烷基化裝置安全規(guī)定

烷基化裝置安全規(guī)定1.五想五不干一想安全風(fēng)險(xiǎn)，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配備不干；四想安全環(huán)境，不合格不干；五想安全技能，不具備不干。2.人身安全十大禁令2.1安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。2.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場(chǎng)或交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。2.5未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。2.6未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。2.7未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。2.8未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。2.9機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。2.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。3.防火防爆十大禁令3.1嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。3.2嚴(yán)禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。3.3嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。3.4嚴(yán)禁穿帶釘?shù)母吒?、拖鞋進(jìn)廠區(qū)。3.5嚴(yán)禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。3.6嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。3.7嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。3.8嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設(shè)備和管線，嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。3.9嚴(yán)禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設(shè)施。3.10嚴(yán)禁損壞、亂動(dòng)廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設(shè)施。4.車輛安全十大禁令4.1嚴(yán)禁超速行駛，酒后駕車。4.2嚴(yán)禁無(wú)證、非崗位司機(jī)駕駛車輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。4.3嚴(yán)禁把機(jī)動(dòng)車輛交給無(wú)駕駛證的人員駕駛。4.4嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。4.5嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。4.6嚴(yán)禁違反規(guī)定裝卸運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品。4.7嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開(kāi)車。4.8嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛。4.9嚴(yán)禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車違章載人行駛或作業(yè)。4.10嚴(yán)禁運(yùn)送化學(xué)危險(xiǎn)品車輛隨意行駛及停放。5.防止儲(chǔ)罐跑油（料）十條規(guī)定5.1按時(shí)檢尺定時(shí)檢查認(rèn)真記錄5.2油品脫水不得離人避免跑油5.3油品收付核定流程防止冒串5.4切換油罐先開(kāi)后關(guān)防止憋壓5.5清罐以后認(rèn)真檢查才能使用5.6現(xiàn)場(chǎng)交接嚴(yán)格認(rèn)真避免差錯(cuò)5.7呼吸閥門定期檢查防止抽癟5.8貯罐加溫不得超標(biāo)防止突沸5.9管線停用及時(shí)處理防止凝凍5.10新罐投用驗(yàn)收簽證才進(jìn)油料6.防止中毒窒息十條規(guī)定6.1在有毒及窒息危險(xiǎn)的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護(hù)人。6.2作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。6.3在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時(shí)，必須佩帶可靠的勞動(dòng)防護(hù)用品。6.4進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔開(kāi)。6.5對(duì)有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)并制訂應(yīng)急計(jì)劃和配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。6.6要定期對(duì)有毒有害場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)，采取措施，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.7對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。6.8檢測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗(yàn)，保持完好。6.9發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)及時(shí)、方法正確。6.10健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。7.防止硫化氫中毒十條規(guī)定7.1生產(chǎn)操作、檢維修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前必須接受有關(guān)硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。各單位要摸清硫化氫的分布情況，作出硫化氫平面分布圖，并在危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)設(shè)置警示牌。根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)，配備完善適用的勞動(dòng)防護(hù)用品，并落實(shí)到崗位責(zé)任制中，切實(shí)加強(qiáng)管理。大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實(shí)現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，要定期組織測(cè)定和評(píng)價(jià)。