DBJ33T 1283-2022 頂管工程技術規(guī)程

浙江省工程建設標準2022-07-18發(fā)布2022-12-01施行浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布32022年第31號號為DBJ33/T1283-2022,自2022年12月1日起施行。2022年7月18日4根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)〈2018年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(建設發(fā)〔2018〕341號)的要求，規(guī)程編制組通過廣泛調本規(guī)程共分8章和3個附錄。主要內容包括：總則，術語和有意見或建議，請寄送杭州市城市建設發(fā)展集團有限公司(地址：杭州市上城區(qū)婺江路289號城建發(fā)展大廈；郵編：310016;郵箱196086208@),以供修訂時參考。5葉劍偉崔彥凱劉恒新李淑海蔡靜慧干繼紅盧保玲王貴美孔細俊孫政波童磊朱小龍杜占鵬歐陽朝桂謝國偉賴在會阮仁酉王元明楊道喜沈海濤6 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 43基本規(guī)定 7 8 84.2巖土工程勘察 8 5.1一般規(guī)定 5.3頂管選型 226.1一般規(guī)定 6.2施工準備 28 7 40 42 附錄A頂管機選擇 53 附錄C壓力標準值 61本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 64 8 1 2 2 4 7 8 8 8 10 12 12 12 14 15 18 22 22 23 24 27 28 35 36 399 42 44 46 46 49AppendixAPipejackingmachineselection 53 54 61Explanationofwordinginthisspecificati 63Listofquotedstandards 64Addition:Explanationofprovisions 6511.0.1為規(guī)范頂管技術的工程應用，做到技術先進、經濟合理、安全適用、質量保證，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于浙江省機械平衡式頂管工程的勘察、設計、施工、監(jiān)測和驗收。1.0.3頂管技術的工程應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和浙江省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.1.1頂管pipej地下管道、地下通道等地下結構施工中，依靠頂管機和頂進裝置，將管節(jié)在地下逐節(jié)頂進的施工技術。根據(jù)斷面分為圓形頂管和矩形頂管。2.1.2機械平衡式頂管mechanicallybalancedpipejacking頂管頂進過程，通過控制頂管機前端壓力，實現(xiàn)頂進面土壓力和水壓力的平衡，以保持頂進面穩(wěn)定的頂管施工方法。根據(jù)平衡方式分為土壓平衡、泥水平衡和氣壓平衡等三種。采用頂管技術施工形成地下結構的基本單元。2.1.4市政公用管道m(xù)unicipalpublicpipeline給排水、燃氣、熱力和電力等管道或工藝套管的統(tǒng)稱。2.1.5頂管機pushbench安裝在管節(jié)前端用于掘進的機械設備。2.1.6長距離頂管long-distantjacking-pipe一次連續(xù)頂進長度400m以上并設置中繼間的頂管。2.1.7土壓平衡earthpressurebalance通過控制土艙內泥土的壓力，使頂進過程中頂管機與其所處土層的土壓力和地下水壓力處于平衡狀態(tài)，而且排土量與頂管機切削刀盤破碎下來的土體積處于平衡狀態(tài)，以保持頂進面穩(wěn)定的一種施工方法。2.1.8泥水平衡slurrybalance通過直接或間接對泥水艙壓力進行控制，達到與頂進面土壓3力和地下水壓力的平衡，以保持頂進面穩(wěn)定的一種施工方法。2.1.9氣壓平衡airpressurebalance通過向泥水艙內加壓縮空氣對泥水艙壓力進行控制，達到與頂進面土壓力和地下水壓力的平衡，以保持頂進面穩(wěn)定的一種施工方法。2.1.10工作井workingshaft用于頂管作業(yè)時頂進或接收所需要的地下空間結構，包括頂進井和接收井。用于頂管設備安裝調試、管節(jié)拼裝及頂進施工的地下作業(yè)空間。2.1.12接收井arrivingshaft用于接收頂管機的地下作業(yè)空間，也稱為接收坑。鋪設在工作井底部，用于頂管工程初始導向和管節(jié)拼接用的軌道。頂管機進出頂進井、接收井的洞口。2.1.15頂進jacking頂管機由頂進井進入土層開始頂進的過程，也稱為出洞。頂管機由土層進入接收井、完成頂進的過程，也稱為進洞。設置在管節(jié)間的接力頂進裝置。2.1.18觸變泥漿thixotropicslurry用于填充管道外壁與土體之間的空隙并起到減阻作用的泥漿。將頂管反力傳遞到工作井外巖土體的墻體結構。42.1.20后背墻reactionwall2.1.21頂推力jackingforce2.1.22壓漿孔groutinghole2.1.23頂鐵jackingblock放置于千斤頂和被頂管道之間的傳力裝置，分環(huán)形頂鐵、“U”型頂鐵和組合頂鐵等。2.1.24洞門止水環(huán)wallholewaterproofringF——管道允許頂推力(kN);σ——管材抗壓強度設計值(kN/m2)。2.2.2作用和作用效應F——總頂推力(kN);F?——頂管機的迎面阻力(kN);F,——管道允許頂推力(kN);Fvkl——管頂上部豎向土壓力標準值(kN/m2);Fv·k?——管頂豎向土壓力標準值(kN/m2);P——注漿壓力(kPa);5P——主動土壓力(kPa);P——被動土壓力(kPa);R.——后背墻的承載能力(kN);σ——管材抗壓強度設計值(kN/m2)。2.2.3幾何參數(shù)A,——管道最小有效傳力面積(m2);B——頂進井的最小寬度(m);B?——矩形關節(jié)外邊寬(m);B?——后背墻的寬度(m);C?——管道外周長(m);D——管道外徑(m);D'——頂管機外徑(m);H?——管頂至原狀地面埋置深度(m);H?——管道中心埋深(m);H?——矩形關節(jié)外邊高(m);H?——頂管覆土層厚度(m);H'——頂管中心點埋置深度(m);H?——管道中線至地面的距離(m);h?——地面到后背墻頂部土體的高度(m);6h?——后背墻的高度(m);L——管道設計頂進長度(m);L?——頂管機或管段長度(m),取兩者中最大值(m);R——曲率半徑(m);S?——頂入管節(jié)留在導軌上的最小長度(m);S?——頂鐵厚度(m);S?——頂進管節(jié)回縮及便于安裝間隙(m);2.2.4計算系數(shù)及其他后背墻安全系數(shù)；y——管道上部i層土層重度(kN/m3);73.0.1地下結構工程宜采用圓形頂管，地下情況受限時可采用矩形頂管。