高層商住樓施工主要技術(shù)施工方法

高層商住樓施工主要技術(shù)施工方法第一節(jié)準(zhǔn)備工作 第二節(jié)土方和樁基礎(chǔ)工程 一、土方巔程 二、基坑支護(hù) 三、靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)施工 四、人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)工程 第三節(jié)地下室與主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程 二、模板工程 三、混凝土工程 四、砌體工程 第四節(jié)屋面工程 第五節(jié)裝修工程 一、外墻飾面 二、內(nèi)墻和頂棚 三、樓地面工程 第六節(jié)門窗工程 第七節(jié)衛(wèi)生間防水處理 第八節(jié)金屬構(gòu)件制安 第九節(jié)垂直運(yùn)輸及腳手架方案 本工程嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行規(guī)定的各項(xiàng)施工及驗(yàn)收規(guī)范與及國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié)準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、場地平整，保證機(jī)械順利進(jìn)場。2、修筑臨時道路，搭設(shè)臨時設(shè)施等。3、安設(shè)臨時給水、供電管線。二、建筑物的測量放樣由于本項(xiàng)目為一商業(yè)住宅建筑群樓，且建筑體量大。因此，做好施工測量、放樣與測量監(jiān)控應(yīng)做為施工過程的一個重要環(huán)節(jié)來進(jìn)行控制。為提高測量精度，解決建筑物的平面定位控制，進(jìn)場后擬采用紅外線經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線，根據(jù)建筑物的平面坐標(biāo)，進(jìn)行軸線、距離、角度的測控，采用閉合測量法對測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核與修正，以保證施工放樣的精度。1、平面控制網(wǎng)布置依據(jù)建筑物輪廓形狀及所在位置受外在條件限制，為確保本工程建筑的垂直精度，計劃采用內(nèi)控法，即在建筑物內(nèi)建立平面控制網(wǎng)。控制網(wǎng)建立在各棟一層樓板上，控制點(diǎn)分布大角柱內(nèi)側(cè)。2、控制網(wǎng)點(diǎn)的制作控制網(wǎng)點(diǎn)使用1cm厚鋼板20×20尺寸、底部焊4φ12鋼筋，用沖擊鉆引孔，澆砼固定于一層砼樓板上，待復(fù)核精度滿足要求再用鋸片鋸出十字絲交點(diǎn)。3、控制網(wǎng)建立施測精度要求測距精度要求不低L/1000即2cm；測角精度不低于20”。4、平面控制垂直傳遞引測第一步：將主控制軸線投影到施工層。主體結(jié)構(gòu)部分在零層面上確定三個點(diǎn)呈90度作為軸線控制點(diǎn)，通過對三角點(diǎn)閉合復(fù)核，建立內(nèi)控制網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，以上逐層結(jié)構(gòu)施工放樣時，在該三點(diǎn)正上位置預(yù)留直徑100的孔，安裝上有機(jī)玻璃，用天頂無底儀往上投測，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合檢查。第二步：根據(jù)主控制軸線和設(shè)計圖紙尺寸，確定中軸線及其上各柱位置。第三步：根據(jù)主控制軸線測出的中垂線，向兩側(cè)過各柱中心測出一組中垂線的平行線（地上結(jié)構(gòu)施工時，為了放測弧形梁，平行線應(yīng)以0.5-1米為間隔放測）第四步：根據(jù)幾何關(guān)系式，計算出柱中心、邊梁中軸線及外邊緣線到弦上的失高數(shù)值，利用鋼卷尺和經(jīng)緯儀分別測出柱中心點(diǎn)、梁中心及外邊沿線上的點(diǎn)，再將梁中心點(diǎn)或外邊沿線上的點(diǎn)分別逐一順滑連接，即得弧形梁中心線或邊沿線。第五步：以中心線為據(jù)，按柱墻、梁板截面尺寸定模板邊線。5、垂直控制網(wǎng)點(diǎn)引測精度要求層間垂直偏差不超過3mm，建筑全高垂直偏差不應(yīng)超過3H/1000(H為建筑總高)，且不應(yīng)大于20mm。6、高程控制(1)高程控制點(diǎn)布置原則依據(jù)建設(shè)單位提供，經(jīng)測繪部門復(fù)核認(rèn)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測到施工現(xiàn)場，便于觀測，而不易破壞的地方，并不少于三點(diǎn)。