某食品公司安全操作規(guī)程模板全套

某食品公司安全操作規(guī)程模板全套目錄一、污水系統(tǒng)操作規(guī)程3二、制冷機(jī)房操作規(guī)程12三、消防設(shè)施操作規(guī)程13四、配電箱安全操作規(guī)程14五、發(fā)電機(jī)的安全操作規(guī)程15六、蒸熏爐安全操作規(guī)程16七、糖熏爐安全操作規(guī)程17八、燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程18九、液壓泵操作規(guī)程20十、殺菌罐的安全操作規(guī)程21十一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程22十二、切片機(jī)的安全操作規(guī)程23十三、雙速絞肉機(jī)的安全操作規(guī)程24十四、真空攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程25十五、鹽水?dāng)嚢杵靼踩僮饕?guī)程27十六、灌腸機(jī)的安全操作規(guī)程（沈陽(yáng)吉祥）28十七、提升機(jī)的安全操作規(guī)程29十八、真空灌腸機(jī)安全操作規(guī)程（漢特曼）30十九、液壓灌腸機(jī)的操作規(guī)程31二十、鹽水注射機(jī)操作規(guī)程33二十一、切丁機(jī)的安全操作規(guī)程34二十二、真空斬拌機(jī)安全操作規(guī)程35二十三、變頻多速真空滾揉機(jī)操作規(guī)程37二十四、螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程38二十五、全自動(dòng)拉伸膜裝機(jī)安全操作規(guī)程40二十六、真空包裝機(jī)的安全操作規(guī)程41二十七、夾層鍋安全操作規(guī)程42二十八、鍋爐司爐操作規(guī)程43二十九、電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程44三十、維修電工安全操作規(guī)程45三十一、制冷工的安全操作規(guī)程47一、總規(guī)程一、污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程1、為加強(qiáng)污水站設(shè)備管理、保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、污泥處理及時(shí)、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。2、污水處理設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、全系統(tǒng)一般按開(kāi)風(fēng)機(jī)將提升泵置于自動(dòng)位開(kāi)氣浮設(shè)備將過(guò)濾泵置于自動(dòng)位開(kāi)消毒設(shè)備的順序?qū)⑾到y(tǒng)置于工作狀態(tài)；其它設(shè)備根據(jù)需要開(kāi)機(jī)。二、一般要求1、運(yùn)行管理要求運(yùn)行管理人員必須熟悉本污水站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。操作人員必須了解本污水站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。各崗位應(yīng)有操作規(guī)程，并應(yīng)示于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。各崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等現(xiàn)象。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。根據(jù)環(huán)保局要求和污水站需要定時(shí)化驗(yàn)水質(zhì)情況，并做好記錄；調(diào)試期間或系統(tǒng)出現(xiàn)故障恢復(fù)過(guò)程中要增加化驗(yàn)水質(zhì)的次數(shù)。2、安全操作要求各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。3、維護(hù)保養(yǎng)要求運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥門(mén)、護(hù)欄、爬梯、管道等定期檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的設(shè)施。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行大、中、小修。在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理；并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，冬季要將泵體內(nèi)的水放凈。凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。檢修各類(lèi)機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。4、注意事項(xiàng)（1）提升泵、風(fēng)機(jī)要交替使用，出現(xiàn)故障及時(shí)檢修；（2）各種軸承部位每周加一次黃油，平時(shí)檢修發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)充；（3）水泵要防止空轉(zhuǎn)，以免損壞，冬季要采取有效的防凍措施，防止設(shè)備及管道閥門(mén)凍裂損壞，自吸離心泵在啟動(dòng)前泵體內(nèi)要罐滿(mǎn)水，杜絕直接啟動(dòng)。三、污水站處理流程四、分系統(tǒng)操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)池提升泵操作規(guī)程操作規(guī)程檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無(wú)大件雜物、塑料袋等，如有將其清理干凈并妥善處理，防止堵塞潛污泵及管道。打開(kāi)進(jìn)水管道上對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，關(guān)閉備用提升泵的閥門(mén)。檢查管道連接是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象，如有及時(shí)排除。開(kāi)啟水泵，查看水泵流量是否正常，不正常及時(shí)排除。當(dāng)有人看管時(shí)，可將開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，但要時(shí)刻注意觀(guān)察安裝潛污泵池內(nèi)水位情況，當(dāng)潛污泵露出水面時(shí)及時(shí)停止工作；當(dāng)無(wú)人看管或工作需要時(shí)，要將水泵開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，但也要注意觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不能自動(dòng)啟停，立即改為手動(dòng)，并及時(shí)檢修。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程經(jīng)常檢查潛污泵管路與結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象并及時(shí)排除。定期將潛污泵卸下，檢查有無(wú)卡堵現(xiàn)象，有問(wèn)題要及時(shí)清除。經(jīng)常檢查線(xiàn)路是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時(shí)處理。經(jīng)常檢查液位浮球工作是否正常，有異常及時(shí)修理或更換。2、隔油調(diào)節(jié)池?fù)圃O(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程檢查集渣罐內(nèi)有無(wú)大件雜物、塑料袋等，如有將其清理干凈并妥善處理，防止堵塞排渣泵及管道。經(jīng)常觀(guān)察調(diào)節(jié)池內(nèi)水面上有無(wú)浮渣及集渣罐內(nèi)液面高度，當(dāng)浮渣較厚時(shí)則啟動(dòng)撈渣刮泥機(jī)，當(dāng)液面高度達(dá)到上面浮球高度時(shí)，則打開(kāi)排渣泵。打開(kāi)排渣泵后，查看泵流量是否正常，不正常及時(shí)排除。當(dāng)有人看管時(shí)，可將開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，但要時(shí)刻注意觀(guān)察集渣罐水位情況，當(dāng)排渣泵露出水面時(shí)及時(shí)停止工作；當(dāng)無(wú)人看管或工作需要時(shí)，要將水泵開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，但也要注意觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不能自動(dòng)啟停，立即改為手動(dòng)，并及時(shí)檢修。打開(kāi)排渣泵或排泥泵時(shí)，有人看管時(shí)要注意觀(guān)察室內(nèi)污泥濃縮池內(nèi)液位高度，防止外溢；無(wú)人看管時(shí)要將污泥濃縮池溢流閥門(mén)打開(kāi)，防止外溢。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢查管道是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象，如有及時(shí)排除。定期將排渣泵卸下，檢查有無(wú)卡堵現(xiàn)象，有問(wèn)題要及時(shí)清除。經(jīng)常檢查線(xiàn)路是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時(shí)處理。經(jīng)常檢查液位浮球工作是否正常，有異常及時(shí)修理或更換。3、氣浮設(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程加水：向氣浮池內(nèi)加清水，使水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm。溶氣系統(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)溶氣泵，此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，然后按清水泵進(jìn)水閥、出水閥順序打開(kāi)并調(diào)整閥門(mén)，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.5MPa；此時(shí)打開(kāi)溶氣罐出水控制閥門(mén)，使溶氣水通過(guò)釋放器，釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高，溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升，當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。打開(kāi)加藥系統(tǒng)，并調(diào)到需要的流量。氣浮運(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，打開(kāi)氣浮設(shè)備污水進(jìn)水閥門(mén)，使污水流入氣浮混合池，流量先小一些，正常運(yùn)行后逐漸增至額定值。開(kāi)氣浮刮渣機(jī)：氣浮設(shè)備內(nèi)水面上浮渣積聚到一定厚度后，啟動(dòng)氣浮刮渣機(jī)。停機(jī)：先關(guān)閉氣浮設(shè)備污水進(jìn)水閥門(mén)、關(guān)閉加藥系統(tǒng)，將浮渣刮凈，停氣浮刮渣機(jī)，再向氣浮池進(jìn)水處注入清水，通入清水運(yùn)行30分鐘以上，關(guān)閉溶氣罐出水控制閥，最后關(guān)閉溶氣水泵。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程溶氣泵、空壓機(jī)、刮渣機(jī)要定期加潤(rùn)滑油，新空壓機(jī)工作一個(gè)月?lián)Q一次油，以后一般二個(gè)月加一次油，半年換一次油。視氣浮池內(nèi)沉淀物多少定期清洗，水池內(nèi)贓物、雜物要隨時(shí)清除。定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。經(jīng)常沖洗釋放器，防止堵塞，定期將釋放器卸下徹底清洗。4、加藥設(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程先將藥劑配制好備用，加藥泵1用于向氣浮設(shè)備加聚合氯化鋁，加藥泵2用于向氣浮設(shè)備加陰離子聚丙烯酰胺，加藥泵3用于向終沉池加聚合氯化鋁，聚合氯化鋁配成3%溶液，聚丙烯酰胺配制0.1%溶液。調(diào)加藥的流量，根據(jù)需要的流量調(diào)整好，加藥量要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，無(wú)實(shí)驗(yàn)的條件下，水量每小時(shí)25噸時(shí)1號(hào)加藥泵每小時(shí)25-50升，2號(hào)加藥泵每小時(shí)加25-50升，3號(hào)加藥泵每小時(shí)加12.5-25升；流量調(diào)整方法：a打開(kāi)加藥泵進(jìn)口閥門(mén)；b啟動(dòng)加藥泵，打開(kāi)并調(diào)整加藥泵出口閥門(mén)，觀(guān)察流量計(jì)達(dá)到需要的流量，如果不能達(dá)到規(guī)定的流量，則打開(kāi)回流閥門(mén)并調(diào)整到合適的位置，以達(dá)到需要的流量。