3.0.2頂管工程設計與施工應綜合考慮地下結構功能、工程地質和水文地質、周邊環(huán)境、施工場地和工期等因素，因地制宜選擇管材與施工工藝。3.0.3頂管工程施工前應進行環(huán)境影響分析。當?shù)刭|條件或周邊環(huán)境復雜時，宜進行頂管工程與周邊環(huán)境的相互影響專項分析與評估。3.0.4頂管工程施工全過程應對施工影響范圍內的土體及周邊環(huán)境進行全過程監(jiān)測。3.0.5頂管工程宜采用信息化管理。84.1.1頂管工程勘察宜分階段進行，初步勘察和詳細勘察應滿足相應階段的設計要求。當施工過程頂管線路調整時應進行補充勘察，當?shù)刭|條件與勘察報告不符時應進行施工勘察。4.1.2勘察單位應根據(jù)勘察階段和勘察等級制定勘察綱要，確定勘察工作量。范圍。1應查明頂管沿線各地段的地形、地貌特征、巖土類型、分布范圍、埋藏深度、工程特性，分析和評價地基的穩(wěn)定性及均勻性等；2當管道穿越鐵路、公路或河谷地段時，應查明微地貌特征、穿越斷面的地層結構和工程地質特性，并應對穿越河流的洪水淹沒范圍、河床及岸坡的穩(wěn)定性做出評價；3應查明頂管沿線地表及地下暗埋的河、湖、塘、溝、洞、坑、井的分布范圍、賦存狀態(tài)、埋置深度和特性，并應提供覆蓋層的工程地質特性；4應查明頂管沿線的不良地質作用發(fā)育和地質災害發(fā)生的可能性，包括巖溶、滑坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區(qū)和地面沉降等；95應查明頂管沿線的特殊性巖土，包括軟土層、混合土層、6應查明頂管沿線的松軟土層，可能產生潛蝕、流砂、管8應查明場地地下障礙物情況，評價其對頂管工9在抗震設防烈度大于或等于6度的地段，應判定場地和10應提供設計和施工所需的地層分布、巖土物理力學參數(shù)1應查明沿線地下水類型、埋藏條件、水位變化、補給與3當?shù)叵掠谐袎核植紩r，應查明承壓水水文地質條件，4應提出地下水控制方案，分析其對周邊環(huán)境影響并提出2當頂管穿越河道、主要道路和隧道時，應在河道兩岸、4各個工作井的勘探孔的數(shù)量不宜少于2個，間距不宜超過30m;5當頂管穿越暗埋的河、湖、溝、坑地段或可能產生流砂及地震液化的地段、山前地段或地層變化較大的地段時，勘探孔應適當加密；頂管穿越軌道交通、公路或河谷的地段，勘探孔移位不宜偏離原布置位置超過3m,勘探孔間距以能控制地層土質變化為原則。當頂管穿越軌道交通或公路地段時，不宜少于2個勘探孔；當頂管穿越河谷地段時，不應少于3個勘探孔。6頂管的勘探孔深度不應小于管底設計標高以下3m,當符合下列情況之一時，應適當增加勘探孔深度：1)當頂管穿越河道時，勘探孔深度應達到河床最大沖2)當管底下存在松軟土層或未經固結的回填土時，勘探孔深度應適當增加；3)當管底下存在可能產生流砂、潛蝕、管涌或地震液化地層時，應予以鉆穿；4)當采取降低地下水位措施施工時，勘探孔深度應滿足降水設計需要；5)當已有資料證明或勘探過程中發(fā)現(xiàn)粘性土層下存在探孔應鉆穿承壓水含水層，并測量其水壓；6)工作井的勘探孔深度應滿足基坑支護要求。4.2.4勘探工作完成后應對頂管影響范圍內的勘探孔進行全長4.3.1地面環(huán)境調查應符合下列規(guī)定：1對施工可能影響到的地面各種不可移動的物體、設施和構筑物，應標明名稱、用途、尺寸、結構形式、位置關系和使用2對于重要建(構)筑物，應了解其基礎情況，并宜取得3對于正在使用的設施，應與產權管理單位聯(lián)系，并應了1應查明沿線及影響范圍內地下構筑物的名稱、用途、尺2查明沿線及影響范圍2m~3m內的地下管線的類型、尺寸、埋置深度以及使用狀況，并應標明頂進管道與管線的相對3對于廢棄的地下管道和地下構筑物應調查其類型、位置、4地下構筑物和管線應收集設計圖紙和竣工資料，或開挖探洞、探溝或探槽獲取其詳細資料，必要時5應查明影響頂管工程施工或人員安全的有害氣體分布6頂管工程通過化工區(qū)的，應查明地下受工業(yè)污染的程度5.1.1頂管工程設計應包括下列內容：2頂管選型；5.1.2地下結構的安全等級、耐久性能及使用年限應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153的規(guī)定，抗震性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》5.1.3頂管工程結構使用階段的設計與計算1公路頂管工程設計與計算應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路隧道設計規(guī)范第一冊土建工程》JTG3370.1的有關規(guī)定；2軌道交通頂管工程設計與計算應符合現(xiàn)行國家標準《地3市政隧道頂管工程設計與計算應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市道路工程設計規(guī)范》CJJ37、《城市地下道路工程設計規(guī)范》4市政給水排水頂管工程設計與計算應符合現(xiàn)行國家標準5.2.1頂管工程選線應符合下列規(guī)定：3穿越河道時，頂管布置線路應滿足河道的規(guī)劃要求，并4宜避開地面建(構)筑物、管線及地下障礙物；6頂管頂進、接收宜避開強透水層，當不能避開時，應做5.2.2工作井的選址宜符合下列規(guī)定：3避開建(構)筑物、地下管線、池塘和架空電線等；4在有曲線又有直線的頂管中，頂進井宜設在直線段的5在地下水位以下單向頂進時，頂進井宜設在管線下游，5.2.3地下結構頂部覆土厚度以及相鄰結構之間的距離宜根據(jù)1頂部覆土厚度應滿足抗浮要求；矩形頂管頂部覆土厚度不宜小于3m,圓形頂管頂部覆土厚度不宜小于2m;2下穿河床，或多條頂管并行施工時，頂部覆土厚度宜3多條頂管并行施工時，相鄰結構間的凈距不宜小于后施工圓形頂管管節(jié)外徑或矩形頂管管節(jié)高度，且不宜小于2m。5.2.4頂管工程涉及臨近既有隧道、鐵路、公路、航道、堤防技術標準及管理規(guī)定。5.3.2頂管機選擇應根據(jù)工程地質條件、水文地質條件、周邊環(huán)境、地下結構尺寸及性能要求等因素綜合確定，并應符合下列規(guī)定：能力；2矩形頂管的頂管機應具有對正面阻力有精確計量的裝置；3地下水位以下、含卵石或礫石地層的圓形頂管，宜選用具有相應破碎能力的泥水平衡式頂管機；4長距離頂管的頂管機應滿足相應的使用壽命，并備足相應的配件；頂進前應對后背墻及其后土體強度、變形進行復核驗算，并確定加固范圍及形式；5小直徑頂管宜采用泥水平衡式頂管機，并能在地面進行6大直徑頂管宜采用土壓平衡式或泥水平衡式頂管機。1頂管管材可根據(jù)使用功能、管材特性及地層情況選用鋼筋混凝土管、鋼管、球墨鑄鐵管、玻璃纖維增強塑料夾砂管和帶防腐內襯混凝土管，管材性能宜符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定；2防水接頭應設置在管道壁內，不應突出于管道的內外壁；3管道接頭應具有傳遞軸向載荷的能力，同時在發(fā)生一定角度的偏斜時應仍然具有防水能力；4頂管管材的單節(jié)長度應結合工作井尺寸、吊裝機械設備、頂管設備尺寸和道路運輸能力等因素確定。