(2)高程引測精度要求引測高程采用往返測法，閉合差不應(yīng)超出1.2（n為測站數(shù)）或±5即≯20mm(L為測線長，以KM單位）。(3)建筑樓層標(biāo)高引測點(diǎn)布置建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，在平面控制網(wǎng)點(diǎn)方孔旁柱的柱邊上設(shè)置±0.000標(biāo)高點(diǎn)。(4)樓層標(biāo)高引測利用50m鋼卷尺依據(jù)施工進(jìn)度引到各作業(yè)層，然后利用水準(zhǔn)儀復(fù)核2點(diǎn)閉合差，再進(jìn)行層間標(biāo)高施測。(5)樓層標(biāo)高引測精度要求層間測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑總高測量偏差不應(yīng)超過±20mm。(6)上部主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制樓層標(biāo)高可用鋼尺由±0.000標(biāo)高控制點(diǎn)向上量測，要求每層結(jié)構(gòu)施工過程中均需進(jìn)行二次標(biāo)高測設(shè)，第一次為梁板筋綁扎完畢后在柱筋上測設(shè)控制標(biāo)高，第二次為梁板澆搗完畢后進(jìn)行復(fù)測。樓面梁板模板根據(jù)引側(cè)的標(biāo)高控制線，進(jìn)行初步安裝，在模板安裝完畢后，依據(jù)標(biāo)識在柱筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)，利用水平管進(jìn)行梁板模板標(biāo)高控制及抄平。樓面砼澆搗前，應(yīng)由先前標(biāo)識在柱筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)，利用琴線對拉，控制樓面砼的標(biāo)高。(7)預(yù)留洞、門窗洞口的標(biāo)高控制預(yù)留洞及窗洞口嚴(yán)格按照圖紙要求，認(rèn)真預(yù)制模板，依據(jù)標(biāo)高控制線安裝。門洞口由于考慮到在結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行裝修等影響，在控制門洞底的標(biāo)高情況下，門洞頂?shù)臉?biāo)高略高于圖紙要求，約5cm。7、部分細(xì)部放樣要求(1)墻柱軸線須用墨斗線彈出，且用紅油漆做好記號，以便安模檢查復(fù)核。(2)為確保電梯井垂直度須在電梯的墻外邊線線外彈出30cm線，以便按模校核。為確保樓梯垂直度須在樓梯平臺離踏步50mm處彈出十字基標(biāo)線。8、裝修階段測量放線：當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，下部砌墻及管道安裝開始穿插施工，必須提供控制線。其內(nèi)容包括兩個方面：一是外墻立面控制測量線，主要滿足外墻裝修，以確保立面效果。二是室內(nèi)軸線和標(biāo)高測量，主要提供墻體施工和管線安裝需要。外立面控制線測量：采用經(jīng)緯儀“外控法”放測。以第一層為基礎(chǔ)，放測各個立面控制點(diǎn)，依據(jù)該點(diǎn)即可逐層放出立面的控制線。外墻裝修時，依據(jù)該控制線來控制整體立面垂直度。上述垂直度控制也可以采用吊鋼絲線拉通垂直線的方法進(jìn)行，即在立面上采用高強(qiáng)細(xì)鋼絲線上端固定在最高樓層面上挑出，下端吊一重物再用水平尺將該線引點(diǎn)至各樓層上作好標(biāo)記，以此來控制磚面位置。每個立面根據(jù)施工需要吊若干個控制線。室內(nèi)軸線及標(biāo)高測量：部分結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，從底層開始，由下往上逐層恢復(fù)結(jié)構(gòu)控制線，并將軸線用墨線及紅油漆標(biāo)識在柱子側(cè)面。各樓層標(biāo)高則通過水準(zhǔn)儀及塔尺將結(jié)構(gòu)施工階段的樓層控制標(biāo)高傳遞到室內(nèi)柱子側(cè)面，彈出建筑標(biāo)高1米線。9、測量隊伍人員組成1名專業(yè)測量放線工程師，2名專業(yè)測量員固定配合測量放線。10、沉降觀測(1)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置按設(shè)計要求選擇在便于觀測及不易遭到損壞的結(jié)構(gòu)柱上。在各幢樓建筑周圍按設(shè)計要求埋設(shè)若干個沉降觀測控制水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行定期高程檢測，并標(biāo)注準(zhǔn)確。