年產10萬噸α-烯烴項目環(huán)境影響報告書

河北四友叔碳新材料有限公司一期年產10萬噸α-烯烴項目環(huán)境影響報告書河北四友叔碳新材料有限公司一期年產10萬噸α-烯烴項目環(huán)境影響報告書·②與《滄州市生態(tài)環(huán)境準入清單(2023年版)》符合性分析1)“滄州市生態(tài)環(huán)境總體管控要求”符合性分析A.與“生態(tài)保護紅線總體管控要求”符合性分析本項目位于滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)，不在生態(tài)保護紅線范圍內。B.與“各類保護地總體管控要求”符合性分析本項目位于滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)，不涉及自然保護區(qū)、濕地公園、地質公園與水源保護區(qū)等。C.與“一般生態(tài)空間總體管控要求”符合性分析本項目位于滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)，不涉及一般生態(tài)空間。D.與“全市大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析本項目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析見表1-6-8。表1-6-8本項目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表E.與“全市地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析本項目與“地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析見表1-6-9。表1-6-9本項目與“地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-9本項目與“地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表F.與“全市土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析本項目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析見表1-6-10。表1-6-10本項目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-10本項目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-10本項目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-10本項目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表G.與“資源利用總體管控要求”符合性分析本項目與“資源利用總體管控要求”符合性分析見表1-6-11。表1-6-11本項目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-11本項目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-11本項目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-11本項目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表H.與“全市產業(yè)布局總體管控要求”符合性分析本項目與“產業(yè)布局總體管控要求”符合性分析見表1-6-12。表1-6-12本項目與“產業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-12本項目與“產業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-12本項目與“產業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-12本項目與“產業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表2)與項目所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準入清單符合性分析本項目位于滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)，所在區(qū)域屬于重點管控單元（編號Z，與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準入清單符合性分析見表1-6-13。表1-6-13本項目與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準入清單對比結果一覽表續(xù)表1-6-13本項目與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準入清單對比結果一覽表

續(xù)表1-6-13本項目與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準入清單對比結果一覽表3)結論綜上，本項目符合《滄州市人民政府關于印發(fā)<“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控的實施方案>的通知》(滄政字[2021]10號)及《滄州市生態(tài)環(huán)境準入清單(2023年版)》相關要求。1.6.4審批原則符合性分析本項目與《石化建設項目環(huán)境影響評價文件審批原則》(環(huán)辦環(huán)評[2022]31號)的符合性分析見表1-6-14。表1-6-14石化建設項目審批原則對比結果一覽表續(xù)表1-6-14石化建設項目審批原則對比結果一覽表續(xù)表1-6-14石化建設項目審批原則對比結果一覽表

續(xù)表1-6-14石化建設項目審批原則對比結果一覽表根據(jù)表1-6-14分析可知，本項目符合《石化建設項目環(huán)境影響評價文件審批原則》相關要求。1.6.5其他政策符合性分析本項目與VOCs治理相關環(huán)保政策符合性分析結果見表1-6-15。表1-6-15本項目與VOCs治理相關環(huán)保政策符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-15本項目與VOCs治理相關環(huán)保政策符合性分析一覽表由表1-6-15可知，本項目符合國家、河北省及滄州市各級VOCs治理相關文件要求。1.6.6環(huán)境功能區(qū)劃本項目位于滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)，區(qū)域環(huán)境空氣功能屬于《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-2012)二類區(qū)；區(qū)域地下水屬于《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類區(qū)；項目位于開發(fā)區(qū)內，區(qū)域聲環(huán)境屬于《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)3類功能區(qū)。1.7評價標準1.7.1環(huán)境質量標準環(huán)境空氣：TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單(環(huán)境保護部公告2018年第29號)中的二級標準；NH3、H2S執(zhí)行《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2018)附錄D其他污染物空氣質量濃度參考限值；非甲烷總烴執(zhí)行《環(huán)境空氣質量非甲烷總烴限值》(DB13/1577-2012)二級標準。地下水環(huán)境：執(zhí)行《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標準，其中石油類參照執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準。聲環(huán)境：執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)3類區(qū)標準。土壤環(huán)境：建設用地執(zhí)行《土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)和《建設用地土壤污染風險篩選值》（DB13/T5216-2022）第二類用地風險篩選值要求。1.7.2污染物排放標準廢氣：工藝不凝氣、儲罐呼吸、C7～C13+裝車廢氣中非甲烷總烴執(zhí)行《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號)表5大氣污染物特別排放限值，同時滿足中NH3、H2S、臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標準值，非甲烷總烴危廢暫存間廢氣、化驗室廢氣中非甲烷總烴蒸汽鍋爐煙氣各污染物執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB13/5161-2020)表1大氣污染物排放限值。廠界顆粒物執(zhí)行《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號)表7企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值，NH3、H2S、臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1新擴改建廠界二級標準限值，非甲烷總烴排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值。施工場地揚塵執(zhí)行《施工場地揚塵排放標準》(DB13/2934-2019)表1揚塵排放濃度限值。廢水：外排廢水執(zhí)行《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號)表1間接排放標準，同時滿足滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水水質要求。噪聲：廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類區(qū)標準；建筑施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)中規(guī)定噪聲限值。1.7.3控制標準廢氣：非甲烷總烴無組織排放管控執(zhí)行《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）要求。固體廢物：①一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)中的相關規(guī)定；②危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)中的相關規(guī)定。以上各標準其標準值見表1-7-1至表1-7-4。表1-7-1環(huán)境質量標準一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質量標準一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質量標準一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質量標準一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質量標準一覽表表1-7-2污染物排放標準一覽表

續(xù)表1-7-2污染物排放標準一覽表表1-7-3施工場地揚塵排放濃度限值一覽表表1-7-4建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準一覽表單位：dB(A)1.8環(huán)境保護目標1.8.1環(huán)境空氣保護目標根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2018)的相關規(guī)定，本項目環(huán)境空氣保護目標見表1-8-1。表1-8-1環(huán)境空氣保護目標一覽表注：以項目廠址為坐標原點(0,0)。1.8.2地表水環(huán)境保護目標本項目廢水經(jīng)新建污水處理站處理后達標排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理，不直接排入地表水體，因此不再設置地表水環(huán)境保護目標。1.8.3地下水環(huán)境保護目標根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》(HJ610-2016),本項目地下水環(huán)境保護目標見表1-8-2。表1-8-2地下水環(huán)境保護目標一覽表1.8.4聲環(huán)境保護目標根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》(HJ2.1-2009)，廠界周圍200m范圍內無敏感點，因此不再設聲環(huán)境保護目標。1.8.5土壤環(huán)境保護目標根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則土壤環(huán)境(試行)》(HJ964-2018)，土壤環(huán)境敏感程度為不敏感，因此不再設土壤環(huán)境保護目標。1.8.6生態(tài)保護目標根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則生態(tài)影響》(HJ19-2022)，生態(tài)評價為簡單分析，因此不再設置生態(tài)保護目標。1.8.7環(huán)境風險敏感目標根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ169-2018),本項目環(huán)境風險保護目標見表1-8-3。表1-8-3環(huán)境風險敏感目標一覽表

續(xù)表1-8-3環(huán)境風險敏感目標一覽表

2工程分析河北四友叔碳新材料有限公司（以下簡稱“河北四友”），廠址位于滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)，廠區(qū)分為東廠區(qū)、西廠區(qū)，東廠區(qū)“河北四友叔碳新材料有限公司74.5萬噸/年叔碳新材料一體化項目(一期)”已于2022年10月21日取得滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)行政審批局批復（滄港審環(huán)字[2022]43號），目前正在建設。為抓住市場機遇，河北四友擬投資40000萬元，在西廠區(qū)實施“河北四友叔碳新材料有限公司一期年產10萬噸α-烯烴項目”，主要建設1套α-烯烴生產裝置及相關公輔設施，項目建成后，年產10萬噸α-烯烴。本評價將工程分析分成3部分進行介紹，分別為本項目、在建工程、本項目及在建工程實施后全廠概況，具有見表2-1。表2-1工程分析內容結構一覽表2.1本項目2.1.1基本概況本項目基本概況見表2-1-1。表2-1-1本項目基本概況一覽表續(xù)表2-1-1本項目基本概況一覽表

