DBJ∕T 13-196-2014 水泥凈漿材料配合比設計與試驗規(guī)程

福建省工程建設地方標準水泥凈漿材料配合比設計與試驗規(guī)程specificationformixproportion工程建設地方標準編號:DBJ/T13-196-2014住房和城鄉(xiāng)建設部備案號:J12821-2014主編單位:福建省建筑科學研究院中建海峽建設發(fā)展有限公司批準部門:福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于批準發(fā)布省工程建設地方標準《水泥凈漿材料閩建科[2014]26號各設區(qū)市建設局(建委),平潭綜合實驗區(qū)交通與建設局:由福建省建筑科學研究院和中建海峽建設發(fā)展有限公司共同編制的《水泥凈漿材料配合比設計與試驗規(guī)程》,經(jīng)審查,批準為福建省工程建設地方標準,編號為DBJ/T13-196-2014,自2014年11月30日起執(zhí)行。在執(zhí)行過程中,有何問題和意見請函告省廳建筑節(jié)能與科技處。該標準由省廳負責管理。福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于同意福建省《水泥凈漿材料配合比設計與試驗規(guī)程》等三項地方標準備案的函建標標備[2014]206號福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳:你廳《關于報送福建省工程建設地方標準<水泥凈漿材料配合比設計與試驗規(guī)程>備案的函》(閩建科函[2014]91號),《關于報送福建省工程建設地方標準<福建省綠色建筑評價標準>備案的函》(閩建科函[2014]92號),《關于報送福建省工程建設地方標準<福建省綠色建筑設計規(guī)范>備案的函》(閩建科函[2014]93號),收悉。經(jīng)研究,同意該三項標準作為“中華人民共和國工程建設地方標準”備案,其備案號為:《水泥凈漿材料配合比設計與試驗規(guī)程》《福建省綠色建筑設計規(guī)范》《福建省綠色建筑評價標準》該三項標準的備案號,將刊登在國家工程建設標準化信息網(wǎng)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部1根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)2012年科學技術項目計劃的通知》(閩建科[2012]23號)的要求,規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究,結(jié)合我省當前實際情況,總結(jié)近年來的實踐經(jīng)驗,參考有關國家現(xiàn)行相關標準,并在廣泛征求意見的基礎上,制定本規(guī)程。本規(guī)程共7章,主要技術內(nèi)容是:1、總則;2、術語;3、基本規(guī)本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,由主編單位負責具體技術內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議,請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳建筑節(jié)能與科技處(地址:福州市北大路242號,郵編:350001)和福建省建筑科學研究院(地址:福州市楊橋中路162號,郵編:350025),以供今后修訂。本規(guī)程主編單位:福建省建筑科學研究院中建海峽建設發(fā)展有限公司本規(guī)程參編單位:福州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站廈門市建安集團有限公司福建成森建設集團有限公司福建固特新工程監(jiān)理咨詢有限公司福建省宏盛建設集團有限公司福建建工交通工程質(zhì)量檢測有限公司福建省建筑材料工業(yè)科學研究所福建工程學院2本規(guī)程主要起草人員:林云騰邱杰徐秀華吳平春徐國賓黃歡謝剛陳乘鑫黃勤铔李嫣孫民勝蔡煒鄭禮旺劉箏徽張惠新黃海濤盧紅陳元椿張偉鑫姜真林述彬賴澤成劉達潘曄柯開展管小健本規(guī)程主要審查人員:李曉斌吳清海李式雄何朱金邢小兵林震3 2術語 3基本規(guī)定 4原材料要求 5技術要求 6配合比設計 6.1配合比計算 6.2配合比試配、調(diào)整與確定 7試驗 7.1試驗條件 7.2攪拌方法 7.3試驗方法 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 附:條文說明 4 11●0●1為規(guī)范福建省水泥凈漿材料配合比設計和性能試驗方法,保證水泥凈漿材料質(zhì)量,確保工程質(zhì)量安全,制定本規(guī)程。