng)生工藝應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.0.7預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按張拉力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行控制，減少預(yù)應(yīng)力損失。

3.0.8預(yù)制全過程的質(zhì)量保證資料應(yīng)完整齊全，可實(shí)現(xiàn)信息化溯源。

4預(yù)制場(chǎng)布局

4.0.1公路橋梁T梁預(yù)制廠區(qū)的總體布置應(yīng)符合《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTG

F90）和交通運(yùn)輸部《公路水運(yùn)工程施工安全標(biāo)準(zhǔn)化指南》的相關(guān)規(guī)定。

4.0.2公路橋梁T梁預(yù)制廠區(qū)的生產(chǎn)線、設(shè)施、道路等應(yīng)合理銜接。

4.0.3公路橋梁T梁預(yù)制廠區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)的相關(guān)要求。

4.0.4生產(chǎn)線內(nèi)應(yīng)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、蒸汽養(yǎng)生區(qū)、預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)、養(yǎng)

護(hù)區(qū)及存梁區(qū)。

4.0.5可設(shè)置產(chǎn)品展示區(qū)，產(chǎn)品展示區(qū)不應(yīng)影響其它生產(chǎn)區(qū)的預(yù)制生產(chǎn)。

5生產(chǎn)線及設(shè)備配置

5.1一般規(guī)定

5.1.1生產(chǎn)線建設(shè)應(yīng)納入預(yù)制場(chǎng)總體建設(shè)方案內(nèi)，滿足總體建設(shè)的生產(chǎn)規(guī)模質(zhì)量、安

全、環(huán)境保護(hù)以及文明施工和施工標(biāo)準(zhǔn)化要求，并根據(jù)生產(chǎn)線工作特點(diǎn)進(jìn)行組織和實(shí)

施。

5.1.2鋼筋加工與安裝、混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生和成品貯存的工序能力應(yīng)配

套。

5.1.3關(guān)鍵工藝設(shè)備宜選用自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化控制。

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5.2鋼筋加工生產(chǎn)線

5.2.1鋼筋加工生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置原材料存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、檢測(cè)區(qū)、半

成品（成品〉存放區(qū)、廢料臨時(shí)存放區(qū)。

5.2.2鋼筋加工宜采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控剪切機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、自動(dòng)鋸切套

絲機(jī)、焊接機(jī)器人等自動(dòng)化鋼筋加工設(shè)備。

5.2.3鋼筋綁扎安裝應(yīng)設(shè)置胎架，包括底、腹板綁扎胎架，頂板綁扎胎架，整體綁扎

胎架。

5.2.4鋼筋骨架宜采用起重運(yùn)輸機(jī)械和桁架式多吊點(diǎn)吊架移動(dòng)。

5.3移動(dòng)臺(tái)座及模板

5.3.1每條生產(chǎn)線應(yīng)配備多個(gè)移動(dòng)臺(tái)座，便于在各個(gè)工位進(jìn)行流轉(zhuǎn)，同時(shí)每條生產(chǎn)線

上應(yīng)配置一套液壓模板。

5.3.2移動(dòng)臺(tái)座系統(tǒng)由軌道和移動(dòng)臺(tái)座組成，軌道包含軌道和基礎(chǔ)，移動(dòng)臺(tái)座包含底

模、縱移主梁、輪組、反拱墊塊、防傾覆耳座等。

5.3.3移動(dòng)臺(tái)座系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

1.臺(tái)座軌道基礎(chǔ)穩(wěn)固，固定措施牢固，能滿足鋼筋及模板安裝、混凝土澆筑、

調(diào)溫養(yǎng)生、張拉等施工安全的要求；

2.應(yīng)具有T梁預(yù)制所需的預(yù)拱度，設(shè)置的預(yù)拱度應(yīng)包括T梁本身的預(yù)拱度和施工

預(yù)拱度兩部分，施工預(yù)拱度應(yīng)考慮臺(tái)座受施工荷載引起的彈性變形和臺(tái)座地基在受載

后的沉降變形。移動(dòng)過程中臺(tái)座應(yīng)能保持平穩(wěn)的狀態(tài)；

3.在正常作業(yè)過程中，移動(dòng)臺(tái)座變形不大于1mm；底模粗糙度應(yīng)低于Ra12.5；

4.軌道高差不大于±3mm，兩條軌道間距偏差不大于±5mm。

5.3.4移動(dòng)臺(tái)座系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：

1.應(yīng)能通過智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在各功能區(qū)域間（鋼筋與模板安裝、混凝土澆筑

區(qū)、調(diào)溫養(yǎng)護(hù)區(qū)、初張拉區(qū)等）縱向移動(dòng)；

2.當(dāng)建設(shè)方案涉及臺(tái)座移動(dòng)需橫向移位時(shí)，應(yīng)在合適的位置具有平穩(wěn)橫移功能；

可沿軌道（包括基礎(chǔ)）循環(huán)返回澆筑區(qū)；

3.縱移過程具有快/慢速切換、緊急停止、報(bào)警指示、卷筒出線過長(zhǎng)保護(hù)等功能；

具有無線遙控操作的功能；

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4.配備鎖止裝置，在各作業(yè)位置具有鎖定的功能。

5.3.5移動(dòng)臺(tái)座系統(tǒng)應(yīng)滿足以下性能要求：

1.具有必要的強(qiáng)度和剛度，滿足施工需要的承載力，相應(yīng)參數(shù)滿足JTG/T3650-

2020《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第17.2.3-3規(guī)定要求；

2.平穩(wěn)移動(dòng)速度應(yīng)在3～5m/min以內(nèi)。

5.3.6自動(dòng)液壓模板包括側(cè)模、端模等，由自動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼模板組成并

進(jìn)行可開合控制，模板兩側(cè)配有高頻附著式振搗器以及安全欄桿，應(yīng)配有固定的工作

梯和工作平臺(tái)和防護(hù)系統(tǒng)。

5.3.7自動(dòng)液壓模板應(yīng)為整體鋼模板，面板厚度不小于8mm，模板強(qiáng)度、剛度經(jīng)過計(jì)

算符合施工要求，鋼模板表面平整度及拼接縫符合JTG/T3650《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

