8D實(shí)例分析講解

分析工具教作訓(xùn)練(8D)8D:利用8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步驟尋找真正的原因及解決問題

1.成立小組

2.問題描述

3.臨時(shí)措施

4.定義及驗(yàn)證根本原因

5.決定對(duì)策及驗(yàn)證對(duì)策的正確性

6.執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn)

7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化

8.總結(jié)

8D分析流程不合格發(fā)生(客訴,不合格單,品異.等)成立8D小組問題描述臨時(shí)措施現(xiàn)品調(diào)查工程概要(作業(yè)流程及問題工程)要因之分析(原因之調(diào)查)真正的原因(流出/發(fā)生原因)決定對(duì)策及驗(yàn)證對(duì)策的正確性執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn)預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)YesNo定義及驗(yàn)證根本原因1234.5678相關(guān)單位1.成立小組提出分析項(xiàng)目,成立8D小組,選出組長(zhǎng),小組成員.(如下)2.問題描述針對(duì)問題狀況,進(jìn)行產(chǎn)品問題的描述.2.問題描述(續(xù))料件編號(hào)(HL,及客戶編號(hào))發(fā)生日期發(fā)生場(chǎng)所(廠內(nèi),客戶,市場(chǎng),其它)(進(jìn)料,制程,倉庫..等)發(fā)生數(shù)量(產(chǎn)出數(shù)量,發(fā)生數(shù)量….)制造日期(日期,制令,序號(hào),接頭)出貨狀況(出貨客戶,出貨數(shù)量,出貨日期….)不合格內(nèi)容(1.不合格現(xiàn)象：)(2.不合格狀態(tài)：)不合格品確認(rèn)結(jié)果(與規(guī)格不符?)3.臨時(shí)措施針對(duì)問題提出暫時(shí)的阻絕對(duì)策,避免問題擴(kuò)大.3.臨時(shí)措施(續(xù))緊急出貨廠商及時(shí)間暫行措施處置(模具,半成品,成品,成車)庫存處置(HL庫存,在途庫存[海上/空中/分公司..等],客戶庫存)處置方法(交換,退貨,維修,重工,全檢)識(shí)別記號(hào)非主要抱怨來源處理(其它客戶之庫存,半成品及成品之處置.及供貨需求)4-1.定義及驗(yàn)證根本原因(現(xiàn)品調(diào)查)4-1.定義及驗(yàn)證根本原因(現(xiàn)品調(diào)查續(xù))現(xiàn)品調(diào)查A.生產(chǎn)日期,制令批號(hào),生產(chǎn)數(shù)量B.首,中,末件生產(chǎn)及質(zhì)量記錄狀況(首末件確認(rèn))C.前,后批生產(chǎn)記錄狀況D.不合格品質(zhì)量特性測(cè)定結(jié)果E.是否有導(dǎo)入LCD導(dǎo)板/焊接機(jī)的使用/下死點(diǎn)設(shè)備/有定點(diǎn),緊急,誤送設(shè)備之確認(rèn)F.不合格品再現(xiàn)確認(rèn)調(diào)查結(jié)果A.依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程把作業(yè)內(nèi)容及問題工程列出,借以客觀的分隔流程,找出產(chǎn)生問題的流程.B.詳細(xì)列出是誰造成,哪臺(tái)機(jī)器生產(chǎn),使用什么材料,運(yùn)用哪種方法.4-2.定義及驗(yàn)證根本原因(工程概要)4-2.定義及驗(yàn)證根本原因(工程概要續(xù))作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量確認(rèn)資料來源及參考表單A.領(lǐng)料單,進(jìn)料檢驗(yàn)記錄,材質(zhì)證明B.架模通知單,模具使用保養(yǎng)記錄表,裝模初品檢驗(yàn)記錄,沖壓制程檢驗(yàn)記錄,在線異常調(diào)修單,生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表C.不合格品處理單,自動(dòng)檢測(cè)器異常狀況記錄表,產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)重點(diǎn)參考表.D.產(chǎn)品規(guī)格圖-A,B,C,沖壓工程管理表E.生產(chǎn)流程圖4-3.定義及驗(yàn)證根本原因(要因之分析)產(chǎn)出要因(設(shè)備,治具,工具,檢具,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),人員..等)流出要因(設(shè)備,治具,工具,檢具,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),人員..等)手法A.特性要因圖B.FMEA失效效應(yīng)分析C.其它QC手法(5W2H,五層分析)

4-3.定義及驗(yàn)證根本原因(要因之分析續(xù))4-35W分析(實(shí)例如下頁)

A.以連續(xù)問什么的手法,依追本朔源的方式,來找出問題的真正根本原因.

B.避免主觀判斷，容易達(dá)成共識(shí)且較具說服力。

C.思考具邏輯性，不會(huì)偏離主題。4-3.定義及驗(yàn)證根本原因(要因之分析續(xù))4-4.定義及驗(yàn)證根本原因(真正原因)找出真正的原因,藉著8D小組的討論,根據(jù)4-1,4-2,4-3的流程,分析出真正的原因.5.永久對(duì)策6.執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn)以QC手法確認(rèn)對(duì)策執(zhí)行前后之….質(zhì)量報(bào)表生產(chǎn)量良率或不良率效率訓(xùn)練成果費(fèi)用6.執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn)(續(xù))7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)化使對(duì)策效果繼續(xù)維持,將對(duì)策項(xiàng)目反饋(圖面,沖壓工程管理表,作業(yè)程序或指導(dǎo)書)橫向展開將于造成原因的項(xiàng)目所做的對(duì)策做水平展開反映(同類型,同模產(chǎn)品,FMEA,表單)工程變更標(biāo)準(zhǔn)化,橫向展開及庫存區(qū)別…等之記錄.8.總結(jié)補(bǔ)充1生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表模具保養(yǎng)記錄單制程檢驗(yàn)記錄在線異常調(diào)