(2)沉降監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置沉降監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)志設(shè)在一層離地面30cm的鋼筋混凝土立柱上，觀測點(diǎn)宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼或銅制品。上部結(jié)構(gòu)每施工一層，復(fù)測一次，直到竣工，竣工以后第一年內(nèi)每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。11、保證精度措施⑴每層必須有獨(dú)立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結(jié)構(gòu)隨即在井內(nèi)壁四邊彈上垂直控制墨線。⑵用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標(biāo)志外,必須要計量檢定合格,并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整幢主樓都使用同一把尺放線。⑶水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計量要求檢驗(yàn)合格后才能使用。⑷每次軸線測量都應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核。第二節(jié)土方和樁基礎(chǔ)工程一、土方工程根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程的土方開挖由工程所在地村民承包施工。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開挖，人工修底修邊，自卸汽車外運(yùn)。土方開挖前，清除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，對可能影響的附近原有建筑物地下管線采取有效的防護(hù)加固措施；按照圖紙設(shè)計要求定出軸線尺寸高程，施工現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)并復(fù)核，施工場地按施工方案要求做好排水設(shè)施。土方開挖工藝流程：測量放線排降水修坡或支護(hù)切線分層開挖整平預(yù)留土層運(yùn)輸堆放開挖次序一般采用先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。當(dāng)一次開挖深度超過挖土機(jī)最大挖掘高度時，宜分二到三層開挖。在一面修筑10%-15%坡道作為機(jī)械和運(yùn)土汽車進(jìn)出通道，挖出之土運(yùn)至棄土場堆放，最后將斜坡道挖掉坑邊應(yīng)留部分土作基槽回填之用以減少土方二次搬運(yùn)?；舆吔遣课粰C(jī)械開挖不到之處應(yīng)用少量人工配合清坡將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，大基坑宜另配一臺推土機(jī)清土送土運(yùn)土，再用機(jī)械運(yùn)走。修坡以厘米作限制差誤，人工清土所占比例一般為1.5%-4%。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平從避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖過程中應(yīng)注意以下幾個問題：1、開挖時應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁軸線樁水準(zhǔn)基樁防止被挖土和運(yùn)輸設(shè)備碰撞行使損壞。2、基坑四周應(yīng)設(shè)置排水溝集水井場地應(yīng)有一定坡度以防雨水浸泡。3、夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明,防止地基邊坡超挖。深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)在開挖全過程中要做好保護(hù)不得隨意拆除或損壞。二、基坑支護(hù)本工程采用錨桿鋼絲網(wǎng)水泥噴漿護(hù)坡支護(hù)。1、工藝流程為：開挖工作面噴射混凝土設(shè)置錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)2材料和機(jī)具準(zhǔn)備2.1鋼筋土釘鋼筋須經(jīng)復(fù)試合格并應(yīng)調(diào)直除銹除油；2.2水泥優(yōu)先適用強(qiáng)度等級32.5級普通硅酸鹽水泥；2.3砂采用干凈的中粗砂含泥量應(yīng)小5%；2.4外加劑使用速凝劑應(yīng)做與水泥的相空性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。