范》的規(guī)定，側(cè)模在負(fù)彎矩、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段應(yīng)設(shè)置為活動(dòng)模板。

5.3.8自動(dòng)液壓模板應(yīng)具有以下功能：

1.能實(shí)現(xiàn)模板安裝和拆除的自動(dòng)開合，并能自動(dòng)進(jìn)行橫移的功能；

2.側(cè)模應(yīng)具有以下功能：能通過側(cè)模調(diào)整滿足先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁、簡(jiǎn)支梁施工尺

寸要求；能根據(jù)施工澆筑要求進(jìn)行橫坡、梁長(zhǎng)等參數(shù)調(diào)整；側(cè)模背面能安裝附著式振

搗器；

3.端模應(yīng)具有以下功能：具有不同角度的混凝土調(diào)節(jié)張拉；可通過外力牽引滑

移模板；

4.液壓控制系統(tǒng)應(yīng)具有通過控制油管完成通斷操作、完成側(cè)模整體性合模和脫

模的功能；

5.自動(dòng)液壓模板應(yīng)具有通過遙控觸摸，控制主控制柜、分空站、電磁閥執(zhí)行系

統(tǒng)（控制泵站油路通、斷）、移動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，通過智能控制完成作業(yè)等的功能。

5.3.9自動(dòng)液壓模板應(yīng)滿足以下性能要求：

1.能適應(yīng)張拉角度差異的澆筑要求；

2.每套側(cè)模能按照設(shè)計(jì)橫坡、角度進(jìn)行調(diào)整。

5.3.10高頻附著式振搗器應(yīng)具備同步振搗功能。振搗器的布置數(shù)量及其間距宜通過

類比或試驗(yàn)確定，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)200m內(nèi)無線遠(yuǎn)程操控；振搗時(shí)間宜通過類比或試驗(yàn)確定，

一般控制在20～30s，延時(shí)誤差不應(yīng)超過2s。

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5.4混凝土拌和、運(yùn)輸及布料

5.4.1預(yù)制廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置混凝土攪拌樓，混凝土攪拌樓應(yīng)包括攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、

物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施。攪拌樓的生產(chǎn)能

力宜大于或等于60m3/h，混凝土攪拌樓的技術(shù)性能符合GB/T10171的要求。

5.4.2混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。物料稱量系統(tǒng)應(yīng)采用智能稱重系統(tǒng)或地磅系

統(tǒng)。

5.4.3混凝土運(yùn)輸宜采用智能運(yùn)輸裝備-混凝土筒式魚雷罐(簡(jiǎn)稱魚雷罐)。

1.魚雷罐是由圓筒形倉體、跑車及夾輪總成，用工字鋼下掛式行走軌道設(shè)計(jì)，

卸料裝置和電氣控制裝置組成

2.混凝土筒式魚雷罐(簡(jiǎn)稱魚雷罐)將攪拌站拌和完成的混凝土通過空中軌道運(yùn)

送到布料機(jī)工位或指定位置。

3.魚雷罐軌道系統(tǒng)整體強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足使用要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

5.4.4砼澆筑應(yīng)采用布料機(jī)布料入模，布料機(jī)應(yīng)能精確控制布料放量。

5.4.5布料機(jī)應(yīng)配備相應(yīng)的布料控制系統(tǒng)，布料控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

1.人工可通過操作控制器或觸摸屏進(jìn)行布料。

2.大車、小車行走軌道均應(yīng)安裝極限限位開關(guān)，避免設(shè)備脫軌或與機(jī)械緩沖器

碰撞，造成設(shè)備損害。

3.具備和振搗系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能，在給T梁模板腹板部位布料時(shí)，附著式振動(dòng)器分組、

分位置輔助振動(dòng)。

4.布料機(jī)具有急停開關(guān)和防撞開關(guān)，遇到緊急情況時(shí)，按下急停開關(guān)或推動(dòng)防

撞開關(guān)，布料機(jī)可以緊急停止。

5.自動(dòng)布料時(shí)，能根據(jù)布料機(jī)料斗中的混凝土剩余量和當(dāng)前布料速度智能提前

叫料，實(shí)現(xiàn)和魚雷罐送料無縫對(duì)接。

5.5預(yù)制梁蒸養(yǎng)、噴淋

5.5.1混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。

5.5.2宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)對(duì)梁體進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括蒸汽鍋爐房、蒸汽

輸送管道、蒸養(yǎng)房、控制系統(tǒng)等。

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5.5.3宜采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括噴淋系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩個(gè)部

分?？墒拐麄€(gè)養(yǎng)護(hù)過程處在一個(gè)自動(dòng)循環(huán)的環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)和水循環(huán)。

5.5.4自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完善的場(chǎng)地排水和沉淀池配合使用，養(yǎng)護(hù)水經(jīng)水溝流入

沉淀池，沉淀后可重復(fù)利用，形成用水循環(huán)系統(tǒng)。

5.6張拉、壓漿及封錨

5.6.1預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能化張拉系統(tǒng)，智能化張拉系統(tǒng)應(yīng)包括張拉設(shè)備、數(shù)據(jù)管

理系統(tǒng)和自動(dòng)記錄系統(tǒng)等。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，

預(yù)應(yīng)力張拉要注意限位板的加工精度和規(guī)范使用。

5.6.2智能張拉設(shè)備應(yīng)包括千斤頂、油泵、壓力表等設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.千斤頂應(yīng)符合JG/T321的相關(guān)規(guī)定，其最大公稱輸出力應(yīng)為施工所需張拉力

的1.2倍～1.5倍；

2.油泵應(yīng)符合JG/T319的相關(guān)規(guī)定，油泵內(nèi)液壓油應(yīng)在累計(jì)使用500h后更換一次；

3.壓力表應(yīng)符合JB/T6804的相關(guān)規(guī)定，其最大量程應(yīng)為施工所需張拉力的1.5

倍～2.0倍，精度等級(jí)應(yīng)為1.0級(jí)。如采用壓力傳感器，其測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到0.01MPa。