續(xù)表2-1-1本項目基本概況一覽表2.1.2產品方案本項目產品方案見表2-1-2，產品質量指標見表2-1-3至表2-1-4。表2-1-2本項目產品方案一覽表

續(xù)表2-1-2本項目產品方案一覽表表2-1-3本項目α-烯烴質量指標一覽表表2-1-4本項目液化石油氣質量指標一覽表2.1.3主要建構筑物本項目主要建構筑物見表2-1-5。表2-1-5本項目主要建構筑物一覽表續(xù)表2-1-5本項目主要建構筑物一覽表主要生產設備本項目主要生產設備見表2-1-6至表2-1-7。表2-1-6本項目主要生產設備一覽表續(xù)表2-1-6本項目主要生產設備一覽表

續(xù)表2-1-6本項目主要生產設備一覽表續(xù)表2-1-6本項目主要生產設備一覽表

續(xù)表2-1-6本項目主要生產設備一覽表表2-1-7本項目罐區(qū)主要生產設備一覽表2.1.5主要經(jīng)濟技術指標本項目主要經(jīng)濟技術指標見表2-1-8。表2-1-8本項目主要經(jīng)濟技術指標一覽表2.1.6工藝流程及排污節(jié)點分析原料儲運本項目α-烯烴生產所需原輔材料為丙烯、75%磷酸、硅膠，丙烯通過罐車運輸運進廠送至甲A儲罐區(qū)，采用活塞式壓縮機經(jīng)密閉鶴管卸至丙烯儲罐儲存，丙烯儲存條件為常溫、2.2MPa。卸車時，將丙烯儲罐氣相抽至罐車并給罐車增壓，當罐車壓力高于丙烯儲罐壓力時，打開丙烯儲罐及卸車鶴管閥門，丙烯由罐車壓入儲罐。75%磷酸通過罐車運輸運進廠送至α-烯烴生產裝置區(qū)，通過卸車泵卸至磷酸儲罐儲存，75%磷酸儲存條件為常溫、常壓。袋裝硅膠通過汽車運輸進廠，通過叉車卸至倉庫存放。本工序廢氣污染源為丙烯卸車廢氣(G1)，經(jīng)管道收集后送燃料氣管網(wǎng)作為火炬燃料使用。噪聲污染源為活塞式壓縮機(N1)、泵類(N2)運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施。α-烯烴生產本項目建設1套α-烯烴生產裝置，主要生產工藝包括催化劑制備、聚合反應、脫丙烷、預分離和精餾，其中精餾包括C6塔精餾、二聚反應、C9塔精餾、C10塔精餾、C12塔精餾，α-烯烴生產工藝路線圖見圖2-1-1。

圖2-1-1本項目α-烯烴生產工藝路線圖.1催化劑制備通過轉料泵將75%磷酸打入磷酸配制罐，再通過注水泵加入除鹽水，將磷酸濃度調至55～60%。人工將硅膠裝入焙燒爐內，由電熱器加熱后熱空氣直接通入焙燒爐內，保持爐內溫度為350℃，焙燒500min后停止通入熱風，去除硅膠水分，生成的脫水多孔硅膠為催化劑載體，自然冷卻至室溫取出硅膠，放置磷酸浸漬槽中浸漬480min，磷酸浸漬槽密閉，取出后再次放入焙燒爐中通入熱風，保持爐內溫度為250℃，進行焙燒500min，使磷酸附著在多孔硅膠上。然后自然冷卻降溫至室溫，取出后人工裝入聚合反應器和二聚反應器，作為聚合反應和二聚反應催化劑，催化劑單次填裝總量50t，年更換次數(shù)2次，催化劑廢棄的原因為長期使用原料高溫碳化形成焦狀物堵塞導致催化劑失活，熱風直接經(jīng)焙燒爐頂部排氣筒排出。催化劑制備反應方程式如下：mSiO2.nH2O=mSiO2+nH2O本工序廢氣污染源為焙燒煙氣(G2)，經(jīng)管道收集后送1套“堿噴淋”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。廢水污染源為堿噴淋塔排污水(W1)，經(jīng)本項目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。噪聲污染源為泵類(N2)、風機(N3)運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施。.2聚合反應①工藝原理本項目丙烯聚合反應采用連續(xù)生產工藝，聚合反應原理主要是丙烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應生成不同碳數(shù)的α-烯烴，反應產物粗聚合物通過脫丙烷、預分離、精餾將不同碳數(shù)的α-烯烴分離出來，反應方程式如下：主反應：nC3H9→C6H12+C7H14+C8H16+C9H18+C10H20+C12H24+C15H30+反應過程中還存在少量的副反應，反應方程式如下：副反應：C9H18→C5H10+C4H8②工藝技術指標聚合反應控制參數(shù)見表2-1-9。表2-1-9聚合反應控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-9聚合反應控制參數(shù)一覽表③工藝流程丙烯計量罐（常溫、2.2MPa）內丙烯、循環(huán)丙烯和除鹽水計量罐內除鹽水，分別通過計量泵定量輸送至聚合反應器，原料丙烯、除鹽水、循環(huán)丙烯設計比例為59:40:1，聚合反應為放熱反應，除鹽水的作用是將反應過程中產生的熱量吸走，維持聚合反應器的溫度穩(wěn)定。其中原料丙烯與循環(huán)丙烯混合后與換熱器換熱至130～140℃，再經(jīng)預熱器加熱至200℃后進入聚合反應器，預熱器采用3.5Mpa、234℃蒸汽間接加熱。丙烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應生成不同碳數(shù)的α-烯烴，反應產物粗聚合物由聚合反應器出來后經(jīng)循環(huán)水冷卻至50℃，然后進入水分離器分離產物中水分，減壓至0.9～1.0Mpa通過壓力差進入C3塔。聚合反應工藝流程及排污節(jié)點見圖2-1-2。

W2N2N2S1圖2-1-2聚合反應工藝流程及排污節(jié)點圖本工序廢水污染源為水分離器排污水(W2)，經(jīng)本項目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。噪聲污染源為泵類(N2)運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施。固體廢物主要為聚反應器產生的廢催化劑(S1)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質的單位處置。.3脫丙烷①工藝原理C3塔主要用于分餾聚合反應產物粗聚合物，C3塔為填料塔，通過填料分層在塔頂至塔底形成180℃～200℃的溫度區(qū)間。原料丙烯中夾雜少量丙烷，塔頂180℃條件下氣相組分主要為丙烯及丙烷，采出后冷凝形成液化石油氣產品；塔底200℃條件下液相組分主要為C6及以上餾分，通過C3塔和預分離塔壓力差進入預分離塔。②工藝技術指標C3塔精餾控制參數(shù)見表2-1-10。表2-1-10C3塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-10C3塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C3塔塔底設再沸器，熱源為3.5Mpa、234℃蒸汽；塔頂設冷凝器，冷源為-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內在填料分層下形成180℃～200℃的溫度區(qū)間。生產時，來自聚合反應器粗聚合物，自塔中入塔。在C3塔內，液相依重力自上而下流動，氣相自下而上流動，氣液逆流接觸，實現(xiàn)加壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)丙烯及丙烷，經(jīng)塔頂冷凝器(采用-7℃水)冷凝后自流進入塔頂收集罐進行氣液分離，液相組分主要為丙烯及丙烷，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C3塔，部分經(jīng)塔頂泵輸送至聚合反應丙烯計量罐，少量通過輸送泵送至液化氣球罐儲存，作為液化石油氣外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入燃料氣管網(wǎng)作為鍋爐燃料使用。塔底物料成分主要為液態(tài)C6及以上餾分，通過C3塔和預分離塔壓力差進入預分離塔。脫丙烷工藝流程及排污節(jié)點見圖2-1-3。

