《潤(rùn)滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測(cè)傳感器》

T/SZSIIIA0001-XXXX

潤(rùn)滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測(cè)傳感器

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

Sensorswithfunctionsintegratedthe

multi-parameterandtheonlinedetection

forlubricatingoilquality

202X年X月X日發(fā)布202X年X月X日實(shí)施

深圳市傳感器與智能化儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

潤(rùn)滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測(cè)傳感器

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于潤(rùn)滑油質(zhì)量多參量綜合在線檢測(cè)傳感器（以下簡(jiǎn)稱傳感器）的性能和質(zhì)量

指標(biāo)檢測(cè)、型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。凡是注明日期

的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

GB/T12519《分析儀器通用技術(shù)條件》

GB/T34986《產(chǎn)品加速試驗(yàn)方法》

GJB2889《XC系列高可靠小圓形線簧孔電連接器規(guī)范》

GB/T2423.1《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫》

GB/T2423.2《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫》

GB/T2423.3《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)》

GB/T2423.4《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12

h循環(huán)）》

GB/T2423.5《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊》

GB/T2423.7《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ec：粗率操作造成的沖擊（主要用

于設(shè)備型樣品）》

GB/T2423.10《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）》

GB/T2423.22《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化》

GB/T2423.34《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

GB/T2423.50《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cy：恒定濕熱主要用于元件的加

速試驗(yàn)》

GB4943.22《信息技術(shù)設(shè)備安全第22部分：室外安裝設(shè)備》

GB/T4208《外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）》

GB4824《工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療設(shè)備射頻騷擾特性限值和測(cè)量方法》

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GB/T17626.2《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)》

GB/T17626.3《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)》

GB/T17626.6《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度》

GB/T17626.8《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)工頻磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)》

ISTA3A《Packaged-ProductsforParcelDeliverySystemShipment70kg(150lb）orLess》

《包裹運(yùn)輸用不大于70kg的包裝件整體綜合模擬性能試驗(yàn)程序》

GB/T191《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》

GB/T13384《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》

GB/T15078-2021《貴金屬電觸點(diǎn)材料接觸電阻的測(cè)量方法》

GB/T11133-2015《石油產(chǎn)品、潤(rùn)滑油和添加劑中水分含量的測(cè)定卡爾費(fèi)休庫侖滴定法》

GB/T260-2016《石油產(chǎn)品水含量的測(cè)定蒸餾法》

GB/T265-1988《石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法》

GB/T1884-2000《原油和液體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗(yàn)室測(cè)定法（密度計(jì)法）》

GB/T5654-2007《液體絕緣材料相對(duì)電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測(cè)量》

GB5009.238-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品水分活度的測(cè)定》

3術(shù)語和定義

下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1油工作壓力oilworkpressure

潤(rùn)滑油質(zhì)量檢測(cè)傳感器工作時(shí)連接的油管管內(nèi)流體作用在傳感器上的壓力。

3.2微量水分含量micro-moisturecontent

本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱微水，是通過水活性和水在潤(rùn)滑油中的溶解度關(guān)聯(lián)計(jì)算得出的，非測(cè)量值。

與卡爾費(fèi)休、蒸餾等方法的意義不同，是一個(gè)即時(shí)條件下的動(dòng)態(tài)平衡值。單位為ppm。

3.3水活性wateractivity

水活性是指某種物質(zhì)中水分的平衡蒸氣壓與相同溫度下純水的飽和蒸氣壓之比，即物質(zhì)

中水分含量與它所能容納的水分總量之比。本標(biāo)準(zhǔn)中指油品中水分的含量與相同溫度下油品

中所能容納水分的最大量之比，是反映油品在某工況條件下的相對(duì)濕度值。水活性又稱油品

中水活度、水分活度、水飽和度。

3.4相對(duì)介電常數(shù)relativedielectricconstant

又稱相對(duì)電容率，本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱介電常數(shù)，是兩塊金屬板之間以潤(rùn)滑油等絕緣材料為

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介質(zhì)時(shí)的電容量與同樣的兩塊板之間以空氣為介質(zhì)（或真空）的電容量之比。相對(duì)介電

常數(shù)εr可以用公式（1）計(jì)算：

εr=Cx/C0（1）

其中，

εr——相對(duì)介電常數(shù)；

C0——空氣（或真空）為介質(zhì)的電容量；

Cx——潤(rùn)滑油等絕緣材料為介質(zhì)時(shí)的電容量。

3.5水含量watercontent

又稱含水率，本標(biāo)準(zhǔn)中指油樣所溶解的水分占總油樣的百分比，或油樣所溶解水分與總

油樣的質(zhì)量比，單位為%。

3.6傳感器型號(hào)

依據(jù)傳感器接線接口不同，將傳感器型號(hào)分為A型和B型傳感器。

4傳感器的構(gòu)成及工作形式

傳感器主要由測(cè)量腔體和探頭、以及信號(hào)處理等部件組成，它采用輸出模擬量信號(hào)和數(shù)

