《汽車用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶》征求意見稿編制說明

《汽車用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

編制說明（征求意見稿）

一、工作簡況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)工信廳科函〔2022〕312號(hào)文“工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2022年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修

訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知”的要求，計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)2022-1284T-YB《汽車用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及

鋼帶》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂任務(wù)由本鋼板材、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院承擔(dān)本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。本標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目計(jì)劃于2023年年底完成。

1.2工作過程

起草(草案、調(diào)研)階段:YB/TXXXX—20XX《汽車用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制

定工作項(xiàng)目啟動(dòng)于2023年2月。標(biāo)準(zhǔn)制定過程中我們首先作了標(biāo)準(zhǔn)資料方面的收集分析工作，主要收

集BSEN10083-3:2006《淬火鋼和回火鋼第3部分合金鋼交貨技術(shù)條件》、GB/T34566—2017《汽

車用熱沖壓鋼板及鋼帶》、GMW14400：2016《預(yù)涂層或非涂層低碳熱處理硼鋼》等相關(guān)資料。編制

組對(duì)汽車用1800MPs級(jí)、2000MPa級(jí)熱沖壓用鋼的生產(chǎn)情況（如安塞洛米塔爾、新日鐵-住友、蒂森克

虜伯等）、應(yīng)用現(xiàn)狀和未來發(fā)展進(jìn)行了調(diào)研。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)編寫。

征求意見階段:2023年06月完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。2023年08月10日，由鋼板鋼帶分技術(shù)委員會(huì)

將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明發(fā)送到相關(guān)委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見，同時(shí)在鋼鐵

協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)管理平臺(tái)網(wǎng)站上公開征求社會(huì)意見。截止2023年09月10日，共發(fā)函×個(gè)單位，收

到×個(gè)單位回函，其中×個(gè)單位提出了×條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

1.3主要起草單位

本標(biāo)準(zhǔn)由本鋼板材股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位共同起草。

二、制訂理由

隨著國內(nèi)汽車企業(yè)鋼種多元化發(fā)展，為滿足更多品種和更高檔次汽車的需求，同時(shí)體現(xiàn)汽車在

安全、減重、環(huán)保等方面較高要求的一種優(yōu)選材料——熱沖壓用鋼。汽車用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及

鋼帶，是新型超高強(qiáng)的熱沖壓鋼產(chǎn)品，突破了目前主流的1500MPa強(qiáng)度級(jí)別產(chǎn)品，解決2000MPa級(jí)別

熱沖壓鋼，強(qiáng)韌性匹配的難題，在不損傷斷后伸長率的同時(shí)，將抗拉強(qiáng)度提高到2000MPa以上。1800MPa

及以上級(jí)別的熱沖壓產(chǎn)品可廣泛用于防止汽車碰撞的加強(qiáng)件，如車門防撞梁、保險(xiǎn)杠梁、側(cè)邊梁、A

柱、B柱加強(qiáng)件和中央通道等。

該標(biāo)準(zhǔn)的制定符合《中國制造2025》中需要大力推動(dòng)的重點(diǎn)領(lǐng)域的第9章“新材料”中“先進(jìn)鋼

鐵材料”發(fā)展重點(diǎn)中提到，要研發(fā)包括Q&P、δ-TRIP、中錳鋼、TWIP及低Mn-TWIP鋼等在內(nèi)的新型超

高強(qiáng)韌汽車用鋼，強(qiáng)塑積達(dá)到20-50GPa%。也符合《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》突破重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域急需的

新材料重點(diǎn)任務(wù)中提出的“開展高強(qiáng)汽車鋼板、鋁合金高真空壓鑄、半固態(tài)及粉末冶金成型零件產(chǎn)

業(yè)化及批量應(yīng)用研究，支撐汽車輕量化發(fā)展。

1

由于目前國內(nèi)現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)范了1300MPa、1500MPa、1800MPa級(jí)別熱沖壓產(chǎn)品的牌號(hào)、性能、

尺寸以及表面質(zhì)量等要求。并未對(duì)2000MPa級(jí)產(chǎn)品的牌號(hào)、性能、尺寸以及表面質(zhì)量等要求進(jìn)行規(guī)范。

因此有必要制定汽車用超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板及鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。通過制定本標(biāo)準(zhǔn)可以：

a)滿足國內(nèi)汽車行業(yè)的需要

b)促進(jìn)我國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步

c)保護(hù)生態(tài)環(huán)境促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展

d)進(jìn)一步完善汽車用高強(qiáng)鋼鋼標(biāo)準(zhǔn)體系

三、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)