1●0●2本規(guī)程適用于福建省工業(yè)與民用建筑及一般構筑物中水泥凈漿材料的原材料選用、配合比設計、性能試驗以及質(zhì)量控制。1●0●3水泥凈漿材料配合比設計及其性能試驗方法,除應符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2一種由水泥、水、外加劑和摻合料,按適當比例混合、拌制而成的材料。水泥凈漿材料中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量比。根據(jù)工程設計與施工要求,選擇原材料,計算水膠比和各材料用量,并經(jīng)試驗室試配、調(diào)整,確定水泥凈漿材料中各材料質(zhì)量比的過程。水泥凈漿材料的力學性能,表征其抵抗外力作用的能力。本標準中的水泥凈漿材料抗壓強度是指水泥凈漿材料立方體抗壓強度。33基本規(guī)定3.0.1水泥凈漿材料配合比設計應滿足工程設計和施工要求。3.0.2在試驗室制備水泥凈漿材料試樣時,所用材料應提前24h運入試驗室內(nèi)。拌合時,試驗室的溫度應保持在(20±5)℃,相對濕度不小于50%。當需要模擬施工條件時,所用原材料溫度、試驗室溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。3.0.3水泥凈漿材料配合比設計所用原材料應與施工現(xiàn)場保持一致;材料用量應以質(zhì)量計,水泥、水、外加劑及摻合料的稱量精度3.0.4無特殊要求的工程,水泥凈漿材料抗壓強度應以標準養(yǎng)護28d齡期的試驗結(jié)果為準;有特殊要求的工程,水泥凈漿材料抗壓強度可按工程設計要求執(zhí)行。3.0.5水泥凈漿材料配合比設計所用原材料不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響,并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核44原材料要求4.0.1水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用關規(guī)定。水泥強度等級應根據(jù)水泥凈漿材料抗壓強度等級的要求進行選擇。4.0.2拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.0.3外加劑品種、性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》定。含有氯鹽、亞硝酸鹽和碳酸鹽的外加劑嚴禁用于預應力結(jié)構工程,當采用其他品種外加劑時,應符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準規(guī)定。4.0.4粉煤灰、粒化高爐礦渣粉及硅灰應分別符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046及《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。當采用其它品種礦物摻合料時,應符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準規(guī)定,并應在使用前進行試驗驗證,驗證合格后方可使用。4.0.5膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量達0.75%及以上的高堿膨脹劑。4.0.6其它原材料,除應符合相應工程設計和施工要求外,尚應符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。55技術要求5.0.2預應力孔道灌漿、注漿等工程用水泥凈漿材料各項性能應符合工程設計和施工要求,其它性能控制指標可按表5.0.2進行確定。