字信號(hào)形式。傳感器原理與檢測(cè)控制示意圖如圖1所示，其中傳感器部分以紅色框部分表示。

圖1傳感器工作原理與檢測(cè)控制示意圖

5技術(shù)要求

5.1性能要求

5.1.1常規(guī)工作條件

各型號(hào)的潤(rùn)滑油質(zhì)量檢測(cè)傳感器的工作條件應(yīng)符合以下要求：

a）使用環(huán)境

氣壓：80kPa~120kPa；

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溫度：-30℃~+85℃；

濕度：20%~90%RH。

b）檢測(cè)工況條件與要求

待檢介質(zhì)為潤(rùn)滑油品：通常指礦物潤(rùn)滑油、合成和半合成潤(rùn)滑油、液壓油（如46#、68#）、

變壓器油（如25#）等，均勻分散有機(jī)烴類液體；

油工作壓力：≤1Mpa；

油工作溫度：-20℃~105℃；

油工作流速：≤0.1m/s；

油工作流量：50~80mL/min；

介質(zhì)（油品）無強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)電場(chǎng)、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)脈沖、高溫、乳化、氣泡、游離水的干擾。

傳感器應(yīng)放置在專用設(shè)計(jì)檢測(cè)連通池中，或者如圖2中a的安裝方式，維持流動(dòng)測(cè)量條件穩(wěn)

定不變。無論是哪一種安裝方式，都需要經(jīng)過流體力學(xué)和測(cè)量學(xué)衡算，確定安裝點(diǎn)位置。以

滿足測(cè)量條件，保障正常使用。以下傳感器管道安裝圖中，只有圖2a位置正確。

圖2傳感器管道安裝示意圖

5.1.2測(cè)量項(xiàng)目

傳感器的測(cè)試項(xiàng)目包括如下內(nèi)容：

溫度（℃）、運(yùn)動(dòng)粘度（mm2/s）、密度（kg/m3）、動(dòng)力粘度（mPa·s）、介電常數(shù)、水

活性、微水（ppm）、含水率（%）。

5.1.3性能指標(biāo)要求

傳感器的測(cè)試項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1傳感器各項(xiàng)目測(cè)量范圍、分辨率、示值誤差指標(biāo)

測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量范圍分辨率示值誤差

±0.3℃（25℃~85℃）

溫度-30℃~+105℃0.1℃

±0.5℃（＜25℃，＞85℃）

介電常數(shù)1~60.01±10%

運(yùn)動(dòng)粘度±5%（1~300mm2/s）

1~1000mm2/s0.01mm2/s

±8%（＞300mm2/s）

±5%（1~300mPa·s）

動(dòng)力粘度0~1000mPa·s0.1mPa·s

±8%（＞300mPa·s）

密度600~1000kg/m30.1kg/m3±3%

微水1~1000ppm1ppm±10%

±0.02(0.1~0.6）

水活性0.1~0.990.001±0.03(0.6~0.9）

±0.05(0.9~0.99）

含水率0~10%0.1%±0.3%

5.2外觀

傳感器外殼及探頭部分的外觀無劃痕、污漬、缺失、肉眼可見變形，尤其要保證傳感器

探頭部分無上述缺陷。

5.3接口要求

5.3.1接線接口標(biāo)識(shí)

下列接線接口標(biāo)識(shí)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

a）A型傳感器連接線的接口標(biāo)識(shí)，如下圖3：

1）DC+

2）RS485A

3）DC-

4）RS485B

5）備用接口

6）備用接口

圖3A型傳感器線序圖

b）B型傳感器連接線的接口標(biāo)識(shí)，如下圖4：

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1——RS485A

2——備用接口

3——RS485B

4——備用接口

5——DC-

6——備用接口

7——備用接口

8——DC+

圖4B型傳感器線序圖

5.3.2通訊接口和通信協(xié)議

傳感器的通訊接口和通信協(xié)議應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）儀器設(shè)備對(duì)外提供標(biāo)準(zhǔn)的RS485通訊接口，采用MODBUSRTU通訊規(guī)約與主機(jī)進(jìn)

行通訊。通訊接口及協(xié)議符合GB/T19582-2008《基于Modbus協(xié)議的工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)規(guī)范》

中規(guī)定的要求。

a）數(shù)據(jù)幀格式

儀器發(fā)送的每個(gè)字節(jié)（幀）格式完全遵循GB/T19582-2008標(biāo)準(zhǔn)的MODBUS通訊協(xié)議，

功能碼支持讀、寫、批量寫等。

其中CRC校驗(yàn)：（CRC-16/MODBUSx16+x15+x2+1）從“地址碼”開始到“數(shù)據(jù)”結(jié)束。數(shù)