5.6.3張拉壓漿施工宜采用型鋼制作的整體式張拉壓漿支架平臺(tái)。平臺(tái)尺寸應(yīng)滿足沿

預(yù)應(yīng)力張拉方向長(zhǎng)度不小于2m、橫向邊緣距最外側(cè)預(yù)應(yīng)力束不小于lm。作業(yè)平臺(tái)和張

拉、壓漿設(shè)備應(yīng)安裝牢固。

5.6.4數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)導(dǎo)出和網(wǎng)絡(luò)上傳（包括實(shí)時(shí)上傳、定時(shí)上傳）的功能。

5.6.5自動(dòng)記錄系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄張拉油壓或油缸頂壓力、張拉伸長(zhǎng)值、時(shí)間等

數(shù)據(jù)。

5.6.6預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)采用智能化壓漿系統(tǒng)，包括智能壓漿設(shè)備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、

自動(dòng)計(jì)量設(shè)備和自動(dòng)記錄系統(tǒng)等。

5.6.7壓漿設(shè)備應(yīng)包括高速攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、真空泵等設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉

片的線速度宜為10m/s～20m/s，且應(yīng)滿足在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求；

2.攪拌機(jī)出口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)過濾，過濾網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于1.2mm×1.2mm；

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3.壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表應(yīng)符合JB/T6804的相關(guān)

規(guī)定，最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程

范圍內(nèi)。不應(yīng)采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。

5.6.8數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)導(dǎo)出和網(wǎng)絡(luò)上傳（包括實(shí)時(shí)上傳、定時(shí)上傳）等功能。

5.6.9制漿及壓漿的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的稱量精度應(yīng)精確到士1%。

5.6.10自動(dòng)記錄系統(tǒng)應(yīng)能顯示配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間；自動(dòng)記錄壓漿量、壓漿

壓力、時(shí)間、真空度等數(shù)據(jù)。

5.6.11錨具、夾片其規(guī)格符合圖紙要求，材質(zhì)、硬度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。對(duì)錨

具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

5.7出梁、存梁及轉(zhuǎn)運(yùn)

5.7.1宜采用龍門吊、運(yùn)梁小車等進(jìn)行預(yù)制T梁的出梁、存梁及轉(zhuǎn)運(yùn)。

5.7.2吊裝采用專用吊具進(jìn)行托底起吊，吊具內(nèi)設(shè)置橡膠墊以保護(hù)梁體；起吊過程應(yīng)

由專業(yè)起重工進(jìn)行操作。

5.7.3龍門吊的設(shè)計(jì)、安裝和使用應(yīng)符合《通用門式起重機(jī)》GB/T14406－93的規(guī)定。

6鋼筋加工及安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼筋加工應(yīng)采用數(shù)控、自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行批量化生產(chǎn)。

6.1.2鋼筋制作流程包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、材料堆放、鋼筋算量、翻樣、鋼筋下料、鋼

筋彎曲、鋼筋車絲或焊接、成型、存儲(chǔ)等主要工序。預(yù)制工廠在接到訂單或按計(jì)劃生

產(chǎn)時(shí)，可生成相應(yīng)的電子工序單。

6.1.3鋼筋模塊制作包括模塊劃分、模塊胎架制作、焊接設(shè)備選型、鋼筋模塊焊接。

6.1.4鋼筋安裝包括鋼筋定位、鋼筋連接、預(yù)埋件安裝、保護(hù)層墊塊安裝、鋼筋骨架

驗(yàn)收和吊運(yùn)、鋼筋骨架安裝。

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6.1.5鋼筋算量宜通過BIM模型并根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)要求進(jìn)行整體計(jì)算，模型應(yīng)能生成

不同直徑鋼筋用量以及該直徑材料數(shù)量明細(xì)表。

6.1.6鋼筋翻樣的流程宜為：根據(jù)施工結(jié)構(gòu)詳圖在BIM中形成三維結(jié)構(gòu)鋼筋布置；將

構(gòu)件進(jìn)行施工工序編號(hào)，生成相應(yīng)的施工工序流程模擬；將確認(rèn)的三維結(jié)構(gòu)鋼筋轉(zhuǎn)換

輸出為智能化鋼筋加工設(shè)備識(shí)別數(shù)據(jù)，直接導(dǎo)入生產(chǎn)加工；依據(jù)該產(chǎn)品鋼筋二維碼，

結(jié)合鋼筋施工工序流程模擬，利用移動(dòng)設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)。

6.2鋼筋半成品加工

6.2.1鋼筋半成品應(yīng)分類堆放，宜采用貨架式管理，并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。

6.2.2智能設(shè)備通過接收鋼筋的翻樣信息進(jìn)行自動(dòng)規(guī)劃和生產(chǎn)，完成鋼筋下料和成型

工序。鋼筋應(yīng)由專人操作自動(dòng)化鋼筋加工與成型設(shè)備制作。為保證箍筋制作精度，按

圖紙尺寸制作箍筋模具，彎制的箍筋需在模具上檢驗(yàn)合格后才能投入使用。不應(yīng)幾根

鋼筋同時(shí)彎制，避免箍筋扭曲變形。

6.2.3鋼筋半成品可通過智能化運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)物料下料、緩存、終端上料

的搬運(yùn)流轉(zhuǎn)，提高物流自動(dòng)化水平，保證物料供應(yīng)的準(zhǔn)確性。

6.3胎模架配置及鋼筋綁扎

6.3.1鋼筋安裝應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行。鋼筋胎架應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，包括繪制總體框架

設(shè)計(jì)圖、鋼筋定位卡槽布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)詳圖等內(nèi)容。

6.3.2鋼筋胎架制作完成后應(yīng)按照專項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

6.3.3施工過程中應(yīng)定期對(duì)胎架尺寸、變形等進(jìn)行檢測(cè)。

6.3.4鋼筋宜采用部品化安裝綁扎方法，分塊綁扎，整體安裝；單個(gè)模塊可采用固定

胎架人工綁扎、鋼筋網(wǎng)柔性焊接生產(chǎn)線、集成化鋼筋骨架成型機(jī)器人等工藝進(jìn)行綁扎。

6.3.5鋼筋安裝及綁扎前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，可采用BIM虛擬綁扎技術(shù)對(duì)部品化綁扎方

法進(jìn)行檢驗(yàn)與優(yōu)化。

6.3.6經(jīng)綁扎或焊接成型的單片鋼筋網(wǎng)、鋼筋析架等模塊應(yīng)記錄、標(biāo)識(shí)并分類存放。

6.3.7鋼筋的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合JTG/T3650及JGJ18的規(guī)定。

