微膨脹注漿料

1微膨脹注漿料本文件規(guī)定了微膨脹注漿料的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等內(nèi)容。本文件適用于橋梁、隧道襯砌注漿、地基基礎加固注漿以及各類裂縫和孔洞注漿等工程所使用的微膨脹注漿料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176-2017水泥化學分析方法GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8077-2023混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8946塑料編織袋通用技術(shù)要求GB/T17671-2021水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB23440-2009無機防水堵漏材料GB/T25182-2010預應力孔道灌漿劑GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能試驗方法標準JGJ/T70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準JT/T990-2015橋梁混凝土裂縫壓注膠和裂縫注漿料3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1微膨脹注漿料micro-expansiongroutingmaterial由超細無機膠凝材料、高性能礦物摻合料、微膨脹劑及多種有機和無機功能添加劑等均勻復合而成，具有高流動性、高粘結(jié)強度、良好結(jié)合性、微膨脹特性、抗?jié)B性和耐久性等特點，用于各類注漿工程的材料。4技術(shù)要求4.1外觀灰白色粉末。4.2理化指標理化指標應符合表1的規(guī)定。表1理化指標），2表1理化指標（續(xù)）05試驗方法5.1外觀于自然光線下目視檢查。5.2含水率按GB/T25182-2010中5.1.1條規(guī)定的方法檢驗。5.3細度按GB/T8077-2023中10.1條規(guī)定的方法檢驗。5.4CL含量按GB/T176-2017中6.13條規(guī)定的方法檢驗。5.5堿含量按GB/T8077-2023第11章規(guī)定的方法檢驗。5.6pH值按GB/T8077-2023第17章規(guī)定的方法檢驗。5.7拌合物表面密度按JGJ/T70-2009第6章規(guī)定的方法檢驗。5.8出機流動度按JT/T990-2015中6.3.20規(guī)定的方法檢驗。5.990min出機流動度按JT/T990-2015中6.3.20規(guī)定的方法檢驗。5.10分離度3按JGJ/T70-2009第6章規(guī)定的方法檢驗，按公式（1）計算分離度,計算結(jié)果精確至0.1。式中：ρ——分離度，%0——初始表觀密度；1——下部表觀密度。5.11泌水率按GB/T50080-2016第12章規(guī)定的方法檢驗。5.12塑性膨脹率5.12.1試驗設備5.12.1.1量筒：250mL。5.12.1.2游標卡尺：精度為0.02mm。5.12.1.3玻璃板。5.12.2試驗條件試驗溫度：23℃±2℃。5.12.3試驗步驟5.12.3.1將量筒豎立置于一個無沖擊、無振動的水平面上。5.12.3.2測量量筒內(nèi)徑,精確至0.02mm,取三次的測量結(jié)果平均值作為量筒的內(nèi)徑D。5.12.3.3將流動度、空氣含量合適的微膨脹注漿料注入量筒，當砂漿表面與量筒250mL刻度處重合時，停止加入。5.12.3.4在量筒上面加一塊玻璃板，用游標卡尺測量微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度H0，24h后，再測量微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度H24，測量三次，取其平均值。5.12.3.5根據(jù)測量結(jié)果，用公式（2）計算塑性膨脹率P。式中：P——塑性膨脹率，%;H0——試驗開始時微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度，mm；H24——試驗結(jié)束時微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度，mm；D——量筒的內(nèi)徑，mm。5.12.4試驗結(jié)果每組三個試件的算術(shù)平均值作為試樣的塑性膨脹率，精確至0.1%。5.13抗壓強度按GB/T17671-2021中10.2條規(guī)定的方法檢驗。5.14抗折強度按GB/T17671-2021中10.1條規(guī)定的方法檢驗。5.15抗?jié)B性能按GB23440-2009中6.5條規(guī)定的方法檢驗。5.16與RPC管結(jié)合性5.16.1試驗步驟45.16.1.1取2根注漿用的RPC管約50cm長，底部塞上密封塞，并用修補砂漿封閉嚴實。5.16.1.2將攪拌好的微膨脹注漿料緩慢倒入RPC管內(nèi)，同時在四周敲擊震搗，趕出微膨脹注漿料中的氣泡，每根管注漿完成時間不超過3min。5.16.1.3注滿后表面用塑料膜包覆密封，直立放置在實驗室7d。5.16.1.4用切割機將注有微膨脹注漿料的RPC管，兩端各去掉約8cm后，在RPC管的上、中下三個區(qū)域，分別截取3±0.3cm的小段，兩根管共選取6段。5.16.1.5將含有微膨脹注漿料的RPC管放入水中浸泡24h，取出后立即放入已恒溫50℃的烘箱中干燥24h，然后在空氣中靜置24h，共計72h為一個循環(huán)。累計5個循環(huán)后，取出觀察。5.16.2結(jié)果判定6個試件中，至少有5個含有微膨脹注漿料的注漿管不開裂，微膨脹注漿料與注漿管不分離即為合格。否則，則為不合格。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批以同一配方、同一原料、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。6.3抽樣應按照GB/T2828.1采用正常一次抽樣方案。6.4出廠檢驗6.4.1產(chǎn)品應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格并附合格證明方可出廠。6.4.2出廠檢驗項目為外觀、含水率、細度、pH值。6.5型式檢驗6.5.1具有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)后，應每兩年進行一次；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。6.5.2型式檢驗項目為本文件第4章規(guī)定的全部項目。6.6判定規(guī)則如有一項及一項以上檢驗項目不合格，應自出廠待銷合格產(chǎn)品中雙倍抽樣后復檢，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。否則，判為合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志產(chǎn)品包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定，產(chǎn)品外包裝應標明：——生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址；——產(chǎn)品名稱；——規(guī)格型號及類型；——商標；5——生產(chǎn)日期、批號及保質(zhì)期；——凈質(zhì)量；——儲存和運輸注意事項；——產(chǎn)品使用說明。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品包裝容器應清潔、干燥、包裝后密封嚴密。7.2.2產(chǎn)品應采用雙層包裝。內(nèi)包裝應采用聚乙烯薄膜袋，厚度不小