《預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》

ICS91.100.30

CCSQ13

T/HEBQIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—XXXX

預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

目??次

前??言..............................................................................I

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4基本要求............................................................................1

5原輔料..............................................................................1

6技術(shù)工藝............................................................................2

7能源................................................................................2

8設(shè)備................................................................................2

9產(chǎn)品................................................................................4

10廢棄物.............................................................................4

11噪聲...............................................................................5

12員工...............................................................................5

13現(xiàn)場(chǎng)管理和過程控制.................................................................6

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前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由武安市泓源混凝土有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：武安市泓源混凝土有限公司、武安市淑村鎮(zhèn)白沙村石料廠、武安市鼎興新型建筑

材料有限公司、XXX。

本文件主要起草人：張偉偉、倪敏、趙國義、XXX。

I

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預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)中原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理和過程控制、

產(chǎn)品、廢棄物、員工等方面的要求。

本文件適用于預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T9142建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝攪拌站(樓)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB19147車用柴油

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

JC/T2647預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范

JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

JGJ/T328、JC/T2647界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)拌水泥基復(fù)合材料Pre-castCementitiousComposites

由水泥、骨料、摻合料等原材料在工廠或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先進(jìn)行攪拌制備而成的廣義混凝土制品。

4基本要求

4.1預(yù)拌水泥基復(fù)合材料生產(chǎn)過程應(yīng)滿足JGJ/T328和JC/T2647的要求。

4.2生產(chǎn)使用能源應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求。

4.3預(yù)拌水泥基復(fù)合材料的生產(chǎn)、運(yùn)輸與應(yīng)用不應(yīng)采用國家淘汰目錄中的工藝和設(shè)備。

4.4企業(yè)應(yīng)制定完善的粉塵、廢水、噪聲、固體廢棄物的排放控制制度并加以實(shí)施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的

前提下，最大程度實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用。

5原輔料

5.1原材料中的放射性指標(biāo)應(yīng)符合GB6566的規(guī)定。

5.2原輔材料管理制度應(yīng)滿足企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制、原輔材料利用率最大化的要求。

1

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5.3原材料入倉應(yīng)設(shè)專人管理，并制定有原材料入倉管理制度，應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果、存儲(chǔ)記錄等

信息，信息檔案保存時(shí)間應(yīng)不少于3年。

5.4企業(yè)宜建立物料平衡制度，定期對(duì)原輔材料和生產(chǎn)用水開展物料平衡分析，結(jié)合成本考核工作每個(gè)

月至少宜開展一次。

5.5骨料倉、粉料倉（所列舉倉庫是否符合實(shí)際情況？如不符請(qǐng)調(diào)整）等原材料儲(chǔ)庫應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范、

齊全，避免原材料混倉。

5.6粉料倉除上料管、收塵裝置出口以及應(yīng)急防爆器閥門外，不應(yīng)再有通向大氣的出口，上料管應(yīng)采用

硬式封閉接口，不應(yīng)泄漏。

5.7預(yù)拌水泥基復(fù)合材料生產(chǎn)用水泥、粉煤灰、礦粉等主要原材料不應(yīng)使用袋裝方式，當(dāng)有摻入特種原

材料的需求時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)操作，做好環(huán)境保護(hù)與安全工作。

5.8骨料庫應(yīng)采用立體式料庫或封式堆場(chǎng)，骨料堆場(chǎng)應(yīng)與配料系統(tǒng)一起封閉，并配備水霧噴淋抑塵系統(tǒng)。

骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)硬化，料場(chǎng)布局、坡度、坡向應(yīng)能滿足方便裝卸料、配料及排水通暢的要求。

5.9骨料堆場(chǎng)不同品種或級(jí)配骨料應(yīng)設(shè)有隔墻分開存儲(chǔ)，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)地、品種和規(guī)格。周邊

墻高不宜低于5m，封裝結(jié)構(gòu)檐口距地面高度不宜小于10m，物料進(jìn)出口宜加裝封閉門。立體式料庫使用

過程應(yīng)盡量減少出料死角面積，每個(gè)料倉出料口應(yīng)不少于2個(gè)。

6技術(shù)工藝

6.1原材料進(jìn)廠應(yīng)采用不落地處理，通過皮帶和提升機(jī)將原材料直接高位存放。

6.2預(yù)拌生產(chǎn)過程應(yīng)滿足GB50164和GB/T14902的要求。

6.3應(yīng)將干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個(gè)裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵通過除塵系統(tǒng)收集處理，除塵系統(tǒng)應(yīng)

