油罐相關(guān)知識資料

油罐相關(guān)知識匯總1-1油罐的種類和構(gòu)造油罐的種類和構(gòu)造見表21-17。油罐的種類和構(gòu)造表21-17種類簡圖構(gòu)造特點適用條件磚壁油罐為圓形的地下式或半地下式，其底板與頂板，又可做成球面形或平面形，其結(jié)構(gòu)與磚壁水池相同一般為幾百噸到幾千噸的中、小型油罐梁板式平頂蓋油罐常見的有兩種，一種是環(huán)形柱網(wǎng)，梁板式平頂蓋，由預制扇形板、圓弧梁、中心圓板等組成；還有一種是方形或矩形柱網(wǎng)頂蓋。壁厚一般采用200~240mm，底板為P8級防滲鋼筋混凝土，厚200mm一般為大、小、中型油罐，其中環(huán)形柱網(wǎng)梁板式平頂蓋油罐在我國應用十分廣泛無梁頂蓋油罐油罐的頂蓋沒有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱網(wǎng)上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作為板的支座，可以采用現(xiàn)澆，也可以采用預制裝配式無梁樓蓋油罐頂蓋柱網(wǎng)跨度為5~6m，有效荷載為5000N/m2以上時，采用無梁頂蓋比梁板式平頂蓋經(jīng)濟裝配式球頂蓋油罐這種油罐罐底為凹形，罐壁為裝配式壁板，頂蓋采用鋼筋混凝土薄殼，罐內(nèi)無支柱，結(jié)構(gòu)材料省，對消防和清罐有利。采用現(xiàn)澆混凝土時、施工較麻煩；也可采用無腳手裝配式球殼頂蓋，用輕巧的A字架拼接適用于容量15000m3的大型油罐，可節(jié)省大量材料和人力，加快建設(shè)速度浮頂頂蓋油罐油罐的頂蓋為浮船式，能隨進油而浮升，卸油而降落，罐頂沒有氣體空間，可減少貯油損失，這種油罐可全部為鋼結(jié)構(gòu)，為節(jié)省鋼材，也可在罐底和罐壁用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂蓋采用鋼結(jié)構(gòu)這種油罐施工要求較高，壁板垂直度的偏差不能太大，否則會影響浮頂頂蓋的升降1-2預制裝配式油罐施工1-2-1施工工序現(xiàn)場施工的工序為：土方開挖→澆筑混凝土墊層→綁扎底板鋼筋→澆筑底板、環(huán)槽、柱基杯口混凝土→蓄水養(yǎng)護→就地預制柱、圓弧梁、中心圓板→環(huán)槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圓弧梁、頂板吊裝→壁板豎向灌縫→環(huán)槽內(nèi)側(cè)石棉水泥嵌縫→罐壁預應力繞絲→環(huán)槽外側(cè)面石棉水泥嵌縫→油罐充水→罐外壁噴涂水泥砂漿→罐外防潮層涂刷→回填土到設(shè)計標高→罐頂找平層、防水層施工→罐頂覆土→建成交付使用。1-2-2底板與環(huán)槽施工1．底板環(huán)槽支模，如圖21-82。支模時嚴禁在底板上留設(shè)模板支架槽孔，同時也不得使用貫穿底板和環(huán)槽的鐵件，底板的上、下層鋼筋，可用鐵撐腳加以固定。圖21-82底板環(huán)梁支模1-清洗管；2-預埋木磚；3-預制混凝土塊2．底板混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。直徑較大的油罐底板，施工時可留后澆縫（施工縫），此時，應特別注意施工縫的留設(shè)質(zhì)量和接縫要求。