液化氣站設(shè)備操作規(guī)程

液化氣站設(shè)備操作規(guī)程一、壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、新機(jī)器或大修后第一次開機(jī)前，首先檢查電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)器接線是否正確，防靜電接接地是否良好，確認(rèn)無誤后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。2、打開排風(fēng)扇，進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。3、觀察機(jī)油液位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查潤滑系統(tǒng)連接部件是否牢固，儀表指法是否正常。4、檢查機(jī)上有無雜物，若有去掉。5、打開機(jī)上進(jìn)出口閥門口閥門和旁通閥門。6、打開氣相閥門組和相應(yīng)閥門。7、手盤飛輪一圈不碰護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。8、啟動(dòng)壓縮機(jī)9、觀察機(jī)油壓力是否正常，監(jiān)聽壓縮機(jī)振動(dòng)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。10、壓縮機(jī)啟動(dòng)后檢查其進(jìn)、排氣壓力和進(jìn)、排氣溫度是否正常。11、檢查機(jī)組和管道是否有漏氣，使用肥皂水檢漏。12、正常指標(biāo)均按壓縮機(jī)說明書中規(guī)定。13、機(jī)切斷電源，將系統(tǒng)閥門恢復(fù)正常狀態(tài)。二、烴泵安全操作規(guī)程1、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查儲(chǔ)罐、罐車的液位、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查管線連接情況及閥門開啟情況。檢查烴泵防靜電接地是良好。2、打開烴泵進(jìn)口、管道閥門。3、打開旁通閥門。4、打開儲(chǔ)罐的放液閥和回流閥。5、關(guān)閉烴泵出口管路（充分）閥門和調(diào)節(jié)閥門打開烴泵進(jìn)口管路的放空裝置，放了氣體。6、核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向，若烴泵內(nèi)未通入介質(zhì)時(shí)，時(shí)間不得超過30秒。7、啟動(dòng)烴泵：液體通過旁通管路循環(huán)，用旁通閥將出口壓力調(diào)整到規(guī)定壓力（參照烴泵說明書）。8、打開出口管路（充分）閥門愛漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，觀察壓力變化，同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門，使壓力表壓力與未打開出口管閥門一樣。9、停機(jī)操作，打開調(diào)節(jié)閥門和旁通管道閥門。10、關(guān)閉烴泵出口管路（充氣）閥門。11、池開電源停機(jī)。12、關(guān)閉儲(chǔ)罐溢流閥和旁通管路關(guān)斷閥。罐車裝卸安全操作規(guī)程1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎。4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺(tái)的氣、液相管接通，接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。6、罐車裝車時(shí)（1）先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。（2）打開儲(chǔ)液罐液相閥門。（3）啟動(dòng)壓縮機(jī)，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲(chǔ)罐裝到罐車中。7、罐車卸車時(shí)（1）確定接液的儲(chǔ)罐檢查儲(chǔ)罐液位壓力。（2）儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)液。（3）先開啟儲(chǔ)罐的液相閥門，再開啟罐裝臺(tái)的氣相閥門向罐車進(jìn)行以使液放出。（4）檢查罐車壓力，當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力高時(shí)，打開罐車液相閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車；當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力低時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車壓力高0.1Mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲(chǔ)罐壓力差）8、裝卸車時(shí)不能開收音機(jī)，不能在站內(nèi)維修車輛。9、卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時(shí)，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。11、單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時(shí)不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得超過45度。12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè)，附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，檢測(cè)出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動(dòng)車體。倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程1、倒罐作業(yè)采用壓縮機(jī)運(yùn)行完成，2、打開兩罐（出液儲(chǔ)罐、進(jìn)液儲(chǔ)罐）液相閥門和氣相閥門，打開壓縮機(jī)間氣相閥門組的相應(yīng)閥門（使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)口，壓縮機(jī)出口氣相進(jìn)出液罐氣相）。3、啟動(dòng)壓縮機(jī)，將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中，進(jìn)液罐降壓，出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下，經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。）4、倒罐作業(yè)中，運(yùn)行人員隨時(shí)注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液化變化情況，當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時(shí)，立即按壓縮機(jī)停車操作規(guī)程停止壓縮機(jī)運(yùn)行。5、倒罐作業(yè)中，兩罐（進(jìn)液儲(chǔ)罐、出液儲(chǔ)罐）之間的壓差應(yīng)保持在0.196－0.294Mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度，可增加壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。氣瓶充裝安全操作規(guī)程1、烴泵充裝工藝簡(jiǎn)單，只需液相管道，能耗小，但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭，應(yīng)在充裝氣瓶前，將出液罐達(dá)到一定的液位。3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導(dǎo)電接地是否良好。4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求（如有無膠板、無火花地面是否良好，秤面是否絕緣）。5、用砝碼進(jìn)行定秤，并確認(rèn)精度可靠，方可繼續(xù)操作。6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶，放在臺(tái)秤上。7、裝好充裝卡具，打開氣瓶進(jìn)液閥門。8、打開液泵前的進(jìn)液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。9、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。10、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)、出口壓差保持在0.49Mpa左右。11、達(dá)到氣瓶所要要求充裝的重量，關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥門，卸下氣瓶進(jìn)行充裝后檢查。12、按烴泵操作規(guī)程停泵。13、關(guān)閉烴泵前后，進(jìn)出液閥門。瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時(shí)，就行抽殘?zhí)幚怼?、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管，出口接儲(chǔ)氣罐氣相管。4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲(chǔ)氣相連通，出口與倒殘平臺(tái)氣相連通。5、倒殘平臺(tái)液相與殘液罐液相連通。6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲(chǔ)氣罐，對(duì)氣相管路加壓，氣、液相管路壓送達(dá)到0.2Mpa時(shí)開始倒殘。7、氣瓶接上膠管，打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進(jìn)高壓氣體，聽不到流速聲音時(shí)，關(guān)閉高壓氣相閥，將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立，打開出液閥門，利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi)，聽不到流速音時(shí)，關(guān)閉倒殘閥門，把氣瓶正立過來。8、關(guān)閉氣瓶角閥，卸下導(dǎo)管。儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程1、儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污，防止儲(chǔ)罐存有積有和污物，影響儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點(diǎn)。3、排污時(shí)先打開第一道閥口，待液體流完后，立即關(guān)閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。4、排污管兩道閥門交替開關(guān)，直到排污完成。5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況，當(dāng)有液化石油氣流出時(shí)，立即關(guān)閉排污閥。6、排污時(shí)，一人排污一人監(jiān)護(hù)。氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程一、檢查工作：充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶；2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辯認(rèn)的氣瓶；3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辯認(rèn)的氣瓶；4、超過檢驗(yàn)期限的氣瓶；5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶；6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶；9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶；10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶；②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識(shí)不一致的氣瓶；③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；④在氣瓶上有重復(fù)或多個(gè)鋼印的氣瓶；⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。二、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。三、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定：氣瓶型號(hào)充裝重量及允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶又否鼓包變形瓶體的溫度YSP-5049±1.0kg不漏無正常YSP-1514.5±0.5kg不漏無正常YSP-109.5±0.3kg不漏無正常YSP-54.8±0.2kg不漏無正常YSP-21.9±0.1kg不漏無正常四、填寫充裝前、后檢查記錄表。五、注意事項(xiàng)1、復(fù)檢秤必須在校驗(yàn)周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。氣體分析操作規(guī)程（1）使用前先充足電，方法：打開儀