據(jù)幀包含起始位、信息位以及停止位，共10個(gè)位，如下表2所示。

表2數(shù)據(jù)幀格式

起始位D0D1D2D3D4D5D6D7停止位

具體定義如下：

第1位：起始位（“0”有效）；

第2~9位：信息位；

第10位：停止位（“1”有效）；

大小端：數(shù)據(jù)幀采用由低位到高位的發(fā)送和讀取順序，對(duì)多字節(jié)數(shù)據(jù)、先傳低字節(jié)，后

傳高字節(jié)。對(duì)于16位或32位二進(jìn)制數(shù)據(jù)分成兩個(gè)或四個(gè)數(shù)據(jù)幀，按由低字節(jié)到高字節(jié)的先

后順序串行傳送。

b）報(bào)文格式

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傳感器接收和發(fā)送的每個(gè)報(bào)文格式應(yīng)符合如下形式：

——地址；

——功能碼；

——數(shù)據(jù)數(shù)量；

——數(shù)據(jù)1；

——數(shù)據(jù)...；

——數(shù)據(jù)n；

——CRC16校驗(yàn)。

2）在一個(gè)完整的在線檢測(cè)系統(tǒng)中，主控設(shè)備作為主機(jī)，本標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品作為從機(jī)。

3）每一次通信握手總是由主機(jī)發(fā)出訪問請(qǐng)求，從機(jī)響應(yīng)。

5.3.3接觸電阻

按GB/T15078-2021《貴金屬電觸點(diǎn)材料接觸電阻的測(cè)量方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，探頭在傳

感器接口上的兩點(diǎn)間接觸電阻應(yīng)≤5mΩ。

5.3.4耐鹽霧

按GJB2889-97《XC系列高可靠小圓形線簧孔電連接器規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試后，傳感器

的電纜導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：

a）不應(yīng)暴露出基本金屬；

b）涂漆層除局部邊棱處外，應(yīng)無起泡、起皺、脫落，基體金屬不得腐蝕；

c）非金屬材料無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。

5.3.5插拔壽命

作插拔1000次試驗(yàn)后，傳感器連接電纜導(dǎo)線后通訊正常。

5.4工作壽命要求

傳感器檢測(cè)的油品（工作）不能有劇烈化學(xué)反應(yīng)，如果大量產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、腐蝕物，

包括不能受到較強(qiáng)的跌落、擠壓、碰撞的情況。傳感器的壽命取決使用工況，也與維護(hù)保養(yǎng)

（定期清洗、校準(zhǔn)標(biāo)定）有關(guān)。正常使用壽命可達(dá)2~3年以上。

5.5環(huán)境要求

5.5.1低溫存儲(chǔ)

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按照GB/T2423.1-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫》

6.6中的規(guī)定進(jìn)行，傳感器在最低存儲(chǔ)溫度-40℃下存儲(chǔ)16小時(shí)，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗(yàn)室溫度）

后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在

表1允差范圍內(nèi)。

5.5.2高溫存儲(chǔ)

按照GB/T2423.2-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫》

6.5中的規(guī)定進(jìn)行，傳感器在最高存儲(chǔ)溫度85℃下存儲(chǔ)16小時(shí)，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗(yàn)室溫度）

后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在

表1允差范圍內(nèi)。

5.5.3濕熱循環(huán)

按照GB/T2423.3-2016《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)》、

GB/T2423.4-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）》、GB/T2423.34-2012《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合

循環(huán)試驗(yàn)》、GB/T2423.50-2012《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cy：恒定濕熱主要

用于元件的加速試驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行，在溫度分別為+55℃、+25℃進(jìn)行2個(gè)循環(huán)共48小時(shí)，

再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗(yàn)室溫度）后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，

測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.5.4溫快試驗(yàn)

按照GB/T2423.22-2012《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化》試驗(yàn)Nb

的規(guī)定進(jìn)行，傳感器在高溫（85℃）溫度保持60min，低溫（-30℃）溫度保持60min，溫度

變化速率為（10±2）K/min的條件下測(cè)試10個(gè)循環(huán)，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗(yàn)室溫度）后，按

本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允

差范圍內(nèi)。

5.5.5運(yùn)輸試驗(yàn)

按照ISTA3A-2018《包裹運(yùn)輸用不大于70kg的包裝件整體綜合模擬性能試驗(yàn)程序》的

規(guī)定進(jìn)行，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗(yàn)室溫度）后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油

進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.5.6正弦振動(dòng)

按照GB/T2423.10-2019《環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）》的規(guī)

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定進(jìn)行1h/軸、共三軸試驗(yàn)，再恢復(fù)到室溫（實(shí)驗(yàn)室溫度）后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法

對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.5.7密封圈耐老化

按照GB4943.22-2019《信息技術(shù)設(shè)備安全第22部分：室外安裝設(shè)備》8.5章節(jié)關(guān)于密

封墊的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后密封圈應(yīng)無明顯的變壞、變形、熔化或破裂，同時(shí)折彎后不應(yīng)

