烷基化裝置停工規(guī)程

烷基化裝置停工規(guī)程1停工準(zhǔn)備編制好停工方案經(jīng)公司有關(guān)部門確認(rèn)、會(huì)簽。操作人員熟練掌握開工方案，停工方案、工藝卡片上墻，編制好停工階段臨時(shí)組織體系，明確分工。1.1停工要求裝置停工要達(dá)到安全、平穩(wěn)、文明、衛(wèi)生的要求，做到統(tǒng)一指揮，各崗位要密切配合，有條不紊，忙而不亂；參加停工的所有人員，必須嚴(yán)格按方案工作，工作認(rèn)真細(xì)致，每項(xiàng)工作都預(yù)先考慮好、聯(lián)系好、準(zhǔn)備好。要保證做到：不冒罐、不串油、不超壓、不超溫、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸、不傷人、不跑油、不出次品；降壓速度要緩慢，避免全廠瓦斯系統(tǒng)壓力波動(dòng)太大，影響其他裝置正常生產(chǎn)。降壓時(shí)各冷卻器冷卻水要繼續(xù)通入，保持冷卻水流通，防止因放壓時(shí)，液化氣膨脹吸熱凍壞設(shè)備。卸壓時(shí)，加熱器、塔底重沸器少量給汽，加速殘液氣化，縮短放壓時(shí)間。系統(tǒng)泄壓遵循先放高壓、再放低壓的原則。退油時(shí)，各塔和容器內(nèi)存油盡量送往罐區(qū)，嚴(yán)禁大量排入污油井。各種油品出裝置線必須保持暢通；電纜溝、儀表引線溝不得進(jìn)油，溝內(nèi)有油時(shí)，要用水或風(fēng)趕走，若需動(dòng)火則要作氣體分析；瓦斯排凝放出的油一定要引入安全閥放空罐。瓦斯放空要伴以蒸汽掩護(hù)；液化氣不許放入污油井，應(yīng)放入低壓瓦斯管線；要處理的設(shè)備管線一律要吹掃干凈，符合動(dòng)火要求，動(dòng)火要加的盲板一定要掛牌并作表登記，動(dòng)火結(jié)束后拆除；塔人孔要自上而下打開；將需檢修的法蘭、人孔的螺栓用油點(diǎn)浸，以便于拆卸；檢修中清除出的硫化亞鐵要及時(shí)送往指定地點(diǎn)，統(tǒng)一集中處理；停工掃線期間，裝置內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火；裝置停工要求做到：停得穩(wěn)、放得空、掃得凈，一次分析合格達(dá)到動(dòng)火檢修條件；停工過程中要注意控制好降量的速度，注意控制好產(chǎn)品質(zhì)量，按“寧輕勿重”的原則調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，做到少出污油；執(zhí)行HSE有關(guān)規(guī)定，掃線中不亂排亂放；對(duì)外要加強(qiáng)聯(lián)系，對(duì)內(nèi)要加強(qiáng)配合。1.2停工前的準(zhǔn)備工作1.2.1物品準(zhǔn)備準(zhǔn)備好停工所需的工具，檢查裝置消防、安全、照明、上下水系統(tǒng)的完好情況和必要的物資準(zhǔn)備情況。確認(rèn)準(zhǔn)備足吹掃膠帶、鐵絲 B［］確認(rèn)準(zhǔn)備好閥門扳手 B［］確認(rèn)準(zhǔn)備好接收酸堿殘液的小桶或器具 B［］確認(rèn)裝置照明完好 B［］通訊設(shè)施完好備用 B［］拆加的盲板備齊 B［］確認(rèn)下水系統(tǒng)無污泥暢通 B［］現(xiàn)場(chǎng)需要停工作業(yè)的高空部位提前搭架子 B［］1.2.2停工方案準(zhǔn)備編制、審批停工方案，檢查流程、盲板狀態(tài)，確保拆加盲板無遺漏。編制完成停工方案并審批通過 B〖〗做好停工方案交底，職工培訓(xùn)及學(xué)習(xí) B〖〗明確設(shè)備管線吹掃的具體要求 B〖〗按調(diào)度確定的時(shí)間,分別聯(lián)系電氣、油品等單位做好停工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 B〖〗聯(lián)系調(diào)度做好停工時(shí)儲(chǔ)罐安排及停工蒸汽掃線安排 B〖〗與運(yùn)行六部確定好相關(guān)外圍管線的吹掃處理程度及方案 B〖〗做好停工過程中拆、加盲板明細(xì)表，并嚴(yán)格做好記錄 W〖〗提前做好硫酸、新堿的消耗計(jì)劃，防止停工后系統(tǒng)不滿足存儲(chǔ)條件 B〖〗1.2.3停工方案消項(xiàng)要求：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人督促本停工方案的消項(xiàng)工作，停工時(shí)FAR1現(xiàn)場(chǎng)、內(nèi)操室各準(zhǔn)備一套完整的停工方案作為消項(xiàng)專用，在當(dāng)日進(jìn)行的步驟或項(xiàng)目中，消項(xiàng)人員在消項(xiàng)的同時(shí)注明作業(yè)班組。例：W〖√〗=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④（代表四個(gè)班組）。1.2.4酸、堿處置準(zhǔn)備硫酸處置根據(jù)裝置耗酸情況，將新酸庫存降至最低，即在停工前一個(gè)月內(nèi)不需再購進(jìn)新酸。停工前24小時(shí)，停止P219新酸進(jìn)料，關(guān)閉新酸至D209進(jìn)料閥組 繼續(xù)向116單元供應(yīng)廢酸，新酸罐、備用罐儲(chǔ)存再生后新酸。提前聯(lián)系HSE協(xié)助外運(yùn)儲(chǔ)罐中剩余的新廢酸，數(shù)量根據(jù)實(shí)際量確定。新堿儲(chǔ)備根據(jù)停工時(shí)間規(guī)劃好需要的12%堿液量。停工后用于酸堿中和的堿液采用12%濃度堿液。聯(lián)系運(yùn)行五部送堿液，濃度：30%，每次收堿量：3噸，調(diào)配為12%濃度堿液待用。如果堿液剩余，罐內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?.2.5對(duì)外聯(lián)系工作停工過程的一切指令均服從指揮中心調(diào)度崗位安排。停工過程中公用介質(zhì)的引用、停用等均需通告指揮中心。與相關(guān)單元、部門相聯(lián)系的步驟，執(zhí)行前要通知對(duì)方，并做好記錄。與指揮中心、運(yùn)行六部協(xié)調(diào)好224罐區(qū)T01/T03罐物料的儲(chǔ)備工作。請(qǐng)HSE提前做好新廢酸外運(yùn)、堿液或堿水外運(yùn)工作。單位停工介入時(shí)間停工配合內(nèi)容HSE整個(gè)停工階段安全、環(huán)保罐區(qū)整個(gè)停工階段油品去向公用工程整個(gè)停工階段水、汽、風(fēng)正常電氣整個(gè)停工階段機(jī)泵停送電儀表整個(gè)停工階段儀表吹掃、調(diào)校檢修整個(gè)停工階段檢修、保運(yùn)化驗(yàn)整個(gè)停工階段油品分析、環(huán)境檢測(cè)可燃?xì)怏w檢測(cè)、氧含量檢測(cè)保健站日常工作酸堿燒傷護(hù)理1.3停工物料走向及原料儲(chǔ)備序號(hào)物料名稱退料流程去向及原料儲(chǔ)備配合1碳四液化氣原料退混合液化氣線224罐區(qū)液化氣224罐區(qū)T01儲(chǔ)備不少于800噸物料用于開工使用。六部2輕烴組分放高壓瓦斯管網(wǎng)高壓瓦斯3異丁烷退異丁烷專罐儲(chǔ)存224罐區(qū)224罐區(qū)儲(chǔ)備不少于500噸異丁烷用于裝置開工使用。六部4正丁烷組分退混合液化氣224罐區(qū)液化氣5烷基化油水頂至汽油調(diào)和罐區(qū)219罐區(qū)六部6瓦斯氣放火炬火炬管網(wǎng)六部1.4蒸汽吹掃方法序號(hào)設(shè)備/管線名稱吹掃方法時(shí)間配合1塔、容器相連流程引蒸汽進(jìn)入設(shè)備，先向火炬吹掃，結(jié)束后改排空吹掃。向火炬吹掃階段：待火炬線發(fā)熱后10分鐘結(jié)束；吹掃放空階段：24小時(shí)結(jié)束火炬管網(wǎng)排凝結(jié)水2混合液化氣進(jìn)裝置線103邊界關(guān)閥隔離、泄壓、加盲；設(shè)備引蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)3丙烷出裝置線（即混合液化氣線）103邊界關(guān)閥隔離、泄壓、加盲；三條支線引蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)4正丁烷至224罐區(qū)線與混合液化氣線一同處理吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)5異丁烷線邊界關(guān)閥隔離、泄壓；設(shè)備引蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)6輕烴出裝置線與混合液化氣線一同處理吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)7烷基化油至汽油調(diào)和罐區(qū)線水頂至219罐區(qū)，待邊界見水后關(guān)閥、排水、加盲，蒸汽吹掃至邊界吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)六部8火炬線與設(shè)備一起完成第一階段吹掃后，邊界關(guān)閥隔離、泄壓、加盲，蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)六部9至116開工酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)116單元10至116廢酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)116單元11116來再生酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)116單元12116來停工排酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時(shí)間：不小于16小時(shí)116單元13116來稀酸線水沖洗至中和池，邊界隔離沖洗時(shí)間：不小于10小時(shí)116單元1.5.