鋁模施工工作要點

序號工藝名稱工作要點1熟悉圖紙進行兩圖融合，檢查結(jié)構(gòu)、建筑、機電、幕墻等各專業(yè)圖紙之間的矛盾沖突，進行圖紙會審，設(shè)計確認。了解結(jié)構(gòu)層高，各個構(gòu)件的規(guī)格、尺寸，節(jié)點大樣，各層圖紙之間的區(qū)別，確定鋁模的使用范圍、需中間更換模板的部位等。2鋁模深化設(shè)計及編制方案鋁模深化設(shè)計根據(jù)工程特點及需要確定粉刷槽、滴水線、門窗企口、散水、窗的鋼附框、門頭掛板等節(jié)點處理大樣。充分與專業(yè)分包溝通、協(xié)調(diào)，使相關(guān)專業(yè)參與到深化設(shè)計中，對構(gòu)件中存在型鋼或埋件的，考慮對拉螺桿的設(shè)置，避免沖突；做好預留工作，嚴禁現(xiàn)場擅自在模板上開孔，止水節(jié)、套管及其他預埋件預留保證與結(jié)構(gòu)邊的距離，避免拆模困難。對封閉模板設(shè)置放氣孔或下料口，解決混凝土澆筑不密實的情況。對傳料口、放線孔、甭管洞口等的位置進行深化確認。根據(jù)二次結(jié)構(gòu)分布，對需設(shè)置構(gòu)造柱的部位進行深化，與結(jié)構(gòu)一次性澆筑。臨空面K板深化設(shè)計，考慮與懸挑外架、爬架附墻導座、幕墻龍骨施工沖突問題。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸進行模板排版圖深化，確定模板尺寸，螺桿洞位置、預留洞口留設(shè)。鋁模方案編制深化設(shè)計圖需經(jīng)鋁模廠家、總承包及甲方三方簽字后方能進行鋁模加工。對鋁模的使用范圍、模板選用的規(guī)格、型號進行說明。對結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的部位需更換模板的進行重點說明。對剪力墻、柱、梁、板、沉箱、反坎、飄板、洞口預留等不同部位模板的安裝、加固方法進行說明，明確支撐立桿及斜撐的間距。說明鋁模拼裝的準備工作，拼裝工藝流程：測量放線→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→預埋線管、線盒→設(shè)置定位筋→安裝墻柱鋁模（涂刷脫模劑）→對拉螺桿緊固（拉片加固）→安裝調(diào)整斜撐→檢驗校正→安裝梁鋁模（涂刷脫模劑）→安裝樓板鋁模（涂刷脫模劑）→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑。明確質(zhì)量控制標準，質(zhì)量控制方法。對拆模條件、拆模順序、方法及拆模注意事項進行說明。對鋁模的維護、保養(yǎng)周期和方法進行說明。3配模與廠家組裝驗收按圖紙進行測量、放線，確保放線的準確性。根據(jù)配模圖進行模板的拼裝，并進行加固，保證模板位置準確。拼裝完成后由專業(yè)分包單位和總包單位對鋁模板品牌、材質(zhì)、規(guī)格進行檢查，根據(jù)圖紙對拼裝的鋁模進行檢查，重點檢查構(gòu)件的尺寸、門窗洞口及機電預留洞口的定位、尺寸，模板的拼縫、觀感等，不符合要求的進行整改或替換。檢查合格后，組織專業(yè)分包、總包、監(jiān)理及業(yè)主進行聯(lián)合驗收，形成書面驗收記錄，簽字確認。4鋁模編號及打包運輸根據(jù)模板拼裝對模板進行編號，編號原則便于構(gòu)件區(qū)分，編號位置醒目，豎向模板設(shè)在模板外側(cè)，水平模板設(shè)在底側(cè)，便于檢查復核。模板按不同施工區(qū)段集中打包，運輸，打包應有可靠的保護措施，防止模板在裝卸和運輸過程中產(chǎn)生變形。根據(jù)現(xiàn)場施工部署，編制材料進場計劃，對先行施工部位的材料優(yōu)先進行運輸。前三層模板安裝時廠家應安排專業(yè)人員指導現(xiàn)場操作工人拼裝。5鋁模樣板引路現(xiàn)場樣板應包括不同部位，不同模板類型，拼裝及加固嚴格按標準實行，完成后組織驗收，形成書面樣板驗收記錄。樣板完成確認后，技術(shù)負責人對管理人員及作業(yè)人員進行交底。6質(zhì)量與安全技術(shù)交底質(zhì)量交底1.支撐立桿及斜撐的間距；2.特殊部位節(jié)點處理大樣；3.脫模劑的涂刷要求；4.模板的安裝順序及加固要點；5.模板垂直度、平整度的控制標準；6.控制拆模時間，禁止野蠻拆模，以免使模板變形或使混凝土構(gòu)件表面破壞；7.