《滌棉臺(tái)布的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)探究》9400字（論文）

-PAGEII-滌棉臺(tái)布的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)研究摘要滌棉混紡紗線，由純棉和滌綸按照一定的比例經(jīng)過混合加工所得。滌綸纖維由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維。滌綸具有良好的熱穩(wěn)定性，但是其具有較少的親水基團(tuán)，吸濕性差，染色性差。棉纖維是一種具有天然轉(zhuǎn)曲的腰圓形有中腔的扁平帶狀的高分子化合物。具有良好的吸濕性，染色性好，但是容易發(fā)生霉變。根據(jù)滌棉混紡紗線的特性和特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種適合臺(tái)布獨(dú)特性能要求的混紡比。同時(shí)，對(duì)滌棉混紡織物的織造工藝進(jìn)行了描述，明確了各道工序的工藝參數(shù)，解決了滌棉混紡紗在生產(chǎn)以及織造過程中可能產(chǎn)生的技術(shù)問題。近年來，因?yàn)闇烀藁旒徏喚哂辛己玫男阅埽沟脺烀藁旒徔椢锏靡源笠?guī)模的生產(chǎn)和使用。臺(tái)布是一種具有保護(hù)、舒適和美化功能的紡織制品，以一種和諧美麗的圖案、柔軟的質(zhì)感帶給人們一種美的享受。因此，在此次的設(shè)計(jì)的混紡比為65:35。此混紡比的滌棉混紡織物具有耐磨舒適、不易起皺、手感柔軟、易洗快干的特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：臺(tái)布；滌棉混紡；工藝設(shè)計(jì)目錄1710摘要 I18059引言 1144501織物的規(guī)格設(shè)計(jì)與工藝流程 2151171.1規(guī)格設(shè)計(jì) 2118341.1.1經(jīng)緯向緊度與總緊度 261161.1.2織物幅寬 2135051.1.3坯布經(jīng)緯密 298041.1.4布邊寬度與邊紗根數(shù) 2143861.1.5總經(jīng)根數(shù) 3210191.1.6筘號(hào)與筘齒數(shù)的選擇與計(jì)算 3194561.1.7筘幅 392501.1.8百米用紗 3133681.1.9上機(jī)圖 4155401.2工藝流程 4129142原料選配 5141662.1棉纖維的性能特點(diǎn) 5315572.2滌綸纖維的性能特點(diǎn) 5268412.3滌棉織物的性能特點(diǎn) 582992.4滌棉混紡比的選擇 5131743絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì) 6238043.1設(shè)備選擇 6186013.2工藝參數(shù) 6236423.2.1絡(luò)筒速度 6119803.2.2張力設(shè)置 766123.2.3清紗器 7206903.2.4接捻與上蠟 797343.2.5卷繞密度 7206223.3具體的工藝配備 7185533.4生產(chǎn)質(zhì)量管理 8226263.4.1工藝設(shè)計(jì) 8263923.4.2生產(chǎn)過程 8203094染色工藝設(shè)計(jì) 9108644.1工藝流程 9109704.1.1前處理工藝 9196744.1.2染色工藝 9132644.2設(shè)備選擇 9133064.3染料選擇 91324.4工藝優(yōu)點(diǎn) 9120945整經(jīng)工藝設(shè)計(jì) 10132425.1設(shè)備選擇 10192605.2工藝參數(shù) 10207435.2.1整經(jīng)速度 10269145.2.2張力設(shè)置 10146015.2.3經(jīng)軸卷繞密度 106685.2.4整經(jīng)根數(shù) 10133695.3具體的工藝配備 1114905.4生產(chǎn)質(zhì)量管理 11269855.4.1工藝設(shè)計(jì) 11211025.4.2生產(chǎn)過程 12177166漿紗工藝設(shè)計(jì) 13265756.1設(shè)備選擇 13168726.2漿料選配 1355846.3漿料的特點(diǎn) 13152766.4具體的工藝配備 14196636.5生產(chǎn)質(zhì)量管理 1468996.5.1工藝設(shè)計(jì) 14201786.5.2生產(chǎn)過程 15121607穿織工藝設(shè)計(jì) 16212527.1設(shè)備選擇 