施工縫的位置不應留在底板的環(huán)形處，而應留在底板的直徑方向上，如圖21-83。圖21-83底板施工縫在停止?jié)仓炷梁?，施工縫應立即覆蓋，并經(jīng)常澆水，保持濕潤養(yǎng)護。1-2-3構(gòu)件吊裝油罐的構(gòu)件吊裝，一般采用綜合吊裝法，其吊裝前的準備工作和吊裝方法如下：1．首先檢查壁板、柱子、圓弧梁、中心圓板和預制扇形板的尺寸、質(zhì)量、預留孔、預埋件是否符合設(shè)計圖紙。2．彈線。環(huán)槽應彈出環(huán)向中心線及每塊壁板安裝位置的中心線，柱基和中心圓板均應彈出縱橫曲線；柱子應彈出三面中心線；圓弧梁應在頂面及端面彈出中心線；并彈出每跨梁的長度；頂蓋扇形板應標明吊裝方位。環(huán)槽底和柱基杯口底，應根據(jù)每塊壁板及各根柱子的相應長度，用1：2水泥砂漿預先找平到需要標高，隨后即彈線。3．吊裝順序。吊裝時，1臺起重機進入罐內(nèi)進行吊裝，另配備1臺起重機在罐外，按照吊裝需要隨時配合供應構(gòu)件。其吊裝順序是先外圈后內(nèi)圈。1臺起重機在罐外沿圓周開行吊裝壁板，另1臺起重機在罐內(nèi)從圓形外圈開始，由一側(cè)開行到另一側(cè)，按螺旋形吊裝的路線，如圖21-84，進行柱子、圓弧梁、扇形板的綜合吊裝。也可只用1臺起重機，在罐內(nèi)完成包括壁板在內(nèi)的全部構(gòu)件吊裝工作。圖21-84油罐吊裝起重機開行路線1-2-4壁板和環(huán)槽灌縫1．壁板豎縫支模壁板間的豎縫，是決定油罐滲漏與否的關(guān)鍵部位，故壁板灌縫要從環(huán)槽底面開始，一次連續(xù)完成，不得留施工縫。壁板常用的支模方法有三種：（1）用花籃螺栓固定，如圖21-85。待混凝土初凝后拆模，擰出花籃螺栓，螺栓孔眼以后在噴漿時用水泥砂漿堵嚴。圖21-85花籃螺栓固定1-模板；2-M12螺栓（2）用防油滲螺栓固定，如圖21-86。這種螺栓和配套的預埋件每米高度安裝一道，預埋件中部焊有鐵板，以堵塞滲油通路。安裝模板時把螺帽擰緊在模板外側(cè)的角鋼上即可，拆模時，只要擰掉外螺帽，取下角鋼，就可以卸下內(nèi)外模板。圖21-86防油滲螺栓固定1-角鋼；2-模板；3-M12螺栓（3）預埋鋼筋環(huán)，彎鉤螺栓固定，如圖21-87，在預制壁板的內(nèi)外側(cè)每隔1m左右，預留50mm×50mm×30mm的凹坑，坑內(nèi)預埋φ10鋼筋環(huán)，支模時，用M12帶彎鉤螺栓鉤住鋼筋環(huán)以固定模板，拆模后用水泥砂漿填實預留凹坑。圖21-87預埋鋼筋環(huán)彎鉤螺栓固定1-模板；2-預埋φ12鋼筋環(huán)；3-方木；4-M12彎鉤螺栓；5-預留坑砂漿嵌縫2．灌豎縫混凝土灌縫前先將縫內(nèi)清洗干凈，澆水濕潤，并綁好連接處的鋼筋。要求用強度等級高于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比小于0.45，宜加膨脹劑，用小型軟軸振搗器振搗密實，強度達到70％時方可拆模。3．環(huán)槽填縫環(huán)槽填縫一般應分為兩次進行，第一次是在罐壁繞絲前先進行環(huán)槽內(nèi)側(cè)灌縫；第二次待繞絲完后再進行環(huán)槽外側(cè)灌縫。