加藥效果不好時(shí)，可酌情增加或減小加藥量。配制溶液時(shí)，注意觀(guān)察加藥罐的水位高度，防止外溢。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程經(jīng)常檢查管道連接是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象，如有及時(shí)排除。加藥泵設(shè)有防止空轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（浮球液位計(jì)），要定期檢查，防止失效，造成加藥泵空轉(zhuǎn)損壞；當(dāng)發(fā)現(xiàn)液位低于浮球加藥泵仍不停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立即停止工作，排除故障。經(jīng)常檢查流量計(jì)的浮子是否靈活，有無(wú)卡堵現(xiàn)象，有問(wèn)題及時(shí)處理。使用完畢，較長(zhǎng)時(shí)間不使用加藥系統(tǒng)時(shí)，要用清水將加藥系統(tǒng)清洗干凈，清洗方法：在加藥罐中加入清水2次，將加藥泵調(diào)至最大流量，將水加入流動(dòng)的污水中，加藥罐內(nèi)剩余水打開(kāi)排污閥門(mén)放凈。5、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（1）操作規(guī)程檢查管道連接是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有及時(shí)排除。清理風(fēng)機(jī)周?chē)皺C(jī)體上的其它物品，防止開(kāi)啟風(fēng)機(jī)后有雜物落入風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部件，發(fā)生事故。3）打開(kāi)曝氣系統(tǒng)排氣閥，開(kāi)啟一臺(tái)風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟后，一邊觀(guān)察的曝氣情況，一邊慢慢關(guān)閉排氣閥門(mén)，同時(shí)，調(diào)整各曝氣池的閥門(mén)，使各池的曝氣都比較均勻，再將排氣閥門(mén)關(guān)至合適的位置。4）關(guān)閉風(fēng)機(jī)時(shí)要先打開(kāi)排氣閥門(mén)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。5）運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再按同樣的方法啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)；當(dāng)備用風(fēng)機(jī)損壞時(shí)，風(fēng)機(jī)可以連續(xù)工作，直至修好后再交替使用。（2）維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1）經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)機(jī)油，發(fā)現(xiàn)油面低于指標(biāo)線(xiàn)及時(shí)補(bǔ)充；機(jī)油液面不能過(guò)高，且按照廠(chǎng)家規(guī)定的型號(hào)加注，1個(gè)月?lián)Q機(jī)油一次，以后每隔堅(jiān)決防止由于機(jī)油型號(hào)不對(duì)損壞主機(jī)。新風(fēng)機(jī)使用3個(gè)月?lián)Q一次，型號(hào)是220#中粘度齒輪油。2）風(fēng)機(jī)軸承每周加黃油一次，防止?jié)櫥缓脫p壞軸承。3）經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)皮帶，保證松緊適宜。4）經(jīng)常檢查各部位羅絲松緊情況，有松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)擰緊。6、污泥脫水設(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程啟動(dòng)前先備好污泥脫水用的藥劑，檢查軸承座油腔的油量、油質(zhì)是否完好；電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)是否正確，電壓是否符合要求。用手盤(pán)動(dòng)螺桿泵聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。檢查壓濾機(jī)濾布是否安裝正確，千斤頂是否壓緊，否則，加以排除。檢查各種管道連接是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象，如有及時(shí)排除。污泥池內(nèi)是否有需要處理的料液，有料液時(shí)先打開(kāi)螺桿泵進(jìn)料口閥門(mén)，將料液注滿(mǎn)泵腔，嚴(yán)禁干磨擦運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)好螺桿泵出料管路的閥門(mén)（即壓濾機(jī)進(jìn)料口閥門(mén)），點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。打開(kāi)加藥閥門(mén)，配好的陽(yáng)離子PAM，加藥量大約每120L/h，開(kāi)啟電機(jī)，當(dāng)螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)螺桿泵出液管閥門(mén)，同時(shí)檢查電機(jī)的負(fù)荷情況。運(yùn)行中檢查軸密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以及振動(dòng)和噪音,觀(guān)察壓濾機(jī)出液口出液是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。隨時(shí)觀(guān)察壓濾機(jī)出液口出液情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，當(dāng)觀(guān)察到無(wú)清液排出時(shí)，準(zhǔn)備停車(chē)卸料。停車(chē)時(shí)，按關(guān)閉加藥閥門(mén)螺桿泵吸入管閥門(mén)螺桿泵排出口閥門(mén)停止螺桿泵的順序停機(jī)。螺桿泵停止后，松開(kāi)千斤頂，卸下泥餅；再將濾布清洗干凈，放置平整，千斤頂壓緊，準(zhǔn)備下次使用。遇有緊急情況，立即停止螺桿泵運(yùn)行。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢查螺桿泵管路與結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿泵，試看螺桿泵是否靈活。向螺桿泵軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油到油標(biāo)中心線(xiàn)處，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，首次換油時(shí)間為100小時(shí)，以后每隔500小時(shí)換油一次。螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。定期檢查軸套的摩損情況，摩損較大后應(yīng)及時(shí)更換。螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)，將介質(zhì)放凈，防止凍裂。長(zhǎng)期停用設(shè)備，需將將螺桿泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將全系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管；壓濾機(jī)將濾布洗凈曬干，入庫(kù)保管。7、排泥泵操作規(guī)程操作規(guī)程打開(kāi)污泥泵注水螺絲，把泵體內(nèi)加滿(mǎn)水；觀(guān)察沉淀池內(nèi)污泥多少，污泥較多時(shí)要開(kāi)啟排泥泵，一般情況，每天排泥一次，排泥時(shí)觀(guān)察進(jìn)入污泥池內(nèi)水樣，當(dāng)只出水不出泥時(shí)，則停排泥泵；同時(shí)，觀(guān)察污泥池水位，防止外溢。排泥泵也作為污泥回流泵使用，污泥回流時(shí)，要打開(kāi)進(jìn)入兼氧池閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)入污泥池閥門(mén)，二沉池回流泵每天要開(kāi)6小時(shí)以上；有時(shí)也可以打開(kāi)污泥池閥門(mén)，回流到調(diào)節(jié)池。關(guān)閉水泵時(shí)，在冬季要把泵體和管道中的水放凈，防止凍壞。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢查管路與結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象并及時(shí)排除。檢查線(xiàn)路是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時(shí)處理。檢查泵內(nèi)有無(wú)雜物，工作時(shí)有無(wú)異響，如有及時(shí)清理或排除。每周檢查軸承部位的潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，防止損壞；冬季嚴(yán)禁泵體及管道內(nèi)積水，防止凍裂損壞。8、回流泵操作規(guī)程操作規(guī)程觀(guān)察進(jìn)入終沉池內(nèi)的水質(zhì)及安裝回流泵的曝氣池情況，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不好，打開(kāi)回流泵。正常情況下，每次開(kāi)回流泵2小時(shí)，要注意觀(guān)察各水池水位化情況，防止個(gè)別水池有溢水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)溢水現(xiàn)象可先關(guān)閉回流泵，等溢水問(wèn)題解決后，再打開(kāi)回流泵。關(guān)閉回流泵后，要打開(kāi)管道上面的虹吸破壞管閥門(mén)，防止回流水倒流。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程經(jīng)常檢查回流泵管路與結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象并及時(shí)排除。定期將回流泵卸下，檢查有無(wú)卡堵現(xiàn)象，有問(wèn)題要及時(shí)清除。經(jīng)常檢查線(xiàn)路是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時(shí)處理。9、過(guò)濾設(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程檢查管道連接是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象，如有及時(shí)排除。開(kāi)啟過(guò)濾水泵，調(diào)節(jié)過(guò)濾罐進(jìn)水閥門(mén)，查看水泵流量是否正常，不正常及時(shí)排除。當(dāng)有人看管時(shí)，可將開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，但要時(shí)刻注意觀(guān)察安裝清水池內(nèi)水位情況，當(dāng)潛污泵露出水面時(shí)及時(shí)停止工作；當(dāng)無(wú)人看管或工作需要時(shí)，要將過(guò)濾泵開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，但也要注意觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不能自動(dòng)啟停，立即改為手動(dòng)，并及時(shí)檢修。反洗：當(dāng)過(guò)濾罐出水出現(xiàn)混濁時(shí)，需要對(duì)濾料進(jìn)行反洗；先關(guān)閉過(guò)濾泵，打開(kāi)過(guò)濾罐底部閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)入污泥池的閥門(mén)，當(dāng)排入污泥池內(nèi)的水較清時(shí)，再打開(kāi)排入調(diào)節(jié)池的閥門(mén)，將水全部放完；一般10-15天要清洗一次。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程經(jīng)常檢查過(guò)濾泵管路與結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象并及時(shí)排除。經(jīng)常檢查線(xiàn)路是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時(shí)處理。經(jīng)常檢查液位浮球工作是否正常，有異常及時(shí)修理或更換。反洗后要注意觀(guān)察出水情況，如果反洗后效果還是不理想，可能需要更換濾料。更換濾料：打開(kāi)過(guò)濾罐側(cè)面和上面人孔，大部分濾料會(huì)落到地面上，罐內(nèi)清理干凈后，按原樣重新裝好濾料；一般不需要更換濾料，只有當(dāng)過(guò)濾效果太差時(shí)才更換。