16103697.2具體的工藝配備 16301717.3生產(chǎn)質(zhì)量管理 16149907.3.1工藝設(shè)計(jì) 16255057.3.2生產(chǎn)過程 17190868織造工藝設(shè)計(jì) 18226008.1設(shè)備選型 18278528.2工藝參數(shù) 1898838.3生產(chǎn)質(zhì)量管理 18168438.3.1工藝設(shè)計(jì) 18190298.3.2生產(chǎn)過程 19180699后整理工藝設(shè)計(jì) 20255169.1驗(yàn)布 2073169.2刷布 20123539.3烘布 20115849.4折布 20298549.5分等 20287069.6打包 20887710織造工藝中用紗量與生產(chǎn)率及配臺(tái)的計(jì)算 21357510.1用紗量 211146210.1.1經(jīng)百米用紗 211280210.1.2緯百米用紗 211287010.2500萬米配臺(tái) 21890210.2.1織造配臺(tái)計(jì)算 212299110.2.2絡(luò)筒機(jī)配臺(tái)計(jì)算 221786110.2.3整經(jīng)機(jī)配臺(tái)計(jì)算 22374710.2.4漿紗機(jī)配臺(tái)計(jì)算 22357110.2.5穿筘機(jī)的生產(chǎn)率 2216825結(jié)論 234858參考文獻(xiàn) 24PAGE2–PAGE1–引言臺(tái)布是一種用于鋪在桌面上起到裝飾或保護(hù)的具有很大應(yīng)用價(jià)值的紡織制品。隨著社會(huì)的發(fā)展，臺(tái)布在紡織品的基礎(chǔ)之上增加了繪畫、刺繡、印花等工藝，以獨(dú)特的風(fēng)格及豐富多彩的花紋圖案對(duì)周圍環(huán)境起到一定的裝飾效果。近些年來，以布藝沙發(fā)為主的各種布藝家具得到高速發(fā)展，浪漫時(shí)尚的造型、豐富多彩的花紋圖案、唯美的色調(diào)、精致的工藝、柔順的質(zhì)感帶給周圍環(huán)境一種輕快舒適的氛圍，從而帶給顧客一種溫暖、休閑、舒適的感覺[1]。在臺(tái)布設(shè)計(jì)時(shí)，要注重臺(tái)布的具體用途。例如設(shè)計(jì)餐桌布時(shí)，要注意構(gòu)建良好的交流環(huán)境和用餐氣氛，這樣才能創(chuàng)造出一個(gè)舒適的用餐環(huán)境[2]。在古代建筑設(shè)計(jì)中，彩畫是一種不可或缺的涂在建筑表層的一種色彩裝飾畫，隨著古代建筑的發(fā)展而發(fā)展。據(jù)資料記載，早在公元前5世紀(jì)，彩畫就已經(jīng)發(fā)展成一定的規(guī)格。而彩畫的來源被大致分成以下幾部分：(1)中華人民固有的傳統(tǒng)紋樣概念，龍、鳳、吉祥如意等具有美好意愿的紋樣。(2)外來文化的影響：佛教的傳入，所帶來的古印度的繪畫技巧與中國固有的繪畫技巧的融合而產(chǎn)生的一種新型繪畫形式。(3)中國各民族特有的文化之間的相互促進(jìn)、相互融合[3]。而我的設(shè)計(jì)正是借鑒了這種鮮明的、獨(dú)特的藝術(shù)風(fēng)格和手段，結(jié)合人文山水、吉祥圖案等，來表達(dá)人們對(duì)美好生活的向往。如果用一些詞匯來表達(dá)，那無異于“闔家團(tuán)圓”、“家合萬事興”、“百廢待興”。所以此次臺(tái)布的設(shè)計(jì)主要采用青白顏色進(jìn)行搭配，通過青、白顏色的變化來凸顯我們的圖案，簡(jiǎn)單來說就是“圓”，以此來表達(dá)我們對(duì)團(tuán)圓的渴望。像古代詩人蘇軾就曾用“但愿人長(zhǎng)久，千里共嬋娟”來表達(dá)對(duì)家人的思念，可以說這是蘇軾在中秋佳節(jié)這個(gè)特殊的節(jié)日里對(duì)那些飽受離別之苦的人們的一種美好祝愿[4]。我將“闔家團(tuán)圓”這一美好寓意融入到我的設(shè)計(jì)當(dāng)中。通過紗線顏色與組織之間的碰撞，來展示臺(tái)布的風(fēng)格特征，此次臺(tái)布設(shè)計(jì)以發(fā)散思維、開拓思路為目的，設(shè)計(jì)一種全新面料，提高臺(tái)布的附加值，帶來一定的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)[5]。