填縫的施工順序和要求是：先清洗環(huán)槽，然后噴水泥砂漿50mm，再填筑3：7（石棉：水泥，要求使用3級石棉）的石棉水泥，加水量約為石棉水泥總重量的9%~10%（一般夏季為9%，冬季為10%），然后每次虛鋪50mm，并用平頭錘或手錘打筑，筑緊后為20mm，填筑石棉水泥時，第一遍靠外側(cè)打緊，第二遍靠內(nèi)側(cè)打緊，第三遍靠中間打緊，以表面打出濃漿為好。各遍之間相互搭接約30mm。分三層填筑，總高度為150mm。填筑標準是：敲擊時發(fā)出剛性體的聲音，呈褐色，深淺一致，用平頭錘連擊三下，灰口不下凹，無掉灰現(xiàn)象為合格。然后澆筑內(nèi)側(cè)混凝土，澆水養(yǎng)護不少于7d，繞絲后再進行環(huán)槽外側(cè)混凝土的澆筑工作，如圖21-88。圖21-88環(huán)槽填縫順序1-壁板；2-噴漿；3-石棉水泥，分三層填筑；4-預應力繞絲；5-C30細石混凝土；6-水泥砂漿找平11-4-2-5預應力繞絲1．繞絲裝置繞絲機裝置由中心井字架、繞絲桁架、行走小車、繞絲機和工作平臺等5部分組成，如圖21-89。圖21-89繞絲機安裝全貌（a）剖面圖；（b）繞絲機在運行1-中心柱；2-繞絲機桁架；3-行走小車；4-繞絲機工作平臺；5-鋼井字架；6-預制罐壁板2．預應力繞絲繞絲機由罐底提升到罐頂，從上往下進行繞絲，繞絲機結(jié)構(gòu)如圖21-90。繞絲開始后，由于牽制器初拉力要不斷調(diào)整，每圈必須進行4~8次應力檢測，當應力波動變化不大時，改為每圈測一次。圖21-90繞絲機結(jié)構(gòu)簡圖1-滑輪；2-吊架；3-行走小車電機；4-行走小車變速箱；5-起吊鋼絲盤拔桿；6-升降操縱系統(tǒng)；7-繞絲機電機；8-升降卷筒；9-鋼絲盤；10-牽制器；11-應力盤；12-大鏈輪；13-小鏈輪；14-此鋼絲；15-大鏈條；16-鋼絲卡具；17-繞絲機底盤；18-大彈簧；19-抱剎系統(tǒng)；20-罐壁板預埋槽鋼；21-工作架底盤角鋼應力測定應從上到下在一條豎直線上，以便于進行應力分析。在一根槽鋼旁邊選好位置，打卡具測應力同時進行，應力測定可采用應力儀或電子應變儀。3．鋼絲接頭鋼絲接頭應采用前接頭法，如圖21-91。就是1根鋼絲在牽制器前剩下3m左右時停車，卸去空盤，換上重盤，將接頭在牽制器前接好，將后鋼絲盤反向轉(zhuǎn)動，使鋼絲仍然繃緊。接好后，繼續(xù)開車，使接頭緩慢通過牽制器，在應力盤上繞好。同時調(diào)整應力盤上鋼絲接頭，以防被壓疊及擠出，直到鋼絲接頭走出應力盤，再繼續(xù)開車。圖21-91鋼絲前接頭1-2-6油罐試水繞絲工作完成后，應進行油罐的試水工作。試水的目的主要是檢驗結(jié)構(gòu)的安全度；檢驗油罐是否有滲漏；預壓地基。試水時要注意以下幾點：1．油罐試水要在環(huán)槽灌縫的混凝土強度達到100%后才能進行，試水前要封閉好所有管道孔，并接通進水管線，從油罐頂蓋的人孔放水入罐，同時要預先安排好油罐放水時的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均勻下沉和壁板、底板開裂。2．油罐進水的速度一般規(guī)定，每小時不大于50t，在土質(zhì)較好的地區(qū)，每次進水量為總進水量的1/4。第一次進水后，停1d，觀測地基有無沉降，檢查罐壁有無滲漏和裂縫等現(xiàn)象，并做好記錄。若無變化，即可開始第二次進水。每次進水后都要認真檢查和做好記錄，直至充水到設(shè)計規(guī)定的液面高度，再按圖21-92所示，安裝好千分表，并由專人連續(xù)觀測7d。