在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行。

6.4較大粒徑的粉塵應(yīng)由重力除塵器分離收集后輸至熱骨料提升機(jī)；含細(xì)微粉塵的氣體通過袋式除塵器

過濾后送到回收粉料提升機(jī)。

6.5提升、篩分、計(jì)量等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入重力除塵器，再經(jīng)二級(jí)除塵設(shè)施處理后，從

排氣筒排到大氣，排放氣體應(yīng)符合環(huán)保要求。

6.6污水、工業(yè)廢水等pH≤4.5的酸性水或硫酸鹽含量超過1%的廢水，不應(yīng)用于拌制。

6.7企業(yè)制定的廢水、廢漿回收應(yīng)用技術(shù)方案應(yīng)滿足JC/T2647的要求。

6.8廢水、廢漿回用前應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，明確廢水、廢漿含固量控制和在不同強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)品中回用時(shí)的

摻入比例。

6.9在生產(chǎn)廢水回用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致水泥基復(fù)合材料質(zhì)量波動(dòng)較大，應(yīng)立即停止回用。

6.10液體外加劑應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)存區(qū)，儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)防腐、防滲漏處理，地面宜鋪設(shè)淺色地磚，

設(shè)置導(dǎo)流溝、收集井，便于觀察外加劑溢漏情況，方便回收和沖洗清理。

6.11使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)應(yīng)設(shè)置雨水收集利用系統(tǒng)，其它企業(yè)宜設(shè)置雨水收集利用系統(tǒng)。

7能源

7.1使用燃油質(zhì)量應(yīng)符合GB19147的規(guī)定。

7.2應(yīng)制訂燃油管理制度和燃油車輛油耗考核指標(biāo)

8設(shè)備

8.1基本要求

8.1.1應(yīng)建立規(guī)范的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并設(shè)立保養(yǎng)臺(tái)賬。

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8.1.2應(yīng)制定落后設(shè)備的年度淘汰計(jì)劃。宜選用低噪聲、低能耗、低排放等技術(shù)先進(jìn)且滿足產(chǎn)品質(zhì)量安

全、環(huán)保要求的生產(chǎn)、運(yùn)輸和試驗(yàn)設(shè)備，并定期進(jìn)行檢測(cè)。

8.1.3應(yīng)建立信息齊全的設(shè)備管理臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容應(yīng)至少包括設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)年份、使用年份、配置功

率等。

8.2運(yùn)輸設(shè)備

8.2.1不應(yīng)使用未年檢或年檢不合格的運(yùn)輸車輛和企業(yè)內(nèi)部非道路柴油移動(dòng)機(jī)械。

8.2.2運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在設(shè)置有明顯標(biāo)識(shí)的固定區(qū)域內(nèi)，運(yùn)輸車輛修理車間應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)。

8.2.3所有出入企業(yè)的運(yùn)輸車輛外觀應(yīng)保持清潔，沿途不應(yīng)有物料灑落滴漏現(xiàn)象，禁止未遮蓋或未封閉

的原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)入企業(yè)，骨料運(yùn)輸車應(yīng)采取適當(dāng)方式卸料，卸料后應(yīng)清理干凈方可駛離裝卸料區(qū)域。

8.2.4水泥基復(fù)合材料運(yùn)輸車出廠區(qū)或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)車輪、罐體、料斗斜槽等關(guān)鍵部位進(jìn)行清洗，水

泥基復(fù)合材料運(yùn)輸車放料槽，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置車輛自動(dòng)清洗裝置，清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)入廢水回收利用系統(tǒng)。

8.3物料輸送設(shè)備

8.3.1粉料輸送應(yīng)采用低功率、低噪聲的空壓設(shè)備，上料口、物料轉(zhuǎn)運(yùn)口應(yīng)采用密閉連接，輸送管道應(yīng)

完全密閉，氣送過程無泄漏，輸送空氣工作壓力不應(yīng)超過0.2MPa，管道接口宜設(shè)置在室內(nèi)。

8.3.2攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機(jī)卸料處應(yīng)封閉嚴(yán)密，攪拌機(jī)骨料進(jìn)料倉應(yīng)設(shè)收塵裝置。