因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，主管部門要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)運(yùn)行部、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險(xiǎn)的裝置或區(qū)域，要安裝檢測(cè)報(bào)警器。需要進(jìn)入設(shè)備、容器檢修，一般要經(jīng)過(guò)吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格后、辦理有限空間作業(yè)票才能作業(yè)。但特殊情況，必須要制訂切實(shí)可行的施工方案和安全措施，方可作業(yè)。對(duì)粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣等介質(zhì)的設(shè)備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時(shí)，要佩戴適用的防毒器具，應(yīng)有兩人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，站在上風(fēng)口，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護(hù)用品作業(yè)時(shí)，在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域前嚴(yán)禁摘下防護(hù)用具，以防中毒。從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢、對(duì)患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，要按要求轉(zhuǎn)換工作崗位。8.防止靜電危害十條規(guī)定8.1嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)合、攪拌。8.2易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。8.3對(duì)易燃易爆流體貯罐進(jìn)油，不準(zhǔn)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。8.4不準(zhǔn)從罐上部輸油，油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝車，嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。8.5嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣或用化纖織物擦拭設(shè)備。8.6容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其溫度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。8.7易燃易爆區(qū)易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設(shè)備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等電性要符合規(guī)定?；w和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。防靜電措施和設(shè)備要指定專人定期進(jìn)行檢查并建卡登記存檔。產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝和原材料的投用，必須對(duì)靜電情況做出評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)的防靜電措施。9.安全用火管理要求9.1作業(yè)區(qū)內(nèi)，凡生產(chǎn)建設(shè)等工作需要使用明火（包括電焊、火焊、噴燈、各種爐灶等），生產(chǎn)裝置和罐區(qū)使用臨時(shí)電源，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置和罐區(qū)，均須采取必要的防火措施，辦理用火申請(qǐng)手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意用火。9.2用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，做到“三不用火”，即沒(méi)有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不用火，用火安全措施不落實(shí)不用火，用火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不用火。9.3看火人應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、熟悉生產(chǎn)流程和現(xiàn)場(chǎng)情況的人員擔(dān)任?？椿鹑吮仨殨r(shí)刻掌握用火現(xiàn)場(chǎng)及周圍情況，檢查防火措施。如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)采取措施或停止用火。必要時(shí)，看火人有權(quán)要求停止用火。9.4必須按指定的時(shí)間、地點(diǎn)、部位用火。9.5用火必須有妥善可靠的防火安全措施。煉油和盛裝油氣的設(shè)備、容器、管線用火時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：9.5.1正常動(dòng)火時(shí)，塔類、油罐總蒸洗時(shí)間不得少于四十八小時(shí)。此外，還必須安排充足時(shí)間用水沖洗。蒸塔、沖洗可交叉進(jìn)行，確保吹掃干凈。9.5.2容器類用蒸汽吹掃二十四小時(shí)，并用水沖洗干凈。7）熱交換設(shè)備及爐管用蒸汽吹掃時(shí)間不得少于十二小時(shí)。1.5.3管線吹掃時(shí)，在用蒸汽掃通后，輕油管線必須繼續(xù)吹掃四小時(shí)以上，重油管線必須繼續(xù)吹掃八小時(shí)以上。瓦斯、液態(tài)烴管線用蒸汽吹通后繼續(xù)吹掃八小時(shí)以上，以便將管線內(nèi)的凝縮油徹底蒸吹干凈。9.5.4煉油和盛裝油氣的設(shè)備、容器要清掃干凈，并用盲板隔絕。設(shè)備內(nèi)清除的硫化亞鐵必須妥善處理，不得在裝置內(nèi)任意堆放。進(jìn)行氣體分析并合格，經(jīng)檢查后才準(zhǔn)用火：1）爆炸下限＞10%（體積比）的可燃?xì)怏w（蒸汽）,其濃度＜1%（體積比）為合格；2）爆炸下限＞4%（體積比）的可燃?xì)怏w（蒸汽）,其濃度＜0.5%（體積比）為合格；3）爆炸下限＜4%（體積比）的可燃?xì)怏w（蒸汽）,其濃度＜0.2%（體積比）為合格；4）兩種以上可燃?xì)怏w混合物的爆炸下限，應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)；5）氧氣含量19.5%～23.5%（體積比）為合格。9.5.5進(jìn)入容器作業(yè)，要辦理進(jìn)罐、入塔作業(yè)票。對(duì)盛裝含有H2S介質(zhì)的容器，要做H2S氣體分析，H2S含量要求≯10mg/m3。9.5.6煉油生產(chǎn)裝置檢修要有盲板圖（表），所裝盲板要按盲板圖上的標(biāo)號(hào)逐一掛牌作好標(biāo)記。設(shè)備吹掃時(shí)，設(shè)備及管線的盲板拆裝應(yīng)有原始記錄備查。9.5.7電焊機(jī)電源應(yīng)接于指定地點(diǎn)開(kāi)關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好。地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過(guò)。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5米，乙炔氣瓶、氧氣瓶距動(dòng)火點(diǎn)不得小于10米。