圖21-92試水時千分表安裝示意3．在土質(zhì)較差的地區(qū)，油罐進水高度每次不大于1.5~2.0m，每次進水后都要做地基沉降觀測。當油罐上設(shè)置的觀測點，有半數(shù)以上每晝夜的沉降量小于5mm時，才能進行下一級進水。沉降觀測點一般不少于4個，5000m3油罐不少于6個；大于10000m3的油罐不少于8個。油罐使用初期每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直至地基沉降穩(wěn)定為止。4．放水需待罐外鋼絲覆蓋層噴漿后方可進行，每次放水為3m高。放一次水停半天，以進行地基回彈的觀測工作。最后留50cm高的水層，以保持油罐的濕潤狀態(tài)，直至投產(chǎn)前才放完。5．如試水后發(fā)現(xiàn)油罐有滲漏，應根據(jù)裂縫情況，決定修補方案，待油罐修補處理完后，再行試水，直到符合設(shè)計要求為止。1-2-7噴漿油罐繞絲及試水結(jié)束后，應盡快進行鋼絲保護層的噴漿，以免鋼絲暴露在大氣中發(fā)生銹蝕。噴漿一般采用水泥砂漿，操作宜自上而下進行。每次噴漿厚度為15~20mm，共噴三遍（包括最后一層覆蓋層）?？偟谋Ｗo層厚度不小于40mm。最后一層覆蓋層噴漿要隨噴隨抹光。噴漿操作時先將槍平射，然后仰射，噴嘴應以不大于5°的朝上小角度進行操作。噴涂后如果表面大致是平整的，并沒有顯出鋼絲的排列，就可認為鋼絲后面沒有空隙，正確的噴漿層如圖21-93。圖21-93正確的鋼絲噴漿層（a）開始；（b）部分完成；（c）完成水泥砂漿硬化后，應及時做罐壁的防水處理，一般刷一次冷底子油和二遍熱瀝青，也可刷苯乙烯涂料三度或乳化瀝青四度。1-3油罐施工要點1-3-1降低地下水措施地下或半地下油罐一般可采用基坑內(nèi)抽水，在底板范圍外側(cè)設(shè)置集水井將水排出的方法。在地下水較高時，可采用井點降水，其方法與磚水池降低地下水相同。1-3-2底板施工要點1．在巖石地基上澆筑混凝土底板之前，應檢查基石有無斷裂層，如發(fā)現(xiàn)有斷裂層，應采取壓力灌漿將裂縫灌滿。2．在軟土地基上澆筑混凝土底板之前，應鋪設(shè)一層砂墊層或天然級配的礫砂層，加固軟土地基。3．萬立方米以上油罐的底板，由于尺寸較大，在鋼筋混凝土底板與素混凝土墊層之間涂二層瀝青或隔離劑，可減少底板的摩擦阻力和底板的溫度應力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。4．有關(guān)油罐底板的具體施工要點與水池相同外，底板混凝土一般宜用不低于C20的密實混凝土或耐油混凝土澆筑。1-3-3罐頂施工要點1．裝配式鋼筋混凝土梁板式頂板，一般采用剛性防水層，即在頂蓋上加一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑細石混凝土；沿板的支座或中心支柱處可做成柔性節(jié)點，以防止支座沉降或溫度影響而產(chǎn)生裂縫。柔性節(jié)點的做法如圖21-94，其中（a）為預制裝配式頂蓋分倉平面圖。中間二條圓線分倉均做在環(huán)梁上，（b）、（c）為柔性節(jié)點做法。（c）節(jié)點B的做法同節(jié)點A。