N2圖2-1-3脫丙烷工藝流程及排污節(jié)點圖本工序噪聲污染源為泵類(N2)、風機(N3)等設備運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施。.4預分離①工藝原理預分離塔主要用于分餾C3塔塔底C6及以上餾分，預分離塔為填料塔，通過填料分層在塔頂至塔底形成140℃～150℃的溫度區(qū)間。塔頂140℃條件下氣相組分主要為C8及以下輕餾分，采出后冷凝經(jīng)塔頂泵進入C6塔；塔底140℃條件下液相組分主要為C9及以上餾分，經(jīng)輸送泵進入C9塔精餾。②工藝技術指標預分離塔精餾控制參數(shù)見表2-1-11。表2-1-11預分離塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-11預分離塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程預分離塔塔底設再沸器，熱源為0.8Mpa、170℃蒸汽；塔頂設冷凝器，冷源為-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內在填料分層下形成140℃～150℃的溫度區(qū)間。生產時，來自C3塔塔底C6及以上餾分，自塔中入塔。在預分離塔內，液相依重力自上而下流動，氣相自下而上流動，氣液逆流接觸，實現(xiàn)加壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)C8及以下輕餾分，經(jīng)塔頂冷凝器(采用-7℃水)冷凝后自流進入塔頂收集罐進行氣液分離，液相組分主要為辛烯及以下輕餾分，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至預分離塔，部分經(jīng)塔頂泵輸送至C6塔。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入燃料氣管網(wǎng)作為鍋爐燃料使用。塔底物料成分主要為液態(tài)C9及以上餾分，經(jīng)輸送泵進入C9塔精餾。預分離工藝流程及排污節(jié)點見圖2-1-4。N2圖2-1-4預分離工藝流程及排污節(jié)點圖本工序噪聲污染源為泵類(N2)、風機(N3)等設備運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施。.5精餾(1)C6塔精餾①工藝原理C6塔主要用于分餾預分離塔塔頂C8及以下輕餾分，C6塔為填料塔，通過填料分層在塔頂至塔底形成75℃～118℃的溫度區(qū)間。塔頂75℃條件下氣相組分主要為1-已烯，采出后冷凝形成1-已烯產品；塔中線95℃條件下液相組分主要為1-庚烯，采出后形成1-庚烯產品；塔底118℃條件下液相組分主要為1-辛烯，采出后形成1-辛烯產品。②工藝技術指標C6塔精餾控制參數(shù)見表2-1-12。表2-1-12C6塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C6塔塔底設再沸器，熱源為0.8Mpa、170℃蒸汽；塔頂設冷凝器，冷源為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內在填料分層下形成75℃～118℃的溫度區(qū)間。生產時，來自預分離塔塔頂C8及以下輕餾分經(jīng)塔頂泵送至C6塔，自塔中入塔。在C6塔內，液相依重力自上而下流動，氣相自下而上流動，氣液逆流接觸，實現(xiàn)常壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)1-已烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用-7℃水、循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進入塔頂收集罐進行氣液分離，液相組分主要為1-已烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C6塔，部分經(jīng)塔頂泵輸送至二聚反應已烯計量罐。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置(共用1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”，以下統(tǒng)稱“工藝不凝氣處理裝置”)處理后通過1根15m高排氣筒外排。塔中采出氣態(tài)1-庚烯，經(jīng)塔中冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進入塔中收集罐進行氣液分離，液相組分主要為1-庚烯，經(jīng)輸送泵送至庚烯儲罐儲存、外售，氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔中收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過1根15m高排氣筒外排。塔底采出液態(tài)1-辛烯，經(jīng)輸送泵送至辛烯儲罐儲存、外售。C6塔精餾工藝流程及排污節(jié)點見圖2-1-5。

G3N2G3N2圖2-1-5C6塔精餾工藝流程及排污節(jié)點圖(2)二聚反應①工藝原理本項目已烯二聚反應采用連續(xù)生產工藝，二聚反應原理主要是已烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應生成十二烯。催化劑已烯二聚反應方程式如下：催化劑2C6H12C12H24②工藝技術指標二聚反應控制參數(shù)見表2-1-13。表2-1-13二聚反應控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-13二聚反應控制參數(shù)一覽表③工藝流程已烯計量罐內1-已烯和除鹽水計量罐內除鹽水，分別通過計量泵定量輸送至二聚反應器，原料1-已烯、除鹽水設計比例為98:2，其中原料1-已烯與換熱器換熱至130～140℃，再經(jīng)預熱器加熱至200℃后進入二聚反應器，預熱器采用3.0Mpa、234℃蒸汽間接加熱。1-已烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應生成十二烯，反應產物由二聚反應器出來后經(jīng)循環(huán)水冷卻至50℃，然后進入水分離器分離產物中水分，減壓至0.9～1.0Mpa通過壓力差進入預分離塔。二聚反應工藝流程及排污節(jié)點見圖2-1-6。W2N2N2S1圖2-1-6二聚反應工藝流程及排污節(jié)點圖(3)C9塔精餾①工藝原理C9塔主要用于分餾預分離塔塔底C9及以上餾分，C9塔為填料塔，通過填料分層在塔頂至塔底形成150℃～170℃的溫度區(qū)間。塔頂150℃條件下氣相組分主要為壬烯，采出后冷凝形成壬烯產品；塔底170℃條件下液相組分主要為C10及以上餾分，經(jīng)輸送泵進入C10塔精餾。②工藝技術指標C9塔精餾控制參數(shù)見表2-1-14。表2-1-14C9塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C9塔塔底設再沸器，熱源為3.0Mpa、234℃蒸汽；塔頂設冷凝器和冷卻器，冷源分別為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內在填料分層下形成150℃～170℃的溫度區(qū)間。生產時，來自預分離塔塔底C9及以上餾分，自塔中入塔。在C9塔內，液相依重力自上而下流動，氣相自下而上流動，氣液逆流接觸，實現(xiàn)常壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)壬烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進入塔頂收集罐進行氣液分離，液相組分主要為壬烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C9塔，部分經(jīng)塔頂冷卻器（采用-7℃水）冷卻后經(jīng)輸送泵送至壬烯儲罐儲存、外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過1根15m高排氣筒外排。塔底物料成分主要為液態(tài)C10及以上餾分，經(jīng)輸送泵進入C10塔精餾。C9塔精餾工藝流程及排污節(jié)點見圖2-1-7。

G4N2N2N2圖2-1-7C9塔精餾工藝流程及排污節(jié)點圖(4)C10塔精餾①工藝原理C10塔主要用于分餾C9塔塔底C10及以上餾分，C10塔為填料塔，通過填料分層在塔頂至塔底形成115℃～160℃的溫度區(qū)間。塔頂115℃條件下氣相組分主要為1-癸烯，采出后冷凝形成1-癸烯產品；塔底160℃條件下液相組分主要為C12及以上餾分，經(jīng)輸送泵進入C12塔精餾。②工藝技術指標C10塔精餾控制參數(shù)見表2-1-15。表2-1-15C10塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-15C10塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C10塔塔底設預熱器和再沸器，預熱器熱源為0.8Mpa、170℃蒸汽，再沸器熱源為3.0Mpa、234℃蒸汽；塔頂設冷凝器和冷卻器，冷源分別為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內在填料分層下形成115℃～160℃的溫度區(qū)間。生產時，來自C9塔塔底C10及以上餾分經(jīng)預熱器加熱至135℃后自塔中入塔。在C10塔內，液相依重力自上而下流動，氣相自下而上流動，氣液逆流接觸，實現(xiàn)減壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)1-癸烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進入塔頂收集罐進行氣液分離，液相組分主要為1-癸烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C10塔，部分經(jīng)塔頂冷卻器（采用-7℃水）冷卻后經(jīng)輸送泵送至癸烯儲罐儲存、外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過1根15m高排氣筒外排。塔底物料成分主要為液態(tài)C12及以上餾分，經(jīng)輸送泵進入C12塔精餾。C10塔精餾工藝流程及排污節(jié)點見圖2-1-8。