目前汽車用熱沖壓鋼板及鋼帶主要有熱軋（含酸洗）產(chǎn)品、冷軋產(chǎn)品和熱鍍鋁硅產(chǎn)品。上述3

類產(chǎn)品GB/T34566—2017《汽車用熱沖壓鋼板及鋼帶》均有體現(xiàn)?？紤]到本次制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為

國家標(biāo)準(zhǔn)的有益補(bǔ)充，也采用GB/T34566—2017的編寫結(jié)構(gòu)。待國家標(biāo)準(zhǔn)下一步整合時(shí)，再將汽車

用熱軋熱沖壓鋼、冷軋熱沖壓鋼和熱鍍鋁硅熱沖壓鋼與相應(yīng)類別的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整合，完善標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、

體系。

四、編制原則

4.1參考國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T34566—2017、BSEN10083-3：2006、GMW14400：2016等標(biāo)準(zhǔn)。

4.2參考國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)情況及汽車商的使用情況，如安塞洛米塔爾、新日鐵-住友、蒂森克

虜伯、首鋼、愛馳汽車等。

4.3充分考慮國內(nèi)用戶的使用習(xí)慣、使用要求。

4.4反映汽車用超高強(qiáng)度鋼的發(fā)展趨勢、應(yīng)用趨勢，尤其是熱沖壓鋼。

五、主要內(nèi)容說明

5.1術(shù)語和定義

熱沖壓鋼的術(shù)語和定義參見GB/T34566—2017的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)在制定時(shí)，未增加新的術(shù)語和定

義。

5.2牌號(hào)的命名方法

GB/T34566—2017標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)給出了熱沖壓鋼牌號(hào)的表示方法，本標(biāo)準(zhǔn)按照其規(guī)定來表示牌號(hào)。

5.3表面質(zhì)量分類

考慮到熱沖壓鋼涉及熱軋、冷軋、熱鍍鋁硅產(chǎn)品，將表面質(zhì)量分為3個(gè)等級(jí)，詳見表1。與國

標(biāo)GB/T34566—2017一致。

表1

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)交貨表面

普通級(jí)表面FA熱軋軋制表面

較高級(jí)表面FB熱軋酸洗表面、冷軋軋制表面、熱鍍鋁硅表面

高級(jí)表面FC冷軋軋制表面、冷軋熱鍍鋁硅表面

5.4表面結(jié)構(gòu)及表面處理

冷軋熱沖壓鋼、熱鍍鋁硅熱沖壓鋼鋼板及鋼帶涉及到鋼板表面為光面（代號(hào)B）或麻面（代號(hào)D）

的表面結(jié)構(gòu)，熱軋產(chǎn)品不涉及。

2

熱沖壓鋼鋼板及鋼帶按熱軋酸洗表面、冷軋表面、熱鍍鋁硅表面交貨時(shí)，表面處理的分類為涂

油（代號(hào)O）、不處理兩類（代號(hào)U）。

5.5訂貨所需信息

明確告知用戶應(yīng)提供的信息，以及用戶未提供某些信息時(shí)的默認(rèn)供貨狀態(tài)，以避免供需雙方產(chǎn)

生不必要的糾紛，如下：

a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；

b)本文件編號(hào)；

c)牌號(hào)；

d)尺寸及其精度（包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等）；

e)不平度精度；

f)鍍層重量（針對(duì)熱鍍鋁硅表面）；

g)表面質(zhì)量級(jí)別；

h)表面結(jié)構(gòu)（針對(duì)冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

i)邊緣狀態(tài)；

j)表面處理（針對(duì)冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

k)重量；

l)包裝方式；

m)其他。

對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別為

FA、切邊狀態(tài)交貨（熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面處理為涂油），并按供方提供的包裝方式包裝。

對(duì)于冷軋鋼板及鋼帶和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度

精度、表面質(zhì)量級(jí)別為FB、表面結(jié)構(gòu)為麻面、切邊、涂油狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5.4尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T708、GB/T709已于2019年修訂，標(biāo)準(zhǔn)水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平，能夠滿足正常需求狀態(tài)

下的尺寸、外形等要求。因此，直接引用GB/T708、GB/T709。

由于GB/T25052標(biāo)準(zhǔn)已處于修訂階段，按照新的國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂要求，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)也將具有

實(shí)用性、和先進(jìn)性。因此，不帶年號(hào)引用GB/T25052標(biāo)準(zhǔn)。

5.5鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

根據(jù)國內(nèi)外熱沖壓鋼的實(shí)際生產(chǎn)及應(yīng)用情況，本標(biāo)準(zhǔn)共設(shè)置了1500MPa、1800MPa、2000MPa三