1織物的規(guī)格設(shè)計(jì)與工藝流程1.1規(guī)格設(shè)計(jì)織物規(guī)格設(shè)計(jì)主要包括：織物的組織、幅寬、經(jīng)緯向密度與緊度、總經(jīng)根數(shù)、布邊、筘齒、筘號(hào)等，主要的規(guī)格設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算如下：經(jīng)紗特?cái)?shù)：25tex經(jīng)密：387根/10cm經(jīng)紗織縮率：5%染縮率：6.5%緯紗特?cái)?shù)：25tex緯密：258根/10cm緯紗織縮率：2%1.1.1經(jīng)緯向緊度與總緊度織物緊度指的是織物經(jīng)緯向的緊密程度，織物緊度的設(shè)計(jì)將會(huì)直接影響到臺(tái)布的外觀、強(qiáng)力、柔軟程度、彈性、剛性等。 （1.1） （1.2） （1.3）1.1.2織物幅寬該設(shè)計(jì)為一種用于設(shè)計(jì)臺(tái)布的滌棉混紡織物，由于考慮到桌子的普遍寬度在一米左右，且使用時(shí)還需要一定的懸垂，因此該產(chǎn)品的成品幅寬設(shè)計(jì)為140cm[6]。 （1.4）1.1.3坯布經(jīng)緯密（1.5）（1.6）1.1.4布邊寬度與邊紗根數(shù)（1）布邊作用：增加織物性能，防止在織造、后整理過程中，由于邊撐刺輥等部件作用使布邊發(fā)生卷邊或出現(xiàn)布邊破損等情況的發(fā)生，并使織物呈現(xiàn)出良好的外觀效果[7]。（2）布邊組織：為了使布邊與布身的具有相同的整齊程度，本次設(shè)計(jì)采用的布邊經(jīng)密與布身經(jīng)密相同且布邊設(shè)計(jì)為平紋。（3）布邊寬度：一般情況下的布邊寬度是織物幅寬的0.5%-1%。（4）布邊根數(shù)：邊紗設(shè)計(jì)為每邊24根，地經(jīng)與邊經(jīng)都是每筘2穿。1.1.5總經(jīng)根數(shù)（1.7）1.1.6筘號(hào)與筘齒數(shù)的選擇與計(jì)算（1）鋼筘的作用：控制經(jīng)紗密度，使經(jīng)紗分布均勻，打緯。（2）公制筘號(hào)：（1.8）（3）筘齒數(shù)：（1.9）1.1.7筘幅（1.10）1.1.8百米用紗（1）經(jīng)百米用紗（1.11）（2）緯百米用紗（1.12）其中，經(jīng)紗伸長(zhǎng)率為1.2%、加放率為0.7%、回絲色織經(jīng)緯紗分別為0.5%和0.7%。（3）每米織物用紗=（13.7+10）/100×1000=237（g/10cm）（1.13）1.1.9上機(jī)圖（1）色紗循環(huán)設(shè)計(jì)色紗循環(huán)經(jīng)：32根白+16根藍(lán)色紗循環(huán)緯：藍(lán)（2）劈花設(shè)計(jì)色經(jīng)排列如下：白13+藍(lán)16+白19全幅112花，最后一絞減去白紗6根。（3）上機(jī)圖如圖1.1所示。圖1.1上機(jī)圖1.2工藝流程

2原料選配2.1棉纖維的性能特點(diǎn)棉纖維是一種具有天然轉(zhuǎn)曲的腰圓形有中腔的扁平帶狀的高分子化合物。即使水分子不能向纖維的結(jié)晶區(qū)滲透，但棉纖維的多孔結(jié)構(gòu)使水分子向纖維的非結(jié)晶區(qū)移動(dòng)，并與氫基形成氫鍵，使得棉纖維具有良好的吸濕性且公定回潮率為8.5%[8]。但環(huán)境在相對(duì)潮濕的情況下，容易發(fā)生霉變，降低紗線的性能。2.2滌綸纖維的性能特點(diǎn)滌綸纖維是由縮聚反應(yīng)形成的聚酯經(jīng)加工所得的合成纖維，在所有合成纖維中產(chǎn)量最大、用途最廣[9]。在合成纖維中，滌綸具有良好的熱塑性，且熱穩(wěn)定性，彈性及耐磨性僅次于錦綸。熔點(diǎn)高、耐磨等優(yōu)異特點(diǎn)使其非常適合用來設(shè)計(jì)成桌布。因?yàn)闇炀]纖維是一種不含親水基團(tuán)且排列緊密的分子結(jié)構(gòu)，使得滌綸的吸濕性差且在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下公定回潮率只有0.4%。纖維與纖維之間的間隔較小，使得滌綸的染色性差，但其具有較好的防霉變性。滌綸纖維的截面形狀為圓形，降低了紗線之間的抱合力，摩擦?xí)r，纖維纏繞形成一個(gè)小球，由于纖維強(qiáng)度高，彈性好，使得小球的脫落困難[10]。滌綸的表面具有較強(qiáng)的電阻率，摩擦?xí)r將會(huì)產(chǎn)生大量的電荷，給后續(xù)加工和應(yīng)用帶來麻煩。2.3滌棉織物的性能特點(diǎn)將這兩種纖維混和后得到的織物既具有滌綸的性能特點(diǎn)，又有棉的風(fēng)格特征。滌綸混紡織物堅(jiān)固耐磨，手感柔軟，穿著舒適，易風(fēng)干，不易起皺，具有滑、挺、爽的風(fēng)格特征。