DB33T 2012-2016 樹脂瀝青組合體系(ERS)鋼橋面鋪裝施工技術(shù)規(guī)范

DB33TechnicalspecificationsforconstructionofERSsteeldeckpavement浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 89環(huán)氧粘結(jié)碎石層(EBCL)上粘結(jié)層、 8 8 8 9 9 9 9 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。1樹脂瀝青組合體系（ERS）鋼橋面鋪裝施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了樹脂瀝青組合體系（ERS）鋼橋面鋪裝的基本要求、材料、鋼橋面板表面粘結(jié)碎石層（EBCL）、樹脂瀝青混凝土層、SMA表面層以及相鄰間粘結(jié)層等技術(shù)GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)JT/T533瀝青路面用木質(zhì)素纖維JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料膠結(jié)料A組分和B組分按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B要求開始混合至用手指2環(huán)氧樹脂和樹脂瀝青膠結(jié)料在特定溫度條件下抵抗斷裂破壞的極限4縮略語EBCL——環(huán)氧粘結(jié)碎石層(epoxybonERS——EBCL＋RA＋SMA樹脂瀝RA——樹脂瀝青混合料(resinaspha5基本要求5.2ERS鋼橋面鋪裝施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備等的配套情況、性能、計(jì)量檢定等是否5.3ERS鋼橋面鋪裝所用環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）膠結(jié)料、樹脂瀝青等成品具備有效的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品按不同組分分別堆放，存放場所應(yīng)配備必要5.4ERS鋼橋面鋪裝選用材料運(yùn)抵現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不得以材料供5.5ERS鋼橋面鋪裝施工前應(yīng)通過專項(xiàng)的試驗(yàn)段施工來確定施工參數(shù)和工藝，滿足設(shè)計(jì)要求后方5.6ERS鋼橋面鋪裝不應(yīng)雨天施工，施工前應(yīng)備有防雨措施，施工過程中如遇雨應(yīng)立即停工，各5.7ERS鋼橋面鋪裝應(yīng)按照附錄A給出的工序流程進(jìn)行實(shí)施，每道工36.1環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）用MPaMPahhMPaMPa%MPa—樹脂瀝青混合料(RA)用膠結(jié)料應(yīng)符合表2hh%MPa℃℃4℃%Pa.s℃%%—%%%%%%—%%—%%%%%5—%s%-%% %s%%%SMA和樹脂瀝青混凝土用填料宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性堿石料經(jīng)磨細(xì)而成的礦粉，填料應(yīng)干燥、潔凈，不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，應(yīng)符合表9的技術(shù)要6—%—— —%%%樹脂瀝青混凝土用聚酯纖維應(yīng)符合表10的技MPa%SMA瀝青混凝土用木質(zhì)素纖維應(yīng)符合表1%——%鋼橋面鋪裝前應(yīng)對(duì)鋼板表面進(jìn)行處理，工序流程見附錄77.2.1鋼板表面處理應(yīng)先清除表層松散物和附著油脂，對(duì)污染部位進(jìn)行清洗。鋼板表面拋丸7.2.2如需使用化學(xué)溶劑清洗，作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)鏡、橡皮手套和安全防護(hù)服，現(xiàn)場℃%℃m/s7.3.3對(duì)無法用回收式真空拋丸機(jī)拋丸的邊角處及橋面的凹坑等部位應(yīng)用手提式真空拋丸機(jī)拋丸，對(duì)于拋丸機(jī)未處理到位的局部鋼板應(yīng)采用人工7.3.4拋丸除銹作業(yè)完成后，應(yīng)將散落7.3.5拋丸除銹過程中應(yīng)實(shí)行區(qū)域封閉施工，無關(guān)人員不得進(jìn)入，操作人員應(yīng)穿著干凈的鞋丸作業(yè)區(qū)，佩戴作業(yè)帽、毛巾、口罩、手套等用品，避免汗水鋼橋面板表面處理應(yīng)符合表13的技術(shù)要求，不合格部分應(yīng)重新處理?！