個(gè)級(jí)別的牌號(hào)，包含了目前國內(nèi)正在生產(chǎn)、使用的熱沖壓鋼，詳見表2。

表2

化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)

CSiMnPSAltBCrTiMoN

HR1000/1500HS0.201.000.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1000/1500HS～～～～≤0.008

0.500.0250.0100.0100.350.35

CR1000/1500HS+AS0.261.600.00500.06

3

HR1200/1800HS0.271.100.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1200/1800HS～～～～≤0.008

0.500.0250.0100.0100.500.35

CR1200/1800HS+AS0.352.000.00500.06

HR1200/2000HS0.271.100.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1200/2000HS～～～～≤0.008

1.000.0250.0100.0101.000.35

0.402.500.00600.06

0.271.100.00080.02

≤≤≤≥≤≤

CR1200/2000HS+AS～～～～≤0.008

0.500.0250.0100.0100.800.35

0.402.500.00500.06

a可添加Nb、V、Ni等其它微合金元素。

1500MPa、1800MPa級(jí)別牌號(hào)的化學(xué)成分與GB/T34566—2017要求一致。2000MPa級(jí)別牌的化學(xué)

成分根據(jù)本鋼、鞍鋼的生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行規(guī)定。例如，HR1200/2000HS、CR1200/2000HS牌號(hào)采用高硅、

高鉻的成分設(shè)計(jì)?？紤]到用戶對(duì)成分的特殊需求，規(guī)定“如需方對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨

時(shí)協(xié)商?！?/p>

5.6冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼宜采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

5.7交貨狀態(tài)

根據(jù)使用要求，按照熱軋軋制表面（含酸洗）、冷軋表面和熱鍍鋁硅表面熱沖壓鋼分別規(guī)定交

貨狀態(tài)。熱軋鋼板及鋼帶以熱軋或熱軋酸洗狀態(tài)交貨。冷軋鋼板及鋼帶以冷軋、退火及平整后交貨。

熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶以冷軋、退火、熱浸鍍及光整后交貨。

冷軋、熱鍍鋁硅和熱軋酸洗鋼板及鋼帶，產(chǎn)品通常涂一般防銹油，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或

通常的溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月

內(nèi)（冷軋、熱鍍鋁硅）或3個(gè)月內(nèi)（熱軋酸洗），鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，

應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商?？紤]到有些用戶要求不涂油交貨，但不涂油產(chǎn)品易銹蝕，所以在標(biāo)準(zhǔn)中以注的形

式給出“對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過程中，

表面易產(chǎn)生輕微劃傷”。

5.8力學(xué)性能

根據(jù)國內(nèi)外熱沖壓鋼的實(shí)際生產(chǎn)及應(yīng)用情況規(guī)定1800MPa、2000MPa級(jí)別牌號(hào)的力學(xué)性能，

1500MPa級(jí)別牌號(hào)的力學(xué)性能與GB/T34566—2017要求一致，詳見表3。

表3

4

拉伸試驗(yàn)

下屈服強(qiáng)度a，b抗拉強(qiáng)度斷后伸長率

牌號(hào)

ReLRmA80mm

MPaMPa%

HR1000/1500HS320～630480～800≥13

CR1000/1500HS280～450≥450≥20

CR1000/1500HS+AS350～500500～700≥10

HR1200/1800HS400～700550～900≥10

CR1200/1800HS350～700≥500≥12c

CR1200/1800HS+AS350～700500～800≥10c

HR1200/2000HS450～750600～900≥10

CR1200/2000HS400～750≥550≥10c

CR1200/2000HS+AS400～750550～800≥10c

a

厚度小于3mm的鋼板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)；厚度不小于3mm的鋼板

及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P13試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)。試樣方向?yàn)闄M向。

b

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用Rp0.2代替。

c當(dāng)公稱厚度不大于0.7mm時(shí)，斷后伸長率允許比規(guī)定值減少2%。

由于鋼板經(jīng)熱沖壓成零件后的性能不能由鋼廠單方面給出或決定，因此，本標(biāo)準(zhǔn)附錄A給出了

熱沖壓成零件后力學(xué)性能的參考值，見表4。

表4

拉伸試驗(yàn)a

屈服強(qiáng)度b抗拉強(qiáng)度斷后伸長率c

牌號(hào)