G5N2N2N2圖2-1-8C10塔精餾工藝流程及排污節(jié)點圖(5)C12塔精餾①工藝原理C12塔主要用于分餾C10塔塔C12及以上餾分，C12塔為填料塔，通過填料分層在塔頂至塔底形成140℃～205℃的溫度區(qū)間。塔頂140℃條件下氣相組分主要為十二烯，采出后冷凝形成十二烯產品；塔底205℃條件下液相組分主要為C13+烯，采出后形成C13+烯產品。②工藝技術指標C12塔精餾控制參數(shù)見表2-1-16。表2-1-16C12塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-16C12塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C12塔塔底設再沸器，熱源為3.0Mpa、234℃蒸汽；塔頂設冷凝器和冷卻器，冷源分別為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內在填料分層下形成140℃～205℃的溫度區(qū)間。生產時，來自C10塔塔底C12及以上餾分，自塔中入塔。在C12塔內，液相依重力自上而下流動，氣相自下而上流動，氣液逆流接觸，實現(xiàn)減壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)十二烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進入塔頂收集罐進行氣液分離，液相組分主要為十二烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C12塔，部分經(jīng)塔頂冷卻器（采用-7℃水）冷卻后經(jīng)輸送泵送至十二烯儲罐儲存、外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過1根15m高排氣筒外排。塔底線采出液態(tài)C13+烯，經(jīng)塔底冷卻器(采用循環(huán)冷卻水)冷卻后經(jīng)輸送泵送至C13+烯儲罐儲存、外售。G6N2N2N2圖2-1-9C12塔精餾工藝流程及排污節(jié)點圖本工序廢氣污染源主要為C6塔不凝氣(G3)、C9塔不凝氣(G4)、C10塔不凝氣(G5)、C12塔不凝氣(G6)，經(jīng)管道收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。本工序廢水污染源主要為水分離器排污水(W2)，經(jīng)本項目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。噪聲污染源為泵類(N2)、風機(N3)等設備運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施。固體廢物主要為二聚反應器產生的廢催化劑(S1)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質的單位處置。產品儲運本項目主要產品為1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯、液化石油氣，均為液態(tài)。其中1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯采用內浮頂罐儲罐，常溫常壓儲存在甲B儲罐區(qū)，通過裝車泵經(jīng)密閉鶴管裝入罐車外售。液化石油氣采用球罐儲罐，常溫、2.2MPa儲存在甲A儲罐區(qū)，通過活塞式壓縮機經(jīng)密閉鶴管裝入罐車外售。本工序廢氣污染源主要為儲罐呼吸廢氣(G7)、液化石油氣裝車廢氣(G8)、C7～C13+裝車廢氣(G9)，儲罐呼吸廢氣經(jīng)管道收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。液化石油氣裝車廢氣經(jīng)管道收集后送燃料氣管網(wǎng)作為火炬燃料使用，C7～C13+裝車廢氣經(jīng)管道收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。噪聲污染源為泵類(N2)、風機(N3)等設備運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施。固體廢物主要為冷凝廢液(S2)、廢活性炭(S3)，冷凝廢液收集后送C13+烯儲罐作為產品外售，廢活性炭收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質的單位處置。公輔工程(1)污水處理站本項目水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗室廢水和生活污水排入本項目新建污水處理站處理，新建污水處理站處理規(guī)模為20m3/d，采用“隔油+氣浮+水解酸化+接觸氧化+沉淀”處理工藝，污水處理站出水與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水一并達標排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。本工序廢氣污染源主要為污水處理站運行過程中各池體、板框壓濾機等產生的污水處理站廢氣(G10)，本項目污水處理站池體加蓋密閉，各池體及污泥脫水機房廢氣經(jīng)管道收集后送1套“水噴淋+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放；廢水污染源主要為水噴淋塔排污水(W3)，經(jīng)本項目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理；噪聲污染源為泵類(N2)、風機(N3)、板框壓濾機(N4)等運行噪聲，采取廠房隔聲及基礎減振的降噪措施；固體廢物污染源主要為廢活性炭(S3)、污泥(S4)、污油(S5)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質的單位處置。(2)危廢暫存間本項目危廢暫存間主要貯存廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油等，危險廢物在危廢暫存間內分區(qū)存放，危險廢物使用專用桶貯存，貯存過程中加蓋密閉，危廢暫存間設置導流溝、集液池及廢氣收集設施。本工序廢氣污染源主要為危廢暫存間廢氣（G11），經(jīng)集氣罩收集后送1套活性炭吸附裝置凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放；噪聲污染源主要為風機（N3）運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施；固體廢物主要為廢活性炭(S3)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質的單位處置。(3)化驗室本項目在廠區(qū)質檢樓內設置一座化驗室，主要對產品的色度、總烯烴含量、密度、水含量、硫含量進行測試。本工序廢氣污染源主要為化驗室廢氣（G12），經(jīng)集氣罩收集后送1套活性炭吸附裝置凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放；廢水污染源主要為化驗室廢水（W4），經(jīng)本項目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理；噪聲污染源主要為風機（N3）運行噪聲，采取基礎減振的降噪措施；固體廢物主要為廢活性炭(S3)、化驗室廢液(S6)、廢試劑瓶(S7)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質的單位處置。(4)火炬本項目地面火炬處理生產裝置及輔助設施在開停車、檢維修等非正常工況以及事故情況下排放的可燃性氣體，火炬配套設置氣液分離設施及防爆燃設施?；鹁鎯仍O置長明燈，燃用天然氣，天然氣耗量12m3/h。本工序廢氣污染源主要為火炬煙氣（G13），燃燒后通過火炬排放。(5)除鹽水站及循環(huán)冷卻水站本項目在動力站建設1套240m3/d除鹽水裝置，采用“反滲透”工藝，本項目新水進入除鹽水裝置后，首先通過過濾器去除水中大部分的懸浮物，而后進入反滲透裝置，反滲透裝置利用水壓將水分子與鹽類分離，生成除鹽水和濃水。本項目建設1座2097m3/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，設置2座1100m3/h逆流式機械通風冷卻塔，3臺循環(huán)水泵(2用1備)，供水溫度32℃，回水溫度37℃，供水壓力0.4MPa，本項目循環(huán)水量為1856m3/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可滿足項目需要。本工序廢水污染源主要為除鹽水制備系統(tǒng)排污水（W5）及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水（W6），排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理；噪聲源主要為泵類(N2)、冷卻塔(N5)等設備運行噪聲，泵類采取基礎減振的降噪措施；固體廢物主要為廢反滲透膜(S8)，產生后由廠家回收再生。本項目的生產裝置、儲存裝置、環(huán)保設施及公輔設施，其涉及的連接件、閥門、泵、法蘭等動靜密封點，在運行過程中會產生無組織的揮發(fā)性有機物。本項目主要排污節(jié)點及治理措施匯總見表2-1-17。表2-1-17本項目主要排污節(jié)點及治理措施匯總表續(xù)表2-1-17本項目主要排污節(jié)點及治理措施匯總表續(xù)表2-1-17本項目主要排污節(jié)點及治理措施匯總表2.1.7原輔材料及成分分析原輔材料消耗本項目原輔材料消耗量見表2-1-18，主要原輔材料理化性質見表2-1-19。表2-1-18本項目原輔材料消耗量一覽表原料輔料輔料催化劑表2-1-19本項目原輔材料理化性質一覽表續(xù)表2-1-19本項目原輔材料理化性質一覽表物料平衡本項目催化劑制備工序物料平衡見表2-1-20，α-烯烴生產物料平衡見圖2-1-10和表2-1-21。表2-1-20本項目催化劑制備工序物料平衡表注：根據(jù)設計資料，硅膠含水率取0.5%,進入多孔硅膠的磷酸取99.5%，堿噴淋磷酸霧去除效率取97%。