10、消毒設(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程檢查臭氧機(jī)內(nèi)冷卻水是否加滿(mǎn)，不足時(shí)要補(bǔ)足，冷卻水要加經(jīng)過(guò)處理的純凈水，冬季室內(nèi)不能保證供暖效果時(shí)要加防凍液。調(diào)試好臭氧機(jī)內(nèi)的時(shí)間控制器，一般工作1小時(shí)要休息20分鐘左右。在風(fēng)機(jī)打開(kāi)的情況下，打開(kāi)消毒氣體管道上閥門(mén)，再開(kāi)啟臭氧設(shè)備電源。關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉消毒管道上的閥門(mén)；當(dāng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)時(shí)，也要關(guān)閉消毒管道上的閥門(mén)，風(fēng)機(jī)正常工作后再打開(kāi)。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢查管道是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象，如有及時(shí)排除。檢查冷卻水是否充足，不足及時(shí)補(bǔ)充。檢查線(xiàn)路是否有虛接漏電現(xiàn)象，檢查各配件工作是否正常，有問(wèn)題及時(shí)處理。檢查消毒管道上的閥門(mén)是否正常，有異常及時(shí)修理或更換。五、藥劑的配制方法1、聚合氯化鋁（PAC）溶液配制方法將加藥罐注入清水約300L（約加藥罐四分之一）。啟動(dòng)攪拌機(jī)，再將30KG聚合氯化鋁固體加入加藥罐中。向加藥罐內(nèi)注入清水至1000升（約加藥罐五分之四）。注入清水完畢后，再攪拌30-60分鐘，仔細(xì)觀(guān)察溶液狀態(tài)，等顆粒狀和稠團(tuán)狀完全消失時(shí)，3%溶液配制完成。2、聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制方法在加藥罐中加水約五分之四（約1000L），開(kāi)啟攪拌機(jī)，再沿著漩渦緩慢加入PAM干粉1KG，PAM不能一次性快速投入，否則會(huì)結(jié)塊，不能溶解。加完P(guān)AM干粉后，根據(jù)水溫及溶解情況至少攪拌60-90min，確保充分溶解，仔細(xì)觀(guān)察溶液狀態(tài)，等顆粒狀和稠團(tuán)狀完全消失時(shí)，0.1%水溶液配制完成。溶解后的水溶液要盡快使用，陰離子溶液不超過(guò)36小時(shí)，陽(yáng)離子溶解后很容易水解，必須在24小時(shí)內(nèi)使用。配制溶液時(shí)，要根據(jù)24小時(shí)內(nèi)需要藥量配制，用量較小時(shí)要按上述配制方法按比例減少。一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介：二、制冷機(jī)房操作規(guī)程本機(jī)房為原有制冷機(jī)房改造，即新增2臺(tái)不同型號(hào)蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)機(jī)組。機(jī)房制出的冷凍水為冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的冷源，同時(shí)供給原F18循環(huán)水泵房與新建2#產(chǎn)品裝焊車(chē)間循環(huán)水泵房的冷凍水，冷凍水為7℃供水，12℃回水；在循環(huán)水泵房設(shè)有板式換熱器，冷凍水與冷卻循環(huán)水通過(guò)換熱器進(jìn)行換熱。新增螺桿冷機(jī)與原有螺桿冷機(jī)合并為一個(gè)系統(tǒng)，工作模式為兩用一備，通過(guò)新增切換閥可實(shí)現(xiàn)倆個(gè)泵房同時(shí)供給，也可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)泵房分別用兩機(jī)組供給，為方便運(yùn)行，我方建議倆泵房分別供給。冷凍水管路在接入換熱器前裝設(shè)有電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，此閥可根據(jù)冷卻水出水溫度，自行調(diào)節(jié)開(kāi)度，調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的冷凍水量，進(jìn)而調(diào)節(jié)冷卻水出水溫度，從而達(dá)到控制冷卻水的目的。冷凍水管道材質(zhì)為無(wú)縫鋼管，管道連接方式為焊接與法蘭連接相結(jié)合，設(shè)備接口與閥門(mén)處為法蘭連接，其他為焊接。管道外做有保溫層，保溫材料材質(zhì)為橡塑海綿，厚度t=20mm。二．開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)閱讀施工圖紙，了解系統(tǒng)運(yùn)行原理。、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)閱讀設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)各設(shè)備有一定的了解。2.檢查三相電源，電壓正常。檢查油位是否正常位置3、設(shè)備開(kāi)機(jī)前，應(yīng)通電預(yù)熱，通電時(shí)間不小于8小時(shí)。4、設(shè)備開(kāi)啟前，應(yīng)仔細(xì)檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉情況，系統(tǒng)中換向閥為常閉閥門(mén)，其他均為全開(kāi)閥門(mén)，檢查應(yīng)確認(rèn)常開(kāi)閥門(mén)已開(kāi)啟，常閉閥門(mén)已關(guān)閉。5、設(shè)備開(kāi)啟前，應(yīng)進(jìn)入冷卻水泵房檢查換熱器前閥門(mén)是否開(kāi)啟，如未開(kāi)啟，應(yīng)開(kāi)啟。6.啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電機(jī)，并檢查其工作情況，或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電機(jī)，并檢查工作情況。7.檢查壓力表讀數(shù)，同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度，并核算其飽和壓力讀數(shù)。三.開(kāi)機(jī)1.按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)。2.檢查壓縮機(jī)的工作電流與升溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.制冷壓縮機(jī)無(wú)雜音，無(wú)敲擊音，如果有“液擊”聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.檢查液壓應(yīng)比氣壓力高0.15-0.3MPa，運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查。5.吸氣溫度不得超過(guò)15℃6.排氣溫度不得超過(guò)145℃7.高壓壓力正常不超過(guò)1.6MPa,（水冷）最高不超過(guò)1.8MPa,8.油位在1/3左右，平穩(wěn)無(wú)泡沫。9.油溫不低于25℃，不超過(guò)70℃.10.系統(tǒng)運(yùn)行期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)視情況的嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的處理措施。如情況緊急，應(yīng)立即切斷介質(zhì)供給，關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行，并上報(bào)主管部門(mén)；如非緊急情況，可先上報(bào)主管部門(mén)或待設(shè)備不需運(yùn)行時(shí)進(jìn)行修理。四.停車(chē)按停機(jī)按鈕，停止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)15-20分鐘后，停水冷冷凝器，冷卻水水泵，風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)。檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常。如果冬季停車(chē)，氣溫較低時(shí)，必須將存水放盡，以防凍壞設(shè)備。制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)與停機(jī)，必須作好詳細(xì)記錄。三、消防設(shè)施操作規(guī)程一、目的與適用范圍：本規(guī)程目的指導(dǎo)使用人正確使用消防設(shè)施,確保消防設(shè)施保持正常使用能力。適用于本公司的消防設(shè)施的操作。二、手提式CO2氣體滅火器。1、手提滅火器,撥出保險(xiǎn)銷(xiāo),操作者站在火焰上風(fēng)有距離2-3米處。2、手提噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，按下壓把，CO2氣體即噴出。同時(shí)適當(dāng)擺動(dòng)噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。3、如遇多處明火，可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。4、滅火后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。三、消防水帶、水槍1、拉開(kāi)消防栓門(mén),取出水帶,水槍。2、檢查水帶及接頭是否良好,如有破損禁止使用。3、向火場(chǎng)方向鋪設(shè)水帶,注意避免扭折。4、將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。5、連接完畢后，至少有二名操作者緊握水槍?zhuān)瑢?duì)準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對(duì)人，避免高壓水傷人），另外一名操作者緩慢打開(kāi)消防栓閥門(mén)至最大，對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射滅火，直至將火完全撲滅。四、注意問(wèn)題1、用滅火器滅火時(shí)，避免沖擊液面，以防火種飛濺。2、滅火器一經(jīng)開(kāi)啟使用，不能保存使用，須到消防器材店再次灌氣后才能保存使用。3、消防水帶使用后，須打開(kāi)曬干水帶，并經(jīng)檢查確認(rèn)沒(méi)有破損，才能盤(pán)卷放入消防栓箱內(nèi)。五、日常管理1、當(dāng)值領(lǐng)班每天對(duì)轄區(qū)消防栓、滅火器進(jìn)行日常巡視檢查，每月應(yīng)全面巡視檢查一遍，檢查情況分別記錄在消防栓、滅火器上的消防檢查記錄表及《巡視檢查記錄表》內(nèi)。2、巡視檢查的內(nèi)容1）消防栓檢查箱門(mén)是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無(wú)脫落，栓內(nèi)水龍頭有無(wú)滲漏。2）滅火器檢查數(shù)量，壓力或重量是否符合要求，噴管有無(wú)破損，檢查外觀(guān)有無(wú)明顯銹蝕，推車(chē)式滅火器需檢查行駛機(jī)件是否靈活，伸展膠管有無(wú)破損。六、記錄《消防檢查記錄表》和《滅火器檢查記錄表》直接在器材上張貼檢查記錄。七、附件1、消防栓檢查記錄表2、滅火器檢查記錄表一、目的和適用范圍：四、配電箱安全操作規(guī)程本規(guī)程目的指導(dǎo)配電柜正確安全操作,避免出現(xiàn)違章操作致工傷事故，特制定配電柜安全操作規(guī)程。適用范圍于本公司的配電柜操作。持證上崗1、配電柜是全公司電器設(shè)備輸送源，應(yīng)持有特種作業(yè)上崗證人員管理。2、配電柜前應(yīng)掛有警告標(biāo)志。3、配電房?jī)?nèi)非電氣專(zhuān)業(yè)管理人員嚴(yán)禁入內(nèi)操作分合閘。4、配電房?jī)?nèi)應(yīng)配置干粉滅火器。5、電柜前后應(yīng)放置絕緣膠板。6、電柜前應(yīng)做防護(hù)欄，擋鼠板。7、配電房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥通風(fēng)，窗戶(hù)應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)。8、經(jīng)常檢查電柜電流表，電壓表是否正常，嚴(yán)禁電流超載使用。9、電柜檢修時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，用儀表檢查確認(rèn)無(wú)電后才能進(jìn)行檢修，并掛警示牌。10、檢修完后，合閘前應(yīng)檢查電柜內(nèi)是否遺漏金屬物件（如工具、螺絲、導(dǎo)線(xiàn)等）確實(shí)無(wú)誤后，才能合閘送電。五、發(fā)電機(jī)的安全操作規(guī)程一、目的為規(guī)范公司安全生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，繼續(xù)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主“的安全生產(chǎn)方針，特制定發(fā)電機(jī)的安全操作規(guī)程。二、適用范圍本制度從生效之日起，適用于廣州市果王食品有限公司叉車(chē)的操作者使用。