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6.4鋼筋骨架拼裝、入模

6.4.1T梁鋼筋骨架可分為腹板、頂板和橫隔板，頂板應(yīng)吊裝至腹板上方進(jìn)行部品組

裝。橫隔板鋼筋骨架宜單獨(dú)進(jìn)行綁扎、組拼，組拼后吊裝到臺(tái)座上。

6.4.2當(dāng)位于T梁邊梁的護(hù)欄隨梁一同預(yù)制時(shí),護(hù)欄的鋼筋骨架網(wǎng)作為單獨(dú)模塊進(jìn)行綁

扎、組拼。

6.4.3鋼筋骨架起吊應(yīng)采用專用吊具，對(duì)吊具應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，宜采用多點(diǎn)吊裝方式，

吊具應(yīng)有足夠的剛度，吊點(diǎn)布置應(yīng)滿足吊具設(shè)計(jì)要求，防止鋼筋骨架在吊運(yùn)中產(chǎn)生變

形。

6.4.4入模前檢查保護(hù)層墊塊，檢查無誤后將鋼筋骨架下放到位。

6.4.5鋼筋模塊入模后，應(yīng)對(duì)鋼筋骨架和預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，并檢查梁底保護(hù)層厚

度，側(cè)面的保護(hù)層墊塊，如發(fā)現(xiàn)有不符合應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)立即完成整改。

6.4.6鋼筋骨架安裝后應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

7移動(dòng)臺(tái)座制梁

7.1一般規(guī)定

7.1.1針對(duì)流水線生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)各工序環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)做好實(shí)時(shí)管控，重點(diǎn)做好以下管控：

混凝土配合比設(shè)計(jì)；混凝土拌合、澆筑和振動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)；脫模張拉；構(gòu)件養(yǎng)護(hù)等。

7.1.2預(yù)制T梁的水泥、砂、石子、外加劑等生產(chǎn)所需的原材料應(yīng)在生產(chǎn)前通過試驗(yàn)

確定。應(yīng)按本指南及JTG/T3650《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和試

驗(yàn)工作，進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)不同品種、規(guī)格、用途分別存放、保管。

7.1.3混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過計(jì)算和試配選定，試配應(yīng)采用生產(chǎn)線實(shí)

際使用的原材料進(jìn)行配比。

7.1.4預(yù)制T梁的生產(chǎn)均應(yīng)實(shí)行首件認(rèn)可制，對(duì)原材料、設(shè)備、人員及對(duì)生產(chǎn)線運(yùn)行、

相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工藝及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，符合要求后方可批量生產(chǎn)。

7.1.5與生產(chǎn)線施工相銜接的前后階段施工應(yīng)符合規(guī)定的施工流程，并滿足預(yù)制流水

線生產(chǎn)的要求。

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7.2原材料質(zhì)量要求

7.2.1水泥應(yīng)選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，水泥質(zhì)量和抽檢

頻率應(yīng)符合GB175《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

7.2.2粉煤灰應(yīng)采用I級(jí)粉煤灰或燒失量不大于5%、需水量比不大于100%的II級(jí)粉煤

灰，其它指標(biāo)和抽檢頻率應(yīng)符合GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。

7.2.3礦粉應(yīng)采用不低于S95級(jí)礦粉，技術(shù)指標(biāo)和抽檢頻率應(yīng)滿足GB/T18046《用于

水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》中要求。

7.2.4集料，質(zhì)量要求及抽檢頻率如下：

1.應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率較低的潔凈碎石或卵石，其

指標(biāo)和抽檢頻率應(yīng)符合JTG/T3650《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等規(guī)范要求，應(yīng)對(duì)粗集

料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，避免采用有堿活性反應(yīng)的粗集料；

2.應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂、機(jī)制砂或混

合砂，細(xì)集料不應(yīng)采用海砂，其指標(biāo)和抽檢頻率應(yīng)符合JTG/T3650《公路橋涵施工

技術(shù)規(guī)范》等規(guī)范要求。

7.2.5減水劑應(yīng)采用聚羧酸類高性能減水劑，不應(yīng)摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，其質(zhì)

量和抽檢頻率應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》要求，應(yīng)按GB50119《混凝土外加劑應(yīng)

用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行外加劑相容性檢測(cè)。

7.2.6符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接作為混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。用水指標(biāo)應(yīng)符合

JTG/T3650《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。

7.3混凝土配合比

7.3.1混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)

計(jì)規(guī)程》中的規(guī)定。

7.3.2混凝土配合比除應(yīng)滿足混凝土拌合物工作性能、硬化混凝土力學(xué)性能和耐久性

的設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)使混凝土具有良好的表面色均性。

7.3.3混凝土配合比設(shè)計(jì)要求：應(yīng)以滿足力學(xué)性、耐久性、工作性和經(jīng)濟(jì)性的為原則，

根據(jù)預(yù)制流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、集料特性，按DB33/T999《公路工程混

凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求確定混凝土目標(biāo)性能，經(jīng)計(jì)算、試配、調(diào)整和驗(yàn)證后確

定最佳配合比，繪制混凝土強(qiáng)度和彈性模量隨溫度與時(shí)間變化的曲線，以初張拉強(qiáng)度

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要求確定試驗(yàn)梁的蒸養(yǎng)指標(biāo)控制（時(shí)間、溫度）。同時(shí)根據(jù)確定的配合比及養(yǎng)護(hù)工況

進(jìn)行試澆驗(yàn)證，以最終確定配合比及養(yǎng)護(hù)工況。

1.在首件試制及正式生產(chǎn)中，預(yù)制工廠應(yīng)根據(jù)JTG/T3650規(guī)定在首件試制及正

式預(yù)制生產(chǎn)過程中持續(xù)開展系列混凝土產(chǎn)品配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，建立配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)

證數(shù)據(jù)庫；

2.應(yīng)建立自動(dòng)微調(diào)配合比系統(tǒng)，根據(jù)集料含水率、級(jí)配變化等信息自動(dòng)微調(diào)配

合比。對(duì)集料的含水率應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，采用自動(dòng)稱重系統(tǒng)進(jìn)行稱重反算集料含水率，