聚合反應器聚合反應器丙烯100137.01廢水996.3除鹽水996C3塔粗聚合物100117.9不凝氣78.9預分離塔液化石油氣3493十二烯12971C6塔二聚反應器1-已烯12971不凝氣7.4C8及以下餾分18292.69C9塔C10塔C12塔C9及以上餾分91210.9不凝氣7.9不凝氣4.8不凝氣3.2壬烯630611-葵烯2325C10及以上餾分28142C12及以上餾分25812.2十二烯25190C13+烯619C6及以上餾分96546不凝氣15.71-庚烯24901-辛烯2822本項目儲罐呼吸氣、C7～C13+裝車廢氣、生產裝置區(qū)無組織廢氣非甲烷總烴產生量為51.41t/a圖2-1-10本項目物料平衡圖單位：t/a

表2-1-21本項目物料平衡表2.1.8公輔設施供電本項目用電引自滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)電網(wǎng)，年用電量為1815.34萬kWh。供熱本項目冬季采暖采用電采暖，生產過程中分別使用3.5MPa、0.8MPa兩種品質蒸汽。其中3.5MPa高壓蒸汽由25t/h蒸汽鍋爐供應，0.8MPa中壓蒸汽由減溫減壓器、蒸汽分離器及閃蒸槽供應，本項目蒸汽平衡見表2-1-22。表2-1-22本項目蒸汽平衡一覽表續(xù)表2-1-22本項目蒸汽平衡一覽表注：進料預熱器為聚合反應及二聚反應預熱器。供氣(1)燃料氣供應本項目建設1臺25t/h蒸汽鍋爐，燃料為項目自產不凝氣和外購天然氣。滄州臨港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內已鋪設天然氣管道，本項目實施后接入開發(fā)區(qū)天然氣管道，由管道提供天然氣。本項目建設不凝氣緩沖罐，不凝氣與補充天然氣混合后作為項目燃料氣使用，本項目燃料不凝氣、天然氣的成分見表2-1-23。表2-1-23本項目燃料氣主要成分一覽表00033.6322.424.15001.83732.99090.454.861.150.430.2401.050.221.6≤280.79435.58本項目燃料氣消耗量見表2-1-24。表2-1-24本項目天然氣、不凝氣消耗量一覽表(2)壓縮空氣供應本項目壓縮空氣主要為儀表凈化用壓縮空氣，最大消耗量為700m3/h。本項目在動力站設置2臺螺桿式空氣壓縮機組，單臺設計供氣能力480m3/min，總供氣能力960m3/min，壓力為0.8MPa，可滿足項目使用需求。(3)氮氣供應本項目在動力站建設1套制氮系統(tǒng)，供應量為150Nm3/h，可滿足開停工時吹掃及儲罐氮封等環(huán)節(jié)需求。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項目新建1座2097m3/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，設置2座1100m3/h逆流式機械通風冷卻塔，3臺循環(huán)水泵(2用1備)，供水溫度32℃，回水溫度37℃，供水壓力0.4MPa，本項目循環(huán)水量為1856m3/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可滿足項目需要。制冷系統(tǒng)本項目生產所需-7℃水由冷凍機組供應，采用40%乙二醇水溶液作為冷凍水介質(進出口溫度-2℃/-7℃)、R134A為制冷劑、循環(huán)冷卻水為外供冷源(進出口溫度32℃/37℃)，-7℃水設計循環(huán)量為190m3/h、循環(huán)冷卻水最大循環(huán)量為220m3/h。除鹽水本項目在動力站設置1套除鹽水制備系統(tǒng)供應，采用“反滲透”工藝，制備能力為240m3/d，滿足本項目需求。火炬系統(tǒng)本項目在廠區(qū)西北部設置1座封閉式圓筒型地面火炬，地面火炬設施占地約為28m×44m，高度36m，內徑16m，設計處理量為160t/h，主要用于處理生產裝置及輔助設施在開停車、檢維修等非正常工況以及事故情況下排放的可燃性氣體，火炬配套設置氣液分離設施及防爆燃設施?；鹁鎯仍O置長明燈，燃用天然氣，天然氣耗量12m3/h。2.1.9給排水給水本項目總用水量為45988.6m3/d(45987.7m3/d)，其中新水用量為748.6m3/d(747.7m3/d)，循環(huán)水用量為45240m3/d(45240m3/d)，水重復利用率98.4%(98.4%)，本項目新水由開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供應。(1)新水本項目新水用量748.6m3/d(747.7m3/d)，其中生產用水743.8m3/d(742.9m3/d)，生活用水4.8m3/d，均由開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供應。本項目生產用水包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水、蒸汽鍋爐補水、磷酸配制用水、聚合反應用水、地面沖洗用水、水噴淋塔補水、堿噴淋塔補水綠化用水、化驗室用水。本項目采用逆流式機械通風冷卻塔，循環(huán)水量44544m3/d，根據(jù)《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》（GB/T50102-2014）及同類的設施運行情況，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)蒸發(fā)損失水率為1.2%，風吹損失水率為0.1%，排水損失水率為0.3%，補水率為1.6%，計算可得循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水量為712.7m3/d。蒸汽鍋爐補水、磷酸配制、聚合反應用水均采用除鹽水，由廠區(qū)除鹽水制備系統(tǒng)提供，采用“反滲透”工藝，制備能力240m3/d，除鹽水回收率為75%，除鹽水制備系統(tǒng)新水用量28.5m3/d，制備除鹽水21.4m3/d，產生濃鹽水7.1m3/d。根據(jù)設計資料，地面沖洗用水0.6m3/d，化驗室用水量0.5m3/d。本項目采用水噴淋塔處理污水處理站廢氣，采用堿噴淋塔處理焙燒煙氣，設計風量均為2000m3/h，根據(jù)設計資料水噴淋塔、堿噴淋塔液氣比設計為1.0L/m3，循環(huán)水量為48m3/d，蒸發(fā)損失水率為0.4%，排水損失水率為0.1%，補水率為0.5%，補水量為0.2m3/d。本項目廠區(qū)內綠化面積1000m2，參照《生活及服務業(yè)用水定額》(DB13/T5450.2-2021)，單位附屬綠地的單位綠化灌溉面積為0.22m3/m2·a，綠化用水為0.9m3/d(220m3/a)。本項目勞動定員60人，參照《生活及服務業(yè)用水定額》(DB13/T5450.2-2021)，生活用水量為80L/人·天，計算可得生活用水量為4.8m3/d。(2)循環(huán)水本項目循環(huán)用水量為45240m3/d，其中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)用水量為44544m3/d，蒸汽鍋爐循環(huán)用水量為600m3/d，水噴淋塔循環(huán)用水量為48m3/d，堿噴淋塔循環(huán)用水量為48m3/d。排水本項目廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水、水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗室廢水和生活污水，其中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水178.2m3/d，除鹽水制備系統(tǒng)排污水7.1m3/d，蒸汽鍋爐排污水6m3/d，水分離器排污水3.3m3/d，地面沖洗廢水0.5m3/d，水噴淋塔排污水0.1m3/d，堿噴淋塔排污水0.1m3/d，化驗室廢水0.4m3/d，生活污水3.8m3/d。水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗室廢水和生活污水排入本項目新建污水處理站處理，采用“隔油+氣浮+水解酸化+接觸氧化+沉淀”處理工藝，污水處理站出水與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水一并達標排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。本項目水量平衡見圖2-1-11和表2-1-25。