表5.0.2預應力孔道灌漿、注漿工程用水泥凈漿材料性能控制指標序號項目技術要求試驗方法1水膠比≤0.45/2普通灌漿工藝初始流動度(s)本規(guī)程第7.3.3條24h自由膨脹率(%)≤3.5本規(guī)程第7.3.4條3真空灌漿工藝初始流動度(s)本規(guī)程第7.3.3條24h自由膨脹率(%)≤3本規(guī)程第7.3.4條43h自由泌水率(%)0~1本規(guī)程第7.3.4條524h自由泌水率(%)06立方體抗壓強度(Mpa)≥20本規(guī)程第7.3.2條≥25≥30≥35≥40≥45≥50≥55≥60注:預應力孔道灌漿、注漿等工程用水泥凈漿材料中水溶性氯離子含量不應超過水泥用5.0.3后張預應力孔道壓漿工程用水泥凈漿材料其立方體抗壓強度應符合工程設計和施工要求,其它性能控制指標可按表5.0.3進行確定。6表5.0.3后張預應力孔道壓漿工程用水泥凈漿材料性能控制指標序號項目技術要求試驗方法1水膠比GB/T13462凝結(jié)時間(h)初凝≥5終凝≤243流動度(s)初始流動度本規(guī)程第7.3.3條60min流動度424h自由泌水率(%)0本規(guī)程第7.3.4條5壓力泌水率(%)(孔道垂直高度≤1.8m時)≤2.0本規(guī)程第7.3.5條6自由膨脹率(%)0~2本規(guī)程第7.3.4條0~37充盈度合格本規(guī)程第7.3.6條8對鋼筋銹蝕作用無銹蝕注:1有抗凍要求時,宜在水泥凈漿材料中摻用適量引氣劑,且含氣量宜為1%~3%;2有抗?jié)B性要求時,抗氯離子滲透的28d電通量控制指標宜不大于1500c;3水泥凈漿材料中水溶性氯離子含量不應超過水泥用量的0.06%O5.0.4邊坡支護注漿等其它工程用水泥凈漿材料,其立方體抗壓強度及其性能控制指標應符合工程設計和施工要求。76配合比設計6.1.1水泥凈漿材料試配強度應按下式確定:fm,0=1.2fm,k(6.1.1)式中:fm,0—水泥凈漿材料試配強度(Mpa);fm,k—水泥凈漿材料設計強度等級值(Mpa)。6.1.2水膠比確定:W/B=(6.1.2-1)式中:W/B—水泥凈漿材料水膠比;fce—水泥28d膠砂抗壓強度實測值(Mpa)。注:當fce無實測值時,可按下式計算fce=丫(6.1.2-2)式中:丫c—水泥強度等級值的富余系數(shù);fce,g—水泥強度等級值(Mpa)。表6.1.2-1水泥強度等級值的富余系數(shù)(丫c)水泥強度等級值32.542.552.5富余系數(shù)1.121.161.102回歸系數(shù)(α、β)宜按下列規(guī)定確定:1)當有統(tǒng)計資料時,可根據(jù)工程所使用的原材料,通過試驗建立水膠比與水泥凈漿材料強度的關系式來確定;2)當不具備上述試驗統(tǒng)計資料時,可按表6.1.2-2選用。表6.1.2-2回歸系數(shù)(α、β)取值表系數(shù)水泥強度等級32.542.552.5α0.740.790.63β1.321.351.1086.1.3水泥凈漿材料試拌配合比和表觀密度確定(Pc,t):1宜根據(jù)工程設計、施工要求、原材料性能和試驗項目選取適量的拌合用水量(mw);2根據(jù)上述步驟計算的水膠比(W/B)和拌合用水量(mw),確定膠凝材料用量(mb)可按下式計算:b=mw/(W/B)(6.1.3-1)式中:mb—試拌配合比水泥凈漿材料的膠凝材料用量(kg);w—試拌配合比水泥凈漿材料的拌合水用量(kg)。3根據(jù)確定的膠凝材料用量確定礦物摻合料用量(mf)、水泥用量(mc):mf=mb×βf(6.1.3-2)c=mb-mf(6.1.3-3)式中:mf—試拌配合比水泥凈漿材料的礦物摻合料用量(kg);c—試拌配合比水泥凈漿材料的水泥用量(kg);βf—礦物摻合料摻量(%)。使用單種礦物摻合料時,礦物摻合料用量不應超過膠凝材料總質(zhì)量的2o%;使用兩種及兩種以上礦物摻合料時,礦物摻合料用量不應超過膠凝材料總質(zhì)量的25%;當水泥中混合材摻量在2o%以上時,混合材超出2o%的部分應計入礦物摻合料摻量。4確定外加劑用量:通過調(diào)整確定配合比的外加劑摻量(βα)使水泥凈漿材料的拌合物性能符合工程設計和施工要求,外加劑的用量(ma)可按下式計算:a=mb×βα(6.1.3-4)式中:ma—試拌配合比水泥凈漿材料的外加劑用量(kg);βα—外加劑摻量(%)。5根據(jù)確定的試拌配合比各材料用量,進行稱量、攪拌均勻,測其表觀密度(Pc,t)。6.1.4每立方米水泥凈漿材料用水量(mwo)可按下式計算:wo+mbo+mbo×βα=Pc,t(6.1.4-1)9式中:pc,t—水泥凈漿材料拌合物實測表觀密度(kg/m3);B/W—水泥凈漿材料膠水比;wo—每立方米水泥凈漿材料的拌合水用量(kg/m3);bo—每立方米水泥凈漿材料的膠凝材料用量(kg/m3)。