8.3.3應(yīng)對(duì)高位料倉進(jìn)料倉口和卸料口設(shè)置微霧自動(dòng)降塵系統(tǒng)，保證原材料在生產(chǎn)到攪拌前無揚(yáng)塵。

8.3.4骨料傳輸帶應(yīng)配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢漿水應(yīng)及時(shí)收集進(jìn)入廢水、廢渣處

置回用系統(tǒng)。

8.3.5主要原材料輸送設(shè)備、攪拌主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。

8.3.6外加劑液體輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉連接，無滲漏溢出，硬式接口位置應(yīng)在防滲漏圍堰范圍內(nèi)。

8.3.7設(shè)備空壓機(jī)和粉料輸送空壓機(jī)應(yīng)安置在封閉干燥的獨(dú)立空間內(nèi)。

8.4攪樓主生產(chǎn)設(shè)備

8.4.1攪拌樓應(yīng)符合GB/T10171和GB/T9142的規(guī)定。

8.4.2應(yīng)采用隔熱、降噪、難燃的材料對(duì)攪拌樓進(jìn)行整體封閉。

8.4.3攪拌樓的攪拌層和稱量層應(yīng)保持清潔，攪拌樓每個(gè)工作日宜清掃1次～2次，設(shè)備和樓板表面不應(yīng)

有積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象。

8.4.4攪拌主機(jī)出料口至混凝卸料口之間應(yīng)全封閉，攪拌層主機(jī)周邊1m～2m處設(shè)置不高于20m的圍

堰，形成污染緩沖區(qū)，防止主機(jī)檢修和清洗過程水泥基復(fù)合材料廢水、廢漿污染物漫延到其它區(qū)域。

8.4.5攪拌層應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施，清洗廢水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水處置系統(tǒng)。

8.4.6攪拌主機(jī)潤滑油脂不應(yīng)落地，嚴(yán)禁油脂混入水泥基復(fù)合材料成品和生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

8.4.7水泥基復(fù)合材料放料口宜配置二次放料和防噴濺裝置，放料口宜安裝自動(dòng)沖洗裝置和滴漏漿水接

盤，控制系統(tǒng)接入中控室DCS控制系統(tǒng)?；炷b車區(qū)域地面和周圍墻壁應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，清理沖洗頻次每

工作日不宜少于6次。

8.4.8生產(chǎn)操作宜采用遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)操作控制室設(shè)置在攪拌層的，控制室應(yīng)全封閉，并做好噪聲和粉

塵防控措施。

8.4.9攪拌樓整體宜配備收塵裝置，收塵裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)

8.5廢水系統(tǒng)

8.5.1應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。

8.5.2廢水系統(tǒng)應(yīng)建有不同功能的排水溝、排水管道、收集池、沉淀池、應(yīng)急池、均化裝置、壓濾機(jī)、

砂石分離機(jī)、廢水計(jì)量器具等設(shè)施。各設(shè)施管理制度、使用規(guī)范，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的張貼位置均應(yīng)滿足可視化管

理要求，確保系統(tǒng)滿足廢水收集、處理、回用功能。

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8.5.3應(yīng)制定砂石分離操作規(guī)范。塑性廢渣應(yīng)先投入石分離設(shè)施，分離成砂石料和廢水后分別進(jìn)行回用，

砂石分離設(shè)施應(yīng)易于操作，塑性廢渣應(yīng)即產(chǎn)生即分離。

8.5.4砂石分離設(shè)施及周邊易污染區(qū)域的清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次

8.6試驗(yàn)設(shè)備

8.6.1應(yīng)按規(guī)定建立符合原材料、廢漿、廢水、廢渣等檢測(cè)、配合比試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)等要求的試驗(yàn)室和

試驗(yàn)設(shè)備，并能滿足清潔生產(chǎn)的需要。

8.6.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按試驗(yàn)室管理制度進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到維護(hù)良好，工完場(chǎng)清，責(zé)任到人，有使用、維

護(hù)記錄，并按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。

8.6.3試驗(yàn)室應(yīng)按留樣、成型、養(yǎng)護(hù)、化學(xué)分析、物理性能檢驗(yàn)、高溫作業(yè)等不同試驗(yàn)功能進(jìn)行分區(qū)管