1鋼筋混凝土管的單節(jié)長度宜為1m~3m;2鋼管的單節(jié)長度宜為4m～10m;3球墨鑄鐵管的單節(jié)長度宜為6m~8m;5.3.6矩形頂管宜采用鋼筋混凝土管，管節(jié)長度宜為1m~2m。5.4.1結構設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法，5.4.2結構設計應符合所選用管材的相應技術標準，極限狀態(tài)1承載能力極限狀態(tài)：頂管結構縱向超過最大頂力破壞，2正常使用極限狀態(tài)：柔性管道的豎向變形5.4.3鋼管、玻璃纖維增強塑料夾砂管及球墨鑄鐵管應按柔性管道計算；鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土管應按剛性管道計算。5.4.4作用在結構上的豎向土壓力，其標準值應按覆土層厚度5.4.5溫度作用標準值可按溫差±20℃計算，其準永久值系數(shù)可取1.0。5.4.6柔性管道在準永久組合作用下長期豎向變形允許值，應1內防腐為水泥砂漿的鋼管、球墨鑄鐵管，先抹水泥砂漿后頂管時，最大豎向變形不應超過0.02D;頂管后再抹水泥砂漿時，最大豎向變形不應超過0.03D;2內防腐為延性良好的涂料的鋼管、球墨鑄鐵管，其最大豎向變形不應超過0.03D;3玻璃纖維增強塑料夾砂管最大豎向變形不應超過0.05D。5.4.7鋼筋混凝土管道在準永久組合作用下，受拉面的最大裂縫寬度不應大于0.2mm。5.4.8頂管總頂推力可按下式估算：C?——管道外周長(m);L——管道設計頂進長度(m);f——管道外壁與土層的平均摩阻力(kN/m2),采用觸變泥漿減阻技術時，其取值可按表5.4.8-1選?。籉?——頂管機的迎面阻力(kN),可按表5.4.8-2確定。中粗砂迎面阻力(kN)圓形頂管α經驗系數(shù)，無當?shù)亟涷灥?，?.0取值；D'頂管機外徑；y,土的重度(kN/m3);。迎面阻力(kN)H'。頂管中心點埋置深度(m);B?矩形關節(jié)外邊寬(m);H?矩形關節(jié)外邊高(m);5.4.9鋼管、鋼筋混凝土管的允許頂推力可按下式計算：k——管道綜合系數(shù)，鋼筋混凝土管可取0.391;鋼管可取0.277,當頂進長度小于300m,無彎曲且穿越土層均勻時，可取0.346;σ,——管材抗壓強度設計值(kN/m2);A,——管道最小有效傳力面積(m2)。5.4.10頂管的總頂推力不得超過成品管材標定的允許頂推力。5.4.11頂管頂推力的確定應考慮頂進設備能力和施工技術措施等因素，且不應大于管節(jié)和管口的承載能力。5.4.12頂進鋼管應考慮溫差作用下的伸縮變化，鋼管與工作井井5.4.13工作井、接收井的洞門應設置止水裝置，各止水裝置的適用土層條件應符合表5.4.13的規(guī)定：多道或組合形式止水在長距離頂管或承壓水土層中5.4.14洞門止水裝置聯(lián)結環(huán)板應與工作井壁內的預埋件焊接牢固，且用膠凝材料封堵。5.4.15采用鋼管做預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊洞門止水環(huán)。5.4.16長距離頂管施工或富水松散地層施工時，宜設置雙層洞門密封。5.5.1工作井平面形狀可采用矩形、圓形、橢圓形和多邊形等；二段交角較小或同一位置需要多個方向的頂進或接收時，可采用圓形、多邊形頂進井和接收井。5.5.2根據(jù)地質條件、周邊環(huán)境條件、管道埋深及直徑、井的平面尺寸及埋深、經濟指標及施工工期要求等因素，頂進井、接收井可采用沉井、明挖順作豎井、明挖逆作豎井或噴錨逆作豎井等結構形式。5.5.3頂進井結構除應進行水土壓力和地面荷載作用效應分析外，尚應進行頂力作用效應分析。分析時應采用相應的作用效應最不利組合，并對其進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計。5.5.4當頂進井和接收井的進出洞口影響范圍內存在軟土層且影響頂管機械設備的水平控制時，宜在進出洞口位置進行土體加固。矩形頂管土體加固尚應考慮土層性質、破洞門設計等因素。5.5.5長距離頂管供電時，可采用380V以上的供電電壓，較長距離頂管可采用1000V高壓供電。5.5.6當頂進井和接收井的進出洞口影響范圍內存在砂性土等強透水層或頂管機械設備進出洞受地下水影響較大時，宜在進出洞口位置設置土體加固或降壓防滲措施；環(huán)境保護要求高時，頂管機接收可采用水下進洞及鋼套筒輔助進洞方式。5.5.7頂進井的平面尺寸及豎向標高應符合下列規(guī)定：L?——頂管機或管節(jié)長度(m),取兩者中最大值；L?——后座及擴散段厚度(m);S?——頂入管節(jié)留在導軌上的最小長度，可取0.5m;S?——頂鐵厚度(m);S?——頂進管節(jié)回縮及便于安裝間隙，可取0.2m。D——管道外徑(m);矩形或類矩形截面，取外邊寬度B?;s——施工操作空間(m),可取0.8m~1.5m。H?——頂管覆土層厚度(m);D——管道外徑(m);矩形或類矩形截面，取外邊2最小寬度應滿足足夠的操作空間要求。5.5.9后背墻的結構形式可采用整體式和裝配式，后背墻的設1應有足夠的強度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧';2應有足夠的剛度，在受到主頂工作站的反作用力時其變4后背墻材料的材質應均勻一致；5結構簡單且裝拆方便。5.5.10現(xiàn)場澆筑整體式后背墻抗沖切驗算應符合現(xiàn)行國家標準5.5.11后背墻的承載力應按下式中：R——后背墻的承載能力(kN);K?！蟊硥Π踩禂?shù)，取1.4~1.5;B?——后背墻的寬度(m);y——土的重度(kN/m3);h?——后背墻的高度(m);Kp——被動土壓力系數(shù)，計算按公式Kp=tan2(45°+φ/2)計算，φ指的是墻背后土體的加權內摩擦角；C——土的粘聚力(kN/m2);h?——地面到后背墻頂部土體的高度(m)。5.5.12頂管距離超過400m時，宜增加中繼間設計。1中繼間的設置及中繼間的間距確定應根據(jù)地質狀況和管2中繼間的設計頂力不應大于管節(jié)相應設計轉角的允許頂3第一個中繼間的設計頂推力，應保證其允許最大頂推力續(xù)中繼間設計頂推力應克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦4確定中繼間位置時，應留有足夠的頂推力安全儲備，第一個中繼間位置宜安裝于頂管機后20m~50m,并應提前安裝，5中繼間密封裝置宜采用徑向可調形式，密封配合面的加6頂管距離超過700m時，中繼間應具有密封性能可靠、5.5.14中繼間的結構形狀應符合相應管節(jié)接頭的要求，中繼間6.1一般規(guī)定6.1.1頂管施工應建立質量控制和檢驗標準，并采取安全和環(huán)6.1.2頂管施工前應編制施工組織設計和專項施工方案，經審1頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；2頂管機選型及各類設備的規(guī)格、型號及數(shù)量；8施工測量、糾偏的方法；11安全技術措施、應急預案。