圖2-1-11本項目水量平衡圖單位：m3/d

表2-1-25本項目水量平衡表單位：m3/d注：（）外為非采暖期用水量，（）內為采暖期用水量。2.1.10污染源及其治理措施施工期污染源及其治理措施本項目施工期約12個月，主要包括項目占地平整、建筑物地基挖掘、結構施工及設備的安裝調試等。施工過程中間將產生的施工揚塵、施工噪聲、施工廢水、固體廢物對周圍環(huán)境產生一定影響。(1)施工揚塵在施工過程中，地面平整和土方臨時堆存、外運過程中，在一定的風力作用下，將產生一定量的揚塵。另外，在施工車輛來回運輸及進出施工工地時，亦將產生一定量的運輸揚塵，影響周圍的大氣環(huán)境。本項目采用工地內主要道路實施硬化，道路定時灑水、設置施工圍擋等抑塵措施，控制施工揚塵對周邊環(huán)境的不利影響。(2)施工噪聲在不同的施工階段將使用不同的施工機械，如裝載機、挖掘機、推土機等，產噪聲級在88～110dB(A)之間，對周圍聲環(huán)境產生一定影響，工程采取選用低噪施工設備的噪聲控制措施，控制施工噪聲對周圍聲環(huán)境的不利影響。(3)施工廢水工程施工過程中產生的廢水主要是清洗車輛廢水以及施工人員產生的少量生活污水。通過采取施工過程中在臨時施工區(qū)設置沉淀池，車輛清洗廢水經(jīng)沉淀池澄清后回用，不外排；施工場地產生的生活污水主要為施工人員盥洗廢水，產生量較小，用于潑灑抑塵，不外排。(4)固體廢物工程施工過程中產生的固體廢物主要為施工過程中產生的建筑垃圾以及施工人員產生的生活垃圾。其中，建筑垃圾運至相關管理部門指定的場地處置，生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點處理。營運期污染源及其治理措施.1廢氣污染源及治理措施本項目主要廢氣污染源及治理措施見表2-1-26至表2-1-27。表2-1-26本項目主要廢氣污染源及治理措施一覽表(點源)續(xù)表2-1-26本項目主要廢氣污染源及治理措施一覽表(點源)注：本項目年運行時間為7200小時，25t/h蒸汽鍋爐年運行時間為7200h，本次按蒸汽鍋爐實際運行負荷折算為滿負荷有效運行時間為6326小時。表2-1-27本項目主要廢氣污染源及治理措施一覽表(面源)(1)焙燒煙氣本項目焙燒煙氣收集后送1套“堿噴淋”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。根據(jù)催化劑制備工序物料平衡，磷酸產生濃度為1875mg/m3，“堿噴淋”采用低濃度氫氧化鈉溶液中和磷酸霧，去除效率取97%，外排廢氣中磷酸霧濃度為56mg/m3，按年有效工作時間100h計，磷酸霧排放量為0.011t/a。(2)工藝不凝氣本項目工藝不凝氣主要為C6塔不凝氣、C9塔不凝氣、C10塔不凝氣、C12塔不凝氣，氣量為2000m3/h，不凝氣收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。經(jīng)物料衡算，非甲烷總烴產生濃度為2194mg/m3，“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”去除效率取97%，外排廢氣中非甲烷總烴濃度為43.9mg/m3，去除效率為98%，滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號)表5大氣污染物特別排放限值，同時滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1石油化學工業(yè)其他有機廢氣排放口排放限值。按年有效工作時間7200h計，非甲烷總烴排放量為0.632t/a。(3)儲罐呼吸廢氣本項目1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯、1-已烯采用內浮頂罐，安裝氮封系統(tǒng)，儲罐呼吸廢氣經(jīng)罐頂管道收集后排入“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，具體工作過程介紹如下：儲罐氮封系統(tǒng)管線接入儲罐頂部，儲罐正壓及常壓狀態(tài)下氮封閥緊閉，當儲罐出現(xiàn)負壓時，為防止儲罐從呼吸閥吸入空氣，造成罐頂油氣與空氣混合，達到爆炸極限，影響儲罐安全，此時氮封閥開啟，向儲罐內補充氮氣，當罐內氣體壓力達到氮封閥關閉壓力時，氮封閥關閉停止向罐內補入氮氣。氮封系統(tǒng)是一項安全措施，僅有補充氮氣的功能，沒有回收氮氣的功能。儲罐頂部廢氣收集管道正常情況下處于關閉狀態(tài)，儲罐在收料時，由于儲罐內物料面逐漸升高，帶動浮盤上升，浮盤和罐頂之間的氣體空間逐漸減小，罐內氣體壓力增加，達到設定壓力時，管道開啟，收集廢氣，此時廢氣管道收集的是儲罐的“大呼吸”廢氣，儲罐中靜止儲存的物料，白天受太陽熱輻射使物料溫度升高，引起上部空間氣體膨脹和油面蒸發(fā)加劇，罐內壓力隨之升高，達到設定壓力時，管道開啟，收集廢氣，此時廢氣管道收集的是儲罐的“小呼吸”廢氣。儲罐頂部設有呼吸閥和緊急泄壓閥，日常情況下不開啟，僅在儲罐內部壓力急劇上升時開啟，起到泄壓保證安全的作用。根據(jù)《石油庫節(jié)能設計技術導則》（SH/T3002-2019），內浮頂罐揮發(fā)性有機物的產生量采用下式計算。式中：D浮頂罐——浮頂罐大小呼吸廢氣，kg/a；LW——工作儲存損失，即大呼吸廢氣，kg/a；Ls——靜置儲存損失，即小呼吸廢氣，kg/a；Fr——密封總損耗系數(shù)，kg-mol/a；Ff——浮盤附件總損耗系數(shù)，kg-mol/a；Fd——浮盤頂板接縫總損耗系數(shù)，kg-mol/a；P*——蒸氣壓函數(shù)，無量綱；P——真實蒸氣壓，kPa；Pa——大氣壓，kPa；MV——氣體分子量，kg/kg-mol；KC——油品損耗系數(shù)，原油取0.4，其他煉油及化工產品取1；Kr——密封損耗系數(shù)，kg-mol/a/（m·a）；內浮頂罐參數(shù)取值見表2-1-28。表2-1-28本項目內浮頂罐參數(shù)取值一覽表本項目內浮頂罐小呼吸廢氣污染物產生量見表2-1-29。表2-1-29本項目內浮頂罐小呼吸廢氣污染物產生量一覽表由表2-1-29可知，內浮頂儲罐小呼吸廢氣非甲烷產生量為3.769t/a。(10)式中：LW——工作儲存損失，即大呼吸廢氣，kg/a；Qs——儲罐年周轉量，103m3/a；Cs——儲罐壁粘附系數(shù)，m3/1000m2；W1——平均儲存溫度下的介質密度，kg/m3；Nfc——非自支撐固定頂?shù)闹е鶖?shù)量，自支撐頂內浮頂儲罐或浮頂罐Nfc=0；D——儲罐直徑；本項目內浮頂罐大呼吸廢氣污染物產生量見表2-1-30。表2-1-30本項目內浮頂罐大呼吸廢氣污染物產生量一覽表由表2-1-30可知，內浮頂儲罐大呼吸廢氣非甲烷產生量為7.905t/a。綜上，進入有機廢氣處理裝置的非甲烷總烴量為11.674t/a。本項目采用“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”處理儲罐呼吸廢氣，根據(jù)設計資料該處理裝置對非甲烷總烴的去除效率為98%，廢氣處理量為1000m3/h，非甲烷總烴排放濃度為32.4(4)C7～C13+裝車廢氣本項目C7～C13+裝車廢氣收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。根據(jù)設計資料，廢氣處理量為1000m3/h，根據(jù)設計資料單次裝車廢氣排放量約為0.5kg/次，結合年裝車次數(shù)，非甲烷總烴產生量為0.039t/a，去除效率按98%考慮，外排非甲烷總烴濃度為2.6mg/m3，滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號)表5大氣污染物特別排放限值，同時滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1石油化學工業(yè)其他有機廢氣排放口排放限值。按年有效工作時間300h計，非甲烷總烴排放量為0.001t/a。(5)本項目新建1座污水處理站，污水處理站運行過程中會產生一定量的廢氣，污水處理站各水池采取密閉加蓋，廢氣經(jīng)收集后送1套“水噴淋+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。廢氣處理量為2000m3/h，經(jīng)過類比調查，外排廢氣中氨濃度為15.0mg/m3、硫化氫濃度為1.0mg/m3、臭氣濃度＜2000(無量綱)，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標準值，外排非甲烷總烴濃度為20.0mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1石油化學工業(yè)廢水處理有機廢氣收集處理裝置排放限值。按年有效工作時間7200h計，氨、硫化氫、非甲烷總烴排放量分別為0.216t/a、0.014t/a、0.288t/a(6)本項目危廢暫存間主要貯存廢催化劑、廢活性炭、污泥等，上述危廢在暫存過程中可能會產生可能產生二次揮發(fā)廢氣，廢氣收集后送1套“活性炭吸附裝置”凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。