三、內(nèi)容自動(dòng)狀態(tài)保持啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的蓄電池組達(dá)到啟動(dòng)電壓。保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開(kāi)。曲軸箱油位保持在量油尺刻線(xiàn)±2cm的范圍內(nèi)。油箱油量在一半以上，燃油供油閥常開(kāi)。發(fā)電機(jī)控制屏的“運(yùn)行——停止——自動(dòng)”開(kāi)關(guān)放在“自動(dòng)”位置。機(jī)組配電屏的模式開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)”位置。散熱器風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置。機(jī)組收到市電失壓的訊號(hào)后啟動(dòng)，確認(rèn)市電失壓，切開(kāi)轉(zhuǎn)換柜市電開(kāi)關(guān)，合上轉(zhuǎn)換柜發(fā)電開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)機(jī)房的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)機(jī)。手動(dòng)啟動(dòng)室內(nèi)氣溫低于20℃時(shí)，開(kāi)啟電加熱器，對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。檢查機(jī)體及周?chē)袩o(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清走。檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。如油位水位低于規(guī)定值，應(yīng)補(bǔ)充至正常位置。檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開(kāi)通位置。檢查起動(dòng)電動(dòng)的蓄電池組電壓是否正常。檢驗(yàn)配電屏的試驗(yàn)按鈕，觀(guān)察各報(bào)警指示燈有否接通發(fā)亮。檢查配電屏各開(kāi)關(guān)是否置于分閘位置，各儀表指示是否處于零位一、操作方法六、蒸熏爐安全操作規(guī)程在【操作控制中心】畫(huà)面，選擇方號(hào)及起始步驟號(hào)，然后輕觸“按配方模式、運(yùn)行”選擇運(yùn)行方式，然后按“啟動(dòng)”，系統(tǒng)載入程序并運(yùn)行。“啟動(dòng)”字樣改為“運(yùn)行?！边\(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)步驟的起始時(shí)間。在運(yùn)行過(guò)程中，按下“運(yùn)行”按鈕，系統(tǒng)將停止工作。同時(shí)運(yùn)行改為“啟動(dòng)”。運(yùn)行中在屏幕右下角表格內(nèi)“合理的修改”時(shí)間、溫度等相關(guān)參數(shù)及其他狀態(tài)?！昂侠淼男薷摹笔侵阜线壿?，運(yùn)行時(shí)間、爐內(nèi)溫度、腸芯溫度、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、相對(duì)溫度等均可以修改。修改后的新設(shè)定立即生效。在出現(xiàn)非常狀態(tài)需緊急停車(chē)時(shí)，快速按下面板上的緊急按鈕，系統(tǒng)外圍機(jī)械部分電源被切斷，同時(shí)程序停止。待解除故障方可打開(kāi)緊急按鈕，回復(fù)生產(chǎn)。按下“煙室控制”按鈕，按鈕變成綠色，表示生效；再次按下控制無(wú)效。達(dá)到“煙室溫度控制”設(shè)定值，鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，同時(shí)按照“滅火送屑時(shí)間”送一定量木屑，起到滅火的效果，此時(shí)報(bào)警，操作員應(yīng)打開(kāi)煙室門(mén)，查看木屑情況及時(shí)調(diào)整。達(dá)到“煙室溫度”，鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，同時(shí)送木屑轉(zhuǎn)動(dòng)，起到滅火的效果。再次啟動(dòng)送屑鼓風(fēng)機(jī)時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)，此時(shí)配方程序控制送屑失效，手動(dòng)送屑有效。發(fā)煙效果的選擇：木屑濕度對(duì)比，水：木屑約1：5.木屑顆粒為2-3mm，選擇風(fēng)機(jī)低速；如木屑濕度大，選擇風(fēng)機(jī)高速，使發(fā)煙效果達(dá)到最佳。每日生產(chǎn)結(jié)束務(wù)必將火熄滅，防止火災(zāi)等意外事故。蒸熏爐每個(gè)生產(chǎn)日進(jìn)行一次清潔護(hù)理。輕觸“加入清洗劑”按鈕，字跡變紅色，循環(huán)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，加清洗劑閥門(mén)打開(kāi)。（清洗劑流入被高速氣流帶動(dòng)均勻達(dá)到風(fēng)機(jī)葉輪、爐體內(nèi)壁、風(fēng)管、均勻板等各處。再輕觸，運(yùn)行結(jié)束）輕觸“高溫去垢”按鈕，2分鐘以后，再輕觸，結(jié)束運(yùn)行。最后，輕觸“清洗”按鈕，（循環(huán)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，水泵和清洗電磁閥打開(kāi)，水被高速氣流帶動(dòng)均勻達(dá)到風(fēng)機(jī)葉輪、爐體內(nèi)壁、風(fēng)管、均風(fēng)板），污物沖洗下來(lái)。運(yùn)行結(jié)束。一、目的與適用范圍七、糖熏爐安全操作規(guī)程本規(guī)程目的指導(dǎo)糖熏爐正確安全操作,避免出現(xiàn)糖熏爐的工傷事故。適用范圍于本公司的糖熏爐維修操作。二、內(nèi)容初次使用必須徹底清洗，特別是爐體內(nèi)要有清潔劑或熱水清洗之后再用清水清洗干凈，每班使用后也需進(jìn)行清洗，保證清潔。警告：嚴(yán)禁將水沖洗到底部發(fā)煙盤(pán)及走線(xiàn)槽內(nèi)，以免發(fā)生觸電事故??！電源接通將控制柜內(nèi)QM1/QM2/QM空3氣開(kāi)關(guān)接通，關(guān)閉柜門(mén)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)旋鈕（SA1）總時(shí)間（KT）開(kāi)始計(jì)時(shí)，發(fā)煙板溫控表（BT1）工作，爐體溫控表（BT2）工作。設(shè)定參數(shù)BT1使用熱點(diǎn)偶測(cè)溫、BT2使用熱電阻測(cè)溫，兩者控制方式相同。只需控制溫控表的上限、下限值。表面上有一上、中、下?lián)軇?dòng)的開(kāi)關(guān)，撥到上方設(shè)定上限值（旋轉(zhuǎn)右方調(diào)節(jié)旋鈕），撥到中間顯示當(dāng)前測(cè)量值，撥到下方設(shè)定下限值（旋轉(zhuǎn)右方調(diào)節(jié)旋鈕）。當(dāng)測(cè)量值小于下限值，5、6兩點(diǎn)閉合，OFF亮；當(dāng)測(cè)量值大于等于下限值，5、6兩點(diǎn)斷開(kāi)，OFF滅；當(dāng)測(cè)量值小于上限值，高、低兩點(diǎn)閉合，ON滅；當(dāng)測(cè)量值大于等于上限值，高、低兩點(diǎn)斷開(kāi)，ON亮。發(fā)煙加熱打開(kāi)發(fā)煙開(kāi)關(guān)旋鈕（SA2），接觸器（KM1）吸合，電阻絲EH1/EH2/EH3工作，發(fā)煙板開(kāi)始升溫。爐體加熱打開(kāi)爐溫開(kāi)關(guān)旋鈕（SA3），接觸器（KM2）吸合，電阻絲EH4/EH5工作，爐體開(kāi)始升溫。糖熏發(fā)熱低煙低速風(fēng)機(jī)煙熏時(shí)配合風(fēng)機(jī)低速，打開(kāi)風(fēng)機(jī)低速旋鈕（SA4）至“低速”位置，接觸器（KM3）吸合，風(fēng)機(jī)運(yùn)行低速。排煙排煙時(shí)配合風(fēng)機(jī)高速，打開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)旋鈕（SA4）至“高速”位置，接觸器（KM4/KM）5吸合，風(fēng)機(jī)運(yùn)行高速。打開(kāi)排煙開(kāi)關(guān)旋鈕（SA5），電磁閥（YV）工作，爐頂部排煙碟閥打開(kāi)。操作指南煙熏時(shí)風(fēng)機(jī)用低速，排煙時(shí)風(fēng)機(jī)用高速。糖起火溫度450--470℃，即在此溫度糖、木屑及水混合物發(fā)煙效果好。警告不可再剛剛煙熏結(jié)束進(jìn)入爐內(nèi)，此時(shí)爐內(nèi)溫度很高，避免燙傷?。〔豢稍賱倓偀熝Y(jié)束清洗發(fā)煙板，此時(shí)發(fā)煙板溫度很高，避免燙傷！清洗前要切斷主電源開(kāi)關(guān)，確保無(wú)觸電危險(xiǎn)，清洗時(shí)不可用水直接沖洗，以免水進(jìn)入部件內(nèi)部，造成設(shè)備絕緣不良，發(fā)生危險(xiǎn)?。∫?、目的與適用范圍八、燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程本規(guī)程目的指導(dǎo)機(jī)電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機(jī)電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司的機(jī)電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。3、鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：①打開(kāi)煤氣供氣閥門(mén)，檢查煤氣壓力是否正常，煤氣過(guò)濾器是否正常通氣。②檢查水泵是否正常，并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門(mén)、風(fēng)門(mén)，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開(kāi)關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?；③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開(kāi)的位置上；④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；⑤除氧器能正常運(yùn)行；⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。三、上水經(jīng)上述檢查確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水，如系滿(mǎn)水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。上水溫度不超過(guò)夏90度，冬60度。上水速度不宜過(guò)快，上水時(shí)間一般為1到2小時(shí)。打開(kāi)省煤器進(jìn)口水門(mén)，當(dāng)省煤器空氣門(mén)有水出現(xiàn)時(shí)時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)用省煤器進(jìn)口或出口門(mén)調(diào)整上水，當(dāng)爐筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水，檢查一下水位有無(wú)下降。給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵，水處理設(shè)備完好。打開(kāi)煤氣閥。四、開(kāi)機(jī)、①接通電控柜的電源總開(kāi)光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)③在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；五、爐水控制指標(biāo)：①爐水堿度6～26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10～12六、正常停爐：①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)②關(guān)閉天燃?xì)忾y門(mén)③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門(mén)⑦關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)七、事故停爐：①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開(kāi)鈕；④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；八、臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；②關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)；③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；④關(guān)閉除氧器供氣閥門(mén)；⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門(mén)是否符合停爐要求。