有硬化現(xiàn)象。

5.5.8外殼防護(hù)等級(jí)

按照GB/T4208-2017《外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼）》IP65等級(jí)要求進(jìn)行試驗(yàn)，傳感器應(yīng)符

合：①無灰塵進(jìn)入；②向外殼各方向噴水無有害影響。

5.6電磁兼容要求

5.6.1輻射干擾測(cè)試

按照GB4824-2019《工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療設(shè)備射頻騷擾特性限值和測(cè)量方法》中的電源

端子騷擾電壓（A級(jí)）限值要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)輻射干擾測(cè)試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方

法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.2靜電放電抗擾度

按照GB/T17626.2-2018《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)》中的2級(jí)要

求進(jìn)行，傳感器經(jīng)靜電放電抗擾度測(cè)試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)

行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.3輻射電磁場(chǎng)抗擾度

按照GB/T17626.3-2016《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)》中的

性能判據(jù)A要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)輻射電磁場(chǎng)抗擾度測(cè)試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)

40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.4射頻傳導(dǎo)抗擾度

按照GB/T17626.6-2017《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試

驗(yàn)》中性能判據(jù)A要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)射頻傳導(dǎo)抗擾度測(cè)試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方

法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

5.6.5工頻磁場(chǎng)抗擾度

按照GB/T17626.8-2006《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)工頻磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)》中性能判據(jù)

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A要求進(jìn)行，傳感器經(jīng)工頻磁場(chǎng)抗擾度測(cè)試后，按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1~6.2.6的方法對(duì)40℃的標(biāo)準(zhǔn)

油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的參數(shù)結(jié)果偏差應(yīng)滿足在表1允差范圍內(nèi)。

6檢驗(yàn)方法

6.1檢驗(yàn)通用條件

6.1.1檢驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)油和試劑

a）被測(cè)傳感器：各型號(hào)的潤(rùn)滑油質(zhì)量檢測(cè)傳感器。

b）被測(cè)傳感器的配套組件：

直流電源：給傳感器供電。

測(cè)試治具RS485：連接傳感器與電腦。

c）精密恒溫測(cè)試裝置：用標(biāo)準(zhǔn)油做測(cè)量介質(zhì)，控制的溫度，主要技術(shù)參數(shù)要求如下：

工作氣壓：常壓；

工作溫度范圍：室溫+10℃~100℃；

顯示分辨率：0.01℃；

溫度波動(dòng)度：±0.05℃；

溫度均勻度：0.1%。

d）托架：置于精密恒溫測(cè)試裝置中，用于放置傳感器，金屬材質(zhì)。

e）安裝有通訊協(xié)議測(cè)試軟件的電腦。

f）標(biāo)準(zhǔn)油及標(biāo)準(zhǔn)油族系列：能夠涵蓋測(cè)試項(xiàng)目種類和定值范圍。

g）石油醚，用于清洗傳感器，AR。

h)鼓風(fēng)干燥箱，用于清洗后傳感器的干燥。

6.1.2檢驗(yàn)環(huán)境條件

a）溫度：(20±5）℃；

b）相對(duì)濕度：(20~60）%RH；

c）周圍無強(qiáng)電磁場(chǎng)，無劇烈震動(dòng)，無腐蝕性氣體。

6.2操作步驟

6.2.1粘度試驗(yàn)

（1）標(biāo)定

按照GB/T265-1988《石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法》的規(guī)定，用粘度標(biāo)準(zhǔn)

油（正標(biāo)油）注1*對(duì)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管粘度計(jì)進(jìn)行標(biāo)定（也可以直接使用外檢合格標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)），標(biāo)

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定合格備用。用標(biāo)定合格的標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)標(biāo)定自用標(biāo)準(zhǔn)油（副標(biāo)油）注2*粘度值，得到副標(biāo)油粘

度的標(biāo)定值a1。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄A。

注1*：粘度標(biāo)準(zhǔn)油（正標(biāo)油）是選用國際知名標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和國家認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)油提供商，購買

得到的粘度和密度標(biāo)準(zhǔn)油，用于檢定潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)粘度和密度計(jì)（計(jì)量器具），有效期為一年。

注2*：自用標(biāo)準(zhǔn)油（副標(biāo)油）是經(jīng)過純化穩(wěn)定的潤(rùn)滑油，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，標(biāo)稱值能

夠在0.5年保持不變的二級(jí)（自用）標(biāo)準(zhǔn)油。

（2）測(cè)試

通過待測(cè)傳感器對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行測(cè)試，得到粘度的測(cè)試值b1。具體的測(cè)試原理及測(cè)試過