停工進(jìn)程1.5.1處理進(jìn)度原則：考慮到人員緊張，104單元的停工處理與103/105處理時(shí)間錯(cuò)開，即：碳四原料中斷以后，烷基化裝置停原料預(yù)處理、停壓縮機(jī)、停反應(yīng)、酸洗精制部分；系統(tǒng)退酸完畢；精制系統(tǒng)堿洗、水洗循環(huán)正常；分餾系統(tǒng)保溫保壓閉路循環(huán)，等待反應(yīng)系統(tǒng)退料；待103、105單元重點(diǎn)工作結(jié)束后再繼續(xù)進(jìn)行。1.5.2設(shè)備處理程度：除酸堿罐以外，系統(tǒng)物料全部退凈，反應(yīng)含酸系統(tǒng)酸堿中和，所有設(shè)備開人孔檢查，系統(tǒng)具備施工動(dòng)火作業(yè)條件；酸堿罐系統(tǒng)物料儲(chǔ)存不動(dòng)，廢酸全部再生完成，酸罐加盲板隔離保護(hù)，與酸罐相連的管線盡量具備動(dòng)火條件，酸罐氮封系統(tǒng)停用；停工表日期時(shí)間操作內(nèi)容聯(lián)系單位電話聯(lián)系內(nèi)容/提前提前24小時(shí)停止向酸洗罐D(zhuǎn)209注入新酸，停止P219，關(guān)閉流控閥組；保運(yùn)R101隔離/-4h將D215酸烴界位提高至100%。T201提前配堿至液位80%。第1天0h據(jù)105單元停工進(jìn)程關(guān)閉原料進(jìn)裝置閥門；關(guān)閉加氫裂化液化氣進(jìn)裝置閥門；關(guān)閉氫氣進(jìn)裝置閥（根據(jù)實(shí)際情況）。調(diào)度停工原料預(yù)加氫部分停工：2hD-101液面＜20％，P-101接近抽空時(shí)，停P-101，關(guān)閉R001進(jìn)料閥組；保健站醫(yī)護(hù)準(zhǔn)備2hD102液位＜20％，P-102接近抽空時(shí)，停P-102，關(guān)閉加裂液化氣進(jìn)料閥組。3hC-101塔底降溫，降溫速度≯30℃／h，直至切斷C-001塔底熱源，3.5h降低C101塔頂壓力，系統(tǒng)壓力下降后關(guān)閉該壓控。3.5h塔C101底降溫至95℃，停止塔底碳四至烷基化部分進(jìn)料，關(guān)閉塔底碳四流控閥組。4h逐步降低C101塔頂回流，直至關(guān)閉回流控制閥組。4.5hD-103物料繼續(xù)送出至高壓管網(wǎng)，當(dāng)液面＜20％或P-103接近抽空時(shí)，停P-103，關(guān)閉輕烴出裝置閥組5hC101停工完畢，系統(tǒng)等待退料；加氫反應(yīng)器單獨(dú)隔離封氮?dú)獗Ｗo(hù)。烷基化部分停工：6h烷基化反應(yīng)器烯烴進(jìn)料中斷以后，當(dāng)反應(yīng)器溫度下降至4℃時(shí)，停壓縮機(jī)，反應(yīng)器繼續(xù)循環(huán)異丁烷循環(huán)。保運(yùn)停機(jī)6.5h停止烯烴進(jìn)料20分鐘以后，停反應(yīng)器攪拌機(jī)。保運(yùn)停機(jī)7h冷劑罐D(zhuǎn)204中物料全部壓入閃蒸罐D(zhuǎn)203，當(dāng)D203冷劑側(cè)液位降至20%或者P202近抽空之時(shí)，停P202，關(guān)閉冷劑至反應(yīng)器R201AB進(jìn)料閥組。8h反應(yīng)器R201AB退廢酸至D216，并用烴沖洗退酸管線；D202B至D215退酸線經(jīng)D215跨線沖洗至D216。8.5h隔離D215，D215充氮?dú)鈱⑺釅褐罝216并吹掃退酸線9h利用P201出口沖洗油管線，逐步?jīng)_洗所有相連含酸管道，完畢后反應(yīng)器再次退酸9.5h停止反應(yīng)器異丁烷循環(huán)，關(guān)閉循環(huán)異丁烷閥組10h閃蒸罐D(zhuǎn)203吸入側(cè)液位達(dá)到30%停泵201，因P201還要繼續(xù)處理反應(yīng)器物料，應(yīng)避免P201出現(xiàn)抽空。保運(yùn)摘聯(lián)鎖流出物精制系統(tǒng)停酸洗：2h同步酸洗罐D(zhuǎn)209內(nèi)部酸全部壓入反應(yīng)器系統(tǒng)，同時(shí)酸洗泵P205繼續(xù)循環(huán)，用烴沖洗酸循環(huán)管線，沖洗干凈后停P205。D209至反應(yīng)器的注酸線也用烴沖洗干凈，沖洗30分鐘后關(guān)閉至R201A的注酸線閥組。4h同步經(jīng)過P205用烴沖洗D209至D216排酸管線20分鐘后停；當(dāng)循環(huán)異丁烷停止循環(huán)時(shí)，停止堿洗循環(huán)、停止水洗循環(huán)及排水泵，關(guān)閉D209出口閥、跨線閥。第2天系統(tǒng)退酸沖洗：11hD209至D216再次退酸，烴沖洗10分鐘后結(jié)束；D202B再次向D216退酸，烴沖洗10分鐘后結(jié)束；D202B再次經(jīng)D215跨線向D216退酸，烴沖洗10分鐘；R201AB底部含酸管道分別經(jīng)退酸線向D216沖洗；D208再次向D216退酸，烴沖洗10分鐘結(jié)束；D215充氮?dú)庠俅蜗駾216吹掃10分鐘結(jié)束；D216退油線反沖洗至D216，沖洗10分鐘；13h將D216中廢酸全部退至T203，116單元繼續(xù)再生廢酸116單元15h將D216管線底部存酸排入中和池，將廢油退反應(yīng)器反應(yīng)、精制系統(tǒng)退油：16h經(jīng)R201A至D203退油線向D203退油，必要時(shí)，關(guān)閉R201A壓控，向D202A充氮?dú)庵?.4MPa16.5h開啟P201，經(jīng)D209正常流程繼續(xù)向后部進(jìn)料18h經(jīng)R201B至D203退油線向D203退油，必要時(shí)，關(guān)閉R201B壓控，向D202B充氮?dú)庵?.4MPa20hR201AB退油完畢后，關(guān)閉相關(guān)流程21h流出物改走D209跨線，自D209至D203退油流程向D203退油，必要時(shí)D209充氮?dú)庋a(bǔ)壓。注意：當(dāng)D210堿水PH值出現(xiàn)下降時(shí)，立即停止退油，調(diào)整PH值達(dá)12以上，再繼續(xù)退油。22h反應(yīng)器、D209系統(tǒng)退油完畢23h制冷系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)部物料全部經(jīng)精制系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)分餾系統(tǒng)回收完畢后，D210注入除鹽水，將內(nèi)部烴油頂至水洗罐D(zhuǎn)211。24h水洗罐D(zhuǎn)211注水，將烴油頂至分餾系統(tǒng)，關(guān)閉水洗罐至C201的進(jìn)料閥門，堿洗罐、水洗罐退水，同時(shí)充入氮?dú)庋a(bǔ)壓第3天酸堿中和：25h開啟P216AB，分別向反應(yīng)器注堿，注堿量每臺(tái)反應(yīng)器2t同步將攪拌機(jī)密封沖洗油改為新鮮水（詳見指南）保運(yùn)密封保護(hù)26.5h每臺(tái)反應(yīng)器注堿完成后，向反應(yīng)器內(nèi)充水，直至D202AB液位滿，控制水量不要從頂出口管流入反應(yīng)器管束。注意：開啟反應(yīng)器壓控，保持與D203流程暢通，防止憋壓，必要時(shí)D203放壓。27h啟動(dòng)反應(yīng)器攪拌機(jī)20分鐘，檢查PH值保運(yùn)開機(jī)27.5h暫時(shí)關(guān)閉D203至D208閥門，D203注堿1t，完畢后注水，堿水經(jīng)擋板溢流至冷劑側(cè)28h當(dāng)D203冷劑側(cè)液位與吸入側(cè)液位平衡時(shí)，開啟P202利用冷劑循環(huán)流程與反應(yīng)器建立循環(huán)28.5h繼續(xù)向D203注水，直到冷劑側(cè)液位出現(xiàn)上漲，證明反應(yīng)器、D202、D203之間堿水充滿。29h向D209注堿1t，同時(shí)注水完畢后注水至頂排空見水為止29.5h開啟P205建立堿水循環(huán)，同時(shí)打通D209至R201AB的注酸流程，開啟D209至D203退油線流程進(jìn)行循環(huán)中和，閥門全開30h開啟P201，控制出口量經(jīng)流出物流程至D209，先經(jīng)D209入口正常流程進(jìn)行循環(huán)；再經(jīng)D209跨線轉(zhuǎn)D209出口反向流程進(jìn)行D209中和循環(huán)31h向D215注堿0.5t，再注水至滿。30.5h向D216注堿1t，再注水至兩側(cè)液位平衡，開啟P212進(jìn)行自身循環(huán)；開啟P213建立至反應(yīng)器的循環(huán)31h打通D202AB至D215、D216的流程；打通R201AB至D216的流程；打通D209至D216的流程；打通D208至D216的流程。注意上述流程應(yīng)分別打通，直到確認(rèn)管線溫度由升高到系統(tǒng)正常溫度才能確定管線中和完成。32h自各系統(tǒng)確認(rèn)PH值，按照酸性加堿、堿性加水的原則進(jìn)行調(diào)和，系統(tǒng)所有排空閥脫水檢查PH值，直到滿足6－9的排放要求才可以排放。34h系統(tǒng)脫水。注意：要打開設(shè)備頂部放空閥，防止抽負(fù)壓五部接收污水35h系統(tǒng)脫水完畢，設(shè)備內(nèi)可能殘存部分油，用油桶接收HSE回收廢油分餾系統(tǒng)停工：6h反應(yīng)器停止烯烴進(jìn)料后，保持脫正丁烷塔底液位在50以上，需要時(shí)關(guān)閉烷基化油出裝置閥組9.5h循環(huán)異丁烷停止循環(huán)以后，兩塔維持全回流，系統(tǒng)保溫、保壓待命24h當(dāng)制冷系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)物料全部退凈后，C201開始降溫，降溫速度≯30℃/h，直至關(guān)閉塔底熱源。25h逐步降低塔頂回流，直至關(guān)閉塔頂回流閥組，D212異丁烷送罐區(qū)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。塔底物料根?jù)液位情況多次送至C202六部接收物料26hC201塔底液位不再上升時(shí)，C202系統(tǒng)開始降溫，降溫速度≯30℃/h，直至關(guān)閉塔底熱源。