九、燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：①迅速與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系問(wèn)清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；②報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)；③隨時(shí)觀(guān)察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。一、目的與適用范圍九、液壓泵操作規(guī)程本規(guī)程目的指導(dǎo)機(jī)電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機(jī)電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司的機(jī)電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容液壓泵的潤(rùn)滑點(diǎn)有三處：電機(jī)前后軸承每3000小時(shí)注一次潤(rùn)滑脂，充填軸承空腔的2/3；液壓油箱，開(kāi)始使用機(jī)器50小時(shí)更換一次液壓油，每工作2000小時(shí)徹底更換一次液壓油，用量20--22升。定期潤(rùn)滑：刀軸上有兩處潤(rùn)滑點(diǎn);(1)前軸承一處，每班注耐高溫、高速潤(rùn)滑脂一次。（2）后軸承一處，每班注耐高溫、高速潤(rùn)滑脂一次。真空蓋軸上有5處潤(rùn)滑點(diǎn)，各處每500小時(shí)注入鈣鈉基潤(rùn)滑脂。（1）液壓缸活塞桿關(guān)節(jié)軸承（2）液壓缸底座關(guān)節(jié)軸承（3）真空蓋軸的軸承斬鍋傳動(dòng)系統(tǒng)有5處潤(rùn)滑點(diǎn)：（1）斬鍋軸潤(rùn)滑點(diǎn)一處，擰下斬鍋中心上的聚乙烯蓋，每500小時(shí)向螺紋孔內(nèi)注入15-20毫升機(jī)械油。（2）支撐斬鍋的止推軸承，每500小時(shí)注入鈣鈉基潤(rùn)滑脂，充填軸承內(nèi)空腔的2/3.（3）擺線(xiàn)減速機(jī)：新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后更新減速機(jī)油，之后每5000小時(shí)更新減速機(jī)油一次。（4）電機(jī)軸的潤(rùn)滑：電機(jī)軸兩端軸承每3000小時(shí)注入新油脂（鈣鈉基潤(rùn)滑脂）充填空腔的2/3.（5）電機(jī)架調(diào)節(jié)螺栓及固定軸的潤(rùn)滑：為防止腐蝕每3個(gè)月在螺栓和固定軸上涂一層鈣鈉基潤(rùn)滑脂。故障排除1、刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噪音過(guò)大：可能是主軸軸承損壞，應(yīng)更換。也可能是磨刀后，斬刀的重量差過(guò)大，應(yīng)卸下斬刀，仔細(xì)稱(chēng)量，其重量差應(yīng)小于2克。2、斬鍋轉(zhuǎn)動(dòng)的鄉(xiāng)音異常：可能是斬鍋低部的止推軸承損壞，若損壞請(qǐng)換新軸承即可。3、料斗提升軸轉(zhuǎn)動(dòng)而裝料小車(chē)沒(méi)提升：檢查上料軸上的脹套緊定螺釘是否松動(dòng)，若松動(dòng)，調(diào)好位置，將全部螺釘擰緊。4、出料臂軸轉(zhuǎn)動(dòng)而出料盤(pán)不轉(zhuǎn)動(dòng)：檢查出料軸上的脹套緊定螺釘是否松動(dòng)，若松動(dòng)，將全部螺釘擰緊。5、刀蓋軸轉(zhuǎn)動(dòng)而刀蓋不開(kāi)啟：檢查刀蓋軸上的脹套緊定螺釘是否松動(dòng)，若松動(dòng)，將全部螺釘擰緊。6、斬拌低速、中速能啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而高速不運(yùn)轉(zhuǎn)或接觸器有閃動(dòng)聲音：可能是控制電壓過(guò)低，可調(diào)整控制電源，使電壓達(dá)到240v左右。7、控制面板的轉(zhuǎn)速值不顯示：先調(diào)整檢測(cè)距離，若仍不能顯示可能是轉(zhuǎn)速傳感器有故障，應(yīng)更換。8、液壓油路指示燈亮，說(shuō)明油路堵塞：要及時(shí)檢查找出堵塞處，及時(shí)排出污物，重新更換液壓油。9、刀蓋下降緩沖、停止和出料臂下降緩沖、停止失靈：檢查行程開(kāi)關(guān)，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)及撞塊位置，無(wú)效更換行程開(kāi)關(guān)。一、目的與適用范圍：十、殺菌罐的安全操作規(guī)程本規(guī)程目的指導(dǎo)殺菌工的正確安全操作,避免出現(xiàn)菌罐壓力事故。適用于本公司的滅菌罐的操作。二、內(nèi)容;1、初始操作應(yīng)檢查電控設(shè)備、水泵、閥門(mén)、供水、供氣等是否正常。開(kāi)啟空壓機(jī)貯足壓縮空氣，做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、關(guān)閉兩罐間的平衡閥7，下罐進(jìn)水閥9，開(kāi)啟上罐排氣閥1，上罐進(jìn)水閥10，注水閥12，啟動(dòng)冷水泵，向上的罐注冷水，水位至80%時(shí)停泵，關(guān)閉注水閥12.3、開(kāi)啟上罐蒸汽加熱閥5，將上罐水預(yù)熱到100℃以上（初始溫度高，可縮短殺菌加熱時(shí)間）。同事把待殺菌物品裝進(jìn)下罐，鎖好罐門(mén)。為保證安全，鎖塊必須旋進(jìn)2/3以上，氣封門(mén)應(yīng)開(kāi)啟封門(mén)進(jìn)氣閥，保證封門(mén)氣壓達(dá)0、4MPa.4、開(kāi)啟放水閥8，向下灌注熱水，同時(shí)關(guān)閉上罐排氣閥，開(kāi)啟平衡閥7，下罐補(bǔ)氣閥4，向下灌注進(jìn)壓縮空氣，以防爆袋（如罐壓<0、15MPa，90℃以上就有可能發(fā)生爆袋）。從此時(shí)至殺菌、冷卻結(jié)束的全過(guò)程，，下罐的壓力均應(yīng)保持在0、15--0、22MPa之間，超壓排氣，壓低補(bǔ)氣。5、下罐熱水注至90%水位時(shí)，關(guān)閉放水閥8、平衡閥7，開(kāi)啟下罐蒸汽加熱閥6，給產(chǎn)品加熱。根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，加熱至相應(yīng)溫度關(guān)閉下罐加熱閥6，同時(shí)開(kāi)始保溫計(jì)時(shí)。6、為保證加熱均勻，加熱過(guò)程中，可適當(dāng)進(jìn)行自身熱循環(huán)（開(kāi)啟閥門(mén)11、9，啟動(dòng)熱水泵）。7、保溫過(guò)程中，如罐內(nèi)溫度降低，可適當(dāng)補(bǔ)進(jìn)加熱蒸汽，不低不補(bǔ)，達(dá)到工藝要求的保溫時(shí)間后，把下罐熱水抽回上罐（開(kāi)啟循環(huán)閥11，關(guān)閉下罐進(jìn)水閥9，開(kāi)上罐進(jìn)水閥10，啟動(dòng)熱水泵）。熱水全部抽回上罐后，關(guān)閉上罐進(jìn)水閥10，開(kāi)下罐進(jìn)水閥9，關(guān)平衡閥7，啟動(dòng)冷水泵，再開(kāi)進(jìn)水閥12，向下罐注進(jìn)冷水，開(kāi)始冷卻過(guò)程中，此時(shí)注意，應(yīng)先啟動(dòng)冷水泵，再開(kāi)注水閥，以防罐內(nèi)壓力倒罐進(jìn)水泵內(nèi)造成氣蝕。8、當(dāng)下罐水位至90%以上時(shí)，關(guān)閉注水閥12，停冷水泵。為加快冷卻速度，可適當(dāng)啟動(dòng)自身冷循環(huán)（開(kāi)啟循環(huán)閥11，下罐進(jìn)水閥9，啟動(dòng)熱水泵）。9、當(dāng)下罐水溫降至60℃以下時(shí)，即可開(kāi)啟下罐排氣閥3，逐步減壓。冷卻時(shí)間，以10--20分鐘為宜，時(shí)間越長(zhǎng)，冷卻至40℃左右，效果最佳。冷卻結(jié)束，開(kāi)啟排水閥13排水，直至罐內(nèi)壓力歸零，冷水排凈，方可開(kāi)啟罐門(mén)，取出產(chǎn)品（氣封門(mén)應(yīng)先把氣源斷開(kāi)、排氣，再開(kāi)罐門(mén)）。三、注意事項(xiàng)為保證迅速升溫，外供蒸汽應(yīng)保證足夠流量，壓力不低于0、4MPa。1、冷水泵有時(shí)不上水的原因：泵內(nèi)存有空氣；解決辦法：把泵連接法蘭螺栓適當(dāng)松開(kāi)，排出空氣，重新擰緊即可。2、氣封罐門(mén)，應(yīng)注意萬(wàn)一停電停氣時(shí)，罐門(mén)有可能降壓泄氣，應(yīng)注意安全。3、殺菌罐屬壓力容器，應(yīng)遵守壓力容器操作規(guī)程。殺菌過(guò)程中，罐門(mén)附近應(yīng)避免站人，以保證安全。4、注水量不準(zhǔn)過(guò)滿(mǎn)，以免安全閥失效，安全閥應(yīng)按時(shí)送檢。5、水泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。十一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)機(jī)電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機(jī)電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司的機(jī)電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。3、鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：打開(kāi)煤氣供氣閥門(mén)，檢查煤氣壓力是否正常，煤氣過(guò)濾器是否正常通氣，打開(kāi)高位膨脹罐放空排氣閥及設(shè)備閥門(mén)。4﹑升溫操作；（1）.點(diǎn)火升溫應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線(xiàn)圖進(jìn)行，當(dāng)溫度升到200℃以上，應(yīng)對(duì)設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。（2）.在升溫過(guò)程中要做到“一慢二?！钡脑瓌t，即升溫速度控制在10℃/小時(shí)，二停即在95℃-100℃和210℃-230℃要停止升溫，維持一段時(shí)間再升溫。）.在升溫過(guò)程中，要注意熱載體的膨脹量，低于100℃應(yīng)控制在﹢-6/%，100-200℃﹢-7%，200-300℃﹢-7.5%若膨脹罐的液位過(guò)高應(yīng)打開(kāi)放液管。（4）.升溫至工作溫度后每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做上記錄。（5）.運(yùn)行時(shí)排煙溫度一般不得超過(guò)300℃。（6）.一旦停電（如無(wú)自備電源）應(yīng)先切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)膨脹罐與爐體的連接閥，讓高位冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入儲(chǔ)油罐，待油溫低于100℃以下為止。如有自備電源，起用循環(huán)泵，一直循環(huán)至油溫到100℃以下，方可停泵（7）.正常運(yùn)行巡回檢查及運(yùn)行記錄，司爐人員在值班時(shí)，除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)巡回檢查并做好記錄。5、液位.壓力.出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表.液位計(jì).安全閥正常，無(wú)泄漏，溫度顯示準(zhǔn)確，保護(hù)裝置靈敏。）受壓部件可見(jiàn)部位無(wú)鼓包.變形.爐燃燒工況良好。）閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，管道接口和閥門(mén)無(wú)泄漏。）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)摩擦和異常響聲，液位正常。）檢查路線(xiàn)：電控柜——壓力表——液位計(jì)——安全閥——燃燒器——爐體——管道——閥門(mén)——膨脹罐——循環(huán)泵——過(guò)濾器——低位儲(chǔ)油罐——電控柜）檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行記錄，包括檢查時(shí)間，液位，壓力數(shù)值，進(jìn)出口溫度顯示，電機(jī)，安全閥動(dòng)作，本體及管道閥門(mén)有無(wú)異常。）運(yùn)行記錄（每小時(shí)一次）一、操作方法十二、切片機(jī)的安全操作規(guī)程首先將電源指示燈下的開(kāi)關(guān)旋至工作狀態(tài)。使用前，打開(kāi)前門(mén)和氣缸護(hù)罩檢查互鎖開(kāi)關(guān)是否正常。只有關(guān)好氣缸護(hù)罩及前門(mén)的情況下機(jī)器才能正常啟動(dòng)。按下啟動(dòng)按鈕，切割滾筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并接通所有電器和氣動(dòng)控制。將待加工的凍肉塊放入料道中（應(yīng)使平正面向下，凍肉溫度在-12℃---—6℃時(shí)切片速度最快），按下自動(dòng)進(jìn)料按鈕，推料器開(kāi)始向前推料，切削開(kāi)始。根據(jù)自身?xiàng)l件調(diào)整計(jì)時(shí)器，推料器可自動(dòng)推料及退后。切削不同厚度的肉品和肉塊時(shí)、需調(diào)整氣缸行程。具體步驟如下：打開(kāi)氣缸保護(hù)罩，調(diào)整氣缸行程。