比較符合臺(tái)布的設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)在這個(gè)追求樣式及質(zhì)量的同時(shí)又要符合環(huán)保要求的社會(huì)，滌棉混紡類織物以其獨(dú)特的性能特點(diǎn)，增加了臺(tái)布的種類和時(shí)尚感，使其具有廣闊的發(fā)展前景[11]。2.4滌棉混紡比的選擇滌棉織物的含滌率越高，滌棉混紡織物的抗折皺彈性越好、懸垂性越好、耐高溫性好、外觀挺括性越好。滌棉織物的含棉率越高，滌棉混紡織物的抗起毛起球性越好、染色性越好，吸濕性越好，但織物的縮水率越大的同時(shí)水洗保持性能將越來越差。在一般情況下，不同混紡比的滌棉織物在熱收縮性方面沒有明顯的差異，不會(huì)影響臺(tái)布的正常使用[12]。所以本次設(shè)計(jì)采用的滌棉混紡比為65/35。

3絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)3.1設(shè)備選擇絡(luò)筒是生產(chǎn)前的第一道工序，在加工的過程中，檢查紗線的條干均勻度及去除紗線上的棉結(jié)雜質(zhì)，盡可能的減少后道工序可能產(chǎn)生的斷頭，最后將紗線加工成有助于后序生產(chǎn)的半成品。絡(luò)筒時(shí)為了保持紗線的外觀、性能，還要提高筒子的容量和卷繞密度，所以本次設(shè)計(jì)采用GA013型雙面槽筒式絡(luò)筒機(jī)。這種絡(luò)筒機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，耐磨耐用[13]。絡(luò)筒設(shè)備基本參數(shù)如表4.1所示。表4.1GA013型雙面槽筒式絡(luò)筒機(jī)機(jī)型GA013型雙面槽筒式每臺(tái)錠數(shù)100錠距（cm）254絡(luò)紗速度(m/min)500-700適用纖維種類羊毛、棉、滌棉混紡紗、人造纖維等紗線的特?cái)?shù)2-170接捻方式空氣接捻導(dǎo)紗動(dòng)程152mm張力裝置圓盤式張力器防疊裝置無觸點(diǎn)電子間歇開關(guān)式清紗器的形式電子清紗器3.2工藝參數(shù)合理的工藝參數(shù)設(shè)置，可以有效地減少紗線損失，縮小卷繞密度差異，最大程度上減少紗線疵點(diǎn)、雜質(zhì)和毛羽。3.2.1絡(luò)筒速度在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率且減少紗線摩擦產(chǎn)生的靜電，可以采取降低絡(luò)筒速度的方式，所以本次的絡(luò)筒速度選擇600m/min。3.2.2張力設(shè)置絡(luò)筒的張力過大時(shí)，紗線的斷頭增加；張力較小時(shí)，筒子的成形受到影響，所以在絡(luò)筒時(shí)，選擇同一張力裝置，同一批管紗，來降低生產(chǎn)時(shí)由可抗力和非可抗力導(dǎo)致的張力不勻。本次張力裝置選用的是圓盤式張力器，重量選用7.4g。3.2.3清紗器為了提高后道工序的生產(chǎn)效率和提高紗線的質(zhì)量，在絡(luò)筒時(shí)增加一些可以去除紗線上的有害疵點(diǎn)的設(shè)備。本次設(shè)計(jì)選用的是電子清紗器，具有生產(chǎn)效率高、有效減少由接觸產(chǎn)生的靜電、還可以根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量需求更改清紗范圍。電子清紗器的速度設(shè)為200r/min。3.2.4接捻與上蠟空氣式接捻用途廣泛，可以適用于不同特?cái)?shù)的單紗、股線及各種混紡合成紗，其可以有效的清除紗線上的疵點(diǎn)，提高紗線的質(zhì)量。接頭時(shí)，給紗線上蠟?zāi)苡行У氖辜喚€順滑，避免織造時(shí)造成的開口不清，從而發(fā)生斷頭。3.2.5卷繞密度為了保持紗線的質(zhì)量和后道工序的有序進(jìn)行，筒子的卷繞密度選擇0.37g/cm3。3.3具體的工藝配備（1）筒子卷繞體積（V）cm3（其中D=19D1=15d=6.2d1=2.5H=17）（3.1）其中，D為筒子大端直徑；D為筒管大端直徑；D1為筒子小端直徑；H為筒子的繞紗高度；d1為筒管小端直徑（2）筒子卷繞密度r=0.37g/cm3（3）卷繞重量G(kg)：（3.2）（4）筒子的理論繞紗長(zhǎng)度（3.3）––PAGE1–3.4生產(chǎn)質(zhì)量管理3.4.1工藝設(shè)計(jì)（1）合理的絡(luò)筒工藝與參數(shù)設(shè)計(jì)，將會(huì)降低不同筒子之間的卷繞密度與張力差別、減少加工過程中由摩擦等非自然因素產(chǎn)生的紗線疵點(diǎn)。