《液壓快換接頭技術(shù)要求》

ICS23.100.40

CCSJ153

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/UNPXX—2024

液壓液壓快換接頭技術(shù)要求

TechnicalrequirementsforhydrauIicquick-changecouplings

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)聯(lián)合國(guó)采購(gòu)促進(jìn)會(huì)發(fā)布

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液壓快換接頭技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了液壓快換接頭標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于液壓快換接頭的材料、工藝、性能、互換性、測(cè)試及特定環(huán)境使用等方面，以確保接

頭的安全可靠性。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T5680液壓快換接頭尺寸和要求

GB/T5861液壓快換接頭試驗(yàn)方法

GB6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

快換接頭quickdisconnectcouplings

不需任何通用或?qū)Ｓ霉ぞ呋驅(qū)Ｓ霉ぞ?，能快速連接或斷開(kāi)氣/液管路頭/座的自密封結(jié)構(gòu)部件。

4技術(shù)要求

尺寸

液壓快換接頭的尺寸應(yīng)符合GB/T5680的要求。

滲漏性能

液壓快換接頭進(jìn)行滲漏試驗(yàn)后，液壓快換接頭總成、陽(yáng)接頭、陰接頭不應(yīng)有滲漏。

靜壓性能

靜壓試驗(yàn)后液壓快換接頭總成、陽(yáng)接頭、陰接頭不應(yīng)滲漏，零件不得損壞。

壓力降

通徑為12.5mm、20mm的液壓快換接頭總成通過(guò)額定流量時(shí)，最大靜壓力見(jiàn)表1。

表1液壓快換接頭最大凈壓力降

通徑/mm流量/（L/min）靜壓力降/MPa

12.5450.35

20700.172

真空性能

液壓快換接頭總成、陽(yáng)接頭、陰接頭真空度下降值應(yīng)不大于0.02MPa。

空氣包含量

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液壓快換接頭空氣包含量應(yīng)見(jiàn)表2。

表2液壓快換接頭最大空氣包含量要求

通徑/mm最大空氣包含量/（mL/每次連接）

6.30.25

101.4

12.51.6

208

2516

31.532

4063

50120

連接力

液壓快換接頭不應(yīng)有損壞和故障，連接力要求見(jiàn)表3。

表3液壓快換接頭連接力要求

通徑/mm連接力/N

6.3～12.5＜160

20～50＜200

分開(kāi)力

通徑6.3mm～50mm液壓快換接頭的分開(kāi)力不大于100N，接頭不應(yīng)有損壞和故障。

極限溫度性能

進(jìn)行極限溫度試驗(yàn)后，液壓快換接頭總成、陽(yáng)接頭、陰接頭不應(yīng)滲漏。

壓力脈沖性能

在133%最大工作壓力下的脈沖試驗(yàn)10萬(wàn)次后，液壓快換接頭總成、陽(yáng)接頭、陰接頭不應(yīng)有任何咬合

和故障，不應(yīng)滲漏。

耐久性能

通徑6.3mm～12.5mm液壓快換接頭進(jìn)行換接25000次后，通徑20mm～50mm液壓快換接頭進(jìn)行換接

6000次后，不應(yīng)有任何咬合和故障現(xiàn)象，不應(yīng)滲漏。

泄漏量

液壓快換接頭泄漏量要求見(jiàn)表4。

表4液壓快換接頭泄漏量要求

通徑/mm泄漏量/ml/每次連接

6.3＜0.25

10＜1.4

12.5＜1.6

20＜8

25＜16

31.5＜32

40＜63

50＜120

爆破性能

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在最小爆破壓力（最大工作壓力的4倍）下，液壓快換接頭總成、陽(yáng)接頭、陰接頭不應(yīng)損壞。

5試驗(yàn)方法

尺寸

使用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

滲漏試驗(yàn)

5.2.1連接液壓快換接頭，將接頭總成裝入試驗(yàn)裝置中，清除內(nèi)部空氣，施加側(cè)向負(fù)載，在小于0.01

MPa壓力下2min（型式試驗(yàn)不少于30min），觀察滲漏情況。

5.2.2斷開(kāi)液壓快換接頭，應(yīng)將陰（陽(yáng)）接頭裝入試驗(yàn)裝置中，清除內(nèi)部空氣，在小于0.01MPa壓力

下2min（型式試驗(yàn)不少于30min），觀察滲漏情況。

5.2.3連接液壓快換接頭，清除回路內(nèi)部空氣，使接頭總成達(dá)到最大工作壓力，保壓時(shí)間應(yīng)不少于2

min（型式試驗(yàn)應(yīng)不少于30min），觀察滲漏情況。

5.2.4斷開(kāi)液壓快換接頭，清除回路內(nèi)部空氣，使陰（陽(yáng)）接頭達(dá)到最大工作壓力，保壓時(shí)間應(yīng)不少

于2min（型式試驗(yàn)應(yīng)不少于30min），觀察滲漏情況。

靜壓試驗(yàn)