經(jīng)類比調查，外排廢氣中非甲烷總烴濃度為40mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1其他行業(yè)有機廢氣排放口排放限值。按年有效工作時間7200h計，非甲烷總烴排放量為0.576t/a。(7)本項目化驗室主要對出廠產品物化性質進行化驗，實驗過程中會產生一定量的廢氣，實驗在通風櫥中進行，廢氣經(jīng)通風櫥收集送1套“活性炭吸附裝置”凈化處理，廢氣處理量為2000m3/h，通過1根15m高排氣筒排放。經(jīng)類比調查，外排廢氣中非甲烷總烴濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1其他行業(yè)有機廢氣排放口排放限值。按年有效工作時間2400h計，非甲烷總烴排放量為0.096t/a。(8)火炬煙氣根據(jù)設計資料，長明燈煙氣量為120m3/h，地面火炬的顆粒物、SO2、NOx排放速率分別為0.001kg/h、0.003kg/h、0.010kg/h。(9)蒸汽鍋爐煙氣本項目新建1臺25t/h蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐安裝低氮燃燒器，煙氣通過1根15m高排氣筒排放，根據(jù)工程分析，蒸汽鍋爐燃燒天然氣及自產不凝氣，蒸汽鍋爐年工作時間為7200h，天然氣年消耗量為1187.19萬m3，自產不凝氣年消耗量為4.70萬m3，天然氣小時消耗量為1648.9m3，自產不凝氣小時消耗量為6.5m3。①煙氣量核算參照《污染源源強核算技術指南鍋爐》(HJ1991-2018)及《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鍋爐》(HJ953-2018)進行核算，計算公式如下：Ⅰ、標態(tài)下單位體積天然氣或自產不凝氣的理論空氣需要量（m3/m3）L0=0.0476[0.5φ(CO)+0.5φ(H2)+1.5φ(H2S)+∑(m+n/4)φ(CmHn)-φ(O2)]Ⅱ、標態(tài)下單位體積天然氣或自產不凝氣的理論濕煙氣量（m3/m3）V0=0.79L0+0.01[H2+CO+∑(m+n/2)φ(CmHn)+CO2+N2+H2O+2H2S]Ⅲ、標態(tài)下單位體積天然氣或自產不凝氣的理論干煙氣量（m3/m3）V0g=V0－0.01[H2+∑(n/2)φ(CmHn)+H2O+H2S]Ⅳ、標態(tài)下單位體積天然氣或自產不凝氣的實際干煙氣量（m3/m3）=×21%÷（21%-3.5%）根據(jù)自產不凝氣及天然氣成分計算，1m3天然氣燃燒產生煙氣量為10.703m3，1m3自產不凝氣燃燒產生煙氣量為9.708m3，根據(jù)小時天然氣及自產不凝氣消耗量，計算煙氣量為17712m3/h。②二氧化硫產生量核算根據(jù)《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018），導熱油爐SO2排放量計算如下：ESO2核算時段內SO2排放量，t；R核算時段內鍋爐燃料消耗量，萬m3/a；St燃料總硫的質量濃度，mg/m3，本項目天然氣全硫取28mg/m3；ηS脫硫效率，％，本項目取0；燃料中的硫燃燒后氧化成SO2的份額。按照HJ991-2018附錄B表B.3，燃氣鍋爐K值取1.00。由上式計算可得鍋爐SO2排放量為ESO2=0.665t/a。③顆粒物及氮氧化物排放濃度類比同類項目，本項目蒸汽鍋爐顆粒物外排濃度為5mg/m3，氮氧化物外排濃度為50mg/m3，煙氣黑度≤1級。④匯總綜上，本項目燃氣鍋爐煙氣量為17712m3/h，顆粒物排放濃度為5mg/m3，二氧化硫排放濃度為6mg/m3，氮氧化物排放濃度為50mg/m3，煙氣黑度≤1級，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB13/5161-2020)表1大氣污染物排放限值。按鍋爐滿負荷年有效運行時間6326h計，顆粒物排放量為0.560t/a，二氧化硫排放量為0.665t/a，氮氧化物年排放量為5.602t/a。(10)生產裝置區(qū)無組織廢氣根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范石化工業(yè)》(HJ853-2017)對設備和管線組件泄漏污染控制要求“有機氣體和揮發(fā)性有機液體流經(jīng)的設備與管線組件，采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校正氣體），泄漏檢測值大于等于2000μmol/mol。選擇篩選值SV=2000ppm（部分組件選擇500ppm）對本項目設備泄漏進行估算，動靜密封點泄漏廢氣量參照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范石化工業(yè)》(HJ853-2017)中產物系數(shù)法進行核算，具體如下。式中：D設備——核算時段內設備與管線組件密封點泄漏的揮發(fā)性有機物的量，kg；α——設備與管線組件密封點的泄漏比例；n——揮發(fā)性有機物流經(jīng)的設備與管線組件密封點數(shù)；eTOC，i——密封點i的總有機碳排放速率（泄漏濃度大于10000μmol/mol），kg/h；WFVOCs，i——流經(jīng)密封點i的物料中揮發(fā)性有機物的設計平均質量分數(shù)，%；WFTOC，i——流經(jīng)密封點i的物料中總有機碳的設計平均質量分數(shù)，%；ti——核算時段內密封點i的運行時間，h。參考《排污許可申請與核發(fā)技術規(guī)范石化行業(yè)》（HJ853-2017），設備與管線組件密封點的泄漏比例按0.003計；項目各原料均為單一物質，WFVOCs，i/WFTOC，i為1，本項目動靜密封點泄漏廢氣污染計算結果見表2-1-31。表2-1-31動靜密封點泄漏量計算表單位：t/a本項目生產裝置區(qū)動靜密封點非甲烷總烴泄漏量合計為7.176t/a，排放速率0.997kg/h。(11)無組織廢氣管控措施本項目在運營過程中，設備與管線組件嚴格執(zhí)行中VOCS泄漏控制要求，以減少泄漏無組織排放量。①揮發(fā)性有機液體儲罐本項目丙烯、液化石油氣使用球罐貯存，1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯等使用內浮頂儲罐儲存，安裝高效密封浮盤，滿足的相關要求。②揮發(fā)性有機液體裝載本項目儲罐大呼吸廢氣引入“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，滿足的相關要求。③工藝過程本項目物料投加、卸放、反應等過程，采用密閉管道輸送，廢氣進行收集處理，滿足的相關要求。④VOCs控制管理要求a)本項目實施后，全廠應建立臺賬，記錄含VOCS原輔材料的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及VOCS含量等信息。臺賬保存期限不少于3年。b)載有VOCS物料的設備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時，應在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝，退料過程廢氣應排至VOCS廢氣收集處理系統(tǒng)；清洗及吹掃排氣應排至VOCS廢氣收集處理系統(tǒng)。c)工藝過程中產生的含VOCS廢料(渣、液)應按要求進行儲存、轉移和輸送。盛裝過VOCS物料的廢包裝容器應加蓋密閉。d)對載有氣態(tài)VOCS物料、液態(tài)VOCS物料的設備與管線組件開展泄漏檢測與修復工作。經(jīng)分析對比，本項目無組織管控措施符合的相關要求，滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《關于加快解決當前揮發(fā)性有機物治理突出問題的通知》(環(huán)大氣[2021]65號)、《2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案》(環(huán)大氣[2020]33號)、《滄州市生態(tài)環(huán)境局關于開展臭氧污染防治攻堅行動的通知》(滄環(huán)辦函[2023]228號)、《滄州市大氣污染防治工作領導小組辦公室關于切實做好揮發(fā)性有機物綜合治理工作的通知》(滄氣領辦[2024]35號)、《滄州市大氣污染防治工作領導小組辦公室關于印發(fā)<滄州市2023年大氣污染綜合治理工作要點>的通知》(滄氣領辦[2023]44號)等文件相關要求。.2廢水污染源及治理措施本項目廢水污染源及治理措施見表2-1-32。表2-1-32本項目廢水污染源及治理措施一覽表續(xù)表2-1-32本項目廢水污染源及治理措施一覽表本項目廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水、水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗室廢水和生活污水，水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗室廢水、生活污水排入本項目新建污水處理站處理，污水處理站出水與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水一并達標排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。