模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 任務(wù)1.2 型芯成型零件加工

任務(wù)1.2型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)目標(biāo)】知識(shí)目標(biāo)1、掌握中望軟件的編程與運(yùn)用技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力?！救蝿?wù)要求】如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖2-1所示的型芯，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*32請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1圖1-1型腔※【任務(wù)準(zhǔn)備】

完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表2-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說(shuō)明書(shū)》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D16R0.86把D12R06把D10R06把D4R06把D2R06把4量具0-150mm游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車6輛※【相關(guān)知識(shí)】一、刀具要求刀具材料是指刀具工作部分的材料。要使刀具能在惡劣的條件下工作，切不致很快地變鈍或損壞、保持正常的切削能力，刀具材料的性能要求有：高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性和耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、與被加工材料的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性、經(jīng)濟(jì)性?！救蝿?wù)實(shí)施】

該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)※【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊?！救蝿?wù)實(shí)施】二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.1※【任務(wù)實(shí)施】2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類型1型芯粗加工280038000.5T01立銑刀2型芯精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型芯定位精加工3型芯清根50008000.1T03立銑刀4精加工型芯4*7矩形側(cè)壁600012000.1T04圓球銑刀精加工型芯φ5圓弧精加工型芯φ22.5圓編制審核批準(zhǔn)日期※【任務(wù)實(shí)施】三、程序編制1.確認(rèn)加工內(nèi)容及加工參數(shù)表2-6程序編制參數(shù)※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】4.型芯清根2以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工※【任務(wù)實(shí)施】4.型芯清根2※【任務(wù)實(shí)施】5.分型面精加工以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工※【任務(wù)實(shí)施】5.分型面精加工※【任務(wù)實(shí)施】6.精定位精加工以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工※【任務(wù)實(shí)施】7.型芯側(cè)壁半精加工1以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工※【任務(wù)實(shí)施】7.型芯側(cè)壁半精加工1以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工※【任務(wù)實(shí)施】8.型芯側(cè)壁半精加工2以制件頂部X與Y的中心為原點(diǎn)進(jìn)行加工※【任務(wù)實(shí)施】9.型芯凸臺(tái)矩形清根※【任務(wù)實(shí)施】10.型芯凹臺(tái)矩形清根※【任務(wù)實(shí)施】11.成型面精加工※【任務(wù)實(shí)施】11.成型面精加工※【任務(wù)實(shí)施】12.分型面精加工※【任務(wù)實(shí)施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真型芯粗加工※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分12合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工時(shí)間※【任務(wù)實(shí)施】七、工作評(píng)價(jià)與鑒定1.評(píng)價(jià)（90%）表2-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績(jī)合計(jì)個(gè)人