6.1.5每立方米水泥凈漿材料膠凝材料用量(mbo)可按下式計算:bo=mwo/(W/B)(6.1.5)6.1.6每立方米水泥凈漿材料摻合料用量(mfo)可按下式計算:fo=mbo×βf(6.1.6)式中:mfo—每立方米水泥凈漿材料的礦物摻合料用量(kg/m3)。6.1.7每立方米水泥凈漿材料水泥用量(mco)可按下式計算:co=mbo-mfo(6.1.7)式中:mco—每立方米水泥凈漿材料的水泥用量(kg/m3)。6.1.8每立方米水泥凈漿材料外加劑用量(mao)可按下式計算ao=mbo×βα(6.1.8)式中:mαo—每立方米水泥凈漿材料的外加劑用量(kg/m3)。6.2.1水泥凈漿材料的拌合應在第6.1.3條所確定試拌配合比的基礎上進行,并測其拌合物性能。若該水泥凈漿材料試拌配合比拌合物性能符合工程設計和施工要求,則確定該試拌配合比為基準配合比;若該水泥凈漿材料試拌配合比拌合物性能不符合設計和施工要求,應在保持基準水膠比不變的基礎上,根據(jù)步驟第6.1.3條通過調(diào)整外加劑或摻合料的摻量使水泥凈漿材料拌合物性能符合工程設計和施工要求,并以調(diào)整后的配合比為水泥凈漿材料基準配合比。6.2.2試配時至少應采用三個不同的配合比,其中一個配合比應為按本規(guī)程第6.2.1條確定的基準配合比。其余兩個配合比宜在保持用水量不變的情況下,水膠比宜較基準配合比分別增加和減少0.02,調(diào)整水膠比后的水泥凈漿材料需進行相應的拌合物性能檢驗。在保證水泥凈漿材料拌合物性能符合工程設計和施工要求的條件下,可6.2.3水泥凈漿材料試配時拌合物性能應符合工程設計和施工要求,并測其表觀密度和立方體抗壓強度。進行水泥凈漿材料強度試驗時,每組配合比應至少制作一組試件,并標準養(yǎng)護到28d或設計規(guī)定齡期時進行抗壓強度試驗,選定符合試配強度、拌合物性能要求及水泥用量最低的配合比作為水泥凈漿材料的施工配合比。若根據(jù)本規(guī)程第6.2.2條確定的水泥凈漿材料立方體抗壓強度未能符合工程設計和施工要求,則宜繪制強度和膠水比的線性關系圖,用圖解法或插值法確定略大于配制強度對應的膠水比,并通過調(diào)整用水量、外加劑或活性摻合料用量等,使水泥凈漿材料的拌合物性能滿足工程設計和施工要求,從而確定施工配合比各材料用量。6.2.4水泥凈漿材料施工配合比尚應按下列步驟進行校正:1應根據(jù)本規(guī)程第6.2.3條確定的水泥凈漿材料配合比材料用量,按下式計算水泥凈漿材料的理論表觀密度值:Pc,c=mw0+ma0+mc0+mf0(6.2.4-1)式中:Pc,c—水泥凈漿材料的理論表觀密度值(kg/m3),應精確2應按下式計算水泥凈漿材料配合比校正系數(shù)δ:(6.2.4-2)Pc,c式中:Pc,t—水泥凈漿材料的實測表觀密度值(kg/m3),應精確3當水泥凈漿材料的實測表觀密度值與理論表觀密度值之差的絕對值不超過理論值的2%時,將本規(guī)程第6.2.3條得出的試配配合比作為水泥凈漿材料的設計配合比;當超過2%時,應將試配配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)(δ)后,確定為水泥凈漿材料最終設計配合比。6●2●5施工配合比調(diào)整后,應測定拌合物水溶性氯離子含量,試驗結(jié)果應符合本規(guī)程第5章的相關規(guī)定。7.1.1凝結(jié)時間試驗環(huán)境溫度應保持在(20±2)℃內(nèi),相對濕度不低于50%,其它性能試驗環(huán)境溫度應保持在(20±5)℃內(nèi),相對濕度7.2.1按設計的水泥凈漿材料配合比對各原材料進行稱量,原材料用量應以質(zhì)量計。稱量完成后,先將粉料放入攪拌鍋中進行低速攪拌30s,攪拌均勻后再加入液料低速攪拌60s,再高速攪拌至各組分混合均勻。從加入液料開始計時,攪拌時間不應少于120s,摻有摻合料和外加劑的水泥凈漿材料,其攪拌時間不應少于180s。7.3.1凝結(jié)時間試驗方法:將拌制好的水泥凈漿材料一次性裝滿試模,按照現(xiàn)行國家標準定測定水泥凈漿材料的初凝時間和終凝時間。7.3.2抗壓強度試驗方法:3)壓力試驗機精度應為1%。2抗壓強度試件制作方法及養(yǎng)護條件1)應采用邊長為70.7mm的立方體試件,一組水泥凈漿材料試件由6個試件組成。