h(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）工序流程見附錄A，應(yīng)在鋼板拋丸除銹檢驗(yàn)合格后2h內(nèi)完成環(huán)氧粘結(jié)碎石88.2.1作業(yè)前應(yīng)確保膠料涂布作業(yè)面清潔、干燥、無浮銹、無塵埃。對(duì)于在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未涂布環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）用膠結(jié)料或鋼板出現(xiàn)返銹、污染的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新處理。8.3.1膠料兩組份應(yīng)按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行混合攪拌8.3.4環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）宜一次完成，如需分段施工時(shí)應(yīng)采用拋丸機(jī)將連接處的環(huán)氧粘結(jié)碎石8.3.5環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）施工結(jié)束后應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，未固MPaMPaMPaMPaMPa%9環(huán)氧粘結(jié)碎石層(EBCL)上粘結(jié)層、樹脂瀝青混凝土層9.1工序流程9.2施工準(zhǔn)備9.2.1環(huán)氧粘結(jié)碎石層(EBCL)上粘結(jié)層和樹脂瀝青混凝土層施工前表面應(yīng)清潔、干燥，無污染、無塵土，樹脂瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)料斗、履99.2.2樹脂瀝青混凝土用集料應(yīng)采用袋裝密封保存并做好防水、防潮措施，集料應(yīng)保持干燥，施工前9.3材料配置9.4環(huán)氧粘結(jié)碎石層(EBCL)上粘結(jié)層施工工藝9.5樹脂瀝青混合料(RA)配合比設(shè)計(jì)90～10055～7235～5525～438～16表16樹脂瀝青混合料(RA)馬歇爾試驗(yàn)配合比次%0.0～2.02～4%%-9.6樹脂瀝青混合料(RA)拌和9.6.1樹脂瀝青混合料(RA)用膠結(jié)料的A組9.6.2樹脂瀝青混合料(RA)宜采用專用拌和機(jī)進(jìn)行拌和，應(yīng)根據(jù)配合比分別9.7樹脂瀝青混合料(RA)運(yùn)輸9.7.1樹脂瀝青混合料(RA)的運(yùn)輸車輛應(yīng)保持清潔，運(yùn)9.7.2樹脂瀝青混合料(RA)裝料時(shí)應(yīng)先后部再前部，保證攤鋪過程中9.8樹脂瀝青混合料(RA)攤鋪9.8.1樹脂瀝青混合料(RA)施工前應(yīng)通過試驗(yàn)段鋪筑確定松鋪系數(shù)和攤鋪速度等參數(shù)。攤鋪施工過程9.8.2樹脂瀝青混合料(RA)施工宜全幅攤鋪，宜采用平衡梁方式進(jìn)行攤鋪控制，保證攤鋪?zhàn)钚『穸葷M9.9樹脂瀝青混合料(RA)碾壓9.9.2橋梁伸縮縫接縫處理時(shí)側(cè)面應(yīng)涂布樹脂瀝青膠結(jié)料并保證橋梁伸縮縫處樹脂瀝青混合料(RA)的9.9.3樹脂瀝青混合料(RA)碾壓采用分段控制階梯推進(jìn)，碾壓過程中不得灑水、柴油、廢機(jī)油及其混9.9.4樹脂瀝青混合料(RA)攤鋪碾壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除施工設(shè)備上的殘留混合料，避免樹脂瀝青混合9.9.5樹脂瀝青混合料(RA)施工結(jié)束應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度要求，養(yǎng)生9.10接縫9.11質(zhì)量檢查%%-樹脂瀝青混凝土層上粘結(jié)層應(yīng)在樹脂瀝青混凝土層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、SMA表面層施工前實(shí)施，工序流樹脂瀝青混凝土層上粘結(jié)層應(yīng)符合表18的技樹脂瀝青混凝土層上粘結(jié)層施工后進(jìn)行SMA瀝青瑪蹄脂碎石表面層施工，其工序流程見附次%%—%%%%%12.1.2樹脂瀝青組合體系（ERS）橋面鋪裝的質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）所采用材料的技術(shù)要—2231MPa351EBCL應(yīng)平整、密實(shí)，表面應(yīng)連續(xù)、顏色基本樹脂瀝青混凝土層施工前表面應(yīng)清%32%32m/km2σ24%面1516 