《除塵裝置工藝比選案例綜述》1600字

除塵裝置工藝比選案例綜述1.1除塵裝置比選“目前常用的除塵器按照除塵機理和功能的不同分為七類包括重力與慣性除塵裝置，旋風除塵裝置，濕式除塵裝置，過濾層除塵器，袋式除塵裝置，靜電除塵裝置，組合式除塵裝置?！?。[2]1.1.1各類除塵器的特點（1）“重力與慣性除塵裝置包括重力沉降室、擋板式除塵器。”[3]此類除塵裝置的優(yōu)點是結構簡單，其基本原理是通過改變原來的氣流方向，在重力以及慣性的作用下，實現塵粒與氣體的分離，它只可適用于低要求的除塵環(huán)境，由于它的除塵效率較低，一般用處除塵工藝的預處理階段。（2）“旋風除塵裝置包括單筒旋風除塵器、多筒旋風除塵器。”[4]此種除塵裝置與重力與慣性除塵裝置相似，優(yōu)點也是結構簡單并且比較便宜，它的機理是在離心力的作用下，將塵粒分離于外層，將塵粒與氣流分離。簡單的結構也導致它除塵效率方面的缺陷，它的除塵效率不高，也僅僅適用于預除塵階段。（3）“濕式除塵裝置包括噴淋式除塵器、沖激式除塵器、水膜除塵器、泡沫除塵器、斜柵式除塵器、文氏管除塵器?！盵5]濕式除塵器又稱為除霧器，它的作用機理是含塵氣流與液體（一般情況為水）接觸，利用和水滴的碰撞慣性力或者加入捕收劑的方法實現塵粒與氣流的分離。濕式除塵裝置的優(yōu)點是凈化效率高，并且有一定的除硫脫硝的作用，并且可以降低煙氣溫度，缺點在于可能產生二次污染，可能腐蝕材料，并且耗水以至于在嚴寒以及缺水地區(qū)難以使用。（4）“過濾層除塵器包括顆粒層除塵器、多孔材料除塵器、紙質過濾器、纖維填充過濾器?！盵6]它的主要機理是含塵氣流通過過濾層塵粒通過濾料過濾使其與氣體分離。其除塵方式多樣，除塵效率中等。（5）“袋式除塵裝置﹐包括機械振動式除塵器、電振動式除塵器、分室反吹式除塵器、噴嘴反吹式除塵器、振動式除塵器、脈沖噴吹式除塵器。”[7]袋式除塵裝置機理是用濾布來分離氣流中的塵粒，它的關鍵在于濾布的選擇。起先的含塵氣流通過濾布纖維，其中的塵粒被補集下來，此時的清除效率低。而后塵粒在濾布纖維上形成粉塵層，此過程效率高。濾料的選擇要考慮經濟性和實用性。此種除塵裝置由于其除塵效率高，穩(wěn)定性好，被廣泛應用。（6）“靜電除塵裝置包括板式靜電除塵器、管式靜電除塵器、濕式靜電除塵器。”[8]靜電除塵裝置的作用機理是含塵粒子通過高壓電場使塵粒帶點在電場力的作用下向集塵極移動，被去除。這種裝置的除塵效率收到煙氣溫度，流速以及電壓等多種因素影響，它的優(yōu)點在于除塵效率高，消耗的能量少，并且處理的煙氣量越大，其除塵效率越好，但其受粉塵電阻以及濕度的影響，也許特定環(huán)境下進行使用。（7）“組合式除塵器包括為提高除塵效率，往往“在前級設粗顆粒除塵裝置，后級設細顆粒除塵裝置”的各類串聯組合式除塵裝置。”[9]是多種除塵裝置的組合。1.1.2除塵器的優(yōu)缺點特點比較及判斷選擇依據除塵器的比較，見表1.1和表1.1.除塵器的選擇理由有：（1）煙氣中的粉塵的電阻的特性。（2）煙氣給予除塵器的最大的壓強。（3）煙氣的含水程度。（4）煙氣的溫度及溫度變化范圍。（5）煙氣中粉塵的濃度。（6）粉塵和煙氣的化學組成。（7）粉塵的黏度。（8）需處理的煙氣量及最高量。（9）粉塵中的顆粒尺寸分布。1.1.3除塵器的選擇根據所給的背景條件在分析該燃煤電廠的地理位置情況以及煙氣的性質基礎上，選擇電除塵器除塵。它具有凈化效率高的優(yōu)點，靜電除塵器可以通過加長電場的長度，增加電場的有效流面積，提高控制器的控制質量，對煙氣進行調節(jié)調理，從而提高除塵效率，從而達到所需的除塵效率。對于正常電潛泵，平時運行時除塵效率一般在99%以上。它可以擴散0.01微米以上的細顆粒物。在設計中，可以改變參數或者利用不同的方式去滿足需要的對粉塵的凈化程度。2、電阻損耗小，在總能耗中所占份額相對較低，與旋風除塵器相比，其總功耗還是比較小的。3、煙氣處理能力大。由于靜電除塵器結構易于模塊化，可以實現大規(guī)模裝置