在塔底溫度降至100℃之前，盡量將塔底烷基化油送出，當(dāng)溫度降至100℃以下時(shí)，禁止送烷基化油流程，關(guān)閉塔底液控閥組。注：塔底存油沒有專用退出流程，考慮采用塔底加熱、系統(tǒng)泄壓的方式將正丁烷盡量蒸出，然后設(shè)法將塔底油料退至罐區(qū)。27h逐步降低塔頂回流，直至關(guān)閉塔頂回流閥組，D214正丁烷送混合液化氣至罐區(qū)。28h將D212、D214中物料退空，直至P209、P10抽空后停泵系統(tǒng)退液化氣：29h原料加氫系統(tǒng)退液化氣殘液；六部退料35h制冷系統(tǒng)（冷劑、丙烷等）退液化氣殘液；38h分餾系統(tǒng)退液化氣殘液（C202底部物料暫不動(dòng)）加氫反應(yīng)器隔離保護(hù)：30hR101退料完畢后，氮?dú)庵脫Q吹掃33hR101泄壓、加盲板隔離保運(yùn)加盲板35hR101充氮?dú)獗Ｗo(hù)第4天系統(tǒng)泄壓(反應(yīng)、精制系統(tǒng)不需泄壓，中和及水頂過程中液化氣基本排放干凈)：39h原料加氫系統(tǒng)向火炬泄壓40h壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)向含酸系統(tǒng)泄壓41h分餾系統(tǒng)向火炬泄壓44hC202系統(tǒng)泄壓完畢后，隔離C202，系統(tǒng)充氮?dú)庵翂毫?.4Mpa，沿烷基化油出裝置流程，將管線內(nèi)烷基化油頂出，至P211泵體放空見氮?dú)夂笸Ａ拷邮詹缓细裼?5hP211入口排空閥接新鮮水，向罐區(qū)水頂烷基化油線，直至103邊界處烷基化油線雙閥間放空閥見水后20分鐘停。將沿途流程脫水。六部水頂線氮?dú)庵脫Q：42h反應(yīng)系統(tǒng)（含D209）氮?dú)庵脫Q45h壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)泄壓完畢后，氮?dú)庵脫Q48h廢酸排放系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q蒸汽吹掃：49h系統(tǒng)壓力泄完后，外圍管線加盲板50h停裝置循環(huán)水，所有冷卻器脫水，水側(cè)放空閥全開五部104停水52h原料加氫系統(tǒng)引蒸汽吹掃54h分餾系統(tǒng)引蒸汽吹掃第5天78h裝置停止蒸汽吹掃80h按照檢修計(jì)劃，塔、容器開人孔通風(fēng)6小時(shí)保運(yùn)開人孔86h取樣分析化驗(yàn)中心采樣90h可燃?xì)怏w含量≯0.2％（v），氧含量19.5～23.5％，有毒有害物質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求，則達(dá)到檢修條件2停工統(tǒng)籌圖(見附錄十)3停工操作3.1原料預(yù)加氫部分停工通知調(diào)度、運(yùn)行六部烷基化裝置停工 B[]根據(jù)105單元停工進(jìn)程確定停進(jìn)料時(shí)間，關(guān)閉剩余碳四進(jìn)裝置邊界閥門 W〖〗通知調(diào)度，關(guān)閉加氫裂化液化氣進(jìn)裝置界區(qū)閥門 W〖〗通知調(diào)度，關(guān)閉氫氣進(jìn)裝置邊界閥門，停止氫氣進(jìn)料，關(guān)閉閥組FIC10202 W〖〗D-101液面＜20％，P-101接近抽空時(shí)，停進(jìn)料泵P101，關(guān)閉進(jìn)料閥組FIC10102 W〖〗D102液位＜20％，P-102接近抽空時(shí)，停P-102，關(guān)閉加裂液化氣進(jìn)料閥組 W〖〗C-101塔底降溫，降溫速度≯30℃／h，直至關(guān)閉E102蒸汽入口閥 W〖〗C101塔底溫度降至90℃內(nèi)時(shí)，關(guān)閉塔底碳四至烷基化部分進(jìn)料閥組LIC10401 W〖〗塔頂溫度、壓力出現(xiàn)下降時(shí)，逐步降低塔頂回流，直至關(guān)閉FIC10402 W〖〗在系統(tǒng)壓力不上升的情況下，關(guān)閉塔頂壓控PIC10401 W〖〗停工降溫過程中，注意：1、防止降溫速度過快，導(dǎo)致塔底重沸器法蘭泄漏。2、塔底溫度降至90℃以內(nèi)時(shí)，要關(guān)閉塔底碳四至烷基化部分進(jìn)料流程，防止大量碳三帶入后部，造成后部超壓。停工降溫過程中，注意：1、防止降溫速度過快，導(dǎo)致塔底重沸器法蘭泄漏。2、塔底溫度降至90℃以內(nèi)時(shí)，要關(guān)閉塔底碳四至烷基化部分進(jìn)料流程，防止大量碳三帶入后部，造成后部超壓。3、塔頂降低回流時(shí)，防止塔頂超溫、超壓。4、停塔頂回流要及時(shí)，塔頂回流罐內(nèi)物料盡量送入高壓管網(wǎng)內(nèi)，避免打入塔內(nèi)影響液化氣質(zhì)量。3.2烷基化部分停工烷基化反應(yīng)器烯烴進(jìn)料中斷以后，反應(yīng)器溫度下降至4℃，停壓縮機(jī) N[]反應(yīng)器繼續(xù)異丁烷循環(huán) N[]烯烴進(jìn)料停止20分鐘以后，反應(yīng)器R201AB順序停攪拌機(jī) W〖〗攪拌機(jī)停止后，沉降器D202AB中的酸落入反應(yīng)器底部沉降分N[]壓縮機(jī)停止以后，將冷劑罐D(zhuǎn)204中物料全部壓入閃蒸罐D(zhuǎn)203 W〖〗E203AB中的冷劑物料通過系統(tǒng)壓力經(jīng)D207跨線壓入D203 W〖〗當(dāng)D203冷劑側(cè)液位＜20%或P202接近抽空時(shí)，停冷劑泵P202 W〖〗關(guān)閉冷劑異丁烷至反應(yīng)器的進(jìn)料閥組FIC20202、FIC20402 W〖〗停止攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，開始自R201AB底部向D216退酸 （退酸步驟見5.4） N[]確認(rèn)D209及反應(yīng)系統(tǒng)退酸完畢后，停止循環(huán)異丁烷循環(huán)，關(guān)閉FIC20102閥組 W〖〗閃蒸罐D(zhuǎn)203吸入側(cè)液位達(dá)到30%時(shí)，停P201（避免抽空） W〖〗反應(yīng)部分停工過程，注意：反應(yīng)部分停工過程，注意：1、防止反應(yīng)器溫度下降過低，導(dǎo)致酸凝結(jié)。2、嚴(yán)格按照方案中的時(shí)間規(guī)定停攪拌機(jī)及循環(huán)異丁烷。3、防止P201抽空，因反應(yīng)系統(tǒng)退料時(shí)要繼續(xù)使用。此時(shí)狀態(tài)：此時(shí)狀態(tài)：1、烷基化反應(yīng)部分停工完成。2、系統(tǒng)等待退料（硫酸、烴類）。3.3壓縮機(jī)停車接內(nèi)操指令，壓縮機(jī)停車 W[]現(xiàn)場(chǎng)停壓縮機(jī)電機(jī) W〖〗待壓縮機(jī)電機(jī)完全停止后，開啟盤車 W〖〗當(dāng)壓縮機(jī)軸瓦溫度降至40℃，停止盤車 W〖〗關(guān)閉壓縮機(jī)出口電動(dòng)閥 W〖〗關(guān)閉關(guān)閉壓縮機(jī)入口電動(dòng)閥 W〖〗關(guān)閉壓縮機(jī)一級(jí)反飛動(dòng)控制閥組FCV50101上游閥或下游閥、副線閥 W〖〗打開壓縮機(jī)出口安全閥副線，向火炬泄壓 W〖〗關(guān)閉壓縮機(jī)出口密封氣管線閥門 W〖〗打開氮?dú)饩€至壓縮機(jī)密封氣閥門，將密封氣切換為氮?dú)? W〖〗壓縮機(jī)停車完畢后，根據(jù)人力情況擇機(jī)進(jìn)行制冷系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。W〖〗壓縮機(jī)部分停工過程，注意：壓縮機(jī)部分停工過程，注意：1、停電機(jī)后盡快關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥，防止壓機(jī)倒轉(zhuǎn)。2、及時(shí)切換壓縮機(jī)密封氣為氮?dú)?，防止機(jī)體氣反串入密封體。3.4系統(tǒng)退酸3.4.1D209系統(tǒng)退酸D209退酸見“流出物精制系統(tǒng)停工部分” 3.4.2反應(yīng)系統(tǒng)退酸反應(yīng)器退酸前需完成以下沖洗任務(wù) N[]酸洗罐D(zhuǎn)209中酸全部退凈 W[]D209至反應(yīng)器注酸線沖洗干凈 W[]D209液位計(jì)、液位儀表引線用沖洗油沖洗干凈 W[]D209酸洗循環(huán)線用烴類循環(huán)沖洗干凈 W[]沉降器D202AB各組磁翻板液位計(jì)引線沖洗干凈 W[]沉降器D202AB各分段玻璃板引線沖洗干凈 W[]反應(yīng)器D202A至R201B中間酸線沖洗干凈 W[]R201A至D202A卸酸線流程打通 W[]D202A與R201AB的中間酸線、酸循環(huán)線流程打通 W[]D202AB至D215/D216排酸線沖洗干凈 W[]R201AB各液位計(jì)引線在反應(yīng)器徹底退酸完畢前沖洗干凈 W[]R201AB酸度計(jì)和比例液位計(jì)引線在反應(yīng)器徹底退酸完畢前沖洗干凈 W[]打開R201A至D216退酸線閥門，靠反應(yīng)器壓力將底部沉降的酸退至D216 W〖〗打開R201B至D216退酸線閥門，靠反應(yīng)器壓力將底部沉降的酸退至D216 W〖〗反應(yīng)器初次退酸完成后，沉降30分鐘，過程中重復(fù)上述管道沖洗步驟 W[]完成上述管道沖洗步驟以后，反應(yīng)器R201AB進(jìn)行再次退酸 W〖〗D202A開工酸反沖洗至D216（引氮?dú)夥椒▍⒖妓嵯垂轉(zhuǎn)209注酸線） W〖〗D202B開工酸線反沖洗至D216（引氮?dú)夥椒▍⒖妓嵯垂轉(zhuǎn)209注酸線） W〖〗R201AB至沉降罐退酸線反沖洗至D216 W〖〗最后沖洗R201AB至D216退酸線，時(shí)間10分鐘 W〖〗關(guān)閉R201AB至D216退酸線閥門，反應(yīng)器退酸結(jié)束 W〖〗3.4.3D215部分退酸、烴油反應(yīng)系統(tǒng)退酸前先將D215酸烴界位控制在100%，減少烴油 W〖〗關(guān)閉D202AB至D215排酸線閥門（靠近D202AB側(cè)） W〖〗關(guān)閉D215烴返回D202AB的閥門 