模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 項目三 典型內(nèi)滑塊臺階分型面模具成型零件加工

任務(wù)3.1型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準備】04【相關(guān)知識】05【任務(wù)實施】※【任務(wù)目標】知識目標1、掌握子程序調(diào)用指令的格式及應(yīng)用。2、掌握使用子程序加工的刀路規(guī)劃。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。※【任務(wù)要求】如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖2、3-1所示的型芯，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖3-1※【任務(wù)準備】完成該任務(wù)需要準備的實訓(xùn)物品如表3-2所示。表3-2序號實訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把4量具0-150mm游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛※【相關(guān)知識】一、滑塊滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。材料本身具備適當?shù)挠捕?，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機輔助工程(CAE)技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。二、直線導(dǎo)軌滑塊直線導(dǎo)軌：直線導(dǎo)軌(linearslider)可分為:滾輪直線導(dǎo)軌，圓柱直線導(dǎo)軌，滾珠直線導(dǎo)軌，三種，是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類?！救蝿?wù)實施】該任務(wù)的實施可參考表3-4所示的流程完成表3-4任務(wù)實施流程序號任務(wù)流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務(wù)評價與鑒定1學時※【任務(wù)實施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。※【任務(wù)實施】二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-5所示。表3-5

刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.2※【任務(wù)實施】2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-6所示工藝卡片。表3-6

工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1型腔粗加工280038000.5T01立銑刀型芯半精加工280038000.5型芯精加工底部360012000.24型芯精加工側(cè)部280012000.2T02牛鼻銑刀編制審核批準日期※【任務(wù)實施】三、程序編制零件的編程原點、進刀點坐標及子程序增量坐標如表3-7所示。表3-7

程序編制參數(shù)※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真用K2000TCi數(shù)控系統(tǒng)進行軌跡仿真的步驟如表3-8所示。表3-8

軌跡仿真※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-9所示。表3-9

加工零件步驟※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。

表3-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分11設(shè)備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分12合計（總分）100機床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間※【任務(wù)實施】七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績※【任務(wù)實施】2.鑒定（10%）表3-11實訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日任務(wù)3.2型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準備】04【相關(guān)知識】05【任務(wù)實施】※【任務(wù)目標】知識目標1、能夠熟練掌握中望編程技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型腔的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力?！救蝿?wù)要求】如圖3-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*130*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖3-1※【任務(wù)準備】完成該任務(wù)需要準備的實訓(xùn)物品如表3-2所示。表3-2序號實訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R2、D2R16把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛※【相關(guān)知識】一、斜頂模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設(shè)計中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設(shè)計中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。范圍本標準規(guī)定了斜頂?shù)亩x、設(shè)計原則、設(shè)計要點。本標準適用于由海爾模具制成的（或配制的）斜頂。定義：首先，斜頂是一種抽芯機構(gòu)，借助注射機的頂出力與合模力進行模具抽芯及其復(fù)位動作的機構(gòu)稱為斜頂。設(shè)計原則：由斜頂?shù)亩x來看，斜頂是一種抽芯機構(gòu)，只是它的動作完成是由模具的頂出系統(tǒng)來完成的。一般來說，在產(chǎn)品的內(nèi)表面有倒扣結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品周圍用于抽芯機構(gòu)的空間比較小時可優(yōu)先考慮采用斜頂來完成?！救蝿?wù)實施】該任務(wù)的實施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務(wù)實施流程序號任務(wù)流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務(wù)評價與鑒定1學時※【任務(wù)實施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊?！救蝿?wù)實施】二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。。表3-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120360024000.52T0260.5500012000.23T0342500012000.24T0421500012000.1※【任務(wù)實施】2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-5所示工藝卡片。表3-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型腔45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1型腔粗加工360024000.5T01立銑刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型腔定位精加工側(cè)壁3精加工型腔成型面和分型面?zhèn)缺?00012000.2T03圓球銑刀型腔底部清根4精加工型腔成型面和分型面?zhèn)缺?00012000.1T04圓球銑刀精加工型腔2-φ7圓柱側(cè)壁編制審核批準

日期※【任務(wù)實施】三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表3-6所示。表3-6程序編制參數(shù)※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。表2-8加工零件步驟※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-9中。表3-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分11設(shè)備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分12合計（總分）100機床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間※【任務(wù)實施】七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績※【任務(wù)實施】2.鑒定（10%）表3-11實訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日任務(wù)3.3滑塊成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準備】04【相關(guān)知識】05【任務(wù)實施】※【任務(wù)目標】知識目標1、能夠熟練掌握中望編程技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成滑塊的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力?！救蝿?wù)要求】如圖3-1所示的滑塊，材料為45號鋼，毛坯為40*52*30請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖3-1※【任務(wù)準備】表3-2序號實訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D16R0.5、D12R06把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛完成該任務(wù)需要準備的實訓(xùn)物品如表3-2所示?！鞠嚓P(guān)知識】一、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體稱為工藝系統(tǒng)。數(shù)控加工工藝系統(tǒng)是由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成的。1.機床：采用數(shù)控技術(shù)或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床，它是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備。數(shù)控機床是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體。2.夾具：在機械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用的非常廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不同種類的夾具。夾具是實現(xiàn)數(shù)控加工的紐帶。3.刀具:金屬切削刀具是現(xiàn)代機械加工中的重要工具，無論是普通機床還是數(shù)控機床都必須依靠刀具才能完成切削工作，刀具是實現(xiàn)數(shù)控加工的橋梁。4.工件:工件是數(shù)控加工的對象?！救蝿?wù)實施】該任務(wù)的實施可參考表3-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實施流程序號任務(wù)流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務(wù)評價與鑒定1學時※【任務(wù)實施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為滑塊。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。※【任務(wù)實施】二、制訂加工工藝根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。表3-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01160.5300040000.52T02120500012000.2※【任務(wù)實施】2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-5所示工藝卡片。表3-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋滑塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1滑塊第一次裝夾粗加工300040000.5T01牛鼻銑刀滑塊第二次裝夾粗加工滑塊第二次裝夾精加工底部分型面滑塊第二次裝夾精加工斜面2滑塊第一次裝夾精加工500012000.2T02立銑刀滑塊第二次裝夾精加工導(dǎo)軌面編制審核批準日期※【任務(wù)實施】三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表3-6所示。表3-6程序編制參數(shù)※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。表3-8加工零件步驟※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-9中。表3-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分※【任務(wù)實施】七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績※【任務(wù)實施】2.鑒定（10%）表3-11實訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日任務(wù)3.4