2)試模內(nèi)應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的水泥凈漿材料一次性裝滿試模,宜采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次,插搗過程中當水泥凈漿材料漿體沉落低于試?？跁r,應隨時添加水泥凈漿材料,水泥凈漿材料宜高出試模頂面(4~6)mm。對水膠比較低的水泥凈漿材料,其高出試模頂面的厚度可適當降低。3)應在水泥凈漿材料拌合物臨近初凝時將高出試模部分的水泥凈漿材料沿試模頂面刮去并抹平。4)試件制作后應在溫度為(20±5)℃的環(huán)境下靜置(24±2)h,然后對試件進行編號、拆模。試件拆模后應立即放入溫度為(20±2)℃,相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間,試件彼5)從攪拌加水開始計時,標準養(yǎng)護齡期應為28d,也可根據(jù)相關標準要求增加3d或7d抗壓強度試驗。3抗壓強度試驗步驟:1)試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前應將試件表面擦拭干凈,測量尺寸,并檢查其外觀。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時,可按公稱尺寸進行計算。2)將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直,試件中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機,當上壓板與試件或墊板接近時,調(diào)整球座,使接觸面均衡受壓。3)在試驗過程中應連續(xù)均勻地加荷,水泥凈漿材料強度等級不大于M30時,加荷速度應取每秒鐘(0.3~0.5)Mpa;水泥凈漿材料強度等級大于M30且小于M50時,加荷速度應取每秒鐘(0.5~0.8)Mpa;水泥凈漿材料強度等級不小于M50時,加荷速度應取每秒鐘(0.8~1.0)Mpa。4)當試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調(diào)整試驗機油門,直至試件破壞,然后記錄破壞荷載。4水泥凈漿材料抗壓強度應按下式計算:fm,cu=Nu/A(7.3.2)式中:fm,cu—水泥凈漿材料立方體試件抗壓強度(Mpa),應精確至0.1Mpa;Nu—試件破壞荷載(N);A—試件承壓面積(mm2)。5抗壓強度試驗的試驗結(jié)果應按下列要求確定:抗壓強度為一組試件的平均值,當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時,應取中間4個試件強度的平均值。7.3.3流動度試驗方法:1)測試用水泥凈漿材料流動度測試儀見圖7.3.3,以流錐時間來確定水泥凈漿材料流動度。2)水泥凈漿材料流動度測試儀的校準:1725mL±5mL水流出的時間應為8.0s±0.2s。2試驗步驟測定時,先將漏斗調(diào)整水平,并對水泥凈漿材料流動度測試儀進行校準,封閉底口,將攪拌均勻的水泥凈漿材料拌合物傾入漏斗內(nèi),直至表面觸及點測規(guī)下端(1725mL±5mL水泥凈漿材料漿體)。打開活門,讓水泥凈漿材料漿體自由流出,記錄水泥凈漿材料漿體全部流完(出現(xiàn)第一個流動斷點)的時間(s),即流錐時間,連續(xù)測定兩次,求其平均值作為水泥凈漿材料流動度,精確至1s。圖7.3.3水泥凈漿材料流動度測試儀7.3.4自由泌水率和自由膨脹率試驗方見圖7.3.4,用有機玻璃制成,帶有密封蓋,內(nèi)徑100mm,高圖7.3.4水泥漿泌水率和膨脹率試驗容器232試驗步驟:往容器內(nèi)填灌攪拌均勻的水泥凈漿材料約100mm深,測填灌面高度并記錄下來,結(jié)果保留至1mm,然后蓋嚴。置放3h和24h后開始測量其離析水水面和漿液膨脹面,結(jié)果保留至1mm,,然后按下列泌水率×100%(7.3.4-1)膨脹率×100%(7.3.4-2)7.3.5壓力泌水率試驗方法:1)一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶,外側(cè)壓力表最小分度值不應大于0.02Mpa,級別為1.5級。2)壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器,需要進行壓力實驗,在0.8Mpa壓力下不會破裂,其尺寸如圖7.3.5所示。