并將含水率信息輸入自動(dòng)微調(diào)配合比系統(tǒng)。

7.3.4配合比試驗(yàn)報(bào)告：配合比試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包含工程概況、目的、方法、原材

料、配合比設(shè)計(jì)計(jì)算過程、試驗(yàn)耗材、儀器設(shè)備、試拌數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析、混凝土強(qiáng)度

和彈性模量隨溫度*時(shí)間變化的曲線繪制、最終配合比選取、以及試澆驗(yàn)證等內(nèi)容。

7.3.5配合比試拌及確定：試拌前檢測(cè)集料含水率，計(jì)算實(shí)際配合比。拌制前應(yīng)用相

同水膠比砂漿進(jìn)行潤(rùn)鍋，攪拌時(shí)應(yīng)按照粗集料、細(xì)集料、粉料、水與外加劑的順序進(jìn)

行投料，混凝土出機(jī)后進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、容重試驗(yàn)后成型試件，對(duì)工作性能不滿

足要求的配合比按JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》要求進(jìn)行調(diào)整，試件到期后

進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，并進(jìn)行混凝土配置強(qiáng)度計(jì)算，確定最佳配合比。

7.3.6養(yǎng)護(hù)溫度、時(shí)間與強(qiáng)度、模量的關(guān)系曲線：經(jīng)驗(yàn)證的最佳配合比的試件或試驗(yàn)

梁應(yīng)經(jīng)過蒸養(yǎng)試驗(yàn)，溫度宜分別設(shè)置為20℃、35℃、45℃、50℃、55℃、60℃，時(shí)間

宜分別設(shè)置為24h、36h、48h、60h等，并將試驗(yàn)結(jié)果整理形成養(yǎng)護(hù)溫度、時(shí)間與強(qiáng)度、

模量的關(guān)系曲線。

7.4混凝土拌和、運(yùn)輸、布料

7.4.1混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。

7.4.2應(yīng)通過試驗(yàn)確定投料順序、數(shù)量及分段攪拌的時(shí)間等工藝參數(shù)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)

實(shí)際情況調(diào)整到適宜的拌和時(shí)間，保證拌和均勻，宜控制在60s～90s，強(qiáng)度等級(jí)較高

的混凝土和塑性混凝土可取上限范圍。液體外加劑宜滯后于水和水泥投料；粉狀外加

劑宜溶解后再投料。拌合物的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)10s～20s。

7.4.3砂、石等原材料應(yīng)采用裝載機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同一次攪拌砼拌合物盡量

使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成

較大的影響。

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7.4.4砼各種原材料摻合物應(yīng)采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。砼

原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤

差控制在±2%以內(nèi)。

7.4.5拌制控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有原材料計(jì)量自動(dòng)記錄裝置，每盤混凝土的生產(chǎn)時(shí)間、材料

的計(jì)量值均自動(dòng)存入拌制控制系統(tǒng)專用電腦并及時(shí)將數(shù)據(jù)推送工廠生產(chǎn)管理信息平臺(tái)。

發(fā)生質(zhì)量問題或混凝土異?，F(xiàn)象，可隨時(shí)查出該混凝土生產(chǎn)時(shí)的具體情況，使攪拌計(jì)

量過程有可追溯性。

7.4.6預(yù)制工廠內(nèi)混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用魚雷罐系統(tǒng)運(yùn)輸，不同運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行不同氣溫

下的緩凝時(shí)間、坍落度等試驗(yàn)，以此確定出料拌合時(shí)間或外加劑劑量參數(shù)。

7.4.7應(yīng)采用全球定位系統(tǒng)、無線通信技術(shù)等將配送設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，建立綜合性監(jiān)管平臺(tái)，

實(shí)時(shí)監(jiān)控拌車或魚雷罐位置、狀態(tài)等信息，并進(jìn)行遠(yuǎn)程強(qiáng)制控制或輔助建議。

7.4.8采用魚雷罐運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置軌道系統(tǒng)，縮短運(yùn)輸距離。

7.4.9混凝土拌車應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T5094的有關(guān)規(guī)定。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)能保持

混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送，

并應(yīng)符合現(xiàn)行JGI/T10的有關(guān)規(guī)定。

7.4.10混凝土泵進(jìn)料斗上應(yīng)設(shè)置網(wǎng)篩并監(jiān)控入料，不應(yīng)將質(zhì)量不滿足泵送要求的混凝

土入泵:當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送

困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。

7.4.11混凝土澆筑應(yīng)采用布料機(jī)進(jìn)行布料，布料機(jī)可設(shè)置為移動(dòng)式或固定式。

7.4.12布料機(jī)應(yīng)與混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)相配合，具備識(shí)別匹配運(yùn)輸設(shè)備的功能，記錄并實(shí)

時(shí)反饋澆筑參數(shù)。

7.4.13混凝土澆筑應(yīng)采用“分層澆筑，逐級(jí)推進(jìn)”的澆筑方法。澆筑方向應(yīng)從梁的一

端向另一端連續(xù)澆筑，在接近另一端時(shí)，從反方向布料。

7.4.14T梁混凝土澆筑應(yīng)先澆筑馬蹄部分，后澆腹板及橫隔板，最后澆筑翼緣板。

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7.5混凝土振搗

7.5.1振搗方式包括附著式振搗和插入式振搗兩種。預(yù)制構(gòu)件底板和腹板底部采用附

著式振搗為主，腹板上部與頂板采用插入式振搗。附著式振搗宜間隔時(shí)間振搗。每次

振搗時(shí)間不宜超過10s。插入式振搗器的移位間距應(yīng)不超過振搗器作用半徑的1.5倍，

且插入下層混凝土中的深度宜為50mm～100mm。

7.5.2插入式振搗器的振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不應(yīng)撞擊鋼筋、管道、模板等，不應(yīng)拉平；

應(yīng)防止過振、漏振。

7.5.3附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)首件制批準(zhǔn)的布置距離操作。

7.6拆模

7.6.1混凝土脫模期限和程序等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未做要求時(shí)，應(yīng)

根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、模板部位和混凝土所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度要求決定。