6.1.3頂管類型和設備技術性能應滿足設計要求，經檢驗合格6.1.4施工現(xiàn)場的場地應滿足工作井、管材堆放、排水設施、漿液設施、供配電設施、控制室等施工運輸和生產設施用地6.1.5頂管施工期間應對鄰近的建(構)筑物、地下管線、道路與軌道交通設施等進行監(jiān)測，并應對重要或有特殊要求的建(構)筑物采取必要的保護技術措施。6.1.6當相距較近的兩條或多條平行管道采用頂管法施工時，6.1.7在管道頂進就位后，應采用水泥砂漿或其他材料對管壁6.1.8施工要求工作坑的位置選擇宜遠離房屋和帶壓管線等重6.2.1頂管工程所用的管材、構配件和主要原材料等應進行進6.2.2頂管管材應有質量合格證書、按規(guī)定復試合格的證明文6.2.3應嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間6.2.4施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場地形地貌情況，選擇合適位置開6.2.5頂管洞口的施工應符合下列規(guī)定：1預留頂進和接收洞口的位置及幾何尺寸和封堵方式應符2頂進和接收前應檢查加固處理后的土體強度和滲漏水6.2.6下列情況宜增設管節(jié)止退裝置：2管節(jié)前方主動土壓力較大。6.2.7應定時對頂管頂進區(qū)內的有毒有害氣體含量進行檢測和6.2.8頂管施工前應圍繞管道設計中線和基坑建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核和易于保護的地方。6.2.9在安裝測量裝置時，所用的測量儀器應與工作井的井底和井壁分開。6.2.10施工測量應符合下列規(guī)定：1施工中應對掘進方向的高程偏差、軸線偏差、頂管掘進的姿態(tài)與掘進長度等參數(shù)進行測量；2頂管定向測量應采用激光指向法；3頂管高程測量宜采用水準測量，并達到四等水準測量的精度。6.3.1頂管后座鋼板應符合下列規(guī)定：1所用材料厚薄應均勻一致，應與后背墻結構緊密接觸，均勻受力；2承載能力應滿足最大頂推力的要求，其整體剛度和強度應滿足施工要求；3表面應平直，且與頂進軸線垂直，后背與后背墻之間宜設傳力結構；5連續(xù)頂進時，可利用已頂進完畢的管道和現(xiàn)有井壁作為后背支撐。6.3.2導軌安裝應符合下列規(guī)定：1導軌支架宜選用鋼質材料制作。固定在工作井底板上的導軌在管道頂進時不應產生位移，其整體剛度和強度應滿足施工要求；2導軌安裝前，應先復核管道中心位置，導軌的高度應與穿墻管標高相對應，導軌的走向應與設計軸線一致；5導軌安裝的允許偏差應符合表6.3.2的規(guī)定。允許偏差(mm)1千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應根據(jù)實際需要的頂力、工作井允2千斤頂應固定在組合架上，與管道中心的3千斤頂不宜使用單臺，當使用多臺時，宜為偶數(shù)，并在1應與千斤頂相匹配，并有備用油泵，油泵流量應滿足頂4頂進開始時，應緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按5頂進過程中，若油壓突然升高，應立即停止頂進，檢查6.3.5頂鐵安裝應符合下列規(guī)定：1宜采用弧形頂鐵和馬蹄形頂鐵兩種形式；2兩個受壓面應平整且平行；3應具有剛度大且穩(wěn)定性好的結構性能，滿足傳遞頂推力4與管節(jié)端面之間的接觸面應襯墊緩沖材料；6更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定。6.3.6頂管機的安裝應符合下列規(guī)定：1安裝前，頂管機應做保養(yǎng)和調試，液壓系統(tǒng)應無泄漏，電路系統(tǒng)應正常，機械運轉應平穩(wěn)，各部分動作應正常：2吊裝頂管機應采用專用吊具和吊繩；3安放時，頂管機與基坑導軌的接觸面應吻合；4頂管機就位后，應重新測量基坑導軌的中線和高程，并應測量頂管機前端和后端的中線偏差和高程偏差；5開頂前，應對頂管機的電路、油路、水路、氣壓管道、泥漿管道和控制系統(tǒng)等全面檢查和試運行，各部件應安裝正確、連接牢固、配合緊密和運轉正常；6開頂前，應統(tǒng)一調試頂管機的測量導向設備，并應記錄原始數(shù)據(jù)。6.3.7管道內部裝置的布置應符合下列規(guī)定：1應遵循安全可靠及方便施工的原則；2通風裝置宜設置在管道兩側，并應固定牢靠；3進水排泥裝置宜設置在管道底部，進水排泥兩路管道宜分不同顏色標識；4供電線路及通信線路應便于設備供電，可設置在同側。6.3.8中繼間的安裝、啟動和拆除應符合下列規(guī)定：1中繼間殼體應有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應根據(jù)該施工長度的頂推力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應滿足施工和中繼間結構受力的要求；2中繼間油缸宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的中繼間油缸對稱布置；3中繼間油缸的油路應并聯(lián)，每臺中繼間油缸應有進油和退油的控制系統(tǒng)；4中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試頂檢驗后方可使用；5中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；6中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行；7拆除中繼間時，應將間體復原成管道，原中繼間處的管道強度和防腐性能應滿足管道原設計功能要求；中繼間的外殼若不拆除，應在安裝前進行防腐處理。6.4.1頂管始發(fā)前應對洞口周邊土體采取止水或降水措施。6.4.2軟土地層始發(fā)時，應采取下列防止頂管機傾斜下沉的技1基坑導軌前端應盡量接近洞口；6.4.3頂管始發(fā)時的頂進，應符合下列規(guī)定：1起始頂進階段不宜實施注漿減阻措施，不實施注漿減阻措施時，應驗算頂管機和管節(jié)的后退受力狀態(tài)，并設置可靠的止2頂管機脫離加固體前，管節(jié)與土體的空隙應填注惰性4頂進后應立即封閉洞口間隙。1頂進前應對成品管節(jié)、鋼套環(huán)、橡膠密封及襯墊材料作2鋼套環(huán)應按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接3鋼筋混凝土管傳力面上應設置環(huán)形木墊圈，并應用膠粘4管節(jié)承插前，應用粘結劑將橡膠圈正確固定在槽內，并5管材為鋼管時，在頂進前鋼管外防腐應完好且接口外防6.5.2頂進施工應符合下列規(guī)定：2初始頂進速度應嚴格控制；3曲線頂管始發(fā)時應有一段長度不小于20m的直線頂進6.5.3頂進測量控制應符合下列規(guī)定：1在頂進期間，應每天檢查測量儀器及觀測點位；發(fā)現(xiàn)工2頂進過程中宜繪制頂管機水平與高程軌跡圖和頂力變化3在穿越道路、軌道交通設施等特殊地段應加強變形監(jiān)測，觀測地表變形和土體位移情況，指導掘進施工，并應提交測量成果；4變形速率或累計變形量較大時，應適當提高測量頻率。