《陶質(zhì)焊接襯墊技術(shù)規(guī)范》

ICS47.020

CCSU05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMESXXX—2023

陶質(zhì)焊接襯墊技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforceramicweldingbacking

（征求意見稿）

xxx-xx-xx發(fā)布xxx-xx-xx實(shí)施

中國中小企業(yè)協(xié)會(huì)?發(fā)布

T/CASMESXXX—2023

陶質(zhì)焊接襯墊技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了陶質(zhì)焊接襯墊(簡(jiǎn)稱襯墊)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品命名、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于陶質(zhì)焊接襯墊的制造與驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2792-2014壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T3198-2020鋁及鋁合金箔

GB/T3299-2011日用陶瓷器吸水率測(cè)定方法

GB/T4851-2014壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法

GB/T6543-2008運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T7322-2017附火材料附火度試驗(yàn)方法

GB/T8411.2-2008陶瓷和玻璃絕緣材料第2部分:試驗(yàn)方法

GB/T14506.9-2010硅酸鹽巖石化學(xué)分析方法五氧化二磷的測(cè)定

GB/T14506.13-2010硅酸鹽巖石化學(xué)分析方法燃燒碘量法測(cè)定硫量

2023中國船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》

3術(shù)語和定義

CB/T3715-2013界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品命名

產(chǎn)品型號(hào)編制應(yīng)符合CB/T3715-2013中4.1的要求。

5技術(shù)要求

5.1襯墊產(chǎn)品都應(yīng)按批準(zhǔn)的圖紙生產(chǎn)。

5.2襯墊每根的長度允許偏差在±15mm。

5.3襯墊表面無裂紋、疏松、變形。

5.4襯墊的制造尺寸及缺陷偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

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表1陶質(zhì)焊接襯墊尺寸要求及允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目名稱尺寸要求及允許偏差

1總長度-5～10（mm）

2缺角、缺棱≤0.5（mm）

3成型槽接頭＜0.3（mm）

4角度±2（°）

工作面≤0.5（mm）

5凹坑

非工作面≤2.0（mm）

＜10（mm）±0.40（mm）

6厚度

＞10（mm）±0.50（mm）

≤10（mm）±0.50（mm）

7中心線

＞10（mm）±1（mm）

5.4襯墊的主要技術(shù)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2襯墊的主要技術(shù)性能

序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)

1吸潮率≤0.35%

2吸水率≤4%

3體積密度＞1750kg/m3

4耐火度＞1380℃

5.5襯墊表面不得粘有雜物，襯墊之間的接觸必須緊密。襯墊間隙應(yīng)小于0.3mm。

5.6襯墊與母材接觸面的平面度應(yīng)滿足每25mm×25mm小于0.2mm。

5.7自由跌路強(qiáng)度的襯墊在最大投影面積的表面沿寬度方向的破損應(yīng)不超過全截面寬度的1/5，并

符合表1的要求。

5.8襯墊與鋁箔之間應(yīng)粘貼牢固，使用中不脫落，單位面積的鋁箔重量為18mg/mm2～20mg/mm2鋁

箔厚度為0.06mm～0.10mm。鋁箔膠帶的物理指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋁箔膠帶的物理指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)

1剝離強(qiáng)度≥8（N/25mm）

2持粘力無位移（1h/25mm×25㎜·1kg）

5.9襯墊在鐵皮槽內(nèi)不得向外脫落和松動(dòng)。

5.10焊接工藝性能

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應(yīng)符合中國船級(jí)社出版的《材料與焊接規(guī)范》中3.2.7的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1吸潮率

