焊接工藝課件-焊條電弧焊橫位板堆焊

焊條電弧焊橫位板堆焊本課程將深入介紹焊條電弧焊橫位板堆焊技術(shù)，涵蓋工藝原理、設(shè)備、操作技巧以及安全防護等方面，幫助您掌握這項重要的焊接技能。焊接工藝概述焊接定義利用熱能或壓力，使兩個或多個金屬工件在熔化或塑性狀態(tài)下，產(chǎn)生冶金結(jié)合的一種加工工藝。焊接優(yōu)勢焊接能夠?qū)⒉煌螤?、尺寸的金屬件連接在一起，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)完整性，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域。焊接工藝分類熔焊利用熱能使金屬熔化，形成熔池，冷卻后形成冶金結(jié)合。常見的熔焊方法包括電弧焊、氣焊、激光焊等。壓焊利用壓力使金屬工件表面產(chǎn)生塑性變形，在壓力作用下，金屬原子發(fā)生相互擴散，形成冶金結(jié)合。常見的壓焊方法包括電阻焊、摩擦焊等。釬焊利用熔點低于母材的釬料，在母材表面形成冶金結(jié)合，形成釬焊接頭。焊條電弧焊工藝原理1電弧焊條與工件之間產(chǎn)生的高溫電弧，為熔化金屬提供熱源。2熔化電弧熱量熔化焊條金屬和工件表面，形成熔池。3凝固熔池冷卻凝固，形成冶金結(jié)合，形成焊縫。焊條電弧焊優(yōu)缺點優(yōu)點設(shè)備簡單、操作方便成本低廉、適用性廣可用于多種金屬材料的焊接缺點焊接效率較低焊縫質(zhì)量受操作人員技術(shù)水平影響較大焊條容易氧化，需要干燥保存焊條電弧焊設(shè)備組成焊機提供焊接電流，使電弧產(chǎn)生并維持。焊鉗夾持焊條，并傳遞電流。接地線將焊機接地，保證人身安全。焊條提供熔化金屬，填充焊縫。焊機工作原理1電源將交流電轉(zhuǎn)換為直流電。2整流將交流電轉(zhuǎn)換為直流電。3控制調(diào)節(jié)電流大小，控制焊接參數(shù)。焊條種類及特性低碳鋼焊條用于焊接低碳鋼，熔敷金屬具有良好的機械性能和焊接性能。低合金鋼焊條用于焊接低合金鋼，熔敷金屬具有更高的強度、韌性和抗腐蝕性能。不銹鋼焊條用于焊接不銹鋼，熔敷金屬具有良好的耐腐蝕性能。鑄鐵焊條用于焊接鑄鐵，熔敷金屬具有良好的抗裂性能。焊條選用注意事項1材質(zhì)焊條材質(zhì)應與母材材質(zhì)相匹配。2性能根據(jù)焊接要求選擇具有相應強度的焊條。3用途根據(jù)焊接部位和焊接方法選擇合適的焊條。焊條正確保存干燥焊條應存放在干燥通風處，防止受潮。低溫焊條應存放在溫度較低的倉庫，防止氧化。防潮焊條應存放在密封容器中，防止受潮。焊條上片介紹1去除氧化層用砂輪或銼刀去除焊條表面的氧化層。2清潔焊條用刷子或氣吹清潔焊條表面的雜物。3上片操作將清潔后的焊條插入焊鉗，并固定好。焊條打弧引弧將焊條輕觸工件表面，并迅速拉開一小段距離，形成電弧。維持保持合適的電弧長度，使熔池穩(wěn)定，均勻熔化金屬。電弧穩(wěn)定控制電流電流過低，電弧容易熄滅；電流過高，熔池過大，容易產(chǎn)生缺陷。電壓電壓過低，電弧容易熄滅；電壓過高，電弧容易過長，熔池過小。焊條角度焊條角度過大，電弧容易熄滅；焊條角度過小，熔池過大，容易產(chǎn)生缺陷。焊縫形狀要求焊接姿勢1仰焊焊條向上傾斜，熔池向上流動。2俯焊焊條向下傾斜，熔池向下流動。3橫焊焊條水平，熔池水平流動。4立焊焊條垂直，熔池垂直流動。橫位焊接技巧平穩(wěn)操作焊條移動速度要平穩(wěn)，避免忽快忽慢。