6.5.4頂進時不應發(fā)生機頭下沉、機尾上翹等情況，宜采取下列措施：1調整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，用后座千斤頂進行糾偏；2將前3節(jié)~5節(jié)管節(jié)用拉桿相聯(lián)；2在頂管機及每個中繼間設管道扭轉指示針，管道扭轉時宜采用單側壓重，或改變切削刀盤的轉動方向進行糾正；3采用螺旋焊縫鋼管作為頂管時，相鄰管節(jié)的螺旋焊縫方向不宜一致。1土質由硬變軟時，應放慢頂推速度，減小刀盤切土深度；2應根據(jù)頂管機的旋轉趨勢，正向和反向交替旋轉刀盤；3開頂時，應先啟動刀盤再推進管道，停頂時，應先停止推進管道再關閉刀盤；4入洞時可使用防轉卡板、防轉鋼纜或防轉翼板等措施阻止頂管機旋轉。6.5.7加接管節(jié)時，主推千斤頂在縮回前應對已頂進的管節(jié)與井壁進行臨時固定。6.5.8當采用中繼間技術時，應對中繼間進行編組控制，應從頂管機頭向后按次序依次將每段管節(jié)向前推移，當一組中繼間伸出時，其他中繼間應保持不動，在所有中繼間依次完成作業(yè)后，主頂工作站應完成該頂進循環(huán)的最后頂進作業(yè)。6.5.9頂進施工中，當主頂油缸的推力達到中繼間設計推力的40%~60%時，應安裝第一套中繼間；此后每當主頂油缸的推力達到中繼間設計推力的70%~80%時，應安放一套中繼間；中繼間頂推力應有一定的安全儲備，第一個中繼間不宜小于40%,其余不宜小于30%;當主頂油缸的推力達到中繼間設計推力的80%時，應啟動中繼間。6.5.10頂進過程應連續(xù)作業(yè)，當遇到下列情況之一時，應暫停頂進，并應及時采取防止頂管機前方塌方的措施：1頂管機前方遇到障礙物；2后背墻變形嚴重；3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4管位偏差過大且糾偏無效；5頂推力超過管材的允許頂推力；6油泵或油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；7管節(jié)接縫或中繼間滲漏泥水或泥漿；8地層、鄰近建(構)筑物和管線等周圍環(huán)境的變形量超出允許值。6.5.11利用已頂進的管道承受后座反力時，應符合下列規(guī)定：1待頂管道的頂推力應小于已頂管道管壁與土層之間的摩擦力；2后背墻鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；3采取措施保護已頂入管節(jié)的接口不受損傷。6.5.12管道貫通后，工作井中的管端處理應符合下列規(guī)定：1進入接收井的頂管機和管端下部應設枕墊；2管道兩端露在工作井中的長度不宜小于0.5m,且不得有3工作井中露出的混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。6.5.13貫通測量應滿足下列規(guī)定：1頂管貫通后應進行貫通誤差測量，貫通誤差測量應包括2頂管貫通后進行頂管軸線的附合路線測量，并重新平差6.5.14進入接收井前應提前進行頂進軸線和姿態(tài)測量，并應根6.5.15頂進過程應采用觸變泥漿減阻，并應符合下列規(guī)定：1土體和管節(jié)之間的環(huán)狀間隙，在松散地層不宜小于20mm;在巖層中不宜小于30mm;2管節(jié)應預設壓漿孔，壓漿孔設置應保證管外壁和土體之3注漿應遵循“同步注漿與補漿相結合”和“先注后頂、6.5.16頂進施工過程觸變泥漿應保持流動性，其配合比應按根1對粘性土、粉性土和滲透系數(shù)不大于10-3cm/s的砂性應符合泥漿性能要求；土體滲透系數(shù)大于10-?cm/s時，應另添2對滲透系數(shù)不小于10-2cm/s的粗砂和砂礫層宜采用高分4注漿前，應檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應逐步升至控制壓力；當出現(xiàn)機械故障、管路堵塞或接頭滲漏等情況時，6.5.18頂進施工階段觸變泥漿如有滲漏應及時補充。6.5.19采用觸變泥漿減阻的設計計算，應包括下列內容：4頂進洞口的泥漿封閉措施；6.5.20注漿壓力P可按下列公式計算，施工現(xiàn)場估算時也可取P=(2~3)γH。H?——工作面或卸力拱以上的水柱高度(m);y——土的重度(kN/m3);H?——頂管覆土層厚度(m);C——土的粘聚力(kPa);D——管道的外徑(m)。6.5.21注漿過程中，應根據(jù)減阻和地面變形的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調整注漿流量和注漿壓力等工藝參數(shù)。6.5.22每套中繼間宜單獨設注漿孔，中繼間的注漿應與中繼間啟動同步，并應在運行中連續(xù)注漿。6.5.23注漿管出口應設單向閥，出口壓力應大于地下水壓力；在砂性土中頂進時，單向閥宜加裝在注漿孔的管道外側。6.5.24頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方法和姿態(tài)，并應根據(jù)測量結果分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。6.5.25頂進施工過程中應對頂管水平軸線、高程、偏轉和頂管機姿態(tài)等進行測量，確定控制值，及時對測量控制基準點進行復核，發(fā)生偏差及時糾偏。6.5.26頂管施工的糾偏應符合下列規(guī)定：1頂管過程中應繪制頂推力變化曲線圖和管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢；2糾偏應在管道推進和刀盤旋轉的過程中進行；刀盤式頂管機應有糾正頂管機旋轉措施；3圓形頂管的糾偏角度不宜大于0.5°,當偏差穩(wěn)定在±3mm/m時應停止糾偏；4矩形頂管的糾偏宜采用小角度糾偏方式，反復且多次進行糾偏操作，嚴禁一次糾偏操作完成糾偏任務；5在曲線頂管或者管道糾偏過程中，如果設置有中繼間，且中繼間必須經過糾偏折點時，若機頭糾偏角度大于中繼間糾偏角度，在機頭糾偏過程中，糾偏角度應以中繼間最大糾偏量為準進行糾偏；6糾偏時開挖面土體應保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式時，6.5.27管內運輸應綜合考慮土層的性質、頂管機類型、管內作業(yè)空間、每次頂進的出土量和頂進長度等因素，選擇礦車輸送、6.5.28采用泥漿管道輸送方式排泥時，應設置泥漿沉淀池；泥漿沉淀池的容積應根據(jù)泥、水分離速度與排土體積等計算確定；6.5.29采用泥水平衡頂管系統(tǒng)產生的廢棄泥漿應經過處理才可排放，避免污染環(huán)境；城市頂管廢棄泥漿宜采用泥漿分離系統(tǒng)V頂后處理6.5.30頂進完成后管內繼續(xù)作業(yè)前，應做好通風和有害有毒氣6.5.31頂進完成后應對破損管材進行修補或更換。