W〖〗確認(rèn)D215與D202AB系統(tǒng)隔離 W〖〗D215依靠系統(tǒng)自壓向D216退酸 W〖〗當(dāng)壓力不足以退酸時(shí)，向D215充氮?dú)庋a(bǔ)壓至0.4Mpa W〖〗觀察D215玻璃板液位計(jì)，確認(rèn)酸液退完 W〖〗一次退酸完畢后，沉降30分鐘，再次退酸 W〖〗D215泄壓，利用D202AB的壓力將與D215相連的退酸線再次沖洗 W〖〗將D215退酸線閥門控制在1/3開度，用氮?dú)饧肮迌?nèi)剩余的烴油沖洗退酸線至D216，直至將罐內(nèi)烴油退凈為止，時(shí)間約為20分鐘 W〖〗關(guān)閉退酸線閥門，D215退酸、退烴完成 W〖〗3.4.4D216退酸、退油確認(rèn)反應(yīng)器、酸洗罐D(zhuǎn)209、D215、排酸罐D(zhuǎn)208系統(tǒng)退酸完畢 W[]前部系統(tǒng)退酸完畢，D216沉降30分鐘后開始退酸 W[]開啟P212，將D216內(nèi)的廢酸退至廢酸罐T203 W〖〗觀察D216酸側(cè)酸包液位計(jì)，防止烴類退至T203 W[]在P212泵體剛剛排出烴類時(shí)，停止P212退酸 W〖〗確認(rèn)D216酸包、油側(cè)酸包廢酸退凈，殘余廢酸可以排入中和池 W[]打通D216酸側(cè)、油側(cè)連通線閥門 W〖〗開啟酸油泵P213，將D216兩側(cè)的油全部退至反應(yīng)器 W〖〗必要時(shí)，關(guān)閉邊界火炬大閥，D216充氮?dú)庵?.3Mpa（關(guān)注壓機(jī)氮封） W〖〗確認(rèn)D216油退凈后，停泵P213，關(guān)閉泵出口閥門 W〖〗D216退酸、退油過程，注意：D216退酸、退油過程，注意：1、在D216酸包液位快空時(shí)，關(guān)注退酸速度，防止大量烴類退至酸罐T203。2、D216退油過程中，如果泵不上量，可關(guān)閉低壓瓦斯邊界閥門，向D216系統(tǒng)充氮?dú)庋a(bǔ)壓，壓力不超過0.35MPa3.4.5酸、堿罐區(qū)隔離處理、除鹽水罐處理確認(rèn)前部系統(tǒng)硫酸全部退凈 W[]新酸注酸系統(tǒng)自P219出口線：在FT22051流量計(jì)后部閥門后法蘭、流量計(jì)后部至酸罐T202返回線的閥前法蘭、流量計(jì)后部接116單元來再生酸線跨接點(diǎn)閥后法蘭加盲板進(jìn)行隔離。W[]退廢酸線加盲板隔離：自P212出口至T203線，在返回D216的分支點(diǎn)處、至T203線的閥前法蘭加盲板進(jìn)行隔離 W〖〗酸霧至堿洗罐D(zhuǎn)220管線：自各酸罐出口至噴射器S203、S204前部法蘭加盲板隔離 W〖〗至116單元開工酸線：由116單元協(xié)助吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在104邊界閥前加盲板隔離 W〖〗至116單元的廢酸線：由116單元協(xié)助吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在104邊界閥前加盲板隔離 W〖〗116單元來再生酸線：由116單元吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在103邊界雙閥間加盲板隔離 W〖〗116單元來停工退酸線：由116單元吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在104邊界閥后加盲板隔離 W〖〗116單元來稀酸線：由116單元水沖洗至中和池，完畢后在中和池入口處加盲板隔離 W〖〗116單元來地下排污線：由116單元水沖洗至中和池，完畢后在配電室北側(cè)路邊法蘭加盲板隔離（加鐵皮） W〖〗堿罐T201的隔離：進(jìn)裝置堿線在104邊界雙閥間加盲板隔離；T201出口線關(guān)閉出口閥、P216入口閥，閥門掛“禁動(dòng)”牌；D219不處理； W〖〗除鹽水罐及沿途至P208的管道脫水完畢。 W〖〗除鹽水進(jìn)裝置線在103邊界關(guān)閉閥門 W〖〗P208出口至D206入口跨接點(diǎn)前部閥門關(guān)閉 W〖〗P208出口至D211入口跨接點(diǎn)前部閥門關(guān)閉 W〖〗自P208泵體放空管接氮?dú)饽z帶，分別吹掃至除鹽水線至D206、D211入口跨線處單項(xiàng)閥前排凝閥，存水掃凈后停止吹掃。 W〖〗3.5反應(yīng)部分退料確認(rèn)系統(tǒng)酸液全部退凈 W[]確認(rèn)酸烴分離罐D(zhuǎn)216中烴油退凈 W[]將D210堿液循環(huán)、D211注水及水洗水泵P207開啟，建立正常堿洗、水洗流程 W〖〗打通反應(yīng)器R201A或R201B至P201的退料線流程 W〖〗開啟P201，控制合適的流量將系統(tǒng)物料退至D209 W〖〗必要時(shí)，向反應(yīng)器系統(tǒng)充氮?dú)庋a(bǔ)壓至0.45MPa W〖〗反應(yīng)器系統(tǒng)退烴過程P201近抽空時(shí)停P201，關(guān)閉兩器至P201的退烴線閥門 W〖〗反應(yīng)器管程的物料通過D202AB充壓、D203泄壓，全部壓至D203 W〖〗繼續(xù)開啟P201，直至P201抽空為止，反應(yīng)器退油結(jié)束 W〖〗反應(yīng)部分退料，注意：反應(yīng)部分退料，注意：含酸系統(tǒng)退料為相關(guān)系統(tǒng)停工中同步進(jìn)行的步驟，含酸系統(tǒng)不進(jìn)行酸堿中和方案下的退料原則是：1)系統(tǒng)先退酸至T203，退酸完畢后再退烴油物料至R201AB。2）P201退反應(yīng)器R201AB中烴油至D209，繼續(xù)發(fā)揮D209的酸烴分離功能。3）反應(yīng)器內(nèi)油烴退完后，再將D209中烴油退至D203，酸沉降至D208脫出，油烴經(jīng)D209跨線送D210堿洗。4）堿洗罐、水洗罐退料依靠水頂?shù)姆绞酵瓿?，分餾系統(tǒng)繼續(xù)開工回收烴、油。3.6流出物精制系統(tǒng)停工3.6.1流出物精制系統(tǒng)D209退酸在反應(yīng)器攪拌機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行酸洗罐D(zhuǎn)209退酸 N[]當(dāng)反應(yīng)部分烴類物料全部退凈后，流出物精制系統(tǒng)再行停工退料 N[]利用D209至R201A的正常注酸流程，將酸洗罐D(zhuǎn)209內(nèi)部的酸全部壓入反應(yīng)系統(tǒng) N〖〗酸洗泵P205繼續(xù)循環(huán)，用烴沖洗酸洗循環(huán)管線 N〖〗打開P201沖洗油線流程，沖洗D209液位計(jì)、相關(guān)液位儀表引線 W〖〗根據(jù)D209底部存酸情況，可進(jìn)行多次退酸 W[]確認(rèn)D209酸界位不再上升，說明系統(tǒng)管線內(nèi)酸沖洗干凈，停止P205 W〖〗D209至反應(yīng)器注酸線閥門開啟一半，沖洗注酸線20分鐘 W〖〗P219來注酸線：自罐區(qū)酸線引氮?dú)?，?jīng)P219跨反應(yīng)器注酸線、經(jīng)P205吹掃至D216W〖〗稍開D209至D216退酸線閥門（開度不超過1/3），沖洗退酸線20分鐘 W〖〗3.6.2流出物精制系統(tǒng)D209退烴確認(rèn)反應(yīng)器、沉降器內(nèi)的烴油全部退凈 W[]關(guān)閉D209流出物出口至D210的閥門 W〖〗打開D209至D203的退料流程閥門，開度50% W〖〗依靠D209自壓，將D209中的烴油退至D203 W〖〗根據(jù)需要，打開D209補(bǔ)氮?dú)饩€流程向D209充壓，壓力≤0.8MPa W〖〗當(dāng)D203吸入側(cè)液位上升至70%時(shí)，關(guān)閉D209退油線閥門，暫停壓油 W〖〗D203吸入側(cè)物料沉降半小時(shí) W〖〗關(guān)閉E201ABC管程出口至D209入口線混合器處閥門 W〖〗打開D209至D210進(jìn)料流出物跨線閥門 W〖〗開啟P201，將D203中物料經(jīng)D209跨線送至堿洗罐D(zhuǎn)210進(jìn)行堿洗 W〖〗D203液位降至20%時(shí)，停泵P201，關(guān)閉泵出口閥 W〖〗打開D209退油線閥門，繼續(xù)向D203退油，直至D209烴油退凈 W〖〗確認(rèn)D209底部烴油退凈后關(guān)閉D209至D203的退油線閥門 W〖〗D203中物料再次沉降半小時(shí)后，開啟P201重復(fù)退油步驟 W〖〗P201抽空后停泵，關(guān)閉泵出口閥 W〖〗利用接管將D208中沉降的酸液經(jīng)地下線排至中和池 W〖〗3.6.3流出物精制系統(tǒng)D210、D211退烴確認(rèn)D209及反應(yīng)系統(tǒng)烴油已全部退完 N[]關(guān)閉D209至D210流出物進(jìn)料線上與D210循環(huán)堿水匯合點(diǎn)前部的閥門 W〖〗將D211除鹽水進(jìn)料流量FIC21401提高至滿量程的90% N〖〗在穩(wěn)定D211水界位的前提下，同步提高D211至D210的補(bǔ)充水流量 W〖〗將D210中的烴油經(jīng)正常流出物流程頂至D211→C201 W〖〗當(dāng)D211水包界位上升的時(shí)候，確認(rèn)D210水滿且頂油完畢 W[]停止D211液位控制流程泵P207 W〖〗內(nèi)操關(guān)閉LIC21402調(diào)節(jié)閥組 N〖〗繼續(xù)向D211注除鹽水，當(dāng)E213殼程出口管排空閥見水后10分鐘，停泵P208 W〖〗關(guān)閉P208出口閥 W〖〗3.7酸堿中和3.7.1反應(yīng)器注堿、注水再次確認(rèn)反應(yīng)器R201AB底部退凈酸 W[]開啟P216AB，分別向反應(yīng)器注堿，注堿量每臺(tái)反應(yīng)器2t W〖〗將攪拌機(jī)密封沖洗油改為新鮮水（詳見指南） W〖〗注意：開啟反應(yīng)器壓控，保持與D203流程暢通，防止憋壓，必要時(shí)D203放壓。 W〖〗每臺(tái)反應(yīng)器注堿完成后，向反應(yīng)器內(nèi)充水，直至D202AB液位滿，控制水量不要從頂出口管流入反應(yīng)器管束。 