（2）生產(chǎn)車間的濕度較低時(shí)，紗線之間的摩擦容易產(chǎn)生靜電，使紗線上的毛羽增加，因此生產(chǎn)車間的相對(duì)濕度要嚴(yán)格控在75%左右。3.4.2生產(chǎn)過程（1）在實(shí)際的生產(chǎn)中，絡(luò)筒的產(chǎn)量不僅與絡(luò)筒的速度有關(guān)，還與機(jī)器的生產(chǎn)效率有關(guān)，所以，合理的安排勞動(dòng)時(shí)間并提高工人的熟練程度以及提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度來提高產(chǎn)量。（2）定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理，加強(qiáng)生產(chǎn)管理、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備定期維護(hù)與清潔是高絡(luò)筒紗線質(zhì)量的主要方式。

4染色工藝設(shè)計(jì)4.1工藝流程4.1.1前處理工藝傳統(tǒng)工藝的前處理工藝為二步法，工藝繁瑣，流程長(zhǎng)，生產(chǎn)低下，對(duì)環(huán)境危害較大，能源及水含量消耗較大。本次前處理采用中溫一步法，經(jīng)過處理后的紗線的性能得到提升，織物的手感柔軟。4.1.2染色工藝為了保證織物的染色牢度，本次使用分散染料染滌綸（活性染料套染棉）一浴的工藝。該工藝提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)水的使用量降低，對(duì)環(huán)境的危害較少。4.2設(shè)備選擇HS-101型松筒機(jī)、德國Thies染缸、GA012型倒筒機(jī)4.3染料選擇（1）活性染料：溶解度良好、物理狀態(tài)穩(wěn)定、著色能力和色牢度好，且可在近中性條件下固色，并在高溫時(shí)基本不水解的適合高溫染色的活性染料。（2）分散染料：染色條件適應(yīng)范圍比較大的染料品種[14]。4.4工藝優(yōu)點(diǎn)（1）相對(duì)于其他染色方式，生產(chǎn)效率高。（2）染色成本較低，染色過程中廢水產(chǎn)量較少，比較符合當(dāng)前環(huán)保要求。（3）具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

5整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)5.1設(shè)備選擇由于該織物是多色紗，所以使用分條整經(jīng)機(jī)。整經(jīng)機(jī)基本參數(shù)如表5.1所示。表5.1本格寧sc-p型整經(jīng)機(jī)機(jī)型本格寧sc-p型整經(jīng)機(jī)工作幅寬1800mm線速度200-900m/min經(jīng)軸盤片直徑800mm，軸芯267mm筒子架形式單式矩形筒子架最大容量672-800只張力裝置GCF型張力控制系統(tǒng)適應(yīng)品種棉和化纖紗各種特?cái)?shù)均可5.2工藝參數(shù)5.2.1整經(jīng)速度由于紗線與紗線之間的抱合力較低，整經(jīng)速度過高時(shí)容易引起紗線條干不勻，斷頭增加，所以滌棉混紡紗的整經(jīng)速度應(yīng)該適當(dāng)降低，且因此整經(jīng)速度選擇700m/min。5.2.2張力設(shè)置GCF型張力控制系統(tǒng)，包含自停鉤、張力棒和夾紗器?？梢酝ㄟ^變更前后張力棒的相對(duì)位置，來控制筒子與自停鉤之間的紗線波動(dòng)。其中張力桿距離為15mm，張力鉤張力調(diào)節(jié)到B處。5.2.3經(jīng)軸卷繞密度由于紗線選擇的是滌棉混紡紗且混紡比為65:35，所以為了保證后道工序的進(jìn)行，經(jīng)軸卷繞密度選擇0.37g/cm3。5.2.4整經(jīng)根數(shù)整經(jīng)根數(shù)的設(shè)計(jì)要以多頭少軸為原則，使各整經(jīng)軸之間的整經(jīng)根數(shù)要盡量相同。5.3具體的工藝配備（1）經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架最容量=5418/800=6.7修正取7（5.1）（2）平均每軸根數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/經(jīng)軸數(shù)=5418/7=774（根）（5.2）（3）經(jīng)軸最大卷繞體積（D=78cmd=28cmW=145）（5.3）其中，W是經(jīng)軸盤邊間距離；D是經(jīng)軸最大卷繞直徑；d是軸管直徑（4）卷繞重量G(kg)（r=0.37g/cm3）（5.4）（5）經(jīng)軸理論繞紗長(zhǎng)度（5.5）（6）每缸漿出的織軸數(shù)（5.6）其中：白回絲并軸數(shù)×1；漿回絲2m（7）經(jīng)軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度（5.7）其中織軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度由公式（6.6）所示。