3)10mL的量筒,分度值為0.2mL。圖7.3.5壓力泌水容器示意圖2試驗步驟將攪拌均勻的水泥凈漿材料拌合物在自加水開始的7min內(nèi)倒入容積為400mL的壓力容器過濾漏斗中,倒入的漿體體積為200mL,安裝并旋緊上蓋板,靜置10min,上端連接壓縮空氣(co2),開啟壓縮空氣閥,迅速加壓至試驗壓力。保持試驗壓力5min后,關閉空氣閥卸壓,使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出,用10mL量筒測量泌水量V1,壓力泌水率Bp,按照式7.3.5計算,結(jié)果保留至0.1%。Bp=×100%(7.3.5)7.3.6充盈度試驗方法:試驗儀器如圖7.3.6所示,內(nèi)徑為40mm的透明有機玻璃管,兩端的直管夾角為120o,每部分長度為0.5m,兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機玻璃管固定在固定架上。圖7.3.6充盈度管按規(guī)定的方法拌制好水泥凈漿材料后,靜置1min,通過漏斗將水泥凈漿材料漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后,用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在(20±2)℃的條件下放置7d,觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊或水蒸氣,在管道的兩端是否有泡沫層。氣囊,或者存在體積大于1mL的水,則判定充盈度指標不合格。7.3.7對鋼筋銹蝕作用試驗方法:水泥凈漿材料對鋼筋銹蝕作用的測定應按照國家標準《混凝土7.3.8含氣量試驗方法:按照第6.2條的要求拌制水泥凈漿材料,參照現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080規(guī)定方法測定水泥凈漿材料拌合物含氣量。7.3.9表觀密度試驗方法:按照第6.2條的要求拌制水泥凈漿材料,參照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70規(guī)定方法測定水泥凈漿材料拌合物表觀密度。7.3.10氯離子含量試驗方法:按照第6.2條的要求拌制水泥凈漿材料,參照現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270中海砂、混凝土拌合物中氯離子含量快速測定方法的規(guī)定,測定水泥凈漿材料拌合物水溶性氯離子含量。按照第6.2條的要求拌制水泥凈漿材料,參照現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規(guī)定方法測定水泥凈漿材料抗氯離子滲透的電通量。本規(guī)程用詞說明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的:2)表示嚴格,在正常情況均應這樣做:3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為:“應按……執(zhí)行”或“應符合……的規(guī)定(要求)”。福建省工程建設地方標準水泥凈漿材料配合比設計與試驗規(guī)程工程建設地方標準編號:DBJ/T13-196-2014住房和城鄉(xiāng)建設部備案號:J12821-2014本規(guī)程制定過程中,編制組對全省水泥凈漿材料主要應用地區(qū)和工程進行了較廣泛、較深入的調(diào)查研究,同時參考了國內(nèi)水泥基灌漿料、壓漿料等相關的先進技術法規(guī)、技術標準,通過對不同水泥品種、摻合料和外加劑在不同水膠比條件下試驗,取得了一系列的水泥凈漿材料性能和試件抗壓強度等重要技術參數(shù)。規(guī)程時,能夠正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定,《水泥凈漿材料配合比設計文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明。但是,本條文說明不具備與規(guī)程正文同等法律效力,僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。 4原材料要求 6.1配合比計算 7.1試驗條件 7.2攪拌方法 7.3試驗方法 方法及配合比設計方法。