6.1.1試驗(yàn)設(shè)備如下：

a)恒溫、恒濕烘箱；

b)烘箱；

c)干燥器；

d)分析天平（精確度達(dá)0.001g）。

6.1.2試驗(yàn)步驟應(yīng)按照CB/T3715-2013中6.3.1.2的要求進(jìn)行，吸潮率的公式如下：

a)按公式（1）計(jì)算每塊試樣的吸潮率，其計(jì)算精度為0.01%，并計(jì)算三塊試樣的平均值。

m2m1

Wa100%…………（1）

m1

式中：

----吸潮率，%；

Wa

----干燥試樣的重量，g；

m1

----飽和試樣在空氣中的重量，g。

m2

6.2吸水率

6.2.1試驗(yàn)設(shè)備如下：

a)恒溫、恒濕烘箱；

b)燒杯一個(gè)；

c)干燥器；

d)分析天平（精確度達(dá)0.001g）。

6.2.2試驗(yàn)步驟如下應(yīng)按照CB/T3715-2013中6.3.2.2的要求進(jìn)行，吸水率的公式如下：

a)按公式（2）計(jì)算每塊試樣的吸水率，其計(jì)算精度為0.01%，并計(jì)算五塊試樣的平均值。

m2m1

Sa100%……………（2）

m1

式中：

----吸水率，%；

Sa

----干燥試樣的重量，g；

m1

----飽和試樣在空氣中的重量，g。

m2

6.3體積密度

體積密度按照GB/T2997-2015中7的要求進(jìn)行。

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6.4硫、磷

6.4.1硫按照GB/T14506.13-2010的要求進(jìn)行。

6.4.2磷按照GB/T14506.9-2010的要求進(jìn)行。

6.5耐火度

耐火度試驗(yàn)按照GB/T7322-2017中8的要求進(jìn)行。

6.6鋁箔膠粘帶

6.6.1鋁箔膠粘帶的重量和厚度按GB/T3198-2020中4.2的要求進(jìn)行。

6.6.2鋁箔膠粘帶的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T2792-2014的要求進(jìn)行。

6.6.3鋁箔膠粘帶的持粘性試驗(yàn)按GB/T4851-2014的要求進(jìn)行。

6.7焊接工藝性能試驗(yàn)應(yīng)按照中國船級(jí)社出版的《材料與焊接規(guī)范》中3.2.7進(jìn)行。

6.8外觀尺寸及缺陷偏差

a)外觀尺寸用量具測(cè)量襯墊厚度、長度、間隙和角度。

b)缺陷用量具或目測(cè)的方法評(píng)定。

6.9自由跌落強(qiáng)度

選擇（200×200×10）mm的鋼板作為平臺(tái)，將試樣從600mm處跌落到平臺(tái)上，試樣焊接面向下

且平行于跌落平臺(tái)，使試樣自由落在平臺(tái)上，清潔平臺(tái)表面，重復(fù)上述過程，至試樣完成。

6.10襯墊的平面度是使用直尺緊壓在襯墊平面上，如有間隙就使用塞尺進(jìn)行測(cè)量。

6.11鐵皮槽的板厚由量具來測(cè)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

襯墊的檢查和試驗(yàn)分以下二種：

a)型式檢驗(yàn)

b)出廠檢驗(yàn)

7.2型式試驗(yàn)

7.2.1型式檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a）襯墊的配方首次試制完成；

b）工藝原料發(fā)生變化可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；

c）正常生產(chǎn)時(shí)，定期每年進(jìn)行一次；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。

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7.2.2型式試驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部項(xiàng)目。

7.2.3試驗(yàn)項(xiàng)目符合5.4和5.7的試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，如試驗(yàn)項(xiàng)目中僅一項(xiàng)不符合要求，允許用同

批試樣加倍復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目必須全部符合要求，才認(rèn)為合格。如果同批試樣連做3次不合格，則該批

產(chǎn)品報(bào)廢。

7.3出廠檢驗(yàn)

7.3.1襯墊出廠前進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)襯墊是否符合本文件的要求。

7.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：應(yīng)符合5.3要求

a)外形尺寸；

b)外觀及表面缺陷；

c)襯墊之間間隙是否緊密。

7.3.3出廠檢驗(yàn)以每合同序號(hào)或≤20000米一批，其外形尺寸、外觀及表面缺陷以及襯墊之間連接

是否緊密等項(xiàng)目各隨機(jī)取樣3條，共3條。

7.3.4出廠檢驗(yàn)的判定按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，必須全部合格方認(rèn)為合格，如有一項(xiàng)不合格，允許用一試樣對(duì)

該項(xiàng)目加倍復(fù)試，復(fù)試合格。仍認(rèn)為通過出廠檢驗(yàn)。

7.4抽樣

7.4.1襯墊之體積密度、耐火度、吸潮率之測(cè)試，均在組裝前合格襯墊中隨機(jī)各抽取5～10塊。

7.4.2鋁箔膠帶在需要檢驗(yàn)時(shí)每次隨機(jī)抽取