（8）經(jīng)軸卷繞干重（5.8）5.4生產(chǎn)質(zhì)量管理5.4.1工藝設(shè)計(jì)（1）整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要保證紗線在生產(chǎn)過程中張力是否均勻，紗線的外觀形態(tài)是否良好。（2）合理的設(shè)計(jì)機(jī)器的參數(shù)，以減少生產(chǎn)過程中與機(jī)器與紗線之間的摩擦二造成的損失。來保持紗線的強(qiáng)力和彈性。（3）嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)的整經(jīng)方式、整經(jīng)根數(shù)及整經(jīng)長(zhǎng)度來生產(chǎn)。（4）符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的接頭方式、回絲要少。（5）由于筒子紗在筒子架上所處位置不同，導(dǎo)致紗線前進(jìn)時(shí)所產(chǎn)生的張力不同，使得筒子紗的后排張力大于前排，上下兩層的筒子紗張力大于中間層，工藝設(shè)計(jì)時(shí)要調(diào)整張力盤上紗線引出角度或張力盤的重量[15]。5.4.2生產(chǎn)過程（1）保證生產(chǎn)過程中整經(jīng)軸上的紗線卷繞密度一致，且紗線排列整齊。（2）生產(chǎn)過程中，通過對(duì)單紗張力儀來判斷張力裝置與伸縮筘穿法的設(shè)置是否符合要求。（3）定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔，保證紗線前進(jìn)無礙，不會(huì)對(duì)紗線有損傷。（4）為了提高生產(chǎn)線率，可以使用大卷裝、高速、直流變速電動(dòng)機(jī)的整經(jīng)機(jī)[16]。（5）嚴(yán)格控制生產(chǎn)車間的溫濕度，來減少靜電的產(chǎn)生。

6漿紗工藝設(shè)計(jì)6.1設(shè)備選擇紗線在生產(chǎn)過程中將受到本身及機(jī)器之間摩擦，使毛羽增加，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了改善紗線質(zhì)量，在紗線表面形成保護(hù)膜，來提高紗線的物理機(jī)械性能。漿紗設(shè)備基本參數(shù)如表5.1所示。表5.1祖克S系列漿紗機(jī)機(jī)型祖克S系列漿紗機(jī)幅寬（mm）1800速度（m/min）最高125爬行5超慢1軸心直徑115（mm）織軸紗線寬度范圍2200（mm）-840（mm）織軸最大卷繞直徑800（mm）浸壓形式雙浸四壓最大壓漿輥壓力40000N6.2漿料選配本產(chǎn)品為滌棉混紡紗，所以選擇混合漿料進(jìn)行上漿。其中混合漿料由完全醇解的PVA、少量天然淀粉、少量CMC和聚丙烯酸甲酯組成，上述漿料對(duì)滌綸和棉由良好的親和力[17]。加入少量的潤(rùn)滑劑與抗靜電劑來改善紗線品質(zhì)。6.3漿料的特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)所選擇的漿料的基本性能如表5.2所示。表5.2漿紗特點(diǎn)漿料性能淀粉具有良好的上漿性能，便宜易得且廢液容易處理。潤(rùn)滑劑改變漿膜的性能，減少斷頭，提高生產(chǎn)效率。PVA斷裂強(qiáng)度高，耐磨性好。防腐劑抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，有利于紗線的長(zhǎng)期儲(chǔ)存?？轨o電劑滌綸的抗靜電性差，起到抗靜電的效果。消泡劑降低漿液起泡帶來的上漿不勻。6.4具體的工藝配備（1）織軸卷繞體積（cm3）（D=800mmd=115mmW=135+10mm）（6.1）其中，W是筘幅+（10-15cm）；D是最大卷繞直徑；d是織軸軸芯直徑（通常為110mm，但因?yàn)檩S襯的存在，所以選用115，考慮到實(shí)際會(huì)兩厘米左右的誤差）（2）卷繞密度r漿=0.37g/cm3（含漿經(jīng)紗）（3）卷繞重量G(kg)（6.2）（4）最大繞紗長(zhǎng)度（6.3）其中，M是總經(jīng)根數(shù)；Tt是經(jīng)紗線密度（5）織軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度①（6.4）②（6.5）③（6.6）其中，臺(tái)布屬于中厚織物用2-4聯(lián)匹（取4聯(lián)匹）；上機(jī)回絲一般為0.2cm；了機(jī)回絲一般為1m（6）（6.7）6.5生產(chǎn)質(zhì)量管理6.5.1工藝設(shè)計(jì)（1）漿料要對(duì)滌棉混紡紗由良好的親和力，且上漿后的漿紗要具有良好的耐磨性、可織性等。