W〖〗啟動(dòng)反應(yīng)器攪拌機(jī)20分鐘，檢查PH值 W〖〗3.7.2閃蒸罐D(zhuǎn)203注堿、注水暫時(shí)關(guān)閉D203至D208閥門 W〖〗確認(rèn)D203、D208中殘余硫酸退凈 W〖〗D203注堿1t，完畢后注水，使堿水經(jīng)D203擋板溢流至冷劑側(cè) W〖〗當(dāng)D203冷劑側(cè)液位與吸入側(cè)液位平衡時(shí)，開啟P202利用冷劑循環(huán)流程與反應(yīng)器建立循環(huán)W〖〗繼續(xù)向D203注水，直到冷劑側(cè)液位出現(xiàn)上漲，證明反應(yīng)器、D202、D203之間堿水充滿。W〖〗此時(shí)，建立了反應(yīng)器與閃蒸罐之間的第一個(gè)中和循環(huán)——中和循環(huán)流程=1\*GB3① W[]3.7.3酸洗罐D(zhuǎn)209注堿、注水確認(rèn)D209中廢酸退凈 W[]確認(rèn)D209注酸流程、酸洗流程、P205泵體內(nèi)部殘酸退凈 W[]更換P219來新酸流量控制閥組FIC21101后部的單向閥為閘閥 W[]關(guān)閉D209出口至D210入口閥門 W〖〗打開D209頂部安全閥副線向D216泄壓，防止注堿注水過程超壓 W〖〗向D209注堿1t，完畢后注水 W〖〗當(dāng)D209液位計(jì)見液位時(shí)，開啟P205進(jìn)行中和循環(huán)——中和循環(huán)流程=2\*GB3② W〖〗至D209頂部排空見水，停止注水 W〖〗3.7.4建立閃蒸罐、反應(yīng)器、酸洗罐之間的中和循環(huán)確認(rèn)P201出口至E201至D209的流程暢通 W[]打通D209至R201A注酸線流程 W〖〗打通D209至D203退油線流程 W〖〗打通D203至P201流程 W〖〗開啟P201，控制P201出口流量，防止超電流 W〖〗建立P201至D209的正常進(jìn)料流程，實(shí)現(xiàn)中和循環(huán)——中和循環(huán)流程=3\*GB3③ W〖〗在該循環(huán)中又衍生出一個(gè)針對(duì)于D209中和的循環(huán)流程 W[]確認(rèn)關(guān)閉D209出口在D210處的流出物線閥門關(guān)閉 W[]打開D209跨線閥門 W〖〗打開D209頂部出口線閥門 W〖〗關(guān)閉P201來線在M203前部的閥門 W〖〗實(shí)現(xiàn)針對(duì)于D209的反向循環(huán)中和流程，即： W〖〗3.7.5D215系統(tǒng)注堿、注水確認(rèn)D215底部存酸排凈 W[]確認(rèn)D215底部出口線低點(diǎn)存酸排凈 W[]打開D215頂部安全閥副線閥泄壓，并保持流程暢通 W〖〗向D215注堿0.5t，隨即注水至滿后停止注水 W〖〗3.7.6D216系統(tǒng)注堿、注水確認(rèn)D216底部存酸排凈 W[]確認(rèn)P212/P213底部存酸排凈 W[]向D216注堿1t，隨即注水 W〖〗P212具備開泵條件，即可開啟P212建立D216自身循環(huán)——中和循環(huán)流程=4\*GB3④ W〖〗D216繼續(xù)注水，至D216油側(cè)堿水液位與酸側(cè)平衡 W〖〗開啟P213建立D216與反應(yīng)器之間的中和大循環(huán)——中和循環(huán)流程=5\*GB3⑤ W〖〗P213開啟以后，具備將反應(yīng)系統(tǒng)與D216排酸相連流程串接在一起的條件 W[]按照流程圖開啟D215至D216排酸流程 W〖〗開啟D202AB與D215的排酸流程 W〖〗開啟R201AB與D216的排酸流程 W〖〗開啟D209與D216的排酸流程 W〖〗開啟D208入口閥門，開啟D208至D216的排酸流程 W〖〗開啟E201ABC管程至D216的排酸流程 W〖〗開啟P210至S206AB沖洗油流程，建立反應(yīng)器密封油 W〖〗停止反應(yīng)器密封臨時(shí)新鮮水流程 W〖〗3.7.7各設(shè)備儀表系統(tǒng)沖洗油線中和P201開啟以后，各設(shè)備的沖洗線具備中和的條件 W[]依次開啟P201至D202AB、D203、D208、D209、D215、D216、R201AB的液位儀表沖洗線流程，分別進(jìn)行沖洗中和，各支線沖洗時(shí)間不小于20分鐘，全部沖洗完畢后，所有沖洗線全部打開進(jìn)行自行循環(huán)中和 W〖〗3.7.8含酸排放線系統(tǒng)中和沖洗與含酸排放管線中和水洗相關(guān)的設(shè)備包括：R201AB、D202AB、D09、D215、S206AB的安全閥泄壓線，其他設(shè)備不考慮。確認(rèn)上述各路中和水循環(huán)正常 W[]特別確認(rèn)D216返回反應(yīng)器系統(tǒng)的P212、P213循環(huán)運(yùn)行正常 W[]在上述各路循環(huán)進(jìn)行2小時(shí)以后，開始進(jìn)行含酸排放系統(tǒng)中和水洗 W[]先打開D208安全閥前部放空閥，閥后接膠帶引入含酸排放地漏，排水PH值正常后關(guān)閉排空閥，如果因高度差問題無法排水，考慮D203稍充壓，壓力不大于0.3MPa W〖〗再打開D209安全閥副線閥，自D209引水沖洗至D216，如果水量或壓力不足可以利用關(guān)閉D209至D216或反應(yīng)器的其他流程出口閥門來調(diào)節(jié) W〖〗依次打開D202AB、D215、R201AB、S206AB的安全閥副線閥，將中和水引入D216形成含酸排放管線的水洗循環(huán) W〖〗進(jìn)行該步驟時(shí)，要注意相關(guān)設(shè)備的壓力或水位，只有在設(shè)備充滿水、壓力適當(dāng)?shù)那闆r下才能順利形成該路循環(huán)。利用相關(guān)設(shè)備向其他設(shè)備疏水的閥門控制該設(shè)備的水位及壓力，實(shí)際上，只需要0.1MPa的壓力即可實(shí)現(xiàn)頂部安全閥副線水洗水的循環(huán)流通順利。在確認(rèn)其他中和水循環(huán)流程已經(jīng)合格的情況下，可以將大量的水經(jīng)過設(shè)備頂部安全閥流向D216，保證含酸排放線的中和水洗充分。在確認(rèn)D216排水PH值在6～9之間且沒有明顯變化的情況下，證明該系統(tǒng)中和合格。3.7.9其他流程沖洗中和上述五大中和循環(huán)流程建立完成以后，依次對(duì)下述含酸管線進(jìn)行沖洗中和 W[]含酸排放線：自D202AB、D208、D209、D215、S206AB、R201AB安全閥副線引水至D216進(jìn)行循環(huán)沖洗，如果系統(tǒng)水量不足，可繼續(xù)向系統(tǒng)注入新鮮水；含酸排放線沖洗過程中，要控制好相關(guān)設(shè)備的水液位平衡（該步驟單列在5.7.8） W〖〗P219至D209的注酸線：自D209注酸流量計(jì)FIC21101后部的單向閥（已改換閘閥）處引水，倒回至P219出口，自加盲板隔離處法蘭拆開排水，至排水PH值與D209系統(tǒng)一致。 W〖〗P219出口至中和酸罐D(zhuǎn)218的加酸線：采用上述流程倒回至P219出口線，再跨入至D218線進(jìn)行持續(xù)沖洗，D218直接排中和池。 W〖〗P219至反應(yīng)器的注酸線：先關(guān)閉D209R201AB的注酸流程閥門，利用P205出口線的壓力，自上述流程倒回反應(yīng)器。 W〖〗D202AB與R201AB相連的退酸線：采用打通流程，底部脫水的方式?jīng)_洗中和。 W〖〗D209流出物出口至D210線：在保證D209系統(tǒng)中和基本完成的條件下，打通D209至D210的進(jìn)料流程，向D210進(jìn)水中和。 W〖〗D215跨線：先關(guān)閉D202B至D215的入口閥門，打開跨線閥，向D216排水中和。 W〖〗D202B至D216折射儀線：打開該流程的閥門，關(guān)小D215液控閥組閥門，利用D202B高度差以及后部管線的壓力降進(jìn)行沖洗中和。 W〖〗P212出口至T203的排酸線：自P212出口至T203的排酸線在跨入去T203引出點(diǎn)的閥門已經(jīng)加盲板，根據(jù)剩余管段的長(zhǎng)度，必要時(shí)拆開盲板法蘭排水沖洗中和。 W〖〗各有關(guān)中和循環(huán)的機(jī)泵及備用泵交替開啟循環(huán)。 W〖〗各機(jī)泵的出入口跨線閥門少開，進(jìn)行沖洗循環(huán)中和。 W〖〗D216酸側(cè)、油側(cè)管線：采用P212/P213同時(shí)從酸側(cè)抽水或同時(shí)從油側(cè)抽水的交替方式進(jìn)行循環(huán)中和。 W〖〗所有含酸設(shè)備、管線的低點(diǎn)排凝線：逐次開啟有關(guān)排凝線閥門放水，直至PH值合格后，少開閥門持續(xù)排水。 W〖〗3.7.10系統(tǒng)脫水確認(rèn)系統(tǒng)中和完畢 W[]確認(rèn)系統(tǒng)中和水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn) W[]自各設(shè)備脫水線將系統(tǒng)中和水排至中和池 W〖〗自各設(shè)備底部、管線底部排凝閥接膠管排至中和池地漏 W〖〗排水過程中，打開設(shè)備頂部放空閥（與火炬系統(tǒng)），防止抽負(fù)壓 W〖〗系統(tǒng)酸堿中和，注意：1、方案中的加堿量有待于進(jìn)一步確定。系統(tǒng)酸堿中和，注意：1、方案中的加堿量有待于進(jìn)一步確定。2、系統(tǒng)注堿越快越好，防止堿液進(jìn)入設(shè)備后，稀釋腐蝕。3、嚴(yán)格控制好每一條含酸管線的中和，避免多條管線同時(shí)投用中和而產(chǎn)生短路或頂牛。4、中和過程中，要及時(shí)檢測(cè)PH值，并根據(jù)PH值情況調(diào)和。5、特別關(guān)注設(shè)備相連的儀表等管件，如：壓力表等，必要時(shí)拆掉壓力表進(jìn)行引線管中和，完畢后再恢復(fù)壓力表。此時(shí)狀態(tài)：1、系統(tǒng)中和完成。2、系統(tǒng)脫水完成。