氧氣瓶應(yīng)防止曝曬，瓶嘴嚴(yán)禁沾油污，乙炔膠管嚴(yán)禁用氧氣吹掃。9.5.8應(yīng)清除用火現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃物。附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉，并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材（如蒸汽膠管、滅火器等）。9.5.9高空用火，要用石棉布等擋好火星，防止向外飛濺。遇有5級(jí)以上大風(fēng)，必須停止用火。9.5.10高溫、帶壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動(dòng)火，但生產(chǎn)上確實(shí)必須用火時(shí)，在采取必要可靠的安全技術(shù)措施后，可作為特殊用火處理。9.5.11用火過(guò)程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏等威脅用火安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止用火。9.5.12每次動(dòng)火之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，注意周圍條件是否有變化。下班時(shí)不得留有余火，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)拉斷。氣焊作業(yè)完畢，必須將焊槍拿出設(shè)備、容器。9.5.13禁止向地面、地溝、下水道和空氣中排放油品、瓦斯、液態(tài)烴、酸性污水等可燃物。9.5.14臨時(shí)照明燈電壓不得超過(guò)36伏，行燈必須有防護(hù)罩，電線絕緣良好。在特別潮濕的場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過(guò)12V。裝置內(nèi)一切電氣作業(yè)由電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān)。10.裝置內(nèi)安全規(guī)定10.1嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位操作法、工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片及安全用火等各項(xiàng)規(guī)章制度。10.2操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到上班前四小時(shí)內(nèi)不喝酒，做到在崗三勤（勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系）和三不（不打瞌睡、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書(shū)報(bào)、不隨便大聲叫喊）。10.3與聯(lián)合裝置生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入聯(lián)合裝置。一切機(jī)動(dòng)車輛（消防、氣防及急救護(hù)車輛除外），未經(jīng)許可不得進(jìn)入裝置。10.4非本崗位操作人員，未經(jīng)本崗位操作人員許可，不得擅自改變本崗位操作和插手操作。崗位人員暫離崗位時(shí)，應(yīng)找人代理和報(bào)告班長(zhǎng)。10.5對(duì)外來(lái)實(shí)習(xí)人員和新工人，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，在未熟悉聯(lián)合裝置設(shè)備操作性能和未經(jīng)師傅允許時(shí)，不得動(dòng)用所屬設(shè)備。新工人未取得上崗證，不得頂崗操作。10.6高溫設(shè)備和管線上嚴(yán)禁放衣服、抹布及其它易燃物。10.7當(dāng)班人員應(yīng)負(fù)責(zé)做好所屬安全設(shè)施和消防器材的使用管理工作，安全設(shè)施和消防器材不得挪作它用。10.8要確保在崗操作人員的數(shù)量，實(shí)習(xí)生和未定級(jí)人員須在崗位師傅帶領(lǐng)下才可作業(yè)。裝置發(fā)生事故時(shí)，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，不得驚慌失措。10.9做好聲光報(bào)警、瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀、重要閥門的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)或定期校驗(yàn)。10.10輕油、氣體及含硫污水采樣要注意防止H2S中毒。采樣點(diǎn)應(yīng)掛有明顯的安全標(biāo)志牌，采樣前要認(rèn)真檢查采樣器具是否完好，并佩戴適宜的防毒器具。采樣過(guò)程中，手閥應(yīng)慢慢打開(kāi)，切忌一下開(kāi)得太大，如閥難以打開(kāi)，不能用扳手敲打閥門。10.11對(duì)回?zé)捰汀⒃嫌?、油漿等高溫油品的采樣，應(yīng)在裝有冷卻器的專門采樣器處采樣。嚴(yán)禁在泵出口排凝閥或其它地方采樣。采樣后，及時(shí)吹掃干凈，防止采樣管線堵。10.12準(zhǔn)備打開(kāi)設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)內(nèi)部壓力完全放空，溫度下降接近常溫后，才可由上到下順序打開(kāi)設(shè)備人孔。設(shè)備檢修施工完畢，應(yīng)將其內(nèi)部雜物清掃干凈，并檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可封人孔，封人孔必須從下而上順序進(jìn)行。10.13儀表維護(hù)人員處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí)，須經(jīng)區(qū)域班長(zhǎng)同意方可進(jìn)行。11.裝置檢修后開(kāi)車的安全規(guī)程11.1裝置檢修后，現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。檢修過(guò)的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。11.2按開(kāi)工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查系統(tǒng)開(kāi)車的準(zhǔn)備工作。11.3開(kāi)車前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺(tái)、欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。11.4檢修后的壓力容器及儲(chǔ)罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，傳動(dòng)設(shè)備單體試車安全裝置調(diào)試復(fù)位。未經(jīng)試驗(yàn)的設(shè)備、管道儀表等不能投入生產(chǎn)。11.5接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。11.6接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。11.7系統(tǒng)開(kāi)車前，必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請(qǐng)生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門進(jìn)行生產(chǎn)開(kāi)工前的安全確認(rèn)。