6.5.32頂進完成后應對管材接縫與注漿孔封閉處理，管縫封6.5.33頂進完成后應填充管外側由于超挖或塌落等造成的空隙，并應對被擾動的土體進行膠結固化處理?？刹捎盟嗌皾{、相鄰排漿孔擠出，應保持一定的排漿時間，盡量多地排出潤2固結漿的注入應從管道一端開始，依次順序推進，直到全線完成；3全線注漿完成后，應關閉所有注漿閥門，靜態(tài)保壓至固結漿初凝；4漿液初凝后，進行第二次注漿，將原排漿孔作為注漿孔使用，將原注漿孔做為排漿孔使用，交替進行，注漿次數(shù)不宜少于三次，每兩次的間隔時間不宜大于24h;5固結漿的注入壓力宜控制在主動土壓力與被動土壓力之間；6當存在其他地下管線及地下構筑物時，應根據(jù)實際情況控制注漿壓力。6.5.34頂進完成后管道的接口和內壁應根據(jù)管道用途及相關標準的要求進行處理。6.6.2在含承壓水的砂性土層中，頂管接收宜采用降壓措施；當?shù)叵滤桓?、可能發(fā)生管涌或流砂現(xiàn)象時，宜采用水下達到、水土接收和鋼套筒接收等方式。6.6.3頂管機在進入接收井洞口和加固區(qū)時，應降低推進速度并減小正面壓力，接收井內應設置接收導軌。6.6.5頂管機和管節(jié)進入接收井后，應及時對頂管管道與洞口間的空隙進行填充止水處理。1鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并應采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；2沉井工作井，應先拆除洞圈內側的臨時門，再拆除井壁外側的封板或其他封填物；3在不穩(wěn)定土層中頂進時，封門拆除后，頂管機應立即頂4在高地下水壓環(huán)境下施工時，應采取技術措施防止封門6.7.1應建立地面觀察點，并通過試頂確定具有平衡功能頂管6.7.2頂進中對地層變形的控制應符合下列規(guī)定：1應通過信息化施工，進行實時監(jiān)測和信息化施工，發(fā)生2應采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動，管道貫3應避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等5應嚴控出渣量，不應超量出渣，保持開挖量與出土量的6.7.3地面沉降控制應滿足下列規(guī)定：1頂管造成的地面沉降不應造成道路開裂，隧道或其他地2頂管造成的地面沉降量應符合周邊保護設施的限值要求。6.7.4在不穩(wěn)定的土體中頂進，應選擇封閉式頂管。6.7.5封閉式頂管應嚴格控制土艙或泥水艙壓力，可按下列方式中：P——主動土壓力(kPa);y——土的重度(kN/m3);H?——管道中線至地面的距離(m);P——被動土壓力(kPa)。3土艙壓力增大可采取增加頂進速度、降低出土速度和向4土艙壓力降低可采取降低頂進速度、增加出土速度等6.7.6頂管施工應確保施工人員安全，在位于回填土和淤泥等測報警裝置；管徑不大于2m、長度超過100m或管徑不小于2m、6.7.7送風口宜設在距頂管機12m~15m處。6.7.9每個人的供氣量不應小于30m3/h,采用敞開式頂管時送6.7.10頂進地層中存在有害氣體時應采用封閉式頂管機并應增6.7.11地面空氣濕度較高且地面溫度又高于地下溫度的季節(jié)，1含氧濃度為19%~21%為正常范圍，小于17%為報警值，小于等于12%時管井內施工人員應全部撤離；2甲烷濃度為0~0.25%為正常范圍，0.25%~0.5%為警戒范圍，0.5%~1%為終止作業(yè)，大于1%應疏散作業(yè)人員，切3一氧化碳濃度為35PPm為報警界限，出現(xiàn)煤氣泄露，施4硫化氫濃度為小于等于7PPm為正常范圍，10PPm為報6.7.13頂管施工用電輸出端宜分為三路，分別為工作井井上供6.7.14管內供電系統(tǒng)應配備防觸電和漏電裝置。6.7.15井內與管內照明應采用安全電壓的照明裝置。6.7.16頂管施工應進行電壓降的核算，不滿足核算要求時，可2高壓電引進管內，增設變壓器進行供電。6.7.17應定期對電氣設備和電纜線路進行檢查。6.7.18頂管排水工作僅限于在修建工作井混凝土基礎時使用。6.7.19地下水可通過下列方法進行排出或抑止：2封閉式排水；3組合排水方法；5特殊的工藝方法。6.8.1施工單位應制定頂管工程應急預案，包括地下管線破壞6.8.2施工單位應根據(jù)應急預案做好應急物資和設施設備的6.8.3施工單位應建立應急處置組織機構和相應的作業(yè)機制，6.8.4事故發(fā)生后應及時上報，并做好現(xiàn)場人員疏散，按照應6.8.5應急事件處理結束后，應進行事故分析，編寫事故分析7.1.1在頂管工程施工過程中，應對工程本體結構及施工影響7.1.2頂管施工的監(jiān)測項目應包括下列內容：4對鄰近建(構)筑物、軌道交通設施、堤岸及可能引起1對周圍土體進行水平位移、路面沉降監(jiān)測和深層土體孔2對鄰近建(構)筑物、堤岸及可能引起嚴重后果的地下7.1.4工作井基坑工程監(jiān)測頻率與周期應符合下列規(guī)定：1工作井基坑工程施工監(jiān)測應涵蓋地下工程施工的各個階2監(jiān)測頻率的確定應以準確反映工作井支護結構、周圍土3施工中支護結構、周圍土體和周邊環(huán)境的監(jiān)測頻率應符市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50911和現(xiàn)行行業(yè)標準《建7.1.5頂進過程施工監(jiān)測應涵蓋頂進施工的各個階段，應從始7.1.6頂管施工前應編制監(jiān)測方案，并提出相應的軸線地面豎向變形報警參考值，報警參考值宜符合表7.1.6的規(guī)定。日變化量(mm)7.1.7頂管穿越地面建(構)筑物、地鐵隧道、鐵路、橋梁、7.1.8監(jiān)測數(shù)據(jù)整理和反饋應符合下列規(guī)定：1監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集應根據(jù)預先的計劃按時進行，數(shù)據(jù)應采2應結合施工和現(xiàn)場環(huán)境狀況定期進行綜合分析，并應繪3應對時態(tài)曲線進行基于概論統(tǒng)計的分析，從中找出共性4對重要的觀測項目應建立預警值，當實測變形值大于允許變形的4/5時，應及時通報建設、施工和監(jiān)理等單位，并應采5應在當次施測后2h~4h內提供監(jiān)測成果，當變形超過預6工程竣工后應提供監(jiān)測技術總結報告。7.2.1工程影響分區(qū)應根據(jù)頂管工程施工對周圍土體擾動和周邊環(huán)境影響的程度及范圍確定，可分為主要影響區(qū)和次要影7.2.2工作井基坑工程影響分區(qū)宜按表7.2.2的規(guī)定進行劃分。工程影響分區(qū)主要影響區(qū)工作井邊線外側1H范圍內次要影響區(qū)工作井邊線外側1H~2H范圍內7.2.3頂管工程影響分區(qū)宜按表7.2.3的規(guī)定進行劃分。工程影響分區(qū)主要影響區(qū)次要影響區(qū)管道地表投影區(qū)域邊線至3D?范圍內(管道中心埋深大于20m7.2.4當遇到下列情況時，應根據(jù)工程實際情況調整監(jiān)測范圍：2施工期間發(fā)生嚴重的滲漏水、涌砂、冒水、支護結構變形過大、鄰近建(構)筑物或地下管線嚴重變形等異常情況時。