推料器的速度可位于機(jī)器后部的節(jié)流閥2調(diào)整，但進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)，不可太快。要完全停止機(jī)器可按下停止按鈕，機(jī)器將完全停機(jī)。機(jī)器停止后不要立即打開(kāi)頂蓋及前門(mén)，應(yīng)等切割滾筒完全停止后（大約2分鐘左右）方可打開(kāi)。二、保養(yǎng).維修：每天工作后應(yīng)徹底清洗機(jī)器。清洗時(shí)，首先將電源指示燈下面的開(kāi)關(guān)旋至（清理）位置，按下進(jìn)料按鈕，推料器可停在終端位置，待料道清理干凈，按下返回按鈕推料器返回原始位置。切斷電源，可用水沖洗切割滾筒和料道。清洗完后刀片上應(yīng)涂食用油。應(yīng)及時(shí)排除位于機(jī)器后下部氣源處理三聯(lián)件中的積水（旋開(kāi)放水旋鈕放水）以保證氣缸的正常工作。機(jī)器不能正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查切割區(qū)處的互鎖開(kāi)關(guān)是否正常。常見(jiàn)故障及處理：經(jīng)常檢查固定刀片的螺釘是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免影響使用。為了全功率的切割，應(yīng)保持鏈條的拉進(jìn)度。若太松，可調(diào)整電機(jī)位置。推料器不能正常運(yùn)行時(shí)：首先檢查氣壓是否正常，再檢查電磁閥是否正常接通，然后查看推料器在料道中運(yùn)行是否有卡滯現(xiàn)象。機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查電源，急停按鈕是否旋起，保護(hù)開(kāi)關(guān)是否正常。一、注意事項(xiàng)十三、雙速絞肉機(jī)的安全操作規(guī)程將絞肉機(jī)出料口安裝在便于出料的方向。調(diào)整活動(dòng)地腳螺栓是機(jī)器水平，允許絞肉機(jī)出料口向下傾斜1°，以便于排出清洗水。檢查潤(rùn)滑部位是否注食用油，減速箱油位是否正常（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖注油示意）。清洗料斗箱、絞籠、預(yù)切板、孔板、絞刀、絞籠套、壓緊套、絞籠外套螺母等零部件，并注食用油。檢查三角皮帶松緊程度。檢查電器元件及機(jī)器部件螺栓是否松動(dòng)。安裝絞籠、絞籠套，擰緊鎖緊裝置，安裝預(yù)切板、絞刀、孔板、壓緊套、旋緊絞籠外套螺母。接通電源試車(chē)：瞬間點(diǎn)動(dòng)慢速絞肉按鈕，檢查絞籠旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)器出料口方向看為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。當(dāng)絞肉孔板選擇在Φ10以上時(shí)，安裝絞肉系統(tǒng)順序?yàn)椋航g籠→絞籠外套→擰緊鎖緊裝置→預(yù)切板→絞刀→孔板（Φ10以上任意1個(gè)）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時(shí)順序應(yīng)相反。當(dāng)絞肉孔板選擇在Φ3、Φ5或Φ7時(shí)，安裝絞肉系統(tǒng)順序?yàn)椋航g籠→絞籠外套→擰緊鎖緊裝置→預(yù)切板→絞刀→孔板Φ13→絞刀→孔板（Φ3、Φ5或Φ7任意1個(gè)）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時(shí)順序應(yīng)相反。二、操作方法把少量原料肉月15公斤（原料肉尺寸應(yīng)在150mm左右塊狀），放在料斗箱絞籠出口處，按下慢速絞肉按鈕，是肉品旋送到最外的孔板為止，停機(jī)并使機(jī)器反轉(zhuǎn)約5轉(zhuǎn)左右，再停機(jī)，然后擰緊絞籠外套螺母，使絞刀刃與孔板之間緊密相接，按下用戶(hù)選擇的快速或慢速絞肉按鈕，將原料肉加入料斗內(nèi)進(jìn)行絞碎。在絞肉工作停止之前，應(yīng)取10公斤左右已絞碎的肉投入料斗中進(jìn)行重絞，可使所有原料肉絞碎擠出。反轉(zhuǎn)退料：當(dāng)有堵料現(xiàn)象或有異物進(jìn)到絞籠內(nèi)或需要退料時(shí)，按下停止按鈕，停頓5秒鐘左右，再按下反轉(zhuǎn)退料按鈕即可反轉(zhuǎn)退料，按鈕釋放即可停機(jī)。停機(jī)：可按停止按鈕即可停機(jī)。注意絞肉系統(tǒng)不允許不加原料肉空轉(zhuǎn)，防止絞刀損壞。操作中注意帶有骨肉或雜物混入到絞肉系統(tǒng)內(nèi)，以免損壞絞刀和孔板。運(yùn)行中嚴(yán)禁手伸入料斗箱絞籠附近，以免發(fā)生事故。嚴(yán)禁絞-5℃以下凍肉。三、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)預(yù)切板、孔板、絞刀使用一定時(shí)間后應(yīng)在平磨床或外圓磨床進(jìn)行研磨。每班次工作結(jié)束后，應(yīng)將孔板、預(yù)切板、絞籠拆下清洗，并加注食用油，保持設(shè)備清潔潤(rùn)滑。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)三角帶有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固。減速機(jī)箱第一次加油，運(yùn)轉(zhuǎn)10天后應(yīng)更換新機(jī)油，以后每半年更換一次。每天工作前應(yīng)檢查油箱油標(biāo)是否缺油，油標(biāo)應(yīng)在中位即可。電氣元件每半年應(yīng)檢修一次。6.電動(dòng)機(jī)軸承每年換一次鋰基潤(rùn)滑脂。一、目的與適用范圍十四、真空斬拌機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程目的是指導(dǎo)真空斬拌機(jī)正確安全操作,避免出現(xiàn)真空斬拌機(jī)維修工傷事故。適用范圍于本公司的真空斬拌機(jī)設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容打開(kāi)配電柜，將空氣開(kāi)關(guān)-Q0/-Q1/-Q2/-Q3/-Q4/-Q5閉合送電，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。觸摸屏觸摸屏工作一段時(shí)間后，進(jìn)入屏幕保護(hù)狀態(tài)，即黑屏以延長(zhǎng)觸摸屏壽命。需要時(shí)，在手動(dòng)控制面板將右側(cè)下面的十字開(kāi)關(guān)向下搬動(dòng)一下，屏幕重新點(diǎn)亮。監(jiān)控畫(huà)面上方顯示刀軸、斬鍋和出料盤(pán)的運(yùn)行狀態(tài)，下面顯示對(duì)應(yīng)的速度；中間顯示物料溫度，斬鍋計(jì)數(shù)、斬拌計(jì)時(shí)控制狀態(tài)，當(dāng)某項(xiàng)閃爍時(shí)說(shuō)明該項(xiàng)被控制。為避免劃傷屏幕以及延長(zhǎng)使用壽命，用手指肚輕輕觸按屏幕即可，切不可用指甲觸按或使用大力、蠻力壓按。斬鍋和出料盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)定根據(jù)物料粘稠特性設(shè)定出料盤(pán)速度，物料稀提高出盤(pán)速度，物料干稠降低出盤(pán)速度，同時(shí)降低斬鍋速度減少物料推力。操作面板左手是斬鍋旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，右手是斬刀旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。在保障斬鍋內(nèi)無(wú)異物，并保證刀蓋關(guān)閉后，用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)指向需要的速度。斬刀啟動(dòng)后，斬鍋隨之啟動(dòng)。用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)指向0位，斬刀停止驅(qū)動(dòng)。警告：斬刀旋轉(zhuǎn)過(guò)程中任何人將身體任何部位放到刀蓋下方，將發(fā)生嚴(yán)重身體傷害，甚至威脅生命。一旦聽(tīng)到斷刀等緊急事故（鍋內(nèi)有特殊噪音），迅速蹲下身子，拍下操作面板上的急停開(kāi)關(guān)，呼叫周?chē)硕紫?；待機(jī)器完全停止后起身，報(bào)告維護(hù)人員處理。在生產(chǎn)乳化產(chǎn)品時(shí)，斬刀高速，斬鍋應(yīng)配合低速，一方面提高產(chǎn)品細(xì)密度，一方面減少電流保護(hù)電機(jī)。如果刀蓋開(kāi)啟，斬刀操作無(wú)效。任意斬刀操作時(shí)，液壓操作的刀蓋上升無(wú)效。液壓操作刀蓋上升：當(dāng)?shù)渡w開(kāi)啟后，切記不要試圖運(yùn)行刀軸，可能造成重大事故。到該下降：下降前，檢查斬刀壓蓋螺母是否緊固，斬鍋內(nèi)有無(wú)螺母、等雜物，以免發(fā)生事故。下降時(shí)，注意不要壓傷他人身體。真空蓋上升:不要將物品放置在正空蓋上。正空蓋下降：不要壓倒他人身體。生產(chǎn)過(guò)程中尤其斬刀高速過(guò)程，使用真空蓋有助于保護(hù)操作者聽(tīng)力。提升機(jī)上升：注意周?chē)袩o(wú)人員物品，以免刮傷損壞。提升機(jī)下降：周?chē)跋路接袩o(wú)人員物品，以免剮砸傷及損壞。斬拌操作自動(dòng)停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，溫度控制自動(dòng)取消。斬拌操作停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，斬鍋轉(zhuǎn)圈計(jì)數(shù)自動(dòng)取消，計(jì)數(shù)器數(shù)值清0操作注意事項(xiàng)：1、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入斬鍋的刀蓋下面。以防發(fā)生人身傷害。2、不要將任何物體放在機(jī)體上部，防止斬拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，將其物滑入斬鍋內(nèi)，導(dǎo)致斬切刀的斷裂而發(fā)生重大事故。3、對(duì)準(zhǔn)備往斬鍋中倒入的物料要認(rèn)真的仔細(xì)檢查，絕對(duì)不允許有骨頭、石塊、鐵屑、秤砣等硬物以防損壞刀具和發(fā)生重大事故。4、嚴(yán)防水濺到電器操縱箱上以防發(fā)生觸電事故及損壞器件。5、刀軸前端的鎖緊螺母，應(yīng)每班擰緊一次，防止斬刀松動(dòng)。6、按要求，對(duì)設(shè)備各個(gè)潤(rùn)滑部位，認(rèn)真按時(shí)注油潤(rùn)滑。7、真空蓋開(kāi)啟到上升停止位置時(shí)，方可操作出料和提升上料。嚴(yán)禁真空蓋未開(kāi)啟或未開(kāi)啟到上升停止位置時(shí)，操作出料和提升上料，以免造成設(shè)備損傷。8、當(dāng)需要移動(dòng)設(shè)備，改變電源相序時(shí)，應(yīng)將攪拌電動(dòng)三角帶輪上的三角皮帶摘下，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，在掛上三角皮帶工作。斬鍋清洗時(shí)，不許轉(zhuǎn)動(dòng)。每天工作完畢后，做清洗工作，打開(kāi)刀蓋用無(wú)毒塑料板刮去和仔細(xì)清除斬鍋，刀軸，斬拌刀組，刀蓋內(nèi)部的殘余肉餡；斬鍋密封條抽出來(lái)，用熱水和毛刷徹底沖刷掉沾在上面的污物。同時(shí)也要沖刷掉斬鍋、刀軸、刀組、刀蓋內(nèi)部及按料盤(pán)、機(jī)體等部位上的污物。用熱水、毛刷將斬拌機(jī)的外表面及各個(gè)角落洗刷干凈。斬刀的保養(yǎng)為了使斬切刀具有良好的耐久性，應(yīng)把刀具用水或蒸汽加熱到100℃---200℃，這樣有效的緩解材料內(nèi)部的張力。存放斬切刀時(shí)，室溫不能低于20℃，磨刀時(shí)溫度不能高于45℃，必須有冷卻措施，可以避免刀表面產(chǎn)生局部高溫，而產(chǎn)生局部?jī)?nèi)應(yīng)力，使用時(shí)勿出現(xiàn)崩裂。磨刀時(shí)特別注意不能出現(xiàn)退火顏色和所謂的烙印。為了使刀具平衡、改善軸承受力情況，延長(zhǎng)軸承使用壽命，各刀組的兩片刀之間的重量差要小于2克，否側(cè)重新修磨。一、操作及注意事項(xiàng)十五、鹽水?dāng)嚢杵靼踩僮饕?guī)程鹽水?dāng)嚢杵骺蓪⒏鞣N調(diào)味料、淀粉、水充分?jǐn)嚢杌旌现瞥烧{(diào)味液。機(jī)械通電后嚴(yán)禁用手、攪拌器具等接觸摸刀盤(pán)及伸入攪拌容器內(nèi)，防止人員受傷、機(jī)械損壞的事件發(fā)生。入料操作方法：松開(kāi)機(jī)頭鎖緊螺栓，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭使料車(chē)進(jìn)入。擰緊機(jī)頭鎖緊螺栓。教版操作方法：接通電源開(kāi)始攪拌工作。至工藝要求時(shí)關(guān)閉電源。出料操作方法：松開(kāi)機(jī)頭鎖緊螺栓，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭使料車(chē)退出。擰緊機(jī)頭鎖緊螺栓。二、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)：每班次工作完成后，應(yīng)用清水清洗鹽水?dāng)嚢杵鞯慕g刀、絞刀盤(pán)及排水槽。但注意不得機(jī)頭平放用水強(qiáng)沖排水槽，防止電機(jī)損壞。每月至少進(jìn)行一次鹽水?dāng)嚢栎S的清洗。電機(jī)軸承每年更換一次潤(rùn)滑油。