5.3.1連接液壓快換接頭，將接頭總成加壓到最大工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于2min（型式

試驗(yàn)應(yīng)不少于5min），按試驗(yàn)方法觀察滲漏情況在零壓下連接和斷開(kāi)接頭5次，檢查任何咬合或故障

情況。

5.3.2斷開(kāi)液壓快換接頭，將陰（陽(yáng)）接頭加壓到最大工作壓力的15倍，保壓不少于2min（型式試

驗(yàn)不少于5min），按5.2.1～5.2.3試驗(yàn)方法觀察滲漏情況，檢查任何咬合或故障情況。

壓力降試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T5861中第14章方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

真空試驗(yàn)

5.5.1連接液壓快換接頭，將接頭總成裝入試驗(yàn)裝置中，施加側(cè)向負(fù)載，起動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到

規(guī)定值，關(guān)閉閥，穩(wěn)定10min，觀察真空表下降的數(shù)值。

5.5.2斷開(kāi)液壓快換接頭，將陰（陽(yáng)）接頭裝入試驗(yàn)裝置中，起動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到規(guī)定值，關(guān)

閉閥，穩(wěn)定10min，觀察真空表下降的數(shù)值。

空氣包含量試驗(yàn)

將接頭總成裝入試驗(yàn)裝置中，記錄封閉量筒和開(kāi)口容器液面高度。兩個(gè)波面應(yīng)一致。斷開(kāi)和連接接

頭總成（接頭斷開(kāi)后使泄漏液排出），每一斷開(kāi)、連接循環(huán)以后，輕輕敲打接頭總成，清除其內(nèi)部全部

氣泡。重復(fù)進(jìn)行上述步騾，直到量筒中液面下降十個(gè)刻度。在接頭連接狀態(tài)，垂直調(diào)節(jié)開(kāi)口容器，以使

液面一致，記錄量簡(jiǎn)液面高度。用試驗(yàn)前液面高度減去此液面高度，再除以斷開(kāi)、連接循環(huán)次數(shù)，即為

每次斷開(kāi)、連接循環(huán)空氣含量的數(shù)值（mL）。

連接力試驗(yàn)

用試驗(yàn)液潤(rùn)滑接頭接合面，將接頭總成裝入試驗(yàn)裝置中，保持內(nèi)壓力，在陰（陽(yáng)）接頭上加一軸向

力，直到接頭完全重合。測(cè)量連接力，在同一接頭上重復(fù)試驗(yàn)五次，對(duì)五次測(cè)定的連接力取平均值。

分開(kāi)力試驗(yàn)

用試驗(yàn)液潤(rùn)滑接頭接合面，將接頭總成裝入試驗(yàn)裝置中，保持內(nèi)壓力和通流狀態(tài)。在接頭鎖定機(jī)構(gòu)

上加一軸向力，直到接頭完全脫開(kāi)。測(cè)量分開(kāi)力，在同一接頭上重復(fù)試驗(yàn)五次，對(duì)五次測(cè)定的分開(kāi)力取

平均值。

極限溫度試驗(yàn)

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5.9.1連接液壓快換接頭，用試驗(yàn)液充入接頭總成，使其達(dá)到最高工作溫度80℃并保溫6h以上（注

意在溫度調(diào)節(jié)期間，接頭總成內(nèi)部空氣必須排到大氣中），再使其冷卻至環(huán)境溫度，斷開(kāi)接頭后再接上

接頭，按5.2.1項(xiàng)及5.2.3項(xiàng)試驗(yàn)方法測(cè)量滲漏量。

5.9.2斷開(kāi)液壓快換接頭，用試驗(yàn)液充入陰、陽(yáng)接頭，使其分別達(dá)到最高工作溫度80℃井保溫6h以

上再使其冷卻至環(huán)境溫度，并用于推動(dòng)密封裝置五次，使其從密封表面分開(kāi)，按5.2.2項(xiàng)及5.2.4項(xiàng)試

驗(yàn)方法測(cè)量滲漏量。

5.9.3連接液壓快換接頭，用試驗(yàn)液充入接頭總成，使其達(dá)到最高工作溫度80℃并保溫6h以上（注

意在溫度調(diào)節(jié)期間，接頭總成內(nèi)部空氣必須排到大氣中），按5.2.1項(xiàng)及5.2.3項(xiàng)試驗(yàn)方法測(cè)量滲漏