常見質(zhì)量通病的預防措施。安全交底1.安全日常管理行為要求；2.材料吊運嚴格按照“十不吊”原則進行；3.模板、構(gòu)件及施工機具傳遞要求：下傳上接，嚴禁拋擲；4.鋁模堅硬，棱角鋒利，佩戴好防護用品，注意劃傷；5.模板支撐立桿及斜撐滿足方案要求；6.達到拆模條件方可拆模，嚴禁暴力、野蠻拆模，防止模板傷人。7施工放線與復核施工放線應由專業(yè)測量工程師完成，包括軸線、標高線、控制線，構(gòu)件定位線等。標高放線時，以首層基準點作為放線控制點，避免誤差傳遞，基準點保證上下通暢，通常設(shè)在電梯井內(nèi)，樓層過高時設(shè)置測量轉(zhuǎn)換層，各轉(zhuǎn)換層間獨立操作。測量、放線完成后需進行復核，合格后進行模板安裝。8豎向鋼筋及水電安裝隱蔽驗收豎向鋼筋及安裝預留預埋（預埋件、洞口預留）隱蔽驗收并會簽，完成后方可進行封模。9豎向鋁模安裝及加固保證豎向模板底部平整度，防止漏漿和頂板標高誤差。豎向模板安裝前應設(shè)置定位鋼筋，保證模板定位準確及鋼筋保護層厚度。檢查墻柱模板對拉螺桿套管+膠杯長度（拉片式加固檢查截斷點之間的距離）是否與墻柱厚度一致。豎向模板安裝前應刷脫模劑，應采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。模板安裝及加固按先后順序進行。模板安裝（自下而上，從陰角開始向外拼裝）→適當銷釘、鎖片連接→背楞安裝（至上而下，先陰角后陽角）→對拉螺桿（拉片）加固→斜撐安裝→銷釘、鎖片加固收尾。保證模板拼裝按對應編號進行，避免模板錯位，造成節(jié)點及洞口留設(shè)錯誤。保證豎向模板的垂直度和平整度滿足標準要求。保證豎向模板斜撐間距符合方案要求。墻柱模板底部縫隙較大的進行封堵。10梁板鋁模及支撐安裝模板安裝按先后順序組裝。梁模板：支撐安裝→底模安裝→側(cè)模安裝→梁頂陰角安裝。樓板模板：支撐安裝→龍骨連接→C槽安裝→龍骨安裝→樓面板安裝。保證支撐立桿及水平桿間距符合方案要求。保證模板拼裝按對應編號進行，避免模板錯位，造成節(jié)點、降板及洞口留設(shè)錯誤。保證模板拼縫的平整度，表面變形及污損嚴重的及時進行修整或更換。鋼筋綁扎前，對模板涂刷脫模劑，應采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。11鋁模驗收支撐立桿及斜撐的間距符合方案要求；2.模板拼接處的插銷是否存在遺漏；3.模板安裝是否存在錯位，異形構(gòu)件安裝的定位是否準確；4.軸線、標高、構(gòu)件尺寸及定位偏差是否在允許范圍內(nèi)；5.模板垂直度、平整度采用激光掃平儀測量，形成書面數(shù)據(jù)記錄，分析是否符合標準；6.臨空面下K板與上部模板之間連接插銷是否連接到位，上K板預埋螺栓是否設(shè)置；7.墻柱模板底部縫隙是否進行封堵；8.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預埋螺桿是否預埋到位，避免遺漏。12混凝土澆筑過程跟蹤1.澆筑過程中安排專人檢查模板連接插銷和對拉螺桿是否存在松動；2.澆筑過程中安排專人對墻柱模板垂直度、平整度和頂板平整度進行檢查、調(diào)整；3墻柱下腳是否存在漏漿，及時封堵；4.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預埋螺桿在澆筑過程中是否被破壞或移位；5.重點關(guān)注樓梯間、臨空面部位是否存在脹模。13模板拆除及注意事項一般情況下按如下經(jīng)驗進行：1.墻柱模板在混凝土澆筑后12h后拆除；2.梁板模板混凝土澆筑完成后24h后拆除，結(jié)合項目工期要求，需在深化時考慮支撐立桿間距和混凝土配合比設(shè)計；3.降板、高低跨、反坎等存在吊模部位的模板根據(jù)常規(guī)模板拆除時間適當延長；4.支撐拆除根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015中的拆模條件和混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度送檢報告拆除。拆模前對工人進行交底，拆除模板時避免野蠻拆模，使用專用工具，防止模板變形和構(gòu)件陽角缺棱掉角。拆模之前對安全環(huán)境進行驗收，包括勞保用品佩戴，臨邊、洞口防護情況等。拆模過程中下方周圍設(shè)置隔離措施，