3.8分餾系統(tǒng)停工3.8.1脫異丁烷塔C201停工確認(rèn)精制系統(tǒng)及反應(yīng)系統(tǒng)烴油已全部退完 N[]逐步關(guān)小C201塔底熱源溫控閥組TIC21503，系統(tǒng)降溫速度≤30℃/h N〖〗當(dāng)塔頂溫度出現(xiàn)下降的趨勢(shì)時(shí)，降低塔頂回流，直至關(guān)閉FIC21602 W〖〗塔頂回流罐D(zhuǎn)212中物料繼續(xù)從異丁烷線送出至224罐區(qū)異丁烷專罐 W[]關(guān)閉塔頂與回流罐壓差控閥組PDIC21503 W〖〗根據(jù)降溫速度，直至關(guān)閉塔底熱源，關(guān)閉E209蒸汽入口閥組TIC21503 W〖〗當(dāng)塔內(nèi)壓力無法滿足至C202進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉C201塔底液控閥組FIC21501 W〖〗根據(jù)塔底液位情況，稍開氮?dú)饩€補(bǔ)壓，壓力控制≤0.6MPa W〖〗確認(rèn)拆除E209殼程抽出線盲板 W[]打開E209殼程抽出線至C202進(jìn)料線的流程閥門，開度50% W〖〗依靠C201系統(tǒng)壓力，將塔底及E209殼程的物料壓至C202進(jìn)料 W〖〗E209殼程底部排凝閥檢查無物料后，關(guān)閉E209抽出線閥門 W〖〗回流罐D(zhuǎn)212物料退凈或P219接近抽空時(shí)停泵P219 W〖〗關(guān)閉異丁烷出裝置至罐區(qū)線103單元南側(cè)邊界閥門 W〖〗3.8.2脫正丁烷塔C202停工在脫異丁烷塔C201底部物料退凈前，該塔繼續(xù)處于生產(chǎn)狀態(tài) N[]E209殼程底部物料退凈且E209殼程抽空線閥門關(guān)閉后，C202系統(tǒng)開始降溫 N[]緩慢關(guān)小C202塔底熱源蒸汽入口閥組FIC21701，降溫速度≤30℃/h N〖〗關(guān)閉塔頂與回流罐壓差控制閥組PDIC21801 N〖〗當(dāng)塔頂溫度出現(xiàn)下降時(shí)，逐步降低塔頂回流，直至關(guān)閉FIC21801 N〖〗塔頂回流罐D(zhuǎn)214中物料繼續(xù)通過混合液化氣線送液化氣罐區(qū) W〖〗根據(jù)塔底溫度下降情況，關(guān)閉E212殼程蒸汽入口溫控閥組FIC21701 N〖〗分餾部分停工，注意：1、當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)停止異丁烷循環(huán)時(shí)，兩分餾塔維持操作待命。分餾部分停工，注意：1、當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)停止異丁烷循環(huán)時(shí)，兩分餾塔維持操作待命。2、兩塔保溫保壓，系統(tǒng)全回流，物料不進(jìn)、不出，當(dāng)前部系統(tǒng)退料時(shí)，兩塔再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。3、因裝置未設(shè)置火炬分液罐及污油處理系統(tǒng)，給裝置停工退料處理帶來很大難度，在加工前部系統(tǒng)退料的過程中，應(yīng)盡量將烴油合理分離，烴類轉(zhuǎn)入液化氣系統(tǒng)，油類送至產(chǎn)品油系統(tǒng)，防止油中攜帶液化氣影響成品油罐區(qū)安全。3.9系統(tǒng)退料3.9.1原料加氫系統(tǒng)退料確認(rèn)D101、E104、E105、R101、D102、C101、E102、E201ABC抽空線盲板倒至通位 W[]聯(lián)系運(yùn)行六部，我方需要向224罐區(qū)退液化氣（使用烷基化原料專線退料，但在罐區(qū)可以轉(zhuǎn)跨至全廠混合液化氣系統(tǒng)，不必進(jìn)T01罐） N[]關(guān)閉碳四原料線自罐區(qū)來線至D101入口線靠近D101處的閥門 W〖〗打通P103出口抽空線至碳四原料自罐區(qū)來線的跨線閥門 W〖〗分別打開D101、E104、E105、R101、D102、C101、E102、E201ABC至P103抽空線閥門 W〖〗開啟P103分次退料，泵接近抽空時(shí)停泵，經(jīng)上述設(shè)備的抽空線逐個(gè)退料 W〖〗退料過程中，如果系統(tǒng)壓力低，可以考慮系統(tǒng)補(bǔ)氮?dú)獬鋲?，壓力?.5MPa W〖〗當(dāng)上述設(shè)備抽空線逐一退料一次后，再同時(shí)打開上述設(shè)備的抽空線閥門 W〖〗根據(jù)系統(tǒng)壓力情況考慮充壓，壓力≤0.5MPa W〖〗開啟P103，集中利用抽空線退料，泵P103抽空時(shí)停泵 W〖〗3.9.2制冷系統(tǒng)退料（指導(dǎo)性操作）在壓縮機(jī)停車后、反應(yīng)系統(tǒng)退料前就需將制冷系統(tǒng)的物料全部退凈 W[]空冷A201、冷劑后冷器E202AB中的液體物料自流至冷劑罐D(zhuǎn)204 W[]D204中的液相物料依靠自壓經(jīng)E203AB、D207跨線壓至D203 W[]D207底部物料可經(jīng)充壓后壓至D203 W[]D502底部若有存油，可采取壓縮機(jī)系統(tǒng)向D502充氮?dú)獾姆绞綁喝隓203 W[]上述步驟在反應(yīng)系統(tǒng)退料前完成 W[]3.9.3丙烷抽出系統(tǒng)退料確認(rèn)P203出口流量控制閥組FIC20802處于關(guān)閉狀態(tài) W[]確認(rèn)P216出口線與生產(chǎn)給水連接線上的盲板倒至通位 W[]關(guān)閉P216至C203、D220的注堿線閥門 W〖〗關(guān)閉C203底部出口線至P214的抽出線閥門 W〖〗打通P216經(jīng)過P214至D205的注堿線流程 W〖〗打通D205→D206→E204→混合液化氣線的流程 W〖〗打開P216出口生產(chǎn)給水跨線閥門引水，向D205注水 W〖〗當(dāng)104邊界處混合液化氣線雙閥間排凝閥見水后，關(guān)閉P216出口水閥 W〖〗丙烷抽出系統(tǒng)水頂烴完畢后將水排入中和池 W[]3.9.4烷基化反應(yīng)部分退料（原則性方案）烷基化反應(yīng)器、沉降器、閃蒸罐內(nèi)部的物料退料方法詳見5.5。排酸罐D(zhuǎn)208中的油烴經(jīng)至D216的排放線排放至D216 W[]原料脫水器D201中的物料經(jīng)罐底放火炬線排放至火炬 W〖〗E201ABC殼程物料退料詳見5.8.1條。 W[]E201ABC管程物料退料經(jīng)過退料線退至D216，如果壓力不足可自D203經(jīng)P201充壓 W[]3.9.5分餾系統(tǒng)退料C201系統(tǒng)的退料見5.7.1條款。 W[]空冷A202、后冷器E207AB中的物料通過位差自壓至D212 W[]D212及E208殼程殘存異丁烷，采用D212充壓向罐區(qū)壓料的方式，直至103邊界處異丁烷出裝置線雙閥間放空排出氣體為止（如果無法完成，放火炬） W[]C202系統(tǒng)塔頂冷凝器E210的物料依靠位差自壓至D214 W[]D214及E211殼程殘存的正丁烷，采用D214充壓向罐區(qū)壓料的方式，直至103邊界處混合液化氣線雙閥間放空閥排出氣體為止，（如果無法完成，放火炬） W〖〗含油系統(tǒng)的退油方法見5.8.6條。 W[]3.9.6含油設(shè)備C202底、E212、P211、E205AB、E213、E214系統(tǒng)退油確認(rèn)與上述設(shè)備相連系統(tǒng)壓力已經(jīng)卸完（系統(tǒng)瓦斯向火炬泄壓） W[]關(guān)閉與上述設(shè)備相連系統(tǒng)的泄壓線閥門 W〖〗關(guān)閉與上述設(shè)備相連的其他系統(tǒng)的連通閥門 W〖〗自C202底部氮?dú)獯祾呔€向塔內(nèi)充氮?dú)?，壓力控制?.4MPa W〖〗打開C202底→E212殼程底部→塔底出口線的退油線跨線閥門 W〖〗聯(lián)系運(yùn)行六部，告之104單元退油至219罐區(qū) N[]打通烷基化油出裝置流程 W[]靠系統(tǒng)壓力向219單元成品油罐區(qū)退油 W〖〗當(dāng)P211出口放空閥排空為氣體后，關(guān)閉P211入口閥門 W〖〗自P211泵體排凝閥接生產(chǎn)給水水帶，水頂油 W〖〗自103單元南側(cè)邊界烷基化油線雙閥間排凝閥見水后20分鐘停止水頂油 W〖〗含油設(shè)備退油過程中，注意：含油設(shè)備退油過程中，注意：由于該部分設(shè)備的物料可能在停工過程中混入液化氣組分，不能直接排至罐區(qū)，必需等系統(tǒng)泄壓完畢、輕組分揮發(fā)完以后再行處理。處理方法就是：1、P211前部系統(tǒng)的油，依靠系統(tǒng)壓力壓至罐區(qū)。2、P211后部系統(tǒng)的油需自P211接入生產(chǎn)給水，向罐區(qū)水頂油。3.10系統(tǒng)泄壓3.10.1原料加氫系統(tǒng)泄壓加氫反應(yīng)器R101單獨(dú)隔離處理，見5.11部分。 W[]原料加氫系統(tǒng)同步泄壓流程：自各原料罐開始至烷基化反應(yīng)器R201AB進(jìn)料閥組FIC20201及FIC20401的上游閥為隔離界限，烷基化部分向含酸排放系統(tǒng)泄壓。 