理，并達(dá)到相應(yīng)環(huán)境條件，不同儀器、設(shè)備之間不應(yīng)產(chǎn)生干擾。

8.7生產(chǎn)輔助設(shè)備

8.7.1粉料倉、攪拌主機(jī)、粉料計(jì)量等主要產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)安裝相應(yīng)規(guī)格的收塵裝置，收塵裝置應(yīng)保持性能完

好，濾芯等易損裝置應(yīng)按使用手冊(cè)定期保養(yǎng)或更換。

8.7.2攪拌樓內(nèi)的設(shè)備和收塵裝置表面每工作日宜清掃1次～2次，粉料倉及其收裝置表面每周宜清掃1

次～2次，所有設(shè)備表面不應(yīng)有積灰現(xiàn)象。

8.7.3攪拌樓、料場(chǎng)、粉料倉進(jìn)料口、運(yùn)輸車輛主通道等重點(diǎn)管控部位和攪拌樓的皮帶傳輸機(jī)、攪拌主

機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控系統(tǒng)

8.7.4應(yīng)制定料位控制系統(tǒng)的管理制度。粉料倉應(yīng)設(shè)有安全閥、料位在線監(jiān)控裝置及高位報(bào)警控制系統(tǒng)，

料位控制系統(tǒng)顯示裝置的位置應(yīng)便于上料人員控制，報(bào)警系統(tǒng)性能每半個(gè)月至少測(cè)試1次。

8.7.5應(yīng)制定計(jì)量管理制度。砂石料、粉料、水、外加劑等主要原輔料必須配置規(guī)范的計(jì)量器具計(jì)量器

具控制部位工作環(huán)境應(yīng)保證干燥、干凈，確保計(jì)量器具正常工作運(yùn)行。計(jì)量器具應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)

的有效校準(zhǔn)證書，并定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

9產(chǎn)品

9.1在保證水泥基復(fù)合材料質(zhì)量和安全的前提下，宜綜合利用固體廢渣、尾礦渣以及建筑廢棄物等作為

摻合料或骨料。

9.2應(yīng)對(duì)出廠水泥基復(fù)合材料裝載量進(jìn)行嚴(yán)格控制，日平均剩余水泥基復(fù)合材料回廠量宜控制在0.5‰以

下，回廠的報(bào)廢水泥基復(fù)合材料應(yīng)在凝固前進(jìn)入砂石分離設(shè)施分離。

10廢棄物

10.1一般規(guī)定

10.1.1應(yīng)建立完善的廢棄物處置制度，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)固體廢棄物存放處，固體廢棄物應(yīng)分類存放，

分類處置。

10.1.2應(yīng)配備收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置等設(shè)施。正常生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有明顯的無

組織粉塵排放，廢水、骨料回收利用率應(yīng)達(dá)到100%。

10.1.3收塵裝置、廢棄物回收利用裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)。

10.2生產(chǎn)廢水和廢漿

10.2.1廢水、廢漿應(yīng)達(dá)到JC/T2647的要求后再回用于生產(chǎn)。廢漿應(yīng)采用均化設(shè)施將固體顆粒物分散均

勻，廢水、廢漿應(yīng)經(jīng)專用廢水管道和計(jì)量器具輸入攪拌主機(jī)回用。

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10.2.2在中斷生產(chǎn)時(shí)間超過一周以上或定期清池等特殊情況下，宜使用壓濾機(jī)對(duì)已有廢水、廢漿進(jìn)行壓

濾，壓濾水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水應(yīng)急池臨時(shí)儲(chǔ)存，并及時(shí)予以回用。

10.2.3試驗(yàn)室廢水須單獨(dú)收集并處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)后，安全回用。

10.2.4應(yīng)通過水的定量管理、級(jí)利用、循環(huán)使用等方式，從管理、工藝、設(shè)備等方面提高水資源利用效

率，減少廢水產(chǎn)生量。

10.2.5雨污系統(tǒng)和廢水收集回用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)做到清污分流、雨污分流，暴雨季節(jié)不應(yīng)現(xiàn)廢水外

溢現(xiàn)象。

10.3生產(chǎn)性粉塵

10.3.1應(yīng)對(duì)產(chǎn)生粉塵排放的設(shè)備設(shè)施或場(chǎng)所進(jìn)行密閉處理或安裝收塵裝置。收塵裝置收集的單一材料除