圖21-94柔性節(jié)點（a）油罐頂板分倉；（b）節(jié)點A；（c）節(jié)點B環(huán)向縫在板的分倉縫內(nèi)嵌防水耐油油膏后，干鋪一層25cm寬的再生橡膠防水層，再分別貼50cm、100cm寬的二層再生橡膠防水層。徑向縫干鋪一層20cm寬的再生橡膠防水層，再分別貼50cm、100cm寬的再生橡膠防水層。2．剛性防水層表面刷一層聚乙烯醇縮丁醛7109聚氨醋乳白漆，以防潮、防滲、防腐，刷前，基層要干燥。3．現(xiàn)澆油罐頂蓋或殼頂，一般可采用自防水。1-3-4罐壁抹灰施工要點油罐的內(nèi)抹灰是不滲不漏的關(guān)鍵，必須注意材料的選擇、操作方法和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。凡壁外須加預應力繞絲時，應在繞絲完畢后進行。1．內(nèi)抹灰最好在頂板安裝好后進行，可以避免陽光直接照射，減緩水分蒸發(fā)，避免開裂。注意加強粉刷面層與砌體表面的結(jié)合，每層抹灰應該一次抹完，注意保證砂漿的粘結(jié)牢度，不分層、不起殼、不開裂。具體做法與磚水池相同。2．在磚壁與鋼筋混凝土底板結(jié)合處，由于抹灰在90°轉(zhuǎn)角處不易密實等因素，使轉(zhuǎn)角處容易發(fā)生滲漏，所以在油罐底部轉(zhuǎn)角處用C20細石混凝土搗一坡腳，防止產(chǎn)生滲漏。3．油罐抹灰用耐油砂漿時，先用0.012：6：8：3（三氯化鐵：水：32.5級普通水泥：中粗砂）漿液刷一層，未干之前，馬上抹耐油砂漿6~8mm厚，用木抹子打毛，養(yǎng)護至第二天再刷0.012：6：8：3漿液一層，抹耐油砂漿5~8mm厚，用木抹子打毛，養(yǎng)護至第三天，再刷0.012：6：8：3漿液一層，并用鐵板輕輕拍平。1-3-5油罐防滲處理目前非金屬油罐的防滲處理可分為三類：第一類為抹灰防滲，一般用于原油罐和重油罐；第二類為涂膜防滲；第三類為貼面防滲，一般用于儲存輕油的油罐。1．抹灰防滲，又有水泥砂漿抹面和耐油砂漿抹面。具體要求見“1-3-4罐壁抹灰施工要點”。2．涂膜防滲，常見的涂膜防滲方法有三種：（1）水泥“帝畏”清漆膠泥?！暗畚贰鼻迤崾巧a(chǎn)氯丁橡膠時的副產(chǎn)品加適量抗氧劑制成，是棕色半透明油狀液體，內(nèi)含聚二乙烯基乙炔（DVA）40%~50%，氯化苯溶劑50%~60%，抗氧劑1.5%~2.5%。其施工配合比為：水泥：“帝畏”清漆＝1：0.5~0.7，每次攪制量宜在0.5h內(nèi)用完，可用毛筆或膠皮板涂刮，每次涂刷厚度不大于0.5mm。一般涂刷3遍，并在表面再涂刷兩遍“帝畏”清漆即可。施工時罐內(nèi)應采取通風措施。操作人員要戴口罩和面具，以防中毒。（2）聚氨基甲酸醋涂料（7202涂料）：施工時一般包括五道工序，根據(jù)油罐中貯存的不同油類介質(zhì)，各道工序所用的材料也有所不同見表21-18。不同油類介質(zhì)各道工序所有材料表21-18油品介質(zhì)工序汽油柴油頭道漆7202聚氨酯清漆苯乙烯焦油清漆二道填嵌膩子7202聚氨酯膩子苯乙烯膩子三道底漆7202聚氨酯面漆苯乙烯底漆四道面漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆五道面漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆各道工序的要求如下：頭道工序：清漆打底，漆料可沖稀30%~40%的含固量，加入稀釋劑量約為漆料的20%~30%，涂刷要求薄而勻，干燥8~12h以上；第二道工序：填嵌膩子，補平砂眼。