W[]確認(rèn)105單元至烷基化碳四進(jìn)料線在105邊界處第一道閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)105單元來剩余碳四線自105邊界第二道閥至原料罐D(zhuǎn)101流程打通 W[]確認(rèn)224罐區(qū)至烷基化碳四進(jìn)料線在105邊界處第一道閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)自224罐區(qū)來混合碳四線自105邊界第二道閥至原料罐D(zhuǎn)101流程打通 W[]確認(rèn)雙脫來加氫裂化液化氣線在103單元邊界處第一道閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)雙脫來加氫裂化液化氣線自103邊界第二道閥至D102流程打通 W[]確認(rèn)224罐區(qū)來加氫裂化液化氣線在103邊界處第一道閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)224罐區(qū)來加氫裂化液化氣線自103邊界第二道閥至D102流程打通 W[]確認(rèn)系統(tǒng)氫氣管網(wǎng)來氫氣線在103邊界處第一道閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)系統(tǒng)氫氣管網(wǎng)來氫氣線自103邊界處第二道閥至氫氣罐D(zhuǎn)104流程打通 W[]確認(rèn)104單元高壓瓦斯線在103邊界處雙閥的外部閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)104單元高壓瓦斯線自103單元邊界處雙閥的內(nèi)部閥門至D103流程打通 W[]確認(rèn)104單元混合液化氣線在103邊界雙閥的后部閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)104單元混合液化氣線在103邊界雙閥的前部閥門至裝置內(nèi)流程打通 W[]確認(rèn)原料加氫反應(yīng)器R101進(jìn)出口閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)烷基化反應(yīng)器R201AB進(jìn)料閥組FIC20201及FIC20401的上游閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)自原料罐D(zhuǎn)101/D102開始→C101→E201殼程→D201流程打通 W[]確認(rèn)沿上述流程的所有冷換設(shè)備進(jìn)出口閥門、調(diào)節(jié)閥全部打開 W[]逐一打開原料加氫系統(tǒng)各設(shè)備最低點(diǎn)排凝閥確認(rèn)管線中水已脫凈 W[]該系統(tǒng)先自D103向高壓管網(wǎng)系統(tǒng)泄壓至壓力0.5MPa，再改為放火炬 W〖〗打開D105底部泄壓線閥門 W〖〗打開D101、D102、D103、D104、C101、D201頂部安全閥副線閥泄壓 W〖〗打開D105、D101、D102、D103、D201底部水包至D217的排水線閥門泄壓（注意：在D217部分處理以前，始終保證底部水位恒定，防止瓦斯串入中和池） W〖〗打開P101AB、P102AB、P103AB的放火炬線閥門 W〖〗打開C101底部碳四至E213殼程出口制備異丁烷線閥門打開連通泄壓 W〖〗打開上述流程中所有帶停工抽出線流程的閥門 W〖〗系統(tǒng)泄壓，注意：系統(tǒng)泄壓，注意：1、相連泄壓系統(tǒng)低點(diǎn)不得存水，防止結(jié)冰。2、遵循先放高壓、再放低壓的原則，減少對(duì)火炬系統(tǒng)的沖擊。3、系統(tǒng)所有循環(huán)水冷卻器必需保持水循環(huán)，防止泄壓凍壞。4、含酸系統(tǒng)與非含酸系統(tǒng)的泄壓是相互隔離的。3.10.2壓縮機(jī)系統(tǒng)泄壓壓縮機(jī)系統(tǒng)單獨(dú)處理，包括壓縮機(jī)K201、D501、D502、D207在內(nèi)的部分，與閃蒸罐、冷劑罐以及其他系統(tǒng)要隔離開。確認(rèn)C203系統(tǒng)堿洗循環(huán)正常（注無論系統(tǒng)停工、退料等過程，C203的堿洗不能停）W[]確認(rèn)D203氣相出口至壓縮機(jī)一級(jí)分液罐D(zhuǎn)501入口電動(dòng)閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)壓縮機(jī)出口電動(dòng)閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)冷劑罐D(zhuǎn)204至節(jié)能罐D(zhuǎn)207入口閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)壓縮機(jī)一級(jí)反喘振調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)關(guān)閉P202出口冷劑至D205的溫控閥組TV50103下游閥 W[]確認(rèn)自D501→壓縮機(jī)→D502、以及D207→D502流程打通 W[]打開D501、D502、D207頂部安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗系統(tǒng)泄壓完畢后關(guān)閉D501、D502、D207頂部安全閥副線閥 W〖〗壓縮機(jī)系統(tǒng)繼續(xù)保持氮?dú)饷芊鈿夤?yīng)，壓縮機(jī)安全閥副線閥繼續(xù)保持開啟排氣 W[]3.10.3冷劑系統(tǒng)泄壓冷劑系統(tǒng)泄壓可以與反應(yīng)系統(tǒng)同步進(jìn)行，故不要求關(guān)閉冷劑→D203的流程閥門。 W[]確認(rèn)C203系統(tǒng)堿洗循環(huán)正常（注無論系統(tǒng)停工、退料等過程，C203的堿洗不能停）W[]確認(rèn)丙烷抽出線在D205入口混合器前部閥門關(guān)閉（D205/D206泄壓見5.9.4） W[]確認(rèn)E202AB、E203AB循環(huán)水投用且循環(huán)正常 W[]確認(rèn)P202出口冷劑至D205的溫控閥組TV50103的流程打通 W[]打開D204安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開相關(guān)冷卻器底部退料線至含酸排放系統(tǒng)的泄壓閥門 W〖〗打開P203AB泄壓線閥門向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開空冷A201各組向含酸排放系統(tǒng)泄壓閥門 W〖〗打開P201來的開工異丁烷線閥門連通泄壓 W〖〗打開P203出口至D203的開工冷劑線閥門連通泄壓 W〖〗3.10.4丙烷抽出系統(tǒng)泄壓確認(rèn)丙烷抽出線在D205入口混合器前部閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)D205、D206、P204AB底部堿水排放干凈 W[]確認(rèn)打通E204出口丙烷至混合液化氣線流程 W[]確認(rèn)E204循環(huán)水投用且循環(huán)正常 W[]打開D205、D206安全閥副線閥向火炬系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開E204底部丙烷至火炬線閥門泄壓 W〖〗3.10.5反應(yīng)系統(tǒng)、酸洗罐D(zhuǎn)209泄壓該系統(tǒng)包含D203、D202AB、R201AB、D208、D209、D215、S206AB及相連機(jī)泵、冷換等，可以與冷劑系統(tǒng)同步泄壓。確認(rèn)C203系統(tǒng)堿洗循環(huán)正常（注無論系統(tǒng)停工、退料等過程，C203的堿洗不能停）W[]確認(rèn)D209流出物出口至D210進(jìn)料與堿水混合點(diǎn)處流出物線上的閥門關(guān)閉（流出物堿洗、水洗系統(tǒng)泄壓見5.9.6） W[]確認(rèn)上述系統(tǒng)流程打通 W[]確認(rèn)上述系統(tǒng)設(shè)備底部存酸排凈 W[]確認(rèn)P219出口閥門、出入口跨線閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)P209出口至烷基化反應(yīng)器循環(huán)異丁烷線閥組FIC20102上游閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)P219出口閥后部至D209注酸線流程與D209連通 W[]確認(rèn)D209循環(huán)酸泵P205AB出入口閥門打開 W[]打開D203、D202AB、R201AB頂部安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開D208、D209、D215頂部安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開P201AB、P202AB至含酸排放線閥門泄壓 W〖〗打開E201ABC管程至含酸排放線泄壓的閥門 W〖〗打開D202AB、R201AB、D215、D209、D208底部至D216的排酸線閥門 W〖〗打開S206AB頂部至酸排放系統(tǒng)的閥門泄壓 W〖〗3.10.6流出物堿洗、水洗及分餾系統(tǒng)泄壓該系統(tǒng)的泄壓為直接向火炬系統(tǒng)泄壓，故可以同步進(jìn)行。 W[]確認(rèn)異丁烷進(jìn)出裝置線在103邊界處外部閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)異丁烷進(jìn)出裝置線在103邊界處內(nèi)部閥門至裝置流程打通 W[]確認(rèn)異丁烷進(jìn)出裝置線至E207的開工異丁烷線流程打通 W[]確認(rèn)正丁烷跨混合液化氣線流程連通 W[]確認(rèn)烷基化油出裝置線在103邊界處外部閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)烷基化油出裝置線在103邊界處內(nèi)部閥門至裝置流程打通 W[]確認(rèn)P209出口至烷基化反應(yīng)器循環(huán)異丁烷線閥組FIC20102流程打通 W[]確認(rèn)D209流出物出口至D210進(jìn)料與堿水混合點(diǎn)處流出物線上的閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)D210、D211、D212、D214、E205AB、E206、P206AB、P207AB底部存水脫凈 W[]確認(rèn)C201、C202、E209、E212、E213、E214、P211底部存油退凈、無存水 W[]確認(rèn)E207ABCD、E208、E210、E211、E214循環(huán)水投用且循環(huán)正常 W[]確認(rèn)該系統(tǒng)相連流程打通 W[]打開D210、D211、C201、C202、D212、D214頂部安全閥副線閥泄壓 W〖〗打開P209AB放火炬線閥門泄壓 W〖〗打開D212、D214底部水包至D217的排水線閥門（注意：在D217部分處理以前，始終保證底部水位恒定，防止瓦斯串入中和池） W〖〗打開空冷A202各組放火炬線閥門泄壓 W〖〗打開E208、E211、E210頂部或底部的泄壓線閥門泄壓 W〖〗3.10.7含酸氣堿洗塔C203的處理系統(tǒng)泄壓完畢后，停止C203堿洗循環(huán)，在系統(tǒng)注堿時(shí)可先將C203中的堿液打入酸堿中和系統(tǒng)內(nèi)。 