7.2.5工作井支護結構安全等級應綜合考慮基坑周邊環(huán)境和地等級宜符合表7.2.5的規(guī)定。表7.2.5工作井結構本體安全等級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環(huán)境或主支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環(huán)境或主支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環(huán)境或主件、施工工況條件及外界制約因素確定，并宜表7.2.6頂管工程結構本體安全等級掘進斷面遇到古河道中軟塑狀粘性土、粘性土與粉性頂部埋深小于等于1D?的頂管近距離施工的頂管(并行或交疊)頂部埋深在1D?~1.5D?的頂管；頂管頂進與接收區(qū)段除一級、二級以外的頂管主要影響區(qū)內存在既有重要橋梁與隧道，重要建政設施及重要市政管線，河流、湖泊主要影響區(qū)內存在一般建(構)筑物，一般二級次要影響區(qū)內存在既有重要橋梁與隧道，要市政設施及市政管線，河流、湖泊注：符合條件之一即為對應的周邊環(huán)境保護等級，從一級開始，以最先滿足為準。7.2.8監(jiān)測等級劃分為三級，根據(jù)工作井及頂管工程的本體結7.3.1監(jiān)測點應沿頂管軸線上方地表布設，監(jiān)測點間距宜為5m;頂管頂進和接收加固區(qū)應加密布設監(jiān)測點，加固區(qū)軸線測7.3.2應選擇有代表性的部位布設垂直于頂管軸線的橫向監(jiān)測斷面，監(jiān)測斷面間距宜為20m~40m;每個頂管工程應至少布設7.3.3橫向監(jiān)測斷面的監(jiān)測點數(shù)量宜為7個~9個，應以頂管軸線為中心對稱分布，主要影響區(qū)監(jiān)測點間距宜為2m~3m,次要影響區(qū)監(jiān)測點間距宜為3m~5m。7.3.4距離頂管45°角范圍內的建筑物均應設置沉降觀測點，建筑物四角和外墻每10m~20m處設置監(jiān)測點，每個建(構)筑物的監(jiān)測點不宜少于3個。7.3.5路面水平位移監(jiān)測點設置要求應為縱向間距20m,橫向間距5m。7.3.6沉降監(jiān)測點設置要求應為縱向間距20m,橫向間距5m。7.3.7距離管線45°角范圍內的建筑物均應設置沉降觀測點，建筑物四角和外墻每10m~20m處設置監(jiān)測點，當最后100d的最大沉降速率小于0.01mm/d~0.04mm/d時，可認為已達到穩(wěn)8.1.1頂管工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按檢1工程施工質量應符合本規(guī)程和相關國家和浙江省現(xiàn)行驗1分部工程所含分項工程的質量驗收應全部合格；3分部工程中，混凝土強度、管道接口連接、管道位置及8.2主控項目8.2.1工作井的支護結構、井內結構施工質量驗收標準應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202和各類管道的相關標準規(guī)定。工作井的允許偏差應符合表8.2.1的規(guī)定。檢查項目允許偏差范圍點數(shù)井內每根導軌2點中心水平位置3每根導軌2點用鋼尺量測2點用尺量測圓形井預留洞口中心位置豎向、水平向各1點內徑尺寸垂直向各1點用鋼尺量測1點用垂線、角尺量測8.2.2頂管管道質量驗收應符合下列規(guī)定：1管節(jié)的規(guī)格、技術性能、產品質量應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定和設計要求。檢查方法：對照設計文件檢查產品每批出廠質量保證材料、力學性能報告；檢查成品管進場驗收記錄；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2管節(jié)應無裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，管端面混凝土應平整、光潔、密實；承口、插口的工作面應光潔；鋼套環(huán)應無焊瘤、毛刺、銹斑等現(xiàn)象，防腐涂裝應完整。檢查方法：觀察；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3襯墊表面應平整無剝落，粘貼牢固，位置準確。檢查方法：目測檢查；檢查數(shù)量：每臺班。4橡膠圈的性能指標應符合設計文件規(guī)定，外形平整，接口無裂紋，表面無油污和機械損傷。檢查方法：檢查進場臺賬記錄、質保書檢測報告，外觀目測檢查數(shù)量：每批次。5橡膠圈粘結劑涂刷應均勻、粘結牢固、無皺折、斷面無明顯收縮。檢查方法：目測、尺量；檢查數(shù)量：每臺班。6管節(jié)拼裝時應在鋼套環(huán)與橡膠圈涂抹硅油等潤滑劑，拼裝時橡膠圈不應滑移。檢查方法：目測檢查；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7接口橡膠圈安裝位置應正確，無位移、脫落現(xiàn)象。檢查方法：觀察；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8管道的管底坡度應無明顯反坡現(xiàn)象。檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9管道接口端部應無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處應無滴漏。檢查方法：觀察；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.3管道接口密封膠質量驗收應符合下列規(guī)定：1密封膠材料應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求。檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查出廠合格證，質量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣試驗報告；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2密封膠施工完成后表面應平整，寬度均勻，密封膠質量要求應符合表8.2.3的規(guī)定。檢查項目厚度伸縮縫的隨機抽檢率10%,依次類推，直至全部檢測密封膠與伸結力積比≥60%為按伸縮縫隨機抽檢率的1%,但不少于3條。如合格率少于80%,加倍抽檢，依次類推，直至全部檢測將密封膠在縫中切斷，注：粘結剝離有效面積比是指從密封膠從槽中拉起時，兩側膠面扯裂面積加混凝土剝離附著面積之和與兩側總面積之比。8.2.4管道內防腐質量驗收應符合下列規(guī)定：1內防腐層材料應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求。檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查防腐成品管進場驗收記錄；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2混凝土基層應平整、潔凈，無濕漬及異物；防腐結構層應符合設計文件要求。檢查方法：觀察；對照設計文件檢查施工記錄；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3防腐層應無氣泡、開裂、剝落等缺陷。檢查方法：觀察；檢查施工記錄；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.3一般項目8.3.1頂管管道質量驗收應符合下列規(guī)定：水和水珠現(xiàn)象，嚴禁滴漏和線流。檢查方法：觀察；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2圓形頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合表8.3.1-1的規(guī)定。表8.3.1-1圓形頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)軸線每管節(jié)內底間錯口15%壁厚，且≤20對頂時兩端錯口檢查項目允許偏差范圍點數(shù)1點內底高程相鄰管間接口用全站儀、激光經緯儀、8.3.2管道接口密封膠質量驗收應符合下列規(guī)定：1伸縮縫基槽尺寸應符合表8.3.2的規(guī)定。檢查項目允許偏差逐條檢測，每條伸縮縫一般至少4點2槽內應無浮灰殘渣，無濕跡。槽縫混凝土兩內側面界面劑涂層應均勻，無漏涂現(xiàn)象。檢查方法：觀察；檢查施工記錄；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3密封膠施工應符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。8.3.4管道內防腐質量驗收應符合下列規(guī)定：1防腐層表面應平整、光滑，無劃痕、透底、色差等，濕膜應無流淌現(xiàn)象。檢查方法：觀察；檢查施工記錄；2防腐層的平均干膜厚度不應小于設計要求，其最小值不應小于85%的設計要求。檢查數(shù)量：每段節(jié)取距管口大于150mm范圍內的兩個截面，驗方法應按現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212或設計要求執(zhí)行；檢查數(shù)量：附著力每200m2取1點，且兩井之間不少于1點。1圓形頂管粘性土、砂性土、卵石、礫石、2徑小于50mm的粘性土、砂性土、3粘性土、砂性土、淤泥質土，卵、土的滲透系數(shù)不應大于10-?cm/sB.1.1鋼管鋼材宜選用Q235B或Q355B。B.1.2鋼管鋼材的規(guī)格和性能等應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結B.1.3管壁厚度應采用計算厚度加腐蝕量厚度，腐蝕量厚度應根據(jù)使用年限及環(huán)境條件確定，且不應小于2mm。鋼管單面年腐蝕量標準可按表B.1.3確定。高于地下水位區(qū)腐蝕量(mm/年)B.1.4制作鋼管的幾何尺寸允許偏差應符合表B.1.4的規(guī)定。允許偏差(mm)用弧形板測量管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，間隙不應大于0.001D,且不應大于4mm;距管端200mm縱縫B.1.5卷制鋼管焊縫應符合下列規(guī)定：1卷制鋼管同一橫斷面內宜采用一條縱向焊縫。當采用兩條縱向焊縫時，大直徑管縱向焊縫間距應大于300mm,小直徑管縱向焊縫間距應大于100mm;2卷制鋼管對接時，管口對接應平整，當采用300mm的直尺在接口外縱向貼靠檢查時，相鄰管壁的錯位允許偏差應為0.2倍壁厚，且不應大于2mm;3卷制鋼管對接時，相鄰管段的縱向焊縫位置錯開距離應大于300mm;4對口焊接時，小直徑管道焊縫宜采用“V”形坡口，大直徑管道宜采用“K”形坡口，同頂鐵的接觸面均應為平端。B.1.6鋼管焊縫質量檢驗，非壓力管不應低于焊縫質量分級的2下井管節(jié)兩端各100mm寬度范圍內，應在井下焊縫檢查3鋼管的內壁防腐可采用防腐涂料或水泥砂漿，水泥砂漿內防腐層厚度可根據(jù)鋼管直徑在15mm~20mm范圍內選擇，水值不應小于30N/mm2;防腐涂料應根據(jù)管道輸送介質類型及生4鋼管外壁防腐可采用陰極保護加防腐層，防腐層可采用B.1.8下井管段的長度宜為卷制管段長度的倍數(shù)；管節(jié)長度不宜小于6m,長距離頂管的管節(jié)長度可適當加大。B.1.9焊接鋼管的長度應根據(jù)工作井的尺寸確定。B.1.10鋼管與工作井和接收井的井墻均采用剛性連接時，應驗算溫差作用下井墻受力和管道的連接強度。性能應符合設計要求。級不應低于P8。B.2.3鋼筋混凝土管的鋼筋應選用HPB300、HRB400及更高級別鋼筋，鋼筋性能應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。B.2.4鋼筋混凝土管的混凝土骨料堿含量最大限值應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，在含堿環(huán)境中使用時應選用非活性材料。B.2.5鋼筋混凝土管采用的外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定，所用產品應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應通過試驗確定其適用性及摻入量。B.2.6當?shù)叵滤蚬軆荣A水對混凝土或鋼筋具有腐蝕性時，應對鋼筋混凝土管內外壁采取防腐處理措施。B.2.7管節(jié)的生產應采用鋼模，鋼模的設計制作除各部件的幾何尺寸和公差應符合產品設計幾何尺寸的要求外，尚應符合下列規(guī)定：1結構的設計應合理，內模、外模應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2鋼模的使用應拆裝方便，使用安全；3管節(jié)鋼模承口和插口部分的加工精度應高于管節(jié)承口和插口的設計精度；4在生產使用過程中應采取防止鋼模變形的措施。B.2.8鋼筋混凝土管節(jié)長度應根據(jù)使用條件和起吊能力確定。B.2.9鋼筋混凝土管接頭選用原則應符合下列規(guī)定：1混凝土管接頭宜使用鋼承口和雙插口接頭；2雙插口管接頭應使用鋼套環(huán)或不銹鋼套環(huán)；3應優(yōu)先選用鋼承口接頭；4接頭的允許偏轉角應大于0.5°。B.2.10管道接口密封應能保證管道接口的抗?jié)B性能及頂進施工的正常進行，應采用適宜的方法避免管道發(fā)生轉動；管道貫通后，應進行接口密封處理。1管節(jié)接口處的表面應光潔、平整，無蜂窩、麻點、氣孔、裂紋或缺邊掉角等現(xiàn)象，接口尺寸應符合規(guī)定；2橡膠圈外形尺寸應符合設計要求，外觀致密且均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