（2）漿紗過程中使用的所有材料均要滿足廉價(jià)、來源充足、操作簡(jiǎn)單等條件，易處理且不會(huì)污染環(huán)境。（3）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低成本，提高生產(chǎn)效率。6.5.2生產(chǎn)過程（1）采取中壓上漿技術(shù)，隨著漿紗的速度的變化來自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，可以有效地減少能源消耗。（2）為了保證漿膜的完整性，本次漿紗采取烘筒式烘燥裝置和分層預(yù)烘。（3）漿液配制時(shí)采用定時(shí)、定量、定體積、等方式來確保漿液的品質(zhì)。還要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來配制。（4）設(shè)計(jì)較小的覆蓋系數(shù)，可以有效地防止紗線黏連，后序加工時(shí)漿膜被破壞概率低下，有效減少毛羽[18]。（5）選用適合的漿料和合理的上漿率可以有效減少織物的毛球，提高織物質(zhì)量和生產(chǎn)效率[19]。

7穿織工藝設(shè)計(jì)7.1設(shè)備選擇根據(jù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)要求，將經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿入停經(jīng)片、綜絲眼及鋼筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗，織成所需織物。結(jié)經(jīng)機(jī)的基本參數(shù)如表6.1所示。表6.1G183型自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)機(jī)型G183-190工作幅寬(mm)1900打結(jié)方法管式打結(jié)適用紗線細(xì)度36-10.5tex經(jīng)紗密度(根/10cm)180-600結(jié)頭緯紗長(zhǎng)度(mm)20左右分絞方式挑紗針分紗每分鐘打結(jié)數(shù)200-3507.2具體的工藝配備（1）由于紗線的線密度設(shè)計(jì)為25tex，所以經(jīng)停片的重量為2.5g。（2）根據(jù)織物的工藝設(shè)計(jì)，該織物需要12頁綜框。（3）生產(chǎn)時(shí)選用細(xì)綜絲，綜絲的密度為8根/cm，筘齒寬度為2.5mm。（4）筘齒的厚度隨筘號(hào)的大小及筘齒的密度決定，筘號(hào)大、筘齒密則筘齒的厚度越小，滌棉混紡織物通常選用2.0mm。（5）織物的上機(jī)筘號(hào)（7.1）（7.2）7.3生產(chǎn)質(zhì)量管理7.3.1工藝設(shè)計(jì)（1）合理設(shè)計(jì)紗線排列，避免出現(xiàn)織物不連貫等現(xiàn)象。（2）綜絲的排列密度不可以超過規(guī)定的范圍（3）合理的工藝設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率。7.3.2生產(chǎn)過程（1）穿結(jié)經(jīng)是把經(jīng)紗按照設(shè)計(jì)，依次穿過經(jīng)停片、綜絲和鋼筘。所以，要嚴(yán)格掌控鋼筘、綜絲的規(guī)格與質(zhì)量嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，防止出現(xiàn)斷頭、漏頭、織造疵點(diǎn)等問題。（2）注意要對(duì)經(jīng)停片、綜絲、鋼筘等工具的日常維護(hù)，及時(shí)更換破損，生銹的部分。（3）保持分紗機(jī)、撥線桿（片）、掛線鉤等觸紗部件表面光滑，并走位精確，動(dòng)作輕快穩(wěn)準(zhǔn)，既能減少穿經(jīng)時(shí)的斷頭，又能避免穿絞、雙紗、空筘、疊筘等穿錯(cuò)現(xiàn)象[20]。8織造工藝設(shè)計(jì)8.1設(shè)備選型織造是指在機(jī)器的指引下，按照一定的工藝設(shè)計(jì)，將紗線纏繞交叉形成片狀物的過程。