隧道大管棚施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考陶家夼隧道洞口工程大管棚施工方案一、 工程概況陶家夼隧道全長(zhǎng) 1440 米，陶家夼隧道進(jìn)口里程為 YK7+470，出口里程為YK8+910YK7+490YK8+890二、主要機(jī)械設(shè)備配置挖掘機(jī)、管棚鉆機(jī)、自卸汽車、鑿巖機(jī)、潛孔鉆、濕噴機(jī)、濕噴料車、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、高壓注漿機(jī)、電焊機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組、變壓器。三、導(dǎo)向墻施工方法1、導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)參數(shù)C302m×0.7m，4I20bФ1335mm21o～3°，0.445接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接。⑵測(cè)量放樣采用全站儀對(duì)隧道軸線與導(dǎo)向墻施作斷面進(jìn)行細(xì)部測(cè)量放樣。如下圖：底模型鋼底 中心 單元接頭工作平臺(tái)拱腳定位點(diǎn)點(diǎn)號(hào)定位標(biāo)高(m)與中心樁關(guān)系〔m〕①101.656②109.620③109.855④109.620⑤101.656注意：定位標(biāo)高為底模型鋼底標(biāo)高，不是中線標(biāo)高歡迎下載內(nèi)容僅供參考.2、底層工字鋼拼裝1〕底層工字鋼采用型號(hào)I20b，4加強(qiáng)圍巖鋼架進(jìn)行加工，兩層鋼架間以φ221m。2〕底層工字鋼加工尺寸應(yīng)根據(jù)洞口導(dǎo)向墻標(biāo)高和預(yù)留沉降量等方面進(jìn)行制作。3、底層模板安裝15cm30cm2〕導(dǎo)向墻底模安裝示意圖和效果圖如下：4、墻內(nèi)工字鋼拼裝12m33cm為Φ22I20b25、導(dǎo)向管安裝1〕導(dǎo)向管采用Φ133*5mm，2m長(zhǎng)的熱軋無(wú)縫鋼管，布管的環(huán)向間距40cm，.歡迎下載內(nèi)容僅供參考共45根。21-375cm。預(yù)埋導(dǎo)向管效果圖如下：6、側(cè)模安裝115mm2〕采用拉結(jié)鋼筋進(jìn)行加固，拉結(jié)鋼筋端頭直接錨在仰坡面之上。3〕側(cè)模安裝要求在同一豎直面之上。7、頂面模板安裝1〕導(dǎo)向墻頂面模板同底模模板一樣，采用5cm厚的木板。2〕模板端頭與仰坡面緊密相連，模板直接應(yīng)連接緊密。3〕頂層模板安裝過(guò)程中應(yīng)注意預(yù)留澆筑孔道。4〕模板安裝完成效果圖如右側(cè)8、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1〕混凝土標(biāo)號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。21m。3〕澆筑到預(yù)留孔處時(shí)，與時(shí)對(duì)孔進(jìn)行封堵。4〕澆筑過(guò)程要循序漸進(jìn)，澆筑速度要進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)爆模等意外情況。5〕根據(jù)實(shí)際情況而定，拱腳兩側(cè)基礎(chǔ)可以提前進(jìn)行澆筑，也可以同步澆筑。6〕導(dǎo)向墻是外露的面子工程，在拆模過(guò)程中應(yīng)把握好時(shí)機(jī)，保證混凝土不缺棱掉角。7〕拆模后發(fā)現(xiàn)有瑕疵的混凝土面要與時(shí)進(jìn)行裝修、修補(bǔ)。8〕混凝土養(yǎng)生按照要求與時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，確?；炷翉?qiáng)度。9、導(dǎo)向墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求1〕混凝土⑴砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。砼拌和物的塌落度，應(yīng)在拌和地與澆注地分別檢測(cè)。⑵混凝土強(qiáng)度：不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑶混凝土厚度：不小于設(shè)計(jì)厚度。⑷表面平整度：2mm。2〕基底承載力：不小于300KPa。3〕工字鋼：工字鋼使用前應(yīng)先除銹，嚴(yán)格按圖紙尺寸加工，保證連接和焊接質(zhì)量。4〕模板制作允許偏差：⑴外形尺寸：長(zhǎng)和高0，-1mm。肋高±0.5mm。⑵面板端偏斜≤0.5mm。⑶孔眼位置±0.3mm。5⑴縱軸的平面位置：30mm。⑵模板標(biāo)高±10mm。⑶預(yù)留孔洞中心線位置10mm。⑷模板表面平整度：5mm。⑸模板相鄰兩板表面高低差：2mm。10、安全、環(huán)水保與文明施工要求⑴加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。⑵所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地。人。⑷施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則。以保證施工安全和施工質(zhì)量。⑹在臨近居民區(qū)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定要求。⑺盡量避開(kāi)居民休息時(shí)間進(jìn)行施工，如確實(shí)需要夜間施工的，應(yīng)在施工前，先做好各方面的協(xié)調(diào)工作。歡迎下載內(nèi)容僅供參考.四、大管棚施工方法1、大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：A.108mm，B.40cm；C.1°～3°d.注漿材料：1:1M30X120°X長(zhǎng)度：45*32m。15cm2、搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)⑴鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑵平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆.歡迎下載內(nèi)容僅供參考.機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。孔口管軸線相吻合。3、鉆孔方法⑴為了便于安裝鋼管在導(dǎo)向墻導(dǎo)向管孔上方使用紅色噴漆從左到右進(jìn)行號(hào)，〔1、2、3 45〕，鉆頭直徑采用Φ130mm,鉆孔時(shí)應(yīng)跳開(kāi)分“單〞號(hào)135…………45246…………44〕⑶鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速與風(fēng)壓。量，與時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑸鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。4、清孔驗(yàn)孔要求，防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。5、安裝管棚鋼管⑴接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)2m單號(hào)加工與安裝情況：4+6+4+6+4+6+2=32m。雙號(hào)加工與安裝情況：6+4+6+4+6+4+2=32m。⑵鋼管在專用的管床上加工好15cm絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆孔)，孔間距10cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。導(dǎo)孔(Φ133mm)，然后用挖機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。⑷鋼筋籠制作采用Φ20主筋，固定環(huán)采用Φ42*4mm鋼管，間距為150cm布置，〔附圖〕鋼筋籠中鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)采用搭接電焊，長(zhǎng)度應(yīng)為10d即20cm。.歡迎下載內(nèi)容僅供參考.6、注漿ZJ-4003015min1.5飽滿。注漿時(shí)先灌注“單〞號(hào)孔，再灌注“雙〞號(hào)孔，為增強(qiáng)鋼管剛度，注漿完成后管內(nèi)應(yīng)以30號(hào)水泥砂漿充填。7、施工控制要點(diǎn)⑴鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。⑵鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度與鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1