程如下：

測(cè)試原理：

采用壓電諧振模式，通過控制振子部件工作在諧振狀態(tài)，獲取相關(guān)參數(shù)，壓電諧振曲線

如圖5所示。

圖5壓電諧振曲線圖

液體密度與其振動(dòng)周期T相關(guān)：

ρ=K0+K1*T+K2*T（2）

其中，K0/K1/K2為儀器校準(zhǔn)參數(shù)。

運(yùn)動(dòng)粘度μ與振動(dòng)品質(zhì)因數(shù)Q相關(guān)：

μ=C0+C1*Q+C2*Q2（3）

其中，C0/C1/C2為儀器校準(zhǔn)參數(shù)。

動(dòng)力粘度η可以根據(jù)以下公式（4）換算：

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η=μρ（4）

其中，

μ——運(yùn)動(dòng)粘度，單位：mm2/s；

η——?jiǎng)恿φ扯?，單位：mPa·s；

ρ——密度，單位：kg/m3。

測(cè)試步驟：

a準(zhǔn)備副標(biāo)油

把副標(biāo)油加入清洗干凈的精密恒溫測(cè)試裝置中，打開電源開關(guān)，設(shè)定溫度為要求溫度，

待溫度達(dá)到設(shè)定溫度之后，穩(wěn)定15min。

b傳感器測(cè)試裝置連接

按照傳感器使用說明書，把傳感器通過對(duì)應(yīng)連接線連接到測(cè)試電腦上，并與直流電源連

接。

c工作電流檢測(cè)

a）打開直流電源開關(guān)，按照使用說明書設(shè)置對(duì)應(yīng)電壓和電流。

b）按下測(cè)試按鈕，觀察電流30秒，若電流值符合使用說明書的要求，則繼續(xù)后續(xù)操作，

否則應(yīng)返回上一步驟對(duì)傳感器測(cè)試裝置連接進(jìn)行檢查，以確定裝置連接是否正確。

d軟件操作

通過電腦根據(jù)傳感器型號(hào)，設(shè)置測(cè)試參數(shù)。然后啟動(dòng)測(cè)試待系統(tǒng)穩(wěn)定1~2分鐘后讀取溫

度數(shù)據(jù)，若傳感器輸出的溫度值和室溫（室溫測(cè)試溫度）相當(dāng)，表明傳感器處于正常狀態(tài)，

可進(jìn)行測(cè)試。

e傳感器測(cè)試

把傳感器放入標(biāo)定裝置（精密恒溫油槽）中的托架上（浸泡油浴里），設(shè)定需要標(biāo)定溫

度值，如圖6所示。確保油液完全浸泡探頭，待溫度升至溫度點(diǎn)并穩(wěn)定后，恒溫15~25分鐘。

測(cè)試系統(tǒng)顯示的數(shù)值穩(wěn)定后，讀取記錄數(shù)值。

f傳感器清洗入庫

測(cè)試完成后需要使用石油醚對(duì)傳感器探頭進(jìn)行清洗后自然晾干再包裝入庫。

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圖6精密恒溫標(biāo)定裝置原理與測(cè)試托架示意圖

（3）計(jì)算

把測(cè)試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計(jì)算方法

如公式（5）：

C1=[（b1?a1）a1]100%（5）

6.2.2密度試驗(yàn)

（1）標(biāo)定

按照GB/T1884-2000《原油和液體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗(yàn)室測(cè)定法（密度計(jì)法）》的規(guī)定，

對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到密度的標(biāo)定值a2。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄B。

（2）測(cè)試

通過待測(cè)傳感器對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行測(cè)試，得到密度的測(cè)試值b2。具體的測(cè)試原理及測(cè)試過

程如下：

測(cè)試原理：同6.2.1測(cè)試原理；

測(cè)試步驟：同6.2.1測(cè)試步驟。

（3）計(jì)算

把測(cè)試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計(jì)算方法

如公式（6）：

C2=[（b2?a2）a2]100%（6）

6.2.3水活性試驗(yàn)

（1）標(biāo)定

按照GB5009.238-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品水分活度的測(cè)定》第二法水分活度儀

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擴(kuò)散法的規(guī)定，對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到水活性的標(biāo)定值a3。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄C。

（2）測(cè)試

通過待測(cè)傳感器對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行測(cè)試，得到水活性的測(cè)試值b3。具體的測(cè)試原理及測(cè)試

過程如下：

測(cè)試原理：

水分活度通常用于潤(rùn)滑油含水量和溶水性，是指油品中溶入水的平衡蒸汽壓與相同溫度

下純水的飽和蒸汽壓的比值，用aw表示，即：

aw=Pw/Pp（7）

其中，

Pp為純水平衡蒸汽壓；

Pw為相同溫度下油中析出水的飽和蒸氣壓。

由潤(rùn)滑油與水的相圖得到水活度與微量水分的關(guān)系式，通過數(shù)據(jù)解析軟件將計(jì)算公式寫

入傳感器內(nèi)置芯片中。當(dāng)傳感器探頭接觸潤(rùn)滑油時(shí)，傳感器產(chǎn)生的電信號(hào)通過內(nèi)置電子元件

和中央處理器得出水活性和微量水分。

測(cè)試步驟：同6.2.1測(cè)試步驟。

（3）計(jì)算

把測(cè)試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計(jì)算方法

如公式（8）：

C3=[（b3?a3）a3]100%（8）

6.2.4微水試驗(yàn)