量。

5.9.4斷開(kāi)液壓快換接頭，用試驗(yàn)液充入陰、陽(yáng)接頭，使其分別達(dá)到最高工作溫度80℃并保溫6h以

上，按5.2.2項(xiàng)及5.2.4項(xiàng)試驗(yàn)方法測(cè)量滲漏量。

5.9.5連接液壓快換接頭，用試驗(yàn)液充入接頭總成，使其達(dá)到最低工作溫度-20℃井保溫4h以上，按

5.2.1項(xiàng)及5.2.3項(xiàng)試驗(yàn)方法測(cè)量滲漏量。

5.9.6斷開(kāi)液壓快換接頭，用試驗(yàn)液充入陰、陽(yáng)接頭，使其分別達(dá)到最低工作溫度-20℃并保溫4h以

上。用手推動(dòng)密封裝置五次，使其從密封表面分開(kāi)，按5.2.4項(xiàng)及5.2.4項(xiàng)試驗(yàn)方法測(cè)量滲漏量。

壓力脈沖試驗(yàn)

5.10.1應(yīng)使用新接頭，試驗(yàn)后不應(yīng)再做其他試驗(yàn)。

5.10.2連接液壓快換接頭，將接頭總成裝入試驗(yàn)裝置中，以0.5～1Hz（每分鐘30次-60次）的頻率

進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的脈沖試驗(yàn)，然后斷開(kāi)和連接接頭總成十次，檢查任何咬合和故障現(xiàn)象，并按5.2.1項(xiàng)及

5.2.3項(xiàng)試驗(yàn)方法測(cè)量滲漏量。

5.10.3斷開(kāi)液壓快換接頭，將陰、陽(yáng)接頭分別裝入試驗(yàn)裝置中，以0.5～1Hz（每分鐘30次-60次）

頻率進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的脈沖試驗(yàn)按5.2.2項(xiàng)及5.2.4項(xiàng)試驗(yàn)方法測(cè)量滲漏量。漏型。

耐久試驗(yàn)

5.11.1應(yīng)用新接頭，試驗(yàn)后不應(yīng)再做其他試驗(yàn)。

5.11.2將接頭總成與壓力源連接，保持接頭總成內(nèi)壓力為0.1MPa（也可以用加潤(rùn)滑油的壓縮空氣），

連接和斷開(kāi)接頭總成達(dá)到規(guī)定次數(shù)，檢查任何咬合和故障現(xiàn)象，并按5.2測(cè)量滲漏量。對(duì)公稱(chēng)通徑小于

等于12.5mm的接頭總成、連接、斷開(kāi)的頻率每小時(shí)不大于1800次，對(duì)公稱(chēng)通徑大于12.5mm的接頭總

成，連接、斷開(kāi)的頻率每小時(shí)不大于600次。

泄漏量試驗(yàn)

將接頭總成裝入試驗(yàn)裝置中，保持0.1MPa的液體壓力。記錄量筒的液面。連接、斷開(kāi)接頭總成，每

次斷開(kāi)后使泄漏液體從接頭總成中排出。每次連接后輕輕敲打接頭總成，清除其內(nèi)部全部氣泡。重復(fù)進(jìn)

行上述步騾，直到量簡(jiǎn)液面下降到至少十個(gè)刻度。記錄量筒液面高度。試驗(yàn)前液面高度減去此液面高度

除以連接、斷開(kāi)循環(huán)次數(shù)即為每次連接、斷開(kāi)循環(huán)的泄漏量（mL）。

注：如果標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)液的粘度妨礙氣泡迅速清除，則可采用低粘度液，此時(shí)應(yīng)記錄液體型號(hào)。

爆破試驗(yàn)

5.13.1試驗(yàn)前應(yīng)從試驗(yàn)系統(tǒng)中清除全部空氣。

5.13.2連接液壓快換接頭，以每分鐘壓力值不超過(guò)100MPa的速率向接頭總成加壓至最大工作壓力的

4倍，觀察爆破情況。

5.13.3斷開(kāi)液壓快換接頭，以每分鐘壓力值不超過(guò)100MPa的速率向陰（陽(yáng)）接頭加壓至最大工作壓

力的4倍，觀察爆破情況。

6檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類(lèi)

分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

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出廠檢驗(yàn)

6.2.1出廠檢驗(yàn)分必檢項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目?jī)深?lèi)。每件產(chǎn)品出廠前都應(yīng)進(jìn)行必檢項(xiàng)目檢驗(yàn)。抽檢項(xiàng)目的抽

樣方案應(yīng)按GB2828.1的規(guī)定采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。必檢項(xiàng)目應(yīng)包括5.2、5.3，抽檢項(xiàng)目包括

5.4、5.5、5.6。

6.2.2如用于特殊情況，根據(jù)用戶(hù)要求可進(jìn)行真空度試驗(yàn)和空氣包含量試驗(yàn)（抽試）。

6.2.3每件產(chǎn)品通過(guò)出廠檢驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求后，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格后方可出廠，并附有

產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。

型式檢驗(yàn)

6.3.1有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試驗(yàn)定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，