W〖〗泵抽空后停止，向C203注水至液位正常50% W〖〗開啟P214建立水循環(huán)，每臺(tái)泵循環(huán)2小時(shí)后再將堿水打入酸堿中和系統(tǒng) W〖〗重復(fù)上述步驟，直至排出的水PH值在10以內(nèi)。 W〖〗待系統(tǒng)酸堿中和完畢、氮?dú)庵脫Q1～2次、其他系統(tǒng)不再使用含酸烴類排放線后，可自C203瓦斯氣體入口線與堿洗混合點(diǎn)前部法蘭加盲板隔離，前部管線與D216一起氮?dú)庵脫Q，后部至C203與低壓火炬管網(wǎng)一起進(jìn)行蒸汽吹掃。 W〖〗3.10.酸霧堿洗罐D(zhuǎn)220處理酸罐停止進(jìn)出硫酸、氮封系統(tǒng)停用后，D220具備停用條件 W[]將罐內(nèi)堿液排放至中和池 W〖〗罐內(nèi)加水至正常液位50% W〖〗開啟P221進(jìn)行水洗，每臺(tái)泵循環(huán)2小時(shí)，將水排中和池 W〖〗重復(fù)上述步驟，直至排水PH值小于10為止 W〖〗D220引蒸汽吹掃，罐體頂?shù)追趴铡205AB頂?shù)追趴张艢?，吹掃時(shí)間不小于24小時(shí) W〖〗3.11加氫反應(yīng)器泄壓及催化劑的保護(hù)原料加氫系統(tǒng)泄壓時(shí)要先關(guān)閉R101進(jìn)出口閥門。 W[]確認(rèn)加氫反應(yīng)器R101進(jìn)出口閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)加氫反應(yīng)器內(nèi)部液相物料全部退凈 W[]打開R101頂部安全閥副線閥向火炬泄壓 W〖〗打開R101頂部泄壓線閥門向火炬泄壓 W〖〗確認(rèn)R101泄壓完畢 W[]確認(rèn)氫氣罐D(zhuǎn)104泄壓完畢并氮?dú)庵脫Q合格 W[]關(guān)閉氫氣罐D(zhuǎn)104入口氫氣線閥門 W〖〗關(guān)閉氫氣罐D(zhuǎn)104安全閥副線閥門 W〖〗打開0.8MPa氮?dú)饩€至D104充壓線閥門 W〖〗關(guān)閉E101殼程碳四線出口閥門（混氫點(diǎn)前部閥門） W〖〗打開反應(yīng)器R101碳四入口閥門 W〖〗自D104向R101充氮?dú)獯祾咧脫Q W〖〗R101排放流程關(guān)閉，反應(yīng)器憋壓至0.2MPa W〖〗停止向R101充壓，關(guān)閉D104氫氣出口閥 W〖〗打開R101放火炬線、底部排空線泄壓至0MPa W〖〗再次向R101充壓至0.2MPa，并再次泄壓至零 W〖〗重復(fù)上述步驟三次，自R101頂?shù)撞蓸臃治?，含氧量?.5%，可燃?xì)怏w含量0% W[]分析不合格則繼續(xù)置換 W[]分析合格以后，向反應(yīng)器充氮?dú)庵?.8MPa封存 W〖〗R101相關(guān)進(jìn)出流程加盲板隔離保護(hù) W[]附表：R101隔離盲板表序號(hào)管線名稱拆、加盲位置規(guī)格數(shù)量1R101入口線R101入口本體法蘭PN5.0DN10012R101出口線壓控閥副線閥閥后法蘭PN5.0DN8013R101出口線壓控閥上游閥后法蘭PN5.0DN10014頂部放火炬線出口本體法蘭PN5.0DN10015安全閥線出口本體法蘭PN5.0DN5013.12加盲板外圍管線加盲板。外圍管線加盲板明細(xì)表編號(hào)管線名稱盲板位置盲板類型指令備注DN(mm)PNMpa盲板類型拆/盲1MTBE原料來（105界區(qū)）雙閥前閥后法蘭DN1005.08字盲板2C4自罐區(qū)來103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN1005.08字盲板3H2自系統(tǒng)來103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN405.08字盲板4加氫液化氣自雙脫來103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN805.08字盲板5加氫液化氣自罐區(qū)來103界區(qū)雙閥前閥后法蘭DN805.08字盲板6103C4至104單元（105處）雙閥后閥前法蘭DN1005.08字盲板7燃料氣至燃料氣管網(wǎng)103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN505.08字盲板8104單元界區(qū)處火炬線閥前法蘭6002.0單頭盲板9新堿線104界區(qū)雙閥后閥前法蘭802.08字盲板10新酸線104界區(qū)（自SAR來）雙閥后閥前法蘭502.08字盲板11廢酸出裝置線104界區(qū)雙閥后閥前法蘭505.08字盲板12烷基化油出裝置線(219罐區(qū))103界區(qū)雙閥后閥前法蘭1005.08字盲板13異丁烷進(jìn)/出裝置線（103界區(qū)）雙閥前閥后法蘭1505.08字盲板14混合液化氣出裝置線(224罐區(qū))（103界區(qū)）雙閥前閥后法蘭805.08字盲板15混合液化氣出裝置線(224罐區(qū))（104界區(qū)）閥前法蘭805.08字盲板16污油去輕污油罐線（103界區(qū)）雙閥后閥前法蘭402.08字盲板17開工酸線(至廢酸再生裝置)雙閥前閥后法蘭252.08字盲板18停工排酸線(廢酸再生裝置來)界區(qū)閥后法蘭802.019地下排酸線(廢酸再生裝置來)法蘭中間502.020稀硫酸線(廢酸再生裝置來)閥后法蘭1002.08字盲板21含鹽污水線(至污水處理場(chǎng))閥前法蘭1002.08字盲板22103單元來丙烷線雙閥前閥后法蘭255.08字盲板23103單元來廢水至D217線雙閥前閥后法蘭502.0臨時(shí)盲板241.0MPa蒸汽自系統(tǒng)來閥后法蘭3005.025凝結(jié)水出裝置線閥前法蘭1002.08字盲板260.45MPa蒸汽自系統(tǒng)來閥后法蘭2002.08字盲板270.45MPa除鹽水自系統(tǒng)來閥后法蘭802.08字盲板280.4MPa新鮮水自系統(tǒng)來閥后法蘭1502.08字盲板290.85MPaN2自系統(tǒng)來閥后法蘭1002.08字盲板300.7MPa凈化風(fēng)自系統(tǒng)來閥后法蘭802.08字盲板31罐區(qū)來C4原料線（104）界區(qū)閥后法蘭1005.08字盲板32MTBE剩余C4來（104界區(qū)）閥后法蘭1005.08字盲板33正丁烷至混合液化氣線（104）雙閥后閥前法蘭505.08字盲板34燃料氣進(jìn)管網(wǎng)（104）界區(qū)閥前法蘭505.08字盲板35異丁烷進(jìn)出裝置線（104）閥前法蘭805.08字盲板36氫氣自系統(tǒng)來（104界區(qū)）閥后法蘭405.08字盲板37輕污油出裝置（104）閥前法蘭402.08字盲板380.8氮?dú)饪鐨錃饩€（104界區(qū)）雙閥后閥前法蘭255.08字盲板394.0氮?dú)饪鐨錃饩€（103界區(qū)）雙閥前閥后法蘭405.040116來新酸線（103界區(qū)）505.041加氫液化氣來104界區(qū)閥后法蘭DN805.08字盲板420.7MPa非凈化風(fēng)自系統(tǒng)來雙閥前閥后法蘭1502.08字盲板3.13系統(tǒng)蒸汽吹掃3.13.1蒸汽吹掃前需要拆掉的盲板表：裝置蒸汽吹掃前需要拆除的盲板表編號(hào)管線名稱盲板位置盲板類型指令備注DN(mm)PN(MPa)盲板形式拆/盲1D105入口閥后DN1005.08字盲板拆5D105出口閥前DN1005.08字盲板拆6D105頂?shù)獨(dú)饩€最后一道閥前DN505.08字盲板拆7D105底LD線閥前DN255.08字盲板拆8D105底放火炬閥前DN252.08字盲板拆9D101頂放空閥后DN405.08字盲板拆10D101底LD線閥前DN255.08字盲板拆11P101A/B入口前生產(chǎn)水線最后一道閥前DN1005.08字盲板拆12P101A/B入口前蒸汽線最后一道閥前DN405.08字盲板拆13P101A/B入口前氮?dú)饩€最后一道閥前DN405.08字盲板拆14P101A泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆15P101B泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆16D101停工抽出線雙閥間DN405.08字盲板拆21D104底泄壓線雙閥間DN405.08字盲板拆22D104安全閥前放空閥前DN255.0拆23R101頂放空閥后DN405.08字盲板拆24R101底放空閥后DN505.08字盲板拆25R101底停工抽出線閥后DN505.0臨時(shí)拆26加氫后物料返回D101的循環(huán)線雙閥間DN1005.08字盲板拆30D102頂?shù)獨(dú)饩€最后一道閥前DN255.08字盲板拆31D102頂蒸汽最后一道閥前DN255.08字盲板拆32D102頂放空閥后DN405.08字盲板拆33D102底LD線閥前DN255.08字盲板拆34D102停工抽出線雙閥間DN405.08字盲板拆35P102A/B入口前生產(chǎn)水線最后一道閥前DN805.08字盲板拆36P102A/B入口前蒸汽線最后一道閥前DN255.08字盲板拆37P102A/B入口前氮?dú)饩€最后一道閥前DN255.08字盲板拆38P102A泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆39P102B泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆40C101底蒸汽線最后一道閥前DN405.08字盲板拆41C101底氮?dú)饩€最后一道閥前DN405.08字盲板拆42C101底放空閥后DN505.08字盲板拆43C101頂放空后閥后法蘭DN405.08字盲板拆44C101底停工抽出線閥后DN505.08字盲板拆45D103頂放空閥后DN405.08字盲板拆46D103底LD線閥前DN255.08字盲板拆47D103頂至含酸排放線閥前法蘭DN405.08字盲板拆48E-104殼程停工抽出線閥后法蘭405.08字盲板拆49E-104管程停工抽出線閥后法蘭405.08字盲板拆50E-105殼程停工抽出線閥后法蘭405.08字盲板拆51P103出口至液化氣罐區(qū)閥前DN405.08字盲板拆52P1