7.6.2側(cè)模的拆除時(shí)機(jī)和拆除步驟等應(yīng)嚴(yán)格按首件確定的要求進(jìn)行。一般脫模工序：

拆除相關(guān)附件→端模脫模→側(cè)模脫?！苿?dòng)臺(tái)座縱移至下一個(gè)工位。

7.6.3拆模后及時(shí)對(duì)梁體端部、中橫梁端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范

要求進(jìn)行畫線鑿毛處理，鑿毛面必須使砼石子鑿出表面。

7.7蒸養(yǎng)

7.7.1模板拆除后，移動(dòng)臺(tái)座駛?cè)胝麴B(yǎng)室對(duì)T梁進(jìn)行蒸養(yǎng)。

7.7.2蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)首件制批準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)參數(shù)，結(jié)合批量生產(chǎn)的環(huán)境條件確定養(yǎng)護(hù)

參數(shù)；蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段；

2.靜停階段應(yīng)保持棚溫不低于5℃，時(shí)間不應(yīng)小于2h，且不宜多于6h(從混凝土

全部澆筑完畢后開始計(jì)時(shí)）；

3.升溫應(yīng)加熱均勻，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h；

4.恒溫階段蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過55℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在90%~100%之間，恒

溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)首件批準(zhǔn)的恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間結(jié)合構(gòu)件拆模強(qiáng)度、混凝土配合比及環(huán)境

條件等確定；

5.降溫應(yīng)均勻，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h；

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6.構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)量。拆除養(yǎng)護(hù)設(shè)施時(shí)，外界與構(gòu)件表面溫

差不應(yīng)大于15℃。

7.8初張拉及移梁

7.8.1宜采用自動(dòng)穿束機(jī)進(jìn)行穿束。穿束前對(duì)預(yù)應(yīng)力筋單根和整束進(jìn)行編號(hào)，預(yù)應(yīng)力

筋兩端的編號(hào)應(yīng)相同，與錨具各孔的編號(hào)應(yīng)一致。編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止

纏繞。

7.8.2預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行。在預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到

規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行第一次張拉，即初張拉。

7.8.3初張拉應(yīng)滿足以下要求：

1.張拉極限應(yīng)力應(yīng)根據(jù)計(jì)算得出，保證滿足T梁轉(zhuǎn)運(yùn)需要，初張拉力為根據(jù)首件

確定的數(shù)值；

2.兩端張拉時(shí)，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為2%；每次持荷時(shí)間應(yīng)

滿足300s；

3.預(yù)應(yīng)力鋼束錨固應(yīng)注意錨固后夾片頂面需平齊，其相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，

且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm；

4.鋼絞線張拉完成后，伸長(zhǎng)量允許的偏差為±6%；每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲或滑

絲數(shù)量不應(yīng)超過1絲。

7.8.4初張拉完成后，應(yīng)對(duì)外露的鋼絞線和錨具采用專用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。

7.8.5初張拉完成后，應(yīng)使用專用轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將T梁轉(zhuǎn)運(yùn)至二次養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)。

7.8.6吊裝采用專用吊具進(jìn)行托底起吊，吊具內(nèi)設(shè)置橡膠墊以保護(hù)梁體；起吊過程應(yīng)

由專業(yè)起重工進(jìn)行操作。T梁起吊時(shí)，檢查吊點(diǎn)布置。T梁吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

7.9噴淋養(yǎng)生

7.9.1宜采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處在一個(gè)自動(dòng)循環(huán)的環(huán)境。增壓管

道系統(tǒng)主要是通過增壓泵對(duì)自來水增加壓力，使噴頭能噴出霧狀水。主水管應(yīng)預(yù)埋，

提前設(shè)置在臺(tái)座基礎(chǔ)內(nèi)。萬向噴頭可調(diào)節(jié)噴水角度。

7.9.2自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完善的場(chǎng)地排水和沉淀池配合使用，養(yǎng)護(hù)水經(jīng)水溝流入

沉淀池，沉淀后可重復(fù)利用，形成用水循環(huán)系統(tǒng)。

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7.9.3采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.噴淋用水不應(yīng)采用海水或含有有害物質(zhì)的水；

2.混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

拌制的混凝土，不應(yīng)少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不應(yīng)

少于14天，當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

噴水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來確定,混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相

同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不應(yīng)灑水；

3.養(yǎng)護(hù)噴水次數(shù)宜按白天1h～2h一次，晚上4h一次進(jìn)行；

4.對(duì)于隨構(gòu)件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件要與構(gòu)件混凝土同條件灑水養(yǎng)護(hù)。

7.10終張拉

7.10.1終張拉前應(yīng)確認(rèn)以下內(nèi)容：

1.混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，為設(shè)計(jì)值的90%）；

2.使用的千斤頂編號(hào)及油表應(yīng)與初張拉相同；

3.終張拉力為按照設(shè)計(jì)張拉力（或超張拉力）的100%，張拉順序同初張拉。

7.10.2終張拉時(shí)，按照以下步驟展開張拉工作：

1.對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力束使用初張拉的千斤頂安裝定位架；

2.按照DB33/T2154-2018《公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)范》第5章的要求

進(jìn)行張拉控制；

3.終張拉完成后，切割端部鋼絞線，且外露長(zhǎng)度不小于30mm。

7.11壓漿和封錨

7.11.1預(yù)應(yīng)力張拉完成48h內(nèi)，按照DB33/T2154-2018《公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工

技術(shù)規(guī)范》第6章要求完成孔道壓漿，制作試件并進(jìn)行試驗(yàn)，壓漿液強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

28d的試件強(qiáng)度為準(zhǔn)。

7.11.2預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿及封錨應(yīng)采用智能壓漿系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動(dòng)控制壓漿量、壓力

等參數(shù)。

7.11.3智能壓漿系統(tǒng)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1.攪拌采用高速攪拌機(jī)，拌好的漿液應(yīng)通過不大于3mm濾網(wǎng)過濾；

2.在預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給

系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測(cè)控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在

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本文件要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保

壓漿飽滿和密實(shí)；

3.構(gòu)件壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管；

4.壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后應(yīng)妥善保管，儀器都應(yīng)有良好的防曬、防

水措施。

7.11.4壓漿后應(yīng)盡快完成封錨工作，封端混凝土應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的

混凝土，每臺(tái)班制作不少于2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓試件，具體參照J(rèn)TGF80/1《公路