本項目廢水排放量199.5m3/d，外排廢水濃度pH為6～9，SS為29.6mg/L，COD為40.5mg/L，BOD5為0.8mg/L，氨氮為0.1mg/L，總氮為0.2mg/L，總磷為0.004mg/L，石油類為0.1mg/L，滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號)表1間接排放標準，同時滿足滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進水水質要求。.3噪聲污染源及治理措施本項目主要噪聲污染源及治理措施見表2-1-33至表2-1-34。表2-1-33本項目噪聲源強調查清單一覽表(室外聲源)表2-1-34本項目噪聲源強調查清單一覽表(室內聲源)由表2-1-33和表2-1-34可知，本項目噪聲源主要為泵類、風機、板框壓濾機、空壓機、冷卻塔等設備運行噪聲，噪聲值為70～120dB(A)。工程采取廠房隔聲、基礎減振和消聲的降噪措施，降噪效果可達10～20dB(A)。.4固體廢物及處置措施本項目產生的固體廢物包括生活垃圾、一般工業(yè)固體廢物和危險廢物。本項目產生的一般工業(yè)固體廢物為廢反滲透膜，生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點處理。本項目一般固體廢物處置措施見表2-1-35。表2-1-35本項目一般工業(yè)固體廢物處置措施一覽表根據(jù)《國家危險廢物名錄(2025年版)》、《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1～6-2007)、《危險廢物鑒別標準通則》(GB5085.7-2019)，本項目產生的危險廢物主要包括冷凝廢液、廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗室廢液、廢試劑瓶、機械維修廢潤滑油、機械潤滑廢潤滑油、廢油桶，本項目危險廢物處置措施見表2-1-36。表2-1-36本項目危險廢物處置措施情況一覽表由表2-2-35、表2-2-36可知，本項目產生固體廢物主要包括廢反滲透膜、冷凝廢液、廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗室廢液、廢試劑瓶、機械維修廢潤滑油、機械潤滑廢潤滑油和廢油桶，其中廢反滲透膜屬于一般工業(yè)固體廢物，由廠家回收再生。冷凝廢液送C13+烯儲罐作為產品外售，廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗室廢液、廢試劑瓶、機械維修廢潤滑油、機械潤滑廢潤滑油和廢油桶屬于危險廢物，廢油桶密閉，其他危險廢物采用專用容器盛裝，分區(qū)暫存于危廢暫存間，定期送有危廢處置資質的單位處置。生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點處理。本項目固體廢物全部妥善處置。①危險廢物收集、包裝、儲存、處置要求本項目按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)相關要求建設廢物貯存設施，并按照《環(huán)境保護圖形標志－固體廢物貯存(處置)場》(GB15562.2-1995)及修改單（生態(tài)環(huán)境部公告2023年第5號）、《危險廢物識別標志設置技術規(guī)范》（HJ1276-2022）等文件設立專用標志。廢油桶密閉，其他危廢收集后送至廠區(qū)危廢暫存間內分區(qū)貯存，定期送有危廢處置資質的單位處置。生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點處理，本項目固體廢物全部妥善處置。本項目新建危險廢物暫存間1座，占地面積420m2，危險廢物貯存及周轉設計能力為5040t/a，危險廢物最大貯存量為205.9t/a，滿足危廢暫存需求。為防止危險廢物在臨時存儲過程中對環(huán)境產生污染影響，根據(jù)《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)、《危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范》(HJ2025-2012)等標準、規(guī)范中的相關內容，本項目危廢暫存間及危廢貯存過程中應滿足以下要求：a.按照危險廢物貯存污染控制標準要求，廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗室廢液、廢試劑瓶、機械維修廢潤滑油和機械潤滑廢潤滑油采用密閉容器存放，并置于危廢暫存間內，防止風吹雨淋和日曬，危廢暫存間內進行分區(qū)，不相容危險廢物要分別存放在不滲透間隔分開的區(qū)域內，每個部分都應有防漏裙腳或儲漏盤。貯存間設立危險廢物警示標志，由專人進行管理，做好危險廢物處置記錄。參照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)要求選則相應的包裝容器，并張貼對應標簽，包括危廢類別、主要成分、危險情況、安全措施、數(shù)量等內容。b.按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)的相關要求，貯存間的地面和四周圍擋均需進行防滲處理，保證防滲層滲透系數(shù)小于1×10-10cm/s，同時設置泄漏液體的收集裝置。c.對裝有危廢的容器進行定期檢查，容器泄漏損壞時必須立即處理，并將危廢裝入完好容器內。盛放廢油等危險廢物的容器應按要求設置明顯的表明危險廢物相關信息的標簽，標簽信息應填寫完整翔實。d.危廢暫存間內設有明溝、泄漏液體收集池及堵截泄漏的裙腳；e.危廢暫存間應滿足防風、防雨、防曬要求；f.裝載廢油的危險廢物的容器內必須留足夠的空間，容器頂部與液體表面之間保留100mm以上的空間；g.危險廢物的貯存要建立臺賬制度，危險廢物的出入庫交接記錄。h.項目產生的危險廢物按照《危險廢物轉移管理辦法》、《危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范》(HJ2025-2012)等相關要求進行運輸，并按要求填寫危險廢物的收集記錄、廠內轉運記錄表，并將記錄表作為危險廢物管理的重要檔案妥善保存。②監(jiān)控要求本項目危險廢物產生量超過3噸/年，因此，本評價要求建設單位應按照《河北省強化危險廢物監(jiān)管和利用處置能力改革行動方案》(冀政辦字[2021]83號)等要求完善智能監(jiān)控設備安裝，在危險廢物產生、收集、貯存、轉移、利用、處置等重點環(huán)節(jié)、重要場所推行視頻監(jiān)控、車輛識別等集成智能監(jiān)控手段，并與地方智能監(jiān)管平臺聯(lián)網(wǎng)運行，實現(xiàn)對危險廢物全過程跟蹤管理。2.1.11非正常工況分析非正常排放是指項目生產運行過程階段出現(xiàn)開車、停車、檢修、一般性事故時的污染物排放狀況。非正常生產排污一般包括以下幾個方面：開停車污染物排放、設備故障時污染物排放和環(huán)保設施故障引起的污染物排放等。下面就項目投產后容易造成污染的幾個非正常排污進行分析。開停車污染物排放分析開車階段由于各裝置設備均未正常運行，污染物排放量要比正常生產時排放量要多，但是一般來說，由于開車時是逐步增加物料投加量，只要在開車時嚴格按照操作規(guī)程，按順序逐步升溫開車，可以減少污染物的排放。在計劃性停車前，可通過逐步減產，控制污染物排放，計劃停車一般不會帶來嚴重的事故性排放。正常生產后，也會因工藝、設備、儀表、公用工程，檢修等原因存在短期停車，對因上述原因導致的停車，可通過短期停止進料降低生產負荷來控制。由此看出，只要按規(guī)定的順序開車和停車，保證生產設施和治理設施的同步運行，可有效控制開停車對環(huán)境的影響。設備故障時污染物排放分析當生產設備發(fā)生故障，需要停車維修時，停止設備運行，待設備正常運行后繼續(xù)進行生產。環(huán)保設施故障時污染物排放分析環(huán)保設施故障是指污染治理的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，導致的處理效率降低。根據(jù)項目生產工藝特征和污染物產生情況，確定非正常工況為工藝不凝氣“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”故障，類比同類企業(yè)，廢氣治理設施發(fā)生故障的概率≤1次/年。當發(fā)現(xiàn)“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”出現(xiàn)故障時，生產設施立即停產，待廢氣治理設施正常運行后再進行生產。按不利情況考慮，當廢氣治理設施發(fā)生故障時，有