本次織造的織機(jī)選擇劍桿織機(jī)，其中劍桿織機(jī)的的基本參數(shù)如表8.1所示。表8.1劍桿織機(jī)工藝參數(shù)型號(hào)必佳樂GTM型劍桿織機(jī)幅寬1900mm速度350r/min最高引緯率850m/min開口裝置多臂開口經(jīng)軸直徑780卷取裝置機(jī)械式連續(xù)卷取布邊裝置機(jī)械沙羅絞邊8.2工藝參數(shù)（1）開口機(jī)構(gòu)采用多臂開口機(jī)構(gòu)，其通常使用的綜框頁數(shù)為16頁，最多可達(dá)32頁，它是由不同裝置來控制綜框的升降運(yùn)動(dòng)和提升次序。（2）引緯機(jī)構(gòu)及交接方式雙劍桿引緯，劍桿輕便，幅寬大，速度快。單叉入式引緯適用于單色緯紗織造。（3）儲(chǔ)緯器定鼓式儲(chǔ)緯器，質(zhì)量輕，體積小。8.3生產(chǎn)質(zhì)量管理8.3.1工藝設(shè)計(jì)（1）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中織機(jī)的速度、筘座擺動(dòng)動(dòng)程、紗線的原材料等因素來及時(shí)調(diào)整梭口的高度。（2）織造臺(tái)布時(shí)，為了使臺(tái)布給人一種厚實(shí)的感覺，設(shè)計(jì)的后梁位置要高于織口和綜平時(shí)刻綜眼的連線，且開口時(shí)下層經(jīng)紗張力大于上層經(jīng)紗張力。（3）為了減少紗線的斷頭、使織物的花紋清晰，使開口時(shí)間較晚一些。8.3.2生產(chǎn)過程（1）提高打緯機(jī)構(gòu)的加工精度，使用電子送經(jīng)裝置（2）卷取與送經(jīng)機(jī)構(gòu)要協(xié)調(diào)（3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，合理適合的溫濕度，增加日常對(duì)機(jī)器的維護(hù)與修理。9后整理工藝設(shè)計(jì)9.1驗(yàn)布檢驗(yàn)前幾道工序產(chǎn)生的紗疵和織造產(chǎn)生的織疵，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)等，小紗疵進(jìn)行修復(fù)并作出標(biāo)記，大面積且連續(xù)的疵點(diǎn)要填寫速報(bào)單，及時(shí)采取措施，避免造成更大的損失。9.2刷布通過刷布機(jī)上的刷輥和砂輥，清理布面上的雜質(zhì)、回絲等，使布面的光潔平整程度得到改善。9.3烘布使織物的回潮率與標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的回潮率相同。9.4折布通過折布機(jī)上折布刀的來回運(yùn)動(dòng)，將織物按照規(guī)定的長(zhǎng)度整齊折疊成匹。9.5分等根據(jù)織物上的布匹疵點(diǎn)標(biāo)記按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分、評(píng)等，用來確定產(chǎn)品的質(zhì)量。按照生產(chǎn)加工要求，處理布匹，確定修剪洗的范圍，確定真假開剪。9.6打包將已經(jīng)評(píng)定完的布匹，按照國家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成包，并記錄布匹的名稱、等級(jí)、成包的類型等。10織造工藝中用紗量與生產(chǎn)率及配臺(tái)的計(jì)算10.1用紗量10.1.1經(jīng)百米用紗（10.1）10.1.2緯百米用紗（10.2）10.2500萬米配臺(tái)10.2.1織造配臺(tái)計(jì)算本次設(shè)計(jì)以年產(chǎn)量為500萬米為前提進(jìn)行展開，平均一臺(tái)機(jī)器一年有效生產(chǎn)天數(shù)300天，一天工作18小時(shí)，織機(jī)一年的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)為5400h，每小時(shí)的工作效率80%，機(jī)臺(tái)的停臺(tái)率為2%。（10.3）（2）（10.4）（3）（10.5）（4）（10.6）10.2.2絡(luò)筒機(jī)配臺(tái)計(jì)算（1）（10.7）（2）（10.8）（3）（10.9）10.2.3整經(jīng)機(jī)配臺(tái)計(jì)算（1）（10.10）（2）（10.11）（3）（10.12）10.2.4漿紗機(jī)配臺(tái)計(jì)算（1）（10.13）（2）（10.14）（3）（10.15）10.2.5穿筘機(jī)