刮刀要適當用力，填嵌不宜過厚，以免引起開裂。干燥8~10h；第三道工序：底漆，要求涂刷均勻，漆膜平滑，涂刷后干燥24h；第四道工序：面漆，采用聚氨酯面漆，用時要加二甲基乙醇作催干劑，其用量為漆料的0.1%，相當于每千克漆用1g二甲基乙醇胺或10g10%濃度的二甲基乙醋胺甲苯液。開啟漆桶后，漆料要用棒攪勻，注意不要帶水入內(nèi)，涂刷后干燥8~12h；第五道工序：面漆，與第四道工序相同，涂刷后干燥7d即可裝油。涂料施工可采用刷涂或噴涂。如采用噴涂，粘度可控制在4號杯40~60s；如采用涂刷，粘度應控制（涂-4號杯）25~40s。每道涂層厚度為20~40μm。一般以涂刷為宜，施工時應采取防毒保護措施。（3）丁腈橡膠涂料：施工時先將基層表面清洗干凈，蜂窩麻面應用環(huán)氧膩子堵塞，表面要求平整。然后將甲組漆和乙組漆按規(guī)定配方倒入容器內(nèi)攪拌均勻后即可使用。其中底漆和面漆的甲、乙組漆有所不同，應根據(jù)所用產(chǎn)品的具體情況配制。施工縫及油壓最大部位，采用三道環(huán)氧樹脂貼二層經(jīng)過脫脂處理的玻璃絲布，基層處理后的罐體應保持干凈、干燥。涂刷施工時罐底刷底漆兩遍，面漆三遍；罐壁刷底漆一遍，面漆四遍，施工溫度一般為5~15℃。施工人員必須備有防毒器材，防毒的罩中的活性炭20mm更換一次，并做好通風、防火、防爆等有關(guān)工作。3．貼面防滲，目前主要有丁腈——聚氯乙烯膠片貼面和樹脂玻璃布貼面。（1）丁腈——聚氯乙烯膠片貼面。貼面前先將罐壁表面的尖棱、毛刺鏟除，蜂窩麻面處用水泥砂漿抹平，并清除罐壁表面的浮灰，然后用水泥、環(huán)氧樹脂和丁腈膠漿配制的膩子將混凝土表面小的坑洼麻面填平，干燥后用砂子抹平。然后涂刷底膠兩遍。底膠配方見表21-19。底膠配方表21-19組分原料名稱重量（kg）第一層第二層甲丁腈膠漿100100促進劑PX0.50.5促進劑MC0.80.8乙E-44（6101）環(huán)氧樹脂10020乙二胺81.6醋酸乙酯10020粘貼膠片時應在膠片和罐壁上各涂一層膠漿，并掌握好膠漿晾干的時間，待溶劑充分揮發(fā)后方可貼膠片。膠片的接縫可采用對接或搭接方法處理，如圖21-95。圖21-95膠片接縫處理1-罐壁；2-膠片；3-封口膠條；4-膠漿膠片接縫采用對接時，兩膠片之間留5~10mm的縫隙，并用膠漿將縫隙填平，再在接縫中間貼上40mm寬的封口膠條。膠片接縫采用搭接時，先將一側(cè)膠片粘好，再粘貼另一側(cè)膠片，兩塊膠片的搭接寬度為3~5cm，膠片貼好后，將搭接縫用膠漿勾涂五遍，然后貼封口條，其做法與對接相同。（2）樹脂玻璃布貼面。1）樹脂玻璃布膠粘劑施工配合比見表21-20。膠粘劑施工配合比表21-20材料名稱玻璃布膠粘劑打底料膩子料貼布料面層料樹脂（環(huán)氧或酚醛）100100100100乙二胺（固化劑）6~86~86~86~8無水乙醇（溶劑）60~1000~1010~2010~20粉料（32.5級水泥）15~20120~18015~2015~20配制的程序如下：2）玻璃布一般采用無堿玻璃布，主要技術(shù)要求如下：外觀：白色、無捻、方格、平紋粗紗布厚度：0.2~0.4mm密度：6×6~8×8紗根數(shù)/cm2當采用石蠟型布時，應在使用前做脫蠟處理。3）貼襯方法。先在平整的壁板上涂一層底膠，將事先剪裁好的玻璃布卷沿涂膠面逐步