（1）標(biāo)定

按照GB/T11133-2015《石油產(chǎn)品、潤(rùn)滑油和添加劑中水分含量的測(cè)定卡爾費(fèi)休庫侖滴

定法》的規(guī)定，對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到微水含量的標(biāo)定值a4。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄D。

（2）測(cè)試

通過待測(cè)傳感器對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行測(cè)試，得到微水含量的測(cè)試值b4。具體的測(cè)試原理及測(cè)

試過程如下：

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測(cè)試原理

傳感器使用高分子材料為濕敏轉(zhuǎn)換元件，通過吸水和脫水過程，達(dá)到水分的動(dòng)態(tài)平衡。

水的介電系數(shù)比單純高分子材料的介電系數(shù)大很多，因吸水后的高分子材料的介電系數(shù)隨吸

附水分量的變化而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的變化，并引起電容值的對(duì)應(yīng)變化，從而實(shí)現(xiàn)傳感器對(duì)應(yīng)濕度的

變化量。由潤(rùn)滑油與水的相圖得到水活度與微量水分的關(guān)系式，通過數(shù)據(jù)解析軟件將計(jì)算公

式寫入傳感器內(nèi)置芯片中。當(dāng)傳感器探頭接觸潤(rùn)滑油時(shí)，傳感器產(chǎn)生的電信號(hào)通過內(nèi)置電子

元件和中央處理器得出水活性和微量水分。

具體的測(cè)試原理見圖7。

高分子材料的τ值傳感器輸出對(duì)應(yīng)濕

（介電性）變化電容值發(fā)生變化度變化變化量

圖7微水試驗(yàn)的測(cè)試原理

測(cè)試步驟：同6.2.1測(cè)試步驟。

（3）計(jì)算

把測(cè)試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計(jì)算方法

如公式（9）：

c4=[（b4?a4）a4]100%（9）

6.2.5介電常數(shù)試驗(yàn)

（1）標(biāo)定

按照GB/T5654-2007《液體絕緣材料相對(duì)電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測(cè)量》

的規(guī)定，對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，得到介電常數(shù)的標(biāo)定值a5。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄E。

（2）測(cè)試

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通過待測(cè)傳感器對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行測(cè)試，得到介電常數(shù)的測(cè)試值b5。具體的測(cè)試原理及測(cè)

試過程如下：

測(cè)試原理：

利用電容傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其介電常數(shù)，根據(jù)油液介電常數(shù)隨其水分含量變化而變化的特

性，進(jìn)而分析出油液中水分含量情況，見表3和圖8。

表3介電常數(shù)測(cè)試原理

含水率1%2%3%4%5%6%…

電容值C1C2C3C4C5C6…

圖8介電常數(shù)測(cè)試原理

測(cè)試步驟：同6.2.1測(cè)試步驟。

（3）計(jì)算

把測(cè)試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計(jì)算方法

如公式（10）：

c5=[（b5?a5）a5]100%（10）

6.2.6含水率試驗(yàn)

（1）標(biāo)定

按照GB/T260-2016《石油產(chǎn)品水含量的測(cè)定蒸餾法》的規(guī)定，對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行標(biāo)定，

得到含水率的標(biāo)定值a6。

參考標(biāo)準(zhǔn)方法、儀器、試劑、耗材和具體步驟見附錄F。

（2）測(cè)試

通過待測(cè)傳感器對(duì)副標(biāo)油樣進(jìn)行測(cè)試，得到含水率的測(cè)試值b6。具體的測(cè)試原理及測(cè)試

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過程如下：

測(cè)試原理：同介電常數(shù)測(cè)試原理；

測(cè)試步驟：同6.2.1測(cè)試步驟。

（3）計(jì)算

把測(cè)試值與標(biāo)定值進(jìn)行比較，要求結(jié)果偏差應(yīng)在表1規(guī)定的允差范圍內(nèi)。具體計(jì)算方法

如下公式（11）：

c6=[（b6?a6）a6]100%（11）

6.2.7外觀尺寸檢查

a）外觀用目測(cè)方法檢查傳感器，應(yīng)符合5.2）的要求；

b）尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，螺紋檢測(cè)用螺紋檢測(cè)治具，以能旋到位為OK。

6.2.8接口試驗(yàn)

a）接觸電阻

按GB/T15078-2021《貴金屬電觸點(diǎn)材料接觸電阻的測(cè)量方法》試驗(yàn)要求進(jìn)行。

b）鹽霧試驗(yàn)