塵灰應(yīng)直接回收利用,收集的混合材料除塵灰的利用應(yīng)按照直接利用、降級(jí)利用、加工后利用、報(bào)廢的順

序。

10.3.2正常生產(chǎn)情況下攪拌樓主機(jī)收塵裝置、計(jì)量收塵裝置每工作日清理不少于1次，粉料倉收塵裝置

每半個(gè)月清理不少于1次。

10.4一般固體廢棄物

10.4.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相匹配的水泥基復(fù)合材料處理回收設(shè)施,及時(shí)對(duì)塑型廢渣進(jìn)行分離、回收和利

用。

10.4.2企業(yè)生產(chǎn)、試驗(yàn)及維修等過程中產(chǎn)生的其他一般固體廢棄物應(yīng)及時(shí)清理、在室內(nèi)臨時(shí)堆場(chǎng)分類堆

放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。

10.4.3沉淀及壓濾廢渣、硬化廢渣臨時(shí)堆場(chǎng)應(yīng)分別室內(nèi)設(shè)置，廢渣應(yīng)及時(shí)處置。

10.5危險(xiǎn)廢棄物

10.5.1應(yīng)按GB18597的要求建設(shè)危廢儲(chǔ)存場(chǎng)所，存放危廢

10.5.2生產(chǎn)、設(shè)備維修及試驗(yàn)等過程中產(chǎn)生的廢油、廢鉛酸蓄電池、試驗(yàn)室廢試劑等危險(xiǎn)廢物應(yīng)委托具

備相應(yīng)資質(zhì)的處理機(jī)構(gòu)處置，并保留追溯記錄。

10.5.3產(chǎn)生的危廢在處理機(jī)構(gòu)回收處理前應(yīng)按規(guī)范要求分類貯存在危廢儲(chǔ)存場(chǎng)所，儲(chǔ)存時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超

過1年。

11噪聲

11.1.1宜按噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)，制定噪聲控制方案，控制聲環(huán)境質(zhì)量。

11.1.2應(yīng)通過采用低噪聲設(shè)備、對(duì)主要噪聲源設(shè)備設(shè)施進(jìn)行降噪處理等措施，確保廠區(qū)噪聲達(dá)到GB12348

的規(guī)定。

11.1.3攪拌站(樓)臨近居民區(qū)時(shí)，應(yīng)在對(duì)應(yīng)廠界安裝隔聲裝置。

11.1.4骨料進(jìn)料、出料、皮帶轉(zhuǎn)駁等噪聲產(chǎn)生處應(yīng)采取封閉減噪措施.

12員工

12.1企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)符合GB/T45001的規(guī)定

12.2企業(yè)應(yīng)設(shè)立以主要負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的清潔生產(chǎn)工作小組，制定清潔生產(chǎn)工作制度，明確清潔生產(chǎn)工作

機(jī)制和工作計(jì)劃，每年度組織不少于4次的清潔生產(chǎn)工作專題會(huì)議。

12.3清潔生產(chǎn)工作小組成員應(yīng)定期進(jìn)行清潔生產(chǎn)理論和行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),內(nèi)部培訓(xùn)每季度至

少開展1次，外部交流學(xué)習(xí)每年至少開展1次。

5

T/HEBQIAXXXX—XXXX

12.4應(yīng)成立安環(huán)部并配置安全、環(huán)保專業(yè)工作人員，制定安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，每年至少開展

1次安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急演練。

12.5應(yīng)制定完善的安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全管理制度，每年至少開展1次安全、環(huán)保、職業(yè)健康專業(yè)

知識(shí)培訓(xùn)講座。

12.6進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的人員應(yīng)佩戴安全帽等安全防護(hù)裝備，工作人員在高空作業(yè)或進(jìn)入噪聲、粉塵污

染較重場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具。

13現(xiàn)場(chǎng)管理和過程控制

13.1現(xiàn)場(chǎng)管理

13.1.1有裝載車作業(yè)的料場(chǎng)，裝載車工作區(qū)域必須在室內(nèi)，作業(yè)期間通道上不應(yīng)有明顯的砂石料灑落痕

跡，作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝噴淋抑塵設(shè)施。宜安排裝載車駕駛員負(fù)責(zé)料場(chǎng)作業(yè)區(qū)域保潔工作，保潔頻次每工

作日不宜少于2次，裝載車作業(yè)制度應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)保潔制度。

13.1.2生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)嚴(yán)格