十六、灌腸機(jī)的安全操作規(guī)程（沈陽(yáng)吉祥）一、安全檢查安裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，四肢腳輪與地面接觸均勻，以保持設(shè)備的穩(wěn)定。檢查電氣及機(jī)械各部位的螺栓有無(wú)松動(dòng)，緊固液壓系統(tǒng)各接頭，并檢查有無(wú)泄漏。機(jī)體外殼應(yīng)連接保護(hù)接零。檢查油箱油位，液位計(jì)顯示的油位應(yīng)不低于液位計(jì)中央。溢流閥旋鈕逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)至零位。節(jié)流閥旋鈕逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)至零位。二、設(shè)備使用注意事項(xiàng)每班工作完畢后或工作前應(yīng)清洗缸蓋、閥門(mén)、灌腸嘴、缸體、活塞。嚴(yán)禁用水噴洗機(jī)體，以防機(jī)體液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)進(jìn)水。灌制產(chǎn)品時(shí)，灌腸嘴的選擇要合適。操作順序：A將缸蓋打開(kāi)，按下降按鈕，使活塞下降到底端。B按下停止按鈕后，將灌制物料投入缸體內(nèi)，然后關(guān)上缸蓋并擰緊壓緊扳手。C將腸衣套在灌腸嘴上。D啟動(dòng)上升按鈕使活塞向上運(yùn)動(dòng)，完成灌制過(guò)程。E灌制過(guò)程結(jié)束后，各按鈕復(fù)位并開(kāi)蓋清洗，并將活塞降至底端。如腸衣較粗，可加大工作壓力或加快活塞上升速度。三、維護(hù)與保養(yǎng)該液壓系統(tǒng)應(yīng)使用20#或30#液壓油。正常工作時(shí)，油位應(yīng)保持在油標(biāo)中央最佳。油溫應(yīng)保持在20--60℃，液壓油應(yīng)保持清潔。每年更換一次液壓油，各油封件每二年應(yīng)更換一次。十七、提升機(jī)的安全操作規(guī)程一、電源接通將電源空氣開(kāi)關(guān)接通，按下操作箱面板上的電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)。二、操作方法提升機(jī)上升提升機(jī)翻轉(zhuǎn)架停在下限位置，將裝滿(mǎn)物料的料車(chē)平穩(wěn)地推入翻轉(zhuǎn)架中，料車(chē)兩側(cè)角板全部進(jìn)入滑槽，且前端與翻轉(zhuǎn)架吊臂軸接觸靠實(shí)，然后按電控箱控制面板“提升”按鈕，升降翻轉(zhuǎn)架帶動(dòng)料車(chē)上升，這時(shí)翻轉(zhuǎn)架上的調(diào)整架自動(dòng)下垂擋住滑槽端口，避免料車(chē)滑出。當(dāng)導(dǎo)輪臂上導(dǎo)輪進(jìn)入滑動(dòng)架導(dǎo)槽后，升降翻轉(zhuǎn)架開(kāi)始翻轉(zhuǎn)同時(shí)繼續(xù)上升，并將物料倒入相應(yīng)的設(shè)備料斗中，升降架上端碰到上限位置的行程開(kāi)關(guān)時(shí)，翻轉(zhuǎn)架自行停止動(dòng)作，此時(shí)提升上料工作結(jié)束。提升機(jī)下降同時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)輪脫開(kāi)滑動(dòng)架導(dǎo)槽后，料車(chē)恢復(fù)水平狀態(tài)繼續(xù)下降，待翻轉(zhuǎn)架下行至設(shè)定極限位置，下限行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)架自行停止工作，操作人員可推出料車(chē)，完成此次加料過(guò)程。在上升和下降過(guò)程中，隨時(shí)松開(kāi)按鈕開(kāi)關(guān)可在任意位置停止。關(guān)機(jī)和急停）正常關(guān)機(jī)：工作結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)架置于下方極限位置，按下操作面板電源開(kāi)關(guān)，指示燈滅。）急停：提升或下降過(guò)程中，如遇緊急情況或故障時(shí)，應(yīng)立即松開(kāi)所按的“上升”或“下降”按鈕開(kāi)關(guān)，按下“急停”開(kāi)關(guān)，電源斷開(kāi)。三、警告提示機(jī)器運(yùn)行時(shí)，翻轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人，以免料車(chē)脫出掉下或物料溢出傷人！機(jī)器運(yùn)行時(shí)操作者及相關(guān)人員不得將手放到機(jī)器表面上，以防止擠壓傷手！開(kāi)機(jī)前一定要注意提升機(jī)周?chē)粦?yīng)存放雜物，以免絆腳傷人！操作人員應(yīng)在安全區(qū)域操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)！料車(chē)須全部進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架后才可以提升，否則易出現(xiàn)滑出事故！提升物料時(shí)，應(yīng)避免頻繁按下和松開(kāi)“提升”按鈕，以免產(chǎn)生沖擊損壞設(shè)備或造成事故！提升機(jī)中途遇突然停電，應(yīng)斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，切不可強(qiáng)行卸出料車(chē)，應(yīng)打開(kāi)保護(hù)罩，松開(kāi)電機(jī)抱閘并盤(pán)動(dòng)皮帶輪使料車(chē)緩慢下降落地后方可退出料車(chē)，否則易發(fā)生人身事故！檢修保養(yǎng)和清洗機(jī)器時(shí)嚴(yán)禁帶點(diǎn)作業(yè)，以免觸電傷人！正常使用本機(jī)，必須1年半（最多2年）更換一次新鏈條！維修人員在維修、保養(yǎng)、清洗時(shí)應(yīng)帶防護(hù)手套操作。清洗操作:每天工作結(jié)束，做清洗工作。首先要停機(jī)斷電，將控制柜關(guān)嚴(yán)，防止進(jìn)水。限位行程開(kāi)關(guān)失靈而不及時(shí)維修或更新，容易造成翻轉(zhuǎn)架出軌或卡死，造成設(shè)備損壞和人身事故。在進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)之前，必須停車(chē)斷電，否則易發(fā)生觸電。潤(rùn)滑脂不得粘到設(shè)備表面，以免污染制品。11.故障分析故障原因分析解決方法提升抖動(dòng)物料超重（限重200kg）減重翻轉(zhuǎn)架緊固螺栓松動(dòng)擰緊響音異常提升鏈條松弛、缺少潤(rùn)滑脂張緊鏈條、加注潤(rùn)滑脂超過(guò)設(shè)定位置不停軸承損壞限位行程開(kāi)關(guān)失靈更換軸承更換行程開(kāi)關(guān)十八、真空灌腸機(jī)安全操作規(guī)程（漢特曼）一、操作方法按動(dòng)操作面板上紅色的機(jī)器停止鈕使機(jī)器結(jié)束工作停機(jī);在清理前務(wù)必將機(jī)器的主電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷;用專(zhuān)用的扳手按順時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)鎖緊螺母把填充扭結(jié)管卸下;用細(xì)長(zhǎng)塑料桿把填充扭結(jié)管內(nèi)的肉料清理掉;用高壓清潔水槍清潔填充接管;不得使用有腐蝕性的清潔劑清洗機(jī)器。生產(chǎn)中的故障處理：故障形式可能的原因處理方法伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)過(guò)電流安全熔芯被熔斷更換新安全熔芯伴有附加壓力調(diào)整功能的機(jī)種伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)肉料壓力設(shè)定的太低調(diào)整工作壓力灌裝量不足輸送泵所輸送的肉料量不穩(wěn)定檢查附加輸送裝置真空管道被肉料堵塞清理真空管道VF620--634真空滑閥不能打開(kāi)檢查真空滑閥系統(tǒng)填充較結(jié)實(shí)肉料沒(méi)裝反向臂安裝反向臂沒(méi)安裝刮肉板安裝刮肉板肉料太冷太結(jié)實(shí)使肉料工作溫度高于-5℃肉料太硬，流動(dòng)性太差。設(shè)法使肉料變軟在伴有附加輸送裝置的重量差別大輸送泵所輸送的肉量不足降低灌裝速度、減少分量；或換用大流量輸送泵壓力參數(shù)調(diào)節(jié)無(wú)效填充灌腸機(jī)的程序設(shè)置錯(cuò)誤重新正確的設(shè)置程序附加的輸送裝置的壓力設(shè)置已遠(yuǎn)高于填充的最高壓力值螺旋壓力絞龍不轉(zhuǎn)料斗座左側(cè)的螺旋壓力絞龍離合開(kāi)關(guān)放在分離位置降低附加的輸送裝置的壓力設(shè)置值合上螺旋壓力絞龍離合開(kāi)關(guān)分份不正常肉料太冷太結(jié)實(shí)肉料工作溫度高于-4℃以上灌裝較結(jié)實(shí)肉料時(shí)沒(méi)安裝反方向壓料臂安裝反方向壓料臂灌裝填充物的速度過(guò)高降低灌裝填充物的速度填充管太細(xì)太長(zhǎng)使用較大管徑且較短的填充管產(chǎn)品中空泡太多1肉料太冷肉料工作溫度高于-4℃以上2肉料中空氣的殘留量過(guò)多備料時(shí)間要充分肉料在料斗中結(jié)塊安排剁碎程序真空度設(shè)置的太低真空度設(shè)置到高值真空系統(tǒng)被堵塞清理真空管道及集水腔真空集水孔蓋板不密貼蓋好真空集水孔蓋板沒(méi)裝反向壓料臂安裝反向壓料臂真空過(guò)載熱繼電器已短開(kāi)合上熱繼電器料斗中的肉料太少盡量不要使肉料低于1/3位不足的附加輸送裝置的壓力設(shè)置增加附加輸送裝置的壓力設(shè)置拖尾/流掛1肉料太暖冷處理肉泵腔溫度太高冷處理填充管太細(xì)太長(zhǎng)使用較大管徑且較短的填充管灌裝填充的速度過(guò)高降低灌裝填充的速度真空度設(shè)置太低真空度設(shè)置到高值一、目的與適用范圍十九、液壓灌腸機(jī)的操作規(guī)程本規(guī)程目的指導(dǎo)灌腸設(shè)備正確安全操作,避免出現(xiàn)灌腸設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司的灌腸設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容1、保證設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，四肢腳輪與地面接觸均勻，以保持設(shè)備的穩(wěn)定。2、檢查電器及機(jī)械各部位的螺栓有無(wú)松動(dòng)，緊固液壓系統(tǒng)各接頭，并檢查有無(wú)泄漏。3、機(jī)體外殼應(yīng)連接保護(hù)接零。4、檢查油箱油位，顯示的油位應(yīng)不低于液位計(jì)中央。5、溢流閥旋鈕時(shí)針?lè)较蛘{(diào)至零位。6、節(jié)流閥旋鈕時(shí)針?lè)较蛘{(diào)至零位三、開(kāi)機(jī)順序1、接通電源2、點(diǎn)動(dòng)上升或下降按鈕，油泵電機(jī)從上往下看，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。3、再次按下上升或下降按鈕，打開(kāi)壓力表閥門(mén)，當(dāng)壓力為3--4MPa時(shí)為最佳工作壓力正常工作時(shí)，壓力表閥門(mén)關(guān)閉為宜。4、活塞上升、下降正常后，即可添加肉餡。四、注意事項(xiàng)1、每班工作完畢后或工作前應(yīng)清洗缸蓋、閥門(mén)、灌腸嘴、缸體、活塞。2、嚴(yán)禁用水噴洗機(jī)體，以防機(jī)體液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)進(jìn)水。3、灌制產(chǎn)品時(shí)，灌腸嘴的選擇要合適。4、操作順序：A、將缸蓋打開(kāi)，按下降按鈕，使活塞下降到底端。B、按下停止按鈕后，將灌制物料投入缸體內(nèi)，然后關(guān)上缸蓋并擰緊壓緊扳手。C、將腸衣套在灌腸嘴上。D、啟動(dòng)上升按鈕使活塞向上運(yùn)動(dòng)，完成管制過(guò)程。E、灌制過(guò)程結(jié)束后，各按鈕復(fù)位并開(kāi)蓋清洗，并將活塞降至底端。5、如腸衣較粗，可加大工作壓力或加快活塞上升速度。五、維護(hù)與保養(yǎng)1、該液壓系統(tǒng)應(yīng)使用20#或30#液壓油。正常工作時(shí)，油位應(yīng)保持在游標(biāo)中央最佳。2、油溫應(yīng)保持在20--60℃，液壓油應(yīng)保持清潔。3、每年更換一次液壓油，各油封件每二年更換一次。一、目的與適用范圍二十、鹽水注射機(jī)操作規(guī)程本規(guī)程目的指導(dǎo)鹽水注射機(jī)正確安全操作,避免出現(xiàn)維修工傷事故。適用范圍于本公司的鹽水注射機(jī)維修操作。二、內(nèi)容注入清水清洗機(jī)器，按工藝要求調(diào)好注射溶液，將洗濾器放入貯液車(chē)內(nèi)并查看水泵供液管路內(nèi)是否有足夠的溶液作為水泵啟動(dòng)的需要（不夠時(shí)禁止開(kāi)機(jī)）。根據(jù)肉塊的厚度及所需注射量調(diào)整壓肉板與托料板之間的距離，壓肉板的位置可通過(guò)調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來(lái)確定。旋轉(zhuǎn)步進(jìn)旋鈕選擇步進(jìn)速度。旋轉(zhuǎn)壓力旋鈕調(diào)節(jié)注射壓力。如果注射率未達(dá)到要求，可增加注射次數(shù)或調(diào)整步進(jìn)速度和注射壓力，使之達(dá)到制品工藝要求的注射率。工作原理合上主電源開(kāi)關(guān)，主回路電源接通，電源指示燈紅燈亮。