11.8開(kāi)工時(shí)，車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開(kāi)工方案組織，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系。12.裝置停車的安全規(guī)程停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時(shí)間、停車程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行。12.1停車操作中安全處理：12.1.1系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，但壓力不得降至零，更不能造成負(fù)壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。12.1.2降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫，需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。12.1.3排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈，應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。12.1.4停車過(guò)程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源，對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。12.2停車后的安全處理12.2.1做好隔絕工作，由于隔絕不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息或高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生，因此,檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。視具體情況最安全可靠的隔絕辦法是拆除部分管線或插入盲板。12.2.2做好置換工作。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃、易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。在置換過(guò)程中注意如下事項(xiàng)：1)被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。2)置換前應(yīng)制定合理的方案，防止出現(xiàn)死角，保證置換徹底。3)置換要求用水作為置換介質(zhì)時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水,且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時(shí)間,嚴(yán)禁注水未滿。4）用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。5)按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣分析達(dá)到合格。12.2.3做好吹掃工作，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒(méi)有排凈的易燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng)如下: 1)吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖逐一進(jìn)行,并填寫登記表。在登記表上注明設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。 2)吹掃結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閥再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。 3)吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，合格后及時(shí)與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。12.2.4做好清洗和鏟除工作。對(duì)置換和吹掃都無(wú)法清除的黏結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢,采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗。注意采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放，對(duì)鏟刮下來(lái)的沉積物妥善處理。13.檢修階段的安全要求檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等各種作業(yè)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證檢修順利進(jìn)行。以下重點(diǎn)介紹動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)13.1動(dòng)火作業(yè)的安全13.1.1動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析并合格后方可進(jìn)行。取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò)3Omin,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)還需分析測(cè)定空氣中有毒有害氣體和氧含量。13.1.2在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”，嚴(yán)格履行申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。13.1.3動(dòng)火前動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)安全措施己落實(shí)無(wú)誤后，方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。13.1.4動(dòng)火地點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容變更時(shí)，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)，否則不得動(dòng)火。13.1.5高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。13.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全13.2.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。13.2.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離，并清洗、置換干凈。13.2.3入設(shè)備前3Omin必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。13.2.4適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。13.2.5足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V，所用燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。13.2.6有腐