17 1mL/min2表面清掃鋼橋面板表面清潔拋丸除銹邊角打磨質(zhì)量檢驗(yàn)粘結(jié)層膠料涂布撒布3mm-5mm碎石質(zhì)量檢驗(yàn)粘結(jié)層涂布樹脂瀝青混合料(RA)拌合質(zhì)量檢驗(yàn)樹脂瀝青混合料(RA)運(yùn)輸SMA碾壓粗糙處理表面清潔樹脂瀝青混合料(RA)攤鋪SMA攤鋪SMA運(yùn)輸壓實(shí)成型SMA拌合質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)氧粘結(jié)碎石層(EBCL表面清掃鋼橋面板表面清潔拋丸除銹邊角打磨質(zhì)量檢驗(yàn)粘結(jié)層膠料涂布撒布3mm-5mm碎石質(zhì)量檢驗(yàn)粘結(jié)層涂布樹脂瀝青混合料(RA)拌合質(zhì)量檢驗(yàn)樹脂瀝青混合料(RA)運(yùn)輸SMA碾壓粗糙處理表面清潔樹脂瀝青混合料(RA)攤鋪SMA攤鋪SMA運(yùn)輸壓實(shí)成型SMA拌合質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)氧粘結(jié)碎石層(EBCL)表面清潔樹脂瀝青混凝土層表面清潔鋼橋面板表面處置去除油污環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）施工A組分和B組分膠料混合攪拌環(huán)氧粘結(jié)碎石層(EBCL)上粘結(jié)層施工樹脂瀝青混凝土層施工樹脂瀝青混凝土上粘結(jié)層施工SBS改性瀝青和碎石灑布SMA表面層施工本方法適用于測(cè)定ERS鋼橋面鋪裝環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）用膠結(jié)料A組分和B組分按要求開始混合c)烘箱：工作溫度常溫～200℃,顯示分辨率0.1℃;B.3.1.1將準(zhǔn)備的2塊100mm×100mm×10mm的~120μm。B.3.2.4采用手指觸摸的方式，定期觀測(cè)按上述步驟進(jìn)行2次平行試驗(yàn)，以平均值為最終結(jié)果。每次試驗(yàn)按公式B.1計(jì)算指z——指干時(shí)間；2——試驗(yàn)觀測(cè)結(jié)束時(shí)間固化時(shí)間試驗(yàn)烘箱：工作溫度常溫～200℃,精度+0.5℃;C.3.1.1將準(zhǔn)備的2塊300mm×300mm×10mm鋼板清潔除銹，除銹等級(jí)不低于St3.0，粗糙度達(dá)到80μm~C.3.1.2將烘箱提前升溫至設(shè)定試驗(yàn)C.3.1.3將拉拔錠子用砂紙打磨，去掉錠子C.3.2.1將膠結(jié)料各組分按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定攪拌至均勻后備用。C.3.2.3將清潔的錠子粘附在鋼板上，輕輕在垂直方向擠壓錠子，使其接觸到鋼板，不應(yīng)水平滑動(dòng)錠C.3.2.4將試驗(yàn)鋼板水平放置提前升溫至試驗(yàn)溫度的烘箱內(nèi)，并記錄試驗(yàn)開始時(shí)間t1。C.3.2.5用附著力拉拔儀在恒溫烘箱內(nèi)測(cè)試試件的拉拔強(qiáng)度，直至試件拉拔強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，記錄此時(shí)時(shí)間t2。試件取出后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)試，加載速度應(yīng)不大于1.2MC.3.2.6拉拔試驗(yàn)間隔時(shí)間宜大于1tg——固化時(shí)間；拉剪強(qiáng)度試驗(yàn)本方法適用于測(cè)定環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）和樹脂瀝青混凝土用膠結(jié)料達(dá)到固化狀態(tài)時(shí)的剪切強(qiáng)烘箱：工作溫度常溫～200℃,顯示分辨率0.1℃;D.3.1.2打開拉力機(jī)，將試驗(yàn)荷載維持在8.3MPa/min～9.7MPa/min。加載時(shí)，試驗(yàn)機(jī)D.3.2.1將膠結(jié)料各組分按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定攪拌至均勻后D.3.2.3將試件搭接，并水平放置在自然溫度D.3.2.4將試件水平放入烘箱提前升溫至設(shè)定試驗(yàn)溫D.3.2.5養(yǎng)生結(jié)束后取出試件放入高低溫箱在設(shè)定試驗(yàn)溫度下保D.3.2.