ReLRmA50mm

MPaMPa%

HR1000/1500HS

CR1000/1500HS1000～13001500～1800≥5

CR1000/1500HS+AS

HR1200/1800HS

CR1200/1800HS≥1200≥1800≥5

CR1200/1800HS+AS

HR1200/2000HS

CR1200/2000HS≥1200≥2000≥5

CR1200/2000HS+AS

a

試樣為GB/T228.1—2021中的P5或P12試樣(L0＝50mm,b0＝12.5mm)。

b

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用Rp0.2代替。

c當(dāng)公稱厚度不大于1.0mm時(shí)，斷后伸長率允許比表中給定值減少1%。

5.9熱鍍鋁硅鍍層

根據(jù)現(xiàn)有汽車廠使用情況，僅規(guī)定AS60、AS80、AS150三種雙面鍍層重量要求，并規(guī)定“如需

方有其他鍍層重量特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商”，以滿足特殊用戶的需求。推薦的公稱鍍層重量，

見表5。

表5

單面鍍層重量（g/m2）單面鍍層厚度理論值a/（um）

鍍層密度/

鍍層代碼a（僅供參考）

（g/cm3）

三點(diǎn)平均值單點(diǎn)平均值典型值范圍

AS6025～5520～55127～18

AS8035～6030～651410～21.63.0

AS15070～9060～1002520～33.3

a鍍層代碼中的數(shù)值為雙面鍍層重量的典型值。

b理論的鍍層厚度按鍍層重量除以鍍層密度計(jì)算得出。

AS80、AS150雙面鍍層重量要求與GB/T34566—2017一致。根據(jù)生產(chǎn)、銷售實(shí)際需要規(guī)定AS60

雙面鍍層重量要求。

5

5.10表面質(zhì)量

熱沖壓鋼按照不同的交貨狀態(tài)，其表面質(zhì)量要求也有不同，但對(duì)鋼板及鋼帶表面不得有孔洞、

表面裂紋、疊層等對(duì)使用有害的缺陷的要求是一致的，同時(shí)規(guī)定“對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除有

缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過每卷總長度的6%。對(duì)于熱軋（含熱軋酸洗）

表面、冷軋表面和熱鍍鋁硅表面更為詳細(xì)的表面質(zhì)量要求見表6。

表6

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征

普通級(jí)表面表面允許有深度(或高度)不超過鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等

FA

（熱軋表面）輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度

較高級(jí)表面表面允許有不影響成形性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微

FB

（熱軋酸洗表面）輥印、酸洗黃斑及色差等

較高級(jí)表面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠,如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、

FB

（冷軋表面）輥印及氧化色等

高級(jí)表面鋼板及鋼帶兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面應(yīng)至少達(dá)到FB的要

FC

（冷軋表面）求。

較高級(jí)表面表面允許有缺欠，例如小鋁粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、

FB

（熱鍍鋁硅表面）輕微鈍化斑、鋁起伏等，該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。

鋼板及鋼帶兩面中較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小

高級(jí)表面

FC鋁花、鋁起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FB。該表面通常進(jìn)行平整

（熱鍍鋁硅表面）

（光整）處理。

5.11表面結(jié)構(gòu)

冷軋和熱鍍鋁硅汽車板對(duì)表面粗糙度通常都有要求。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面結(jié)構(gòu)的規(guī)定與GB/T34566

—2017要求一致。

5.12試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則與GB/T34566—2017要求一致。

5.14包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書與GB/T34566—2017要求一致。增加“質(zhì)量證明書（檢驗(yàn)文件）的

類型應(yīng)符合GB/T18253—2018中的規(guī)定；當(dāng)未指定檢驗(yàn)文件類型時(shí)按GB/T18253—2018類型3.1”

的規(guī)定，以滿足歐洲等國家或地區(qū)的訂貨需求。歐洲等國家或地區(qū)通常規(guī)定檢驗(yàn)文件，國家標(biāo)準(zhǔn)或

國內(nèi)用戶通常要求提供質(zhì)量證明書。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18253—2018等同轉(zhuǎn)化了ISO10474：2013。

六、采標(biāo)程度

本標(biāo)準(zhǔn)主要參考BSEN10083-3：2006等國外標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行起草的。

建議本標(biāo)準(zhǔn)水平為國際先進(jìn)水平。

七、主要分歧意見及處理

暫無。

八、本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)說明

本標(biāo)準(zhǔn)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

附表：1.國外相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)超高強(qiáng)度熱沖壓鋼指標(biāo)對(duì)照表

2.相近牌號(hào)對(duì)照表

6

附表1：