均勻熔化保持穩(wěn)定的電弧，使熔池均勻熔化。適當間距焊條與工件保持合適的距離，防止熔池過大或過小。防止氧化使用焊條保護氣體，防止熔池氧化。板材厚度選擇1薄板厚度小于5mm，焊接時容易變形，需要采取相應措施。2厚板厚度大于10mm，焊接時需要預熱，防止產(chǎn)生裂紋。3中板厚度在5mm到10mm之間，焊接時需要注意控制焊接速度和電流。預熱及間掃1預熱將厚板預熱到一定的溫度，防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。2間掃在焊接過程中，用焊條在焊縫兩側(cè)進行間斷焊接，防止產(chǎn)生裂紋。焊接參數(shù)設(shè)置電流根據(jù)焊條類型、板材厚度和焊接速度選擇合適的焊接電流。電壓根據(jù)焊條類型和焊接電流選擇合適的焊接電壓。焊接速度根據(jù)焊條類型、板材厚度和焊接電流選擇合適的焊接速度。焊縫成型要領(lǐng)1熔池控制控制熔池大小，避免焊縫過高或過低。2焊道堆疊焊道應均勻堆疊，避免產(chǎn)生間隙或重疊。3焊縫清理焊接完成后，清理焊縫表面的焊渣，保證焊縫質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢查外觀檢查檢查焊縫表面是否光滑平整，是否存在裂紋、氣孔等缺陷。力學性能檢測對焊縫進行拉伸試驗、彎曲試驗等力學性能檢測，保證焊縫強度。無損檢測采用射線檢測、超聲波檢測等方法，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。常見缺陷成因分析裂紋焊接熱應力過大，焊縫冷卻速度過快，焊縫金屬產(chǎn)生裂紋。氣孔焊接過程中，焊縫金屬中存在氣體，冷卻后形成氣孔。夾渣焊接過程中，焊條藥皮或熔渣混入熔池，冷卻后形成夾渣。缺陷修補措施1清除缺陷用砂輪、氣割等方法清除缺陷部位。2重新焊接對缺陷部位進行重新焊接，保證焊縫質(zhì)量。3質(zhì)量檢驗對修補后的焊縫進行質(zhì)量檢驗，確保符合要求。焊接安全防護1眼睛防護佩戴焊接護目鏡或面罩，防止強光灼傷眼睛。2皮膚防護穿著耐高溫的防護服，防止皮膚被灼傷。3呼吸防護佩戴防毒面具或呼吸器，防止吸入有害氣體。焊條電弧焊工藝流程1準備準備焊接設(shè)備、材料、工具，并檢查焊接環(huán)境。2上片將焊條上片到焊鉗上，并準備好焊接材料。3引弧將焊條輕觸工件表面，形成電弧。4焊接根據(jù)焊接參數(shù)，控制電弧長度和焊接速度，完成焊接。5清理焊接完成后，清理焊縫表面的焊渣。6檢驗對焊縫進行質(zhì)量檢驗，確保焊縫質(zhì)量。橫位板堆焊實操步驟準備清理工件表面，并做好預熱工作。引弧將焊條輕觸工件表面，形成電弧。堆焊根據(jù)焊接參數(shù)，控制電弧長度和焊接速度，進行堆焊。清理焊接完成后，清理焊縫表面的焊渣。檢驗對焊縫進行質(zhì)量檢驗，確保焊縫質(zhì)量。橫位板堆焊注意事項操作規(guī)范嚴格按照操作規(guī)范進行焊接，確保焊縫質(zhì)量。參數(shù)選擇選擇合適的焊接參數(shù)，避免焊縫產(chǎn)生缺陷。安全防護做好焊接安全防護，避免人身傷害。操作注意事項焊條角度保持合適的焊條角度，避免熔池過大或過小。焊接速度控制合適的焊接速度，避免焊縫過高或過低。電弧長度保持穩(wěn)定的電弧長度，避免焊縫產(chǎn)生缺陷。焊工資格證書證書等級焊工資格證書根據(jù)焊工的技術(shù)水平和經(jīng)驗