按GJB2889-97《XC系列高可靠小圓形線簧孔電連接器規(guī)范》中3.29試驗(yàn)要求進(jìn)行。

c）插拔壽命試驗(yàn)

作插拔1000次試驗(yàn)。

6.2.9工作壽命試驗(yàn)

按GB/T34986-2017《產(chǎn)品加速試驗(yàn)方法》試驗(yàn)要求進(jìn)行。

6.2.10環(huán)境試驗(yàn)

a）低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)

傳感器的低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)及低溫存儲(chǔ)后的性能試驗(yàn)按5.5.1的要求進(jìn)行。

b）高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)

傳感器的高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)及高溫存儲(chǔ)后的性能試驗(yàn)按5.5.2的要求進(jìn)行。

c）濕熱循環(huán)試驗(yàn)

傳感器的濕熱循環(huán)試驗(yàn)及濕熱循環(huán)試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.5.3的要求進(jìn)行。

d）溫快試驗(yàn)

傳感器的溫快試驗(yàn)及溫快試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.5.4的試要求進(jìn)行。

e）運(yùn)輸試驗(yàn)

傳感器的運(yùn)輸試驗(yàn)及運(yùn)輸試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.5.5的要求進(jìn)行。

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f）正弦振動(dòng)試驗(yàn)

傳感器的正弦振動(dòng)試驗(yàn)和正弦振動(dòng)試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.5.6的要求進(jìn)行。

g）密封圈耐老化試驗(yàn)

密封圈耐老化試驗(yàn)5.5.7的要求進(jìn)行。

h）密封性能試驗(yàn)

密封性能試驗(yàn)按5.5.8的要求進(jìn)行。

6.2.11電磁兼容試驗(yàn)

a）輻射干擾試驗(yàn)

傳感器的輻射干擾試驗(yàn)及輻射干擾試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.6.1的要求進(jìn)行。

b）靜電放電抗擾度試驗(yàn)

傳感器的靜電放電抗擾度試驗(yàn)及靜電放電抗擾度試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.6.2的要求進(jìn)行。

c）輻射電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)

傳感器的輻射電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)及輻射電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.6.3的要求

進(jìn)行。

d）射頻傳導(dǎo)抗擾度試驗(yàn)

傳感器的視頻傳導(dǎo)抗擾度試驗(yàn)及視頻傳導(dǎo)抗擾度試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.6.6的要求進(jìn)行。

e）工頻磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)

傳感器的工頻磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)及工頻磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)后的性能試驗(yàn)按5.6.7的要求進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1總則

傳感器需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1要求進(jìn)行。

7.2.2樣本抽取

批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠前進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.3合格判定

檢驗(yàn)中，出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格時(shí)，則判為不合格品。

7.2.4結(jié)果的處理

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對(duì)于不合格品可進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則判為合格品，若連續(xù)三次

返修后檢驗(yàn)不合格則報(bào)廢處理。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1何時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新研制的產(chǎn)品；

b）當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大變更時(shí)；

c）停止生產(chǎn)滿一年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時(shí)；

d）國家市場(chǎng)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

按表4要求進(jìn)行。

7.3.3樣本抽取

型式檢驗(yàn)應(yīng)從定型前指定產(chǎn)品中隨機(jī)抽取兩臺(tái)樣機(jī)進(jìn)行。

7.3.4合格判定

表4規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)均合格，則判定型式檢驗(yàn)合格。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1測(cè)量項(xiàng)目試驗(yàn)5.1.26.2.1~6.2.6＋＋

2外觀尺寸檢查5.26.2.7＋＋

3接口試驗(yàn)5.36.2.8＋－

4工作壽命試驗(yàn)5.46.2.9＋－

5環(huán)境試驗(yàn)5.56.2.10＋－

6電磁兼容試驗(yàn)5.66.2.11＋－

注：“＋”表示應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目；“－”表示不檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.11傳感器標(biāo)志

傳感器應(yīng)在其顯著部位標(biāo)明下列內(nèi)容：

a）傳感器名稱、型號(hào)；

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b）生產(chǎn)廠家；

c）序列號(hào)等。

8.12包裝標(biāo)志

a）傳感器名稱、型號(hào)；

b）生產(chǎn)廠家；

c）生產(chǎn)日期或制造批號(hào)；

d）數(shù)量；

e）包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2008中的相關(guān)規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品包裝的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

按GB/T13384-2008執(zhí)行。

8.2.2產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有的技術(shù)文件

a）產(chǎn)品合格證；

b）使用說明書；

c）質(zhì)保書。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品可用常規(guī)運(yùn)輸工具運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免日曬、雨淋和劇烈碰撞。

8.4貯存

包裝好的產(chǎn)品應(yīng)能滿足下列貯存環(huán)境條件：

a）應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，避免酸、堿等氣體的腐蝕，避免強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)和沖擊；

b）貯存環(huán)境溫度：-40℃~+85℃；

c）貯存環(huán)境相對(duì)濕度：不大于90%RH。

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附錄A

(規(guī)范性附錄）

粘度試驗(yàn)