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

7.12存梁

7.12.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%方可移運(yùn)。

7.12.2吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求。使用前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備的維修、使用、檢驗(yàn)記錄。

吊索具應(yīng)定期進(jìn)行擦傷檢查和維護(hù)。龍門吊、吊車等大型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)，并出

具安全檢驗(yàn)合格證。

7.12.3預(yù)制T梁用運(yùn)輸車輛進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，宜按構(gòu)件受力狀態(tài)和形狀選擇不同放置方式，

并應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，正確選擇支墊位置。

7.12.4T梁的起吊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.T梁轉(zhuǎn)運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行試吊裝；

2.應(yīng)保障構(gòu)件受力安全，構(gòu)件應(yīng)固定牢靠，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)專用支架對(duì)構(gòu)件進(jìn)行

保護(hù)；

3.T梁移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；

4.吊索水平夾角不宜小于60°，小于60°時(shí)應(yīng)采用專用吊具，使吊點(diǎn)垂直受力；

5.吊運(yùn)過程應(yīng)慢起、穩(wěn)升、緩放，保持穩(wěn)定，避免撞傷，不應(yīng)偏斜、搖擺和扭

轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中。

7.12.5T梁存放后應(yīng)及時(shí)錄入存放地址信息。

7.12.6T梁存放時(shí)間應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不宜超過90天。

7.12.7T梁在轉(zhuǎn)運(yùn)和存放過程中不應(yīng)出現(xiàn)損傷和異常變形。構(gòu)件在存放期間宜進(jìn)行變

形長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率以10天為宜。

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7.12.8預(yù)制構(gòu)件存放還應(yīng)符合TG/T3650-2020第17.2.7的規(guī)定，多層存梁時(shí)應(yīng)經(jīng)計(jì)算

確定構(gòu)件受力來確定存梁方案。

8質(zhì)量控制與驗(yàn)收

8.1一般規(guī)定

8.1.1構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)含實(shí)測(cè)項(xiàng)目與外觀鑒定，檢驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTGF80/1的相

關(guān)規(guī)定。

8.1.2預(yù)制工廠應(yīng)明確預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)和檢測(cè)要求，制定質(zhì)量檢測(cè)和檢

查的方案，包括檢測(cè)和檢查的組批、取樣方法、項(xiàng)目及其要求等。

8.1.3預(yù)制工廠應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)和檢查。上道工序沒有完

成檢測(cè)和檢查，或上道工序質(zhì)量檢測(cè)和檢查結(jié)果不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、設(shè)計(jì)文件和合

同要求時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)。

8.1.4預(yù)制工廠應(yīng)對(duì)原材料、生產(chǎn)過程應(yīng)建立嚴(yán)格的不合格品控制程序，明確不合格

品的評(píng)判和處置權(quán)限。半成品和成品等用適宜的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其品種、型號(hào)規(guī)

格、產(chǎn)地、檢測(cè)和檢查狀態(tài)。

8.2鋼筋加工及安裝

8.2.1鋼筋加工及安裝基本要求：

1.鋼筋安裝應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)；

2.鋼筋連接方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭；

3.鋼筋搭接、焊接、機(jī)械連接應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

4.受力鋼筋表面不準(zhǔn)許有裂紋及其它損傷；

5.鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)分布均勻，數(shù)量及材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)

規(guī)范的規(guī)定；

6.鋼筋應(yīng)安裝牢固，安裝和混凝土澆筑過程中不應(yīng)出現(xiàn)移位。

8.2.2鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定：

表1鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

允許偏差

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率

(mm)

1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的長(zhǎng)±10

尺量：每工作日加工抽查20%

2彎起鋼筋各部分尺寸±20

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允許偏差

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率

(mm)

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

尺量：長(zhǎng)度≤20m時(shí)，每構(gòu)

排距：±5；

4受力鋼筋間距件檢查2個(gè)斷面；長(zhǎng)度>20m

同排：±10

時(shí)，每個(gè)構(gòu)件檢查三個(gè)斷面

5箍筋、構(gòu)造筋、螺旋筋間距±10尺量，每構(gòu)件測(cè)10個(gè)間距

長(zhǎng)：±10；

6鋼筋骨架尺寸尺量，按每片梁檢測(cè)

寬、高：±5

7彎起鋼筋位置±20尺量，按每片梁檢測(cè)

尺量，每3m2不少于1處，每

8保護(hù)層墊塊厚度±5

面不少于5處

8.2.3鋼筋加工及安裝外觀檢查符合下列要求：

1.鋼筋表面無裂皮、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；

2.焊接接頭不準(zhǔn)許有焊渣、燒傷；

3.綁扎或點(diǎn)焊的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不準(zhǔn)許有松脫和開焊；

4.焊接接頭或機(jī)械連接套筒不準(zhǔn)許有裂紋。

8.3混凝土拌和及澆筑

8.3.1混凝土拌合及澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求：

1.進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)提供水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，按GB175規(guī)定的項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率

進(jìn)行檢驗(yàn)；

2.集料應(yīng)按JTGE42的方法進(jìn)行試驗(yàn)，粗集料的壓碎值按GB/T14685的試驗(yàn)方法

進(jìn)行試驗(yàn)；

3.外加劑應(yīng)按GB/T8076的規(guī)定的項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率進(jìn)行檢驗(yàn)；

4.混凝土混合料應(yīng)均勻，符合表2規(guī)定的勻質(zhì)性要求；

5.成型過程中混合料應(yīng)充分振搗密實(shí)，無明顯離析。

8.3.2混凝土拌合及澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表2要求：

表2混凝土拌合及澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率

1新拌混凝土塌落度（mm）200±20每班檢測(cè)3次

梁澆筑期間不

2混凝土初凝時(shí)間（h）檢查施工記錄

發(fā)生初凝

3混凝土表觀密度（kg/m3）實(shí)測(cè)每工作班測(cè)3次

4均勻性粗集料含量差(％)±5每工作班1次

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項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率

5砂漿表觀密度差(％)±0.8

6混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1評(píng)定

7混凝土彈性模量（MPa）符合設(shè)計(jì)要求檢查施工配合比設(shè)計(jì)資料

不大于保護(hù)層

8混凝土碳化深度（mm）每片梁用酚酞試驗(yàn)方法檢測(cè)