扭轉(zhuǎn)步進(jìn)旋鈕開(kāi)關(guān)，選擇合理的檔位，控制步進(jìn)的接觸器吸合，步進(jìn)齒排運(yùn)行。扭轉(zhuǎn)供液旋鈕開(kāi)關(guān)，選擇合理的檔位，控制供液的接觸器吸合，供液電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)水泵將溶液注入到管路。停止工作時(shí)旋鈕歸零位，接觸器釋放，供液或步進(jìn)齒排電機(jī)停止工作。按加工工藝要求調(diào)整變頻電機(jī)的供液壓力和步進(jìn)速度。注液量的調(diào)整：提高調(diào)整步進(jìn)速度及注液壓力來(lái)控制注液量的大小。如果量大，可將注液壓力旋鈕旋至較高檔位，使注液壓力達(dá)到最大；將步進(jìn)旋鈕至較低檔位，降低步進(jìn)速度，延長(zhǎng)注液時(shí)間，獲得較大的注液量。注液量的控制，可通過(guò)調(diào)節(jié)注液壓力完成。壓肉板位置的調(diào)整：可通過(guò)調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來(lái)確定。調(diào)整壓肉板與托料板之間的距離應(yīng)根據(jù)制品的厚度及注射液來(lái)確定，間距過(guò)大或過(guò)小將影響注射率。保養(yǎng)與維護(hù)1、每次工作結(jié)束，將溶液放凈，然后用清水沖洗兩次。（可使用泵加清水循環(huán)使溶液沖凈）。2、每班次結(jié)束后或停機(jī)供液半小時(shí)以上必須將針頭拆卸清洗針頭。3、每班次生產(chǎn)前在主、副軸導(dǎo)套位置注入食用潤(rùn)滑油。4、根據(jù)需要抽出托料板及傳動(dòng)齒排機(jī)構(gòu)對(duì)水槽進(jìn)行全部清洗。5、每周應(yīng)清洗一次壓力表。6、每周應(yīng)對(duì)傳動(dòng)部位螺栓進(jìn)行一次緊固。7、每工作一年將水泵拆開(kāi)清洗水泵。檢查密封8、嚴(yán)禁將金屬及異物置于脫料板上以免損壞機(jī)器。9、當(dāng)機(jī)器長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)器徹底清洗并排除供液管路內(nèi)的溶液，各注油部位注入食用潤(rùn)滑油以保證設(shè)備的完好率。10、軸承部位每?jī)赡旮鼡Q一次潤(rùn)滑油。11、減速機(jī)、電機(jī)每?jī)赡旮鼡Q一次潤(rùn)滑油。12、每工作六個(gè)月更換一次閥門(mén)總成密封環(huán)，更換注射針總成密封環(huán)。連桿卡堵：調(diào)整連桿，緊固螺栓橫梁故障：緊固橫梁夾緊螺栓、調(diào)整主軸、調(diào)整連桿、調(diào)整針箱壓桿故障：更換滾輪、調(diào)整壓桿位置，調(diào)節(jié)拉桿距離拉桿故障：緊固拉桿螺栓、調(diào)整拉桿角度，更換拉簧水泵漏水：更換密封件二十一、切丁機(jī)的安全操作規(guī)程一、內(nèi)容：1：使用本機(jī)前，機(jī)器周?chē)鷳?yīng)劃出一最小的安全區(qū)2：只有生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器才可處于通電狀態(tài)。3：如果發(fā)生不可預(yù)見(jiàn)的故障等情況時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。4：清洗或維護(hù)時(shí)應(yīng)全部切斷電源5：清洗機(jī)器應(yīng)使用長(zhǎng)柄刷，切勿用手直接清洗。二、安全操作：1.使用前，打開(kāi)刀箱和壓料架，檢查互鎖開(kāi)關(guān)是否正常。只有關(guān)好刀箱和壓料架情況下機(jī)器才能正常啟動(dòng)。首先將急停按鈕打開(kāi)。旋轉(zhuǎn)快進(jìn)、快退鍵可單獨(dú)控制推料器動(dòng)作。當(dāng)推料器位于初始位置時(shí)給進(jìn)初始燈亮。推料器速度、刀速可由前面板電位器調(diào)整。按下開(kāi)/停按鈕即可進(jìn)入與切割狀態(tài)。將待加工的原料放入料道中，關(guān)好推料器蓋，推料器開(kāi)始工作。如設(shè)定為預(yù)壓狀態(tài)，推料器將原料推到壓緊狀態(tài)下，刀開(kāi)始啟動(dòng)進(jìn)行切割。如設(shè)定為不預(yù)壓狀態(tài)，推料器動(dòng)作刀開(kāi)始啟動(dòng)進(jìn)行切割。切割完畢推料器自動(dòng)退回，退回到初始位置燈亮。打開(kāi)推料器蓋再次加料切割。三、維護(hù)與保養(yǎng)：每天工作后應(yīng)徹底清洗切斷電源，打開(kāi)刀箱和壓料架，可用水直接沖洗刀架、輸送帶和料道。清洗完后摘下切割刀與刀柵，在刀片上涂食用油。磨刀柵刀片：可以從刀柵上直接磨刀片。磨切割刀片：磨切割刀時(shí)應(yīng)在刀的斜面處磨削四、故障發(fā)現(xiàn)及排除故障機(jī)器啟動(dòng)不了原因主開(kāi)關(guān)沒(méi)打開(kāi)糾正打開(kāi)主開(kāi)關(guān)備注預(yù)壓不工作預(yù)壓桿預(yù)壓，但刀柵不工作大刀刮刀柵刀箱或壓料架沒(méi)關(guān)到位保險(xiǎn)絲有問(wèn)題預(yù)壓開(kāi)關(guān)設(shè)置到“0”預(yù)壓開(kāi)關(guān)壓力太高關(guān)上更換調(diào)節(jié)到更高位置調(diào)節(jié)到抵擋位刀柵不工作，大刀轉(zhuǎn)切割長(zhǎng)度不規(guī)則產(chǎn)品連在一起切割效果太差大刀和刀柵的間隙不正確同步帶斷裂同步帶的張力已經(jīng)松懈產(chǎn)品太軟或太新鮮刀柵與大刀的間隔太大大刀鈍了磨刀使大刀的末端太短大刀鈍了刀柵的條刀鈍了切割物質(zhì)溫度不正確預(yù)壓設(shè)置錯(cuò)誤調(diào)節(jié)間隙更換從新拉緊同步帶輕微冷凍產(chǎn)品調(diào)節(jié)間隙磨刀更換磨刀磨刀輕微冷凍產(chǎn)品從新調(diào)節(jié)預(yù)壓二十二、真空斬拌機(jī)安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的是指導(dǎo)真空斬拌機(jī)正確安全操作,避免出現(xiàn)真空斬拌機(jī)維修工傷事故。適用范圍于本公司的真空斬拌機(jī)設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容打開(kāi)配電柜，將空氣開(kāi)關(guān)-Q0/-Q1/-Q2/-Q3/-Q4/-Q5閉合送電，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。觸摸屏觸摸屏工作一段時(shí)間后，進(jìn)入屏幕保護(hù)狀態(tài)，即黑屏以延長(zhǎng)觸摸屏壽命。需要時(shí)，在手動(dòng)控制面板將右側(cè)下面的十字開(kāi)關(guān)向下搬動(dòng)一下，屏幕重新點(diǎn)亮。監(jiān)控畫(huà)面上方顯示刀軸、斬鍋和出料盤(pán)的運(yùn)行狀態(tài)，下面顯示對(duì)應(yīng)的速度；中間顯示物料溫度，斬鍋計(jì)數(shù)、斬拌計(jì)時(shí)控制狀態(tài)，當(dāng)某項(xiàng)閃爍時(shí)說(shuō)明該項(xiàng)被控制。為避免劃傷屏幕以及延長(zhǎng)使用壽命，用手指肚輕輕觸按屏幕即可，切不可用指甲觸按或使用大力、蠻力壓按。斬鍋和出料盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)定根據(jù)物料粘稠特性設(shè)定出料盤(pán)速度，物料稀提高出盤(pán)速度，物料干稠降低出盤(pán)速度，同時(shí)降低斬鍋速度減少物料推力。操作面板左手是斬鍋旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，右手是斬刀旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。在保障斬鍋內(nèi)無(wú)異物，并保證刀蓋關(guān)閉后，用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)指向需要的速度。斬刀啟動(dòng)后，斬鍋隨之啟動(dòng)。用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)指向0位，斬刀停止驅(qū)動(dòng)。警告：斬刀旋轉(zhuǎn)過(guò)程中任何人將身體任何部位放到刀蓋下方，將發(fā)生嚴(yán)重身體傷害，甚至威脅生命。一旦聽(tīng)到斷刀等緊急事故（鍋內(nèi)有特殊噪音），迅速蹲下身子，拍下操作面板上的急停開(kāi)關(guān)，呼叫周?chē)硕紫?；待機(jī)器完全停止后起身，報(bào)告維護(hù)人員處理。在生產(chǎn)乳化產(chǎn)品時(shí)，斬刀高速，斬鍋應(yīng)配合低速，一方面提高產(chǎn)品細(xì)密度，一方面減少電流保護(hù)電機(jī)。如果刀蓋開(kāi)啟，斬刀操作無(wú)效。任意斬刀操作時(shí)，液壓操作的刀蓋上升無(wú)效。液壓操作刀蓋上升：當(dāng)?shù)渡w開(kāi)啟后，切記不要試圖運(yùn)行刀軸，可能造成重大事故。到該下降：下降前，檢查斬刀壓蓋螺母是否緊固，斬鍋內(nèi)有無(wú)螺母、等雜物，以免發(fā)生事故。下降時(shí)，注意不要壓傷他人身體。真空蓋上升:不要將物品放置在正空蓋上。正空蓋下降：不要壓倒他人身體。生產(chǎn)過(guò)程中尤其斬刀高速過(guò)程，使用真空蓋有助于保護(hù)操作者聽(tīng)力。提升機(jī)上升：注意周?chē)袩o(wú)人員物品，以免刮傷損壞。提升機(jī)下降：周?chē)跋路接袩o(wú)人員物品，以免剮砸傷及損壞。斬拌操作自動(dòng)停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，溫度控制自動(dòng)取消。斬拌操作停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，斬鍋轉(zhuǎn)圈計(jì)數(shù)自動(dòng)取消，計(jì)數(shù)器數(shù)值清0操作注意事項(xiàng)：9、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入斬鍋的刀蓋下面。以防發(fā)生人身傷害。10、不要將任何物體放在機(jī)體上部，防止斬拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，將其物滑入斬鍋內(nèi)，導(dǎo)致斬切刀的斷裂而發(fā)生重大事故。11、對(duì)準(zhǔn)備往斬鍋中倒入的物料要認(rèn)真的仔細(xì)檢查，絕對(duì)不允許有骨頭、石塊、鐵屑、秤砣等硬物以防損壞刀具和發(fā)生重大事故。12、嚴(yán)防水濺到電器操縱箱上以防發(fā)生觸電事故及損壞器件。13、刀軸前端的鎖緊螺母，應(yīng)每班擰緊一次，防止斬刀松動(dòng)。14、按要求，對(duì)設(shè)備各個(gè)潤(rùn)滑部位，認(rèn)真按時(shí)注油潤(rùn)滑。15、真空蓋開(kāi)啟到上升停止位置時(shí)，方可操作出料和提升上料。嚴(yán)禁真空蓋未開(kāi)啟或未開(kāi)啟到上升停止位置時(shí)，操作出料和提升上料，以免造成設(shè)備損傷。16、當(dāng)需要移動(dòng)設(shè)備，改變電源相序時(shí)，應(yīng)將攪拌電動(dòng)三角帶輪上的三角皮帶摘下，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，在掛上三角皮帶工作。斬鍋清洗時(shí)，不許轉(zhuǎn)動(dòng)。每天工作完畢后，做清洗工作，打開(kāi)刀蓋用無(wú)毒塑料板刮去和仔細(xì)清除斬鍋，刀軸，斬拌刀組，刀蓋內(nèi)部的殘余肉餡；斬鍋密封條抽出來(lái)，用熱水和毛刷徹底沖刷掉沾在上面的污物。同時(shí)也要沖刷掉斬鍋、刀軸、刀組、刀蓋內(nèi)部及按料盤(pán)、機(jī)體等部位上的污物。用熱水、毛刷將斬拌機(jī)的外表面及各個(gè)角落洗刷干凈。斬刀的保養(yǎng)為了使斬切刀具有良好的耐久性，應(yīng)把刀具用水或蒸汽加熱到100℃---200℃，這樣有效的緩解材料內(nèi)部的張力。存放斬切刀時(shí)，室溫不能低于20℃，磨刀時(shí)溫度不能高于45℃，必須有冷卻措施，可以避免刀表面產(chǎn)生局部高溫，而產(chǎn)生局部?jī)?nèi)應(yīng)力，使用時(shí)勿出現(xiàn)崩裂。磨刀時(shí)特別注意不能出現(xiàn)退火顏色和所謂的烙印。為了使刀具平衡、改善軸承受力情況，延長(zhǎng)軸承使用壽命，各刀組的兩片刀之間的重量差要小于2克，否側(cè)重新修磨。二十三、變頻多速真空滾揉機(jī)操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)滾揉機(jī)正確安全操作,避免出現(xiàn)滾揉機(jī)維修工傷事故。適用范圍于本公司的滾揉機(jī)的維修操作。二、內(nèi)容1、控制滾揉時(shí)間。2、可間歇滾揉也可連續(xù)正反滾揉。3、滾揉速度分7檔，每分鐘3--9轉(zhuǎn)，如有特需，可調(diào)為每分鐘11轉(zhuǎn)。4、可連續(xù)抽真空也可呼吸真空。5、具有反轉(zhuǎn)出料和排放真空功能。6、真空度的控制由電子真空表控制。7、正反轉(zhuǎn)交替滾揉，可提高滾揉質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。三、操作方法：送電后合上控制箱內(nèi)部全部打開(kāi)，手動(dòng)旋鈕，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，滾揉總時(shí)和真空表得電顯示。1、手動(dòng)滾揉速度旋鈕選好速度。2、手動(dòng)旋