《作業(yè)改善的基本原理與探析方法》2100字

作業(yè)改善的基本原理與分析方法綜述1.1方法研究方法研究是工業(yè)工程的重要組成部分之一，其主要分為三種，分別為：程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。(1)程序分析程序分析是依照工作流程，對(duì)現(xiàn)行的的工作流程進(jìn)行全面的調(diào)查分析，改進(jìn)流程中不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象，對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)方式，設(shè)施布置，物流路線規(guī)劃進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改進(jìn)，以達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。5W1H技術(shù)和ECRS四大原則是在程序分析中主要應(yīng)用的方法。①5W1H技術(shù)也被稱作提問技術(shù)，共由七個(gè)問題組成，其中5W指的就是What(什么)、Where(什么地方)、When(什么時(shí)間)、who(什么人)、Why(為何要做)，而H則指的是How(如何做)②ECRS四大原則四大原則在對(duì)現(xiàn)有問題進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出一種新的方法過程中所應(yīng)用的規(guī)則，其中E指的是Erase(取消)；C指Combination(合并）；R指Rearrangement(重排)，；S指simplification(簡(jiǎn)化)。常用的圖表分析方法有工藝程序分析與流程程序分析。流程程序分析是程序分析中最為基礎(chǔ)與核心的分析手段。它將的主要研究對(duì)象是產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)加工過程，在這一方法中，加工工藝被分為加工，檢查，搬運(yùn)，等待與儲(chǔ)存五種符號(hào)并分別標(biāo)記記錄，統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)。它是一種對(duì)整個(gè)加工過程的詳細(xì)分析，可以幫助我們找到其中隱藏的浪費(fèi)。(2)作業(yè)分析通過對(duì)以人工作業(yè)為主的工序進(jìn)行詳細(xì)研究，科學(xué)合理地布置安排作業(yè)者，作業(yè)對(duì)象，作業(yè)工具三者，以達(dá)到工序設(shè)計(jì)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)工時(shí)，縮短整個(gè)作業(yè)時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量。人-機(jī)作業(yè)分析，聯(lián)合作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析這三種是作業(yè)分析中的常用手法。（3）動(dòng)作分析動(dòng)作分析常用的方法有目視動(dòng)作檢查法以及影響動(dòng)作檢查法。同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作分析及改進(jìn)時(shí)要參考動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，常用的幾點(diǎn)有：減少動(dòng)作數(shù)雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作1.2時(shí)間研究時(shí)間研究定義時(shí)間研究的定義如下：決定一位良好合格的訓(xùn)練人員，在通常情況下，對(duì)某個(gè)指定的工作，以基本的速度操作完成所需時(shí)間的方法。從定義中可以看出以下內(nèi)容：①操作人員是優(yōu)秀且合格的；②受到過良好的訓(xùn)練；③操作速度是正常情況下的；④通常狀況下(途徑/環(huán)境/設(shè)備/程序/方法)。能都得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、且能夠優(yōu)化作業(yè)系統(tǒng)以及得到最優(yōu)的作業(yè)系統(tǒng)，這就是作業(yè)測(cè)定的目的。經(jīng)過理論與方法分析之后，得到的標(biāo)準(zhǔn)工作方法被稱為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，它與設(shè)備、材料、動(dòng)作、負(fù)載等相關(guān)的規(guī)定均有很大的關(guān)系。截止現(xiàn)在，眾多的發(fā)達(dá)國(guó)家一直采用此種方法用來制定勞動(dòng)定額，原因是這種方法的科學(xué)性、客觀性新服性等諸多優(yōu)勢(shì)。(2)時(shí)間研究的具體步驟時(shí)間研究的具體步驟如下：①搜集資料；②劃分操作單元（作業(yè)分解）；③確定觀測(cè)次數(shù)；④測(cè)時(shí)；⑤找到異常數(shù)據(jù)并將其剔除再計(jì)算各操作單元實(shí)際操作時(shí)間；⑥計(jì)算正常時(shí)間；⑦確定寬放時(shí)間；⑧確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。(3)寬放率的計(jì)算在不斷的檢測(cè)過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)，操作時(shí)間會(huì)因?yàn)樵诠ぷ鳝h(huán)節(jié)中收到各類影響而使得操作時(shí)間略有提高；在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，因環(huán)境因素或其他因素對(duì)生產(chǎn)造成影響所產(chǎn)生的額外時(shí)間也要考慮進(jìn)去，因此，需要加入放寬時(shí)間到正常時(shí)間中。放寬時(shí)間是是由于疲勞以及合理的延遲所產(chǎn)生的時(shí)間，這是工作者的最自然需求。因此，可以將其看做固定值與工作時(shí)間簡(jiǎn)單加和計(jì)算，也可以通過乘以系數(shù)之后加到作業(yè)上。[13]放寬率(%)=(放寬時(shí)間/正常時(shí)間)×100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間×﹙1+放寬率﹚1.3預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-MOD法（1）模特法（MOD法）基本原理MOD法主要基于以下原理：所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作。做出基本動(dòng)作使使用的時(shí)間大致相等。人體不同部位做動(dòng)作時(shí)，所需要的時(shí)間大體相等（操作條件相等時(shí)）。人體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作時(shí)間互成比例。他將動(dòng)作分為21個(gè)基本動(dòng)作，其中上肢動(dòng)作有11種，身體及其他動(dòng)作有10種。如下表：上肢動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作MI手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作M3小臂動(dòng)作M4大臂動(dòng)作M5伸直的手臂終結(jié)動(dòng)作（觸碰及抓取）G0接觸G1簡(jiǎn)單的抓取G3復(fù)雜的抓終結(jié)動(dòng)作（放置）P0簡(jiǎn)單放置P2較復(fù)雜的放置P5組裝身體及其他動(dòng)作下肢及腰部動(dòng)作F3足踏板動(dòng)作W5走步動(dòng)作B17彎體動(dòng)作S30起身坐下附加因素及動(dòng)作L1重量因素E2獨(dú)目注視R2校正D3單純的反映判斷A4單獨(dú)按下C4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作表2.2MOD法基本動(dòng)作分類MOD法的使用步驟記錄與操作有關(guān)的基本信息資料；按作業(yè)順序進(jìn)行記錄分析；將左右手動(dòng)作分別使用MOD符號(hào)記錄并計(jì)算總MOD值；記錄有效時(shí)間，1MOD=0.129s；計(jì)算分析結(jié)果與時(shí)間值；計(jì)算寬放時(shí)間；制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。2.3作業(yè)改善的基本流程在進(jìn)行作業(yè)改善時(shí)，首先要確定作業(yè)規(guī)則以及作業(yè)量，確定物品配置和設(shè)備，工作場(chǎng)所的布置，作業(yè)動(dòng)作本身存在的問題及優(yōu)化。進(jìn)行改善時(shí)，主要參考以下步驟：選擇研究對(duì)象，作業(yè)改善的對(duì)象需要做出恰當(dāng)?shù)倪x擇，不僅要選取合理的對(duì)象，更要考慮其經(jīng)濟(jì)性，一般考慮一下幾個(gè)重點(diǎn)：瓶頸環(huán)節(jié)以及工序生產(chǎn)過程中成本較高的工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的工序生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、記錄實(shí)況。記錄的事實(shí)要準(zhǔn)確、明了、清晰，在選取好研究對(duì)象后，要收集相關(guān)資料并準(zhǔn)備好相關(guān)用具。分析研究并開發(fā)新方法。建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案。實(shí)施新方案。制定標(biāo)準(zhǔn)方