厚度的0.80倍

8.3.3混凝土拌合及澆筑外觀檢查符合下列要求：

1.結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，表面平整、密實(shí)，無超過保護(hù)層厚度的啃邊、蹦角和影響結(jié)

構(gòu)及功能的缺陷；

2.無受力裂縫、孔洞、露筋、蜂窩、疏松、夾渣；

3.麻面、掉皮、起砂、污染等缺陷面積不超過所在面積的2％。

8.4預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉

8.4.1預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉應(yīng)符合下列基本要求：

1.預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)順順直、不應(yīng)有纏絞、扭結(jié)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有

損傷，應(yīng)采用機(jī)械切割，外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；

2.單根鋼絞線不應(yīng)斷絲，單根不應(yīng)斷筋或滑移；

3.預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)混凝士強(qiáng)度和齡期應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的張

拉順序進(jìn)行操作；

4.管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面與孔道軸線垂直；

5.張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定和使用、并不應(yīng)超過標(biāo)定期限便用；

6.預(yù)應(yīng)力束的初張拉和終張拉設(shè)備應(yīng)一致。

8.4.2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定：

表3預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率

梁長(zhǎng)方向±30尺量：每構(gòu)件抽查30%的管道。

管道坐標(biāo)

1梁寬方向±10每個(gè)曲線段測(cè)3點(diǎn)，直線段每10m

(mm)

梁高方向±10測(cè)1點(diǎn)，錨固點(diǎn)及連接點(diǎn)全部測(cè)

管道間距同排±10尺量：每構(gòu)件抽查30%的管道，

2

(mm)上下層±10測(cè)2個(gè)斷面

3張拉應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：每根（束）檢查

滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)

4張拉伸長(zhǎng)率尺量：每根（束）檢查

計(jì)未要求時(shí)±6%

每束1根，且每斷面

5斷絲滑絲數(shù)尺量：每根（束）檢查

總數(shù)不超過鋼絲總

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項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率

數(shù)的1%

8.4.3預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)無油污、超過20%表面積的銹跡，錨具、連接器表面應(yīng)無裂紋、油

污、銹跡，外套管應(yīng)無紋機(jī)械損傷；

2.預(yù)應(yīng)力筋及管道線形不應(yīng)出現(xiàn)彎折；

3.預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)無破、連接松脫。

8.5預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨

8.5.1預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨應(yīng)符合下列基本要求：

1.漿體的各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求；

2.預(yù)應(yīng)力管道在壓漿前應(yīng)清除內(nèi)部的雜物及積水。采用真空輔助壓漿時(shí)，其氣

密性應(yīng)達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

3.管道最高位置應(yīng)設(shè)置排氣孔，排氣、排水孔應(yīng)在原漿溢出后方可封閉;應(yīng)在設(shè)

計(jì)要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行壓漿，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)一次完成；

4.壓漿過程中及壓漿完成后48h內(nèi)，環(huán)境溫度低于5C時(shí)應(yīng)采取防凍或保溫措施;

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。

8.5.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定：

表4預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率

1漿體強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2017附錄M檢查

2壓漿壓力值(Mpa)滿足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定査油壓表讀數(shù)：每管道檢査

3穩(wěn)壓時(shí)間（s）滿足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定計(jì)時(shí)器：每管道檢查

8.5.3預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.封錨混凝土與相連混凝土應(yīng)無大于5mm的施工接縫錯(cuò)臺(tái)；

2.封錨混凝土不應(yīng)存在JTGF80/1-2017《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄P

所列限制缺陷。

8.6預(yù)制梁驗(yàn)收

8.6.1預(yù)制梁應(yīng)符合下列基本要求：

1.拼接處粗糙面的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2.在吊移出預(yù)制底座時(shí)，未出現(xiàn)混凝土的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)所要求進(jìn)行吊裝，預(yù)制

件未受到損傷。

T/TMACXXX-2023

8.6.2預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定：

表5預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率

1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2017附錄D檢查

2梁長(zhǎng)（mm）+5，-10尺量：每梁頂面中線、底面兩側(cè)

寬度±20

斷面尺寸高度±5

3尺量：每梁測(cè)3個(gè)斷面

(mm)頂板、底板、

+5，0

腹板或梁肋厚

2m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1

4平整度（mm）≤5

處×2尺

5橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)≤5尺量：每件

6橫坡（%）±0.15±0.15水準(zhǔn)儀：每梁測(cè)三個(gè)斷面

8.6.3預(yù)制梁外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.混凝土表面不應(yīng)存在JTGF80/1-2017《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(第一

冊(cè)土建工程)附錄P所列限制缺陷；

2.應(yīng)無建筑垃圾、雜物和臨時(shí)預(yù)埋件。

9智慧平臺(tái)建設(shè)與運(yùn)維

9.1一般規(guī)定

9.1.1根據(jù)行業(yè)主管部門有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控文件及項(xiàng)目管理目標(biāo)的要求，結(jié)合T梁預(yù)制特

點(diǎn)，進(jìn)行梁場(chǎng)智慧平臺(tái)建設(shè)與運(yùn)維。

9.1.2智慧梁場(chǎng)系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)針對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等工地要素的管理設(shè)置對(duì)應(yīng)

的功能模塊，主要包括智慧黨建、物料管理、進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、安全管理、環(huán)保

管理、合同管理、人員管理、文檔管理等。

9.1.3系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)遵循分而治之、復(fù)用和優(yōu)化折中的策略，同時(shí)應(yīng)遵循可靠性、安全

性、可維護(hù)性、可擴(kuò)展性、可移植性、可管理性等原則。

9.2總體方案

9.2.1系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)以B/S（Browser/Server）為主，同時(shí)開發(fā)移動(dòng)終端，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)部

署應(yīng)采用云計(jì)算部署方式。

T/TMACXXX-2023

9.2.2智慧黨建模塊應(yīng)能進(jìn)行黨建宣傳，同時(shí)可進(jìn)行智慧監(jiān)督管理等。應(yīng)結(jié)合招標(biāo)管

理、原材料檢測(cè)管理、視頻監(jiān)控管理、材料出入庫管理、計(jì)量支付管理、招