斜頂成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準備】04【相關(guān)知識】05【任務(wù)實施】※【任務(wù)目標】知識目標1、能夠熟練掌握中望編程技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成斜頂?shù)木幊膛c加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力?！救蝿?wù)要求】圖3-1如圖3-1所示的斜頂，材料為45號鋼，毛坯為20.2*25*13請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求?！救蝿?wù)準備】完成該任務(wù)需要準備的實訓(xùn)物品如表3-2所示。表3-2序號實訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D8R0.5、D2R0、D2R16把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛※【相關(guān)知識】數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體稱為工藝系統(tǒng)。數(shù)控加工工藝系統(tǒng)是由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成的。1.機床：采用數(shù)控技術(shù)或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床，它是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備。數(shù)控機床是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體。2.夾具：在機械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用的非常廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不同種類的夾具。夾具是實現(xiàn)數(shù)控加工的紐帶。3.刀具:金屬切削刀具是現(xiàn)代機械加工中的重要工具，無論是普通機床還是數(shù)控機床都必須依靠刀具才能完成切削工作，刀具是實現(xiàn)數(shù)控加工的橋梁。4.工件:工件是數(shù)控加工的對象。※【任務(wù)實施】該任務(wù)的實施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務(wù)實施流程序號任務(wù)流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務(wù)評價與鑒定1學時※【任務(wù)實施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊?！救蝿?wù)實施】二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。表3-4

刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120360012000.22T0221500012000.2※【任務(wù)實施】2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-5所示工藝卡片。表3-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋斜頂45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1斜頂側(cè)壁360012000.2T01立銑刀2斜頂成型面500012000.2T02圓球銑刀φ1圓槽編制審核批準日期※【任務(wù)實施】三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表-6所示。表3-6程序編制參數(shù)※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真※【任務(wù)實施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。表3-8加工零件步驟※【任務(wù)實施】※【任務(wù)實施】六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-9中。表3-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8時間工件按時完成10未按時完成不得分※【任務(wù)實施】七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績※【任務(wù)實施】2.鑒定（10%）表3-11實訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日任務(wù)3.5鑲塊成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準備】04【相關(guān)知識】05【任務(wù)實施】※【任務(wù)目標】知識目標1、能夠熟練掌握中望編程技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成鑲塊的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力?！救蝿?wù)要求】如圖3-1所示的鑲塊，材料為45號鋼，毛坯為20.2*25*13請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求圖3-1※【任務(wù)準備】完成該任務(wù)需要準備的實訓(xùn)物品如表3-2所示。表3-2序號實訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D8R0.5、D2R0、D2R16把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛※【相關(guān)知識】一、鑲件是一個泛用詞，在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進行定做。鑲件的種類：鑲針、鑲塊、鑲柱、鑲?cè)Φ炔馁|(zhì)：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等硬度：50HRC以上標準精度：±0.01mm鑲件的作用:1.從結(jié)構(gòu)上：鑲件是工業(yè)化的需要，現(xiàn)在都只做模芯。模架外包。

2.從材料上：不同部位可能有不同的強度及溫度要求，鑲件可以充分發(fā)揮。

3.從工藝上：鑲件帶來金加工的方便，避免復(fù)雜加工，同時注塑時可排氣等。

4.從互換上：易損件使用鑲件，更換方便，省時省錢。5.方便加工：有些模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，加工時間較長，耗時長，整體在一起加工風險大（如果某一處磕磕碰碰到，那么整塊模具都要報廢）6.節(jié)省材料：可以更大程度的節(jié)省一些材料成本，獲得更多的受益7.提高效率：拆開之后可以多方面加工（同時加工），獲得更好的時間去達到工時8.方便拋光：這個應(yīng)該很好理解，模具高低不平，結(jié)構(gòu)奇形怪狀，拋光角角落落都會忽略漏掉很難拋光到位9.互換要求：模具一般都是一腔多模，所以幾個拆的入子后都是一樣的可以互換的，這樣加工也方便，安裝也簡單10.改模方便：若產(chǎn)品設(shè)變那么模具就容易修改替換，不必從新做一套新模，11.散熱：這個與水道冷卻一樣，多了一種散熱方式，這就是避免很狹窄的地方散熱不好，單獨隔絕出來，防止料流通不暢，導(dǎo)致產(chǎn)品不良12.保證精度：可以這樣理解，拆掉入子之后更好的對入子單獨精工需研磨使其精度更準確.※【任務(wù)實施】該任務(wù)的實施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務(wù)實施流程序號任務(wù)流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務(wù)評價與鑒定1學時※【任務(wù)實施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