編制本規(guī)程的目的是確保水泥凈漿材料質(zhì)量,使設計、施工工作中在確定水泥凈漿材料配合比設計和性能時,有一個統(tǒng)一的標準。1●0●2本規(guī)程屬于水泥凈漿材料范疇的地方標準,適用于福建省工業(yè)與民用建筑及一般構筑物中預應力孔道灌漿、注漿以及壓漿等工程水泥凈漿材料的質(zhì)量控制。1●0●3在按本規(guī)程進行水泥凈漿材料配合比設計時,會涉及其它的現(xiàn)行標準規(guī)范,也需要執(zhí)行。2●0●1水泥凈漿材料是一種不含集料,由水泥、外加劑和礦物摻合料等多種材料,按一定比例與水混合均勻的復合材料。根據(jù)水泥凈漿材料工程設計和施工要求,應選用適宜的外加劑,例如無收縮水泥凈漿材料中需添加適量膨脹劑等。2●0●2隨著礦物摻合料在水泥凈漿材料中的廣泛應用,國內(nèi)外已經(jīng)普遍采用水膠比取代水灰比。2●0●3~2●0●4水泥凈漿材料配合比設計、膠凝材料以及立方體抗壓強度的術語和定義在水泥凈漿材料工程應用領域已被普遍接受。3.0.2配置水泥凈漿材料所用材料溫度會影響水泥凈漿材料性能,試驗用材料應提前24h運入室內(nèi),以保證其試驗時與室溫基本保持一致。有些工程需了解與施工條件一致的水泥凈漿材料性能時,試驗條件及原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。3.0.3考慮到水泥凈漿材料配合比設計的準確性和實用性,此時試驗原材料應與施工現(xiàn)場保持一致。3.0.4在無特殊要求的工程,試驗環(huán)境溫度為(20±5)℃時,應以28d齡期為標準齡期,有特殊要求的工程或大摻量摻合料的水泥凈漿材料時,其立方體抗壓強度可按工程設計要求執(zhí)行;夏季高溫和冬季低溫施工時,水泥凈漿材料試件的標準齡期可根據(jù)工程設計和施工要求確定。3.0.5考慮到水泥凈漿材料可能會用到容易產(chǎn)生對人體有害的材料,因此要求所用原材料不得對人體、環(huán)境造成有害的影響。4.0.1為合理利用資源、節(jié)約材料,在配制水泥凈漿材料時要盡量選用低強度等級的通用硅酸鹽水泥。M25及以下強度等級的水泥凈漿材料宜選用32.5級的通用硅酸鹽水泥,M30~M50強度等級的水泥凈漿材料所用水泥宜選用42.5級通用硅酸鹽水泥,M55及以上強度等級的水泥凈漿材料所用水泥宜選用52.5級通用硅酸鹽水泥。水泥凈漿材料在生產(chǎn)時,為保證漿體性能的要求會加入膨脹劑、外加劑、粉煤灰等,因此在不浪費水泥的前提下,也可使用相應等級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。為保證水泥凈漿材料質(zhì)量需從原材料源頭進行質(zhì)量控制,要求經(jīng)復驗合格后方可使用。4.0.2當水中含有害物質(zhì)時,將會影響水泥凈漿材料的正常凝結(jié),并可能對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用,故要求拌制水泥凈漿材料的水,其水質(zhì)4.0.3為了滿足水泥凈漿材料的力學性能和漿體性能要求,在拌制水泥凈漿材料時常會摻入適量的外加劑,外加劑的性能將直接影響水泥漿材料的性能和工程應用效果,因此,本規(guī)范規(guī)定了外加劑在使用前需進行試驗驗證,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》4.0.4本條規(guī)定了水泥凈漿材料中所用的礦物摻合料,其性能控制指標須符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。4.0.5為了滿足水泥凈漿材料的體積穩(wěn)定性要求,在拌制水泥凈漿材料時有時會摻入適量的膨脹劑。但目前市場上的膨脹劑廠家眾多、品質(zhì)繁多、質(zhì)量良莠不齊,尤其膨脹劑中的鋁粉和堿含量對水泥凈漿材料的性能影響較大,因此本規(guī)程規(guī)定了膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量達0.75%及以上的高堿膨脹劑。4●0●6在進行水泥凈漿材料配合比設計時,為了達到特殊工程設計和施工要求,會涉及其他新材料,也須符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5.0.1本規(guī)程中所列的水泥凈漿材料強度等級的劃分及確定,主要是依據(jù)目前工程設計和施工要求確定的。例如抗壓