A.1參考標(biāo)準(zhǔn)

GB/T265-1988《石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法》。

A.2儀器

A.2.1粘度計(jì)

A.2.1.1玻璃毛細(xì)管粘度計(jì)應(yīng)符合SH/T0173《玻璃毛細(xì)管粘度計(jì)技術(shù)條件》的要求。也允許

采用具有同樣精度的自動(dòng)粘度計(jì)。

A.2.1.2毛細(xì)管粘度計(jì)一組，毛細(xì)管內(nèi)徑為0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，

4.0，5.0和6.0mm（見圖A.1）。

A.2.1.3每只粘度計(jì)必須按JJG155《工作毛細(xì)管粘度計(jì)檢定規(guī)程》進(jìn)行檢定并確定常數(shù)。

測(cè)定試樣的運(yùn)動(dòng)粘度時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的溫度選用適當(dāng)?shù)恼扯扔?jì)，務(wù)使試樣的流動(dòng)時(shí)間不少于

200s，內(nèi)徑0.4mm的粘度計(jì)流動(dòng)時(shí)間不少于350s。

A.2.2恒溫浴

帶有透明壁或裝有觀察孔的恒溫浴，其高度不小于180mm，容積不小于2L，并且附設(shè)

著自動(dòng)攪拌裝置和一種能夠準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)溫度的電熱裝置。

在0℃和低于0℃測(cè)定運(yùn)動(dòng)粘度時(shí)，使用筒形開有看窗的透明保溫瓶，其尺寸與前述的

透明恒溫浴相同，并沒有攪拌裝置。

根據(jù)測(cè)定的條件，要在恒溫浴中注入如表A.1中列舉的一種液體。

表A.1在不同溫度使用的恒溫浴液體

注：恒溫浴中的礦物油最好加有抗氧化添加劑，延緩氧化，延長(zhǎng)使用時(shí)間。

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圖A.1

A.2.3玻璃水銀溫度計(jì)

符合GB514《石油產(chǎn)品試驗(yàn)用液體溫度計(jì)技術(shù)條件》，分格為0.1℃。測(cè)定-30℃以下

運(yùn)動(dòng)粘度時(shí)，可以使用同樣分格值的玻璃合金溫度計(jì)或其它玻璃液體溫度計(jì)。

A.2.4秒表

分格為0.1s。

用于測(cè)定粘度的秒表、毛細(xì)管粘度計(jì)和溫度計(jì)都必須定期檢定。

A.3試劑

A.3.1溶劑油：符合SH0004橡膠工業(yè)用溶劑油要求，以及可溶的適當(dāng)溶劑。

A.3.2鉻酸洗液

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A.3.3石油醚：60~90℃，化學(xué)純

A.3.495%乙醇：化學(xué)純。

A.4準(zhǔn)備工作

A.4.1試樣含有水或機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，在試驗(yàn)前必須經(jīng)過脫水處理，用濾紙過濾除去機(jī)械雜質(zhì)。

對(duì)于粘度大的潤(rùn)滑油，可以用瓷漏斗，利用水流泵或其他真空泵進(jìn)行吸濾，也可以在加熱至

50~100℃的溫度下進(jìn)行脫水過濾。

A.4.2在測(cè)定試樣的粘度之前，必須將粘度計(jì)用溶劑油或石油醚洗滌，如果粘度計(jì)沾有污垢，

就用鉻酸洗液、水、蒸餾水或95%乙醇依次洗滌。然后放入烘箱中烘干或用通過棉花濾過的

熱空氣吹干。

A.4.3測(cè)定運(yùn)動(dòng)粘度時(shí)，在內(nèi)徑符合要求并清潔、干燥的毛細(xì)管粘度計(jì)內(nèi)裝入試樣。在裝試

樣之前，將向橡皮管套在支管7上，并用手指堵住管身6的管口，同時(shí)倒置粘度計(jì)，然后將

管身1插入裝著試樣的容器中；這時(shí)利用橡皮球、水流泵或其他真空泵將液體吸到標(biāo)線b，

同時(shí)注意不要使管身1，擴(kuò)張部分2和3中的液體發(fā)生氣泡和裂隙。當(dāng)液面達(dá)到標(biāo)線b時(shí)，

就從容器里提起粘度計(jì)，并迅速恢復(fù)其正常狀態(tài)，同時(shí)將管身1的管端外壁所沾著的多余試

樣擦去，并從支管7取下橡皮管套在管身1上。

A.4.4將裝有試樣的粘度計(jì)浸入事先準(zhǔn)備妥當(dāng)?shù)暮銣卦≈校⒂脢A子將粘度計(jì)固定在支架上，

在固定位置時(shí)，必須把毛細(xì)管粘度計(jì)的擴(kuò)張部分