2.5施工機(jī)具主要有鉆孔機(jī)具空氣壓縮機(jī)混凝土噴射機(jī)注漿泵混凝土攪拌機(jī)、輸料管等。3、施工工藝3.1開挖工作面土釘墻開挖應(yīng)分段分層進(jìn)行，分層開挖深度主要取決于暴露坡面的直立層的擾動。對在附近有可能產(chǎn)生爆破的影響也必須予以考慮，在機(jī)械開挖后應(yīng)輔以人工修整坡，坡面平整度的允許偏差為20mm，在坡面噴射混凝土支護(hù)之前坡面虛土應(yīng)予以清除。開挖施工設(shè)備必須能挖出光滑規(guī)則的斜坡面并最大限度地減小支護(hù)土，對松散的干燥的無粘性土，要先進(jìn)行灌漿處理。3.2噴射混凝土通常為了防止土體松馳和崩解,必須盡快做第一層噴射混凝土土厚度不宜小于40-50mm,根據(jù)地層的土性可在安設(shè)土釘之前做也可在安設(shè)土釘之后做；一般水泥最小含量為400kg/m3并建議每100m2設(shè)置一個控制格或盒以控制現(xiàn)場混凝土澆制質(zhì)量，當(dāng)不允許產(chǎn)生裂縫時應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。噴射混凝土應(yīng)分段進(jìn)行同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土?xí)r噴頭與受面應(yīng)保持垂直距離宜0.6-1.0m,噴射混凝土通常每分段開挖的底部預(yù)留300mm,這樣有利于下一步開挖后安裝鋼筋網(wǎng),與下步45倒角的噴射砼層施工搭接。噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間宜根據(jù)氣溫確定宜為3-7d。3.3設(shè)置土釘土釘施工包括定位成孔設(shè)置鋼筋注漿等工序。3.3.1成孔土釘成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm，孔距允許偏差100mm。3.3.2設(shè)置鋼筋設(shè)置的鋼筋一般采用二級螺紋鋼筋，為保證鋼筋設(shè)置居中，在鋼筋上每隔2-3m應(yīng)設(shè)一個定位支架。對臨時性支護(hù)工程，一般僅由砂漿做銹蝕防護(hù)層，有時也可在鋼筋表面涂一層防銹涂料。3.3.3注漿注漿前應(yīng)采用壓力為0.50.6MPa的壓縮空氣將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈，為保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合在孔口處設(shè)置上漿寒及排氣管并上漿塞旋緊，使其與孔壁緊密結(jié)合，連接注漿泵邊注漿邊向孔口方向拔管直至注滿為止再放松止?jié){塞將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥泵漿充填孔口。在注漿開始前或中途停止超過30min時,應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路.3.3.4鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射第一層噴射混凝土的間隙不宜小于20mm.采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘應(yīng)連接牢固。3.3.5設(shè)置排水系統(tǒng)施工時應(yīng)提前沿坡頂挖設(shè)排水溝排除地表水，并在第一段開挖噴射混凝土期間可用混凝土做排水溝覆面一般對支檔土體有以下三個主要排水方式深部排水采用直徑50mm向上斜5或10長度通常為300-500mm帶孔塑料的排水管其間距取決于土體和地下水條件一般坡面每大于3m2布置一個。淺部排水,施工時采用直徑一般100mm,長300m-400m的管子,可將坡后的水迅速排除其交可按地下水條件而確定。坡面排水在噴射砼坡面前貼著坡面按一定的水平間距布置，豎向排水措施其間距取決于地下水條件的作用。三、靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)施工施工準(zhǔn)備工作本工程基礎(chǔ)部分采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，擬投入一臺YTY-759型靜壓樁機(jī)進(jìn)場施工，在樁機(jī)進(jìn)場施工前，場地需平整、夯實(shí)；熟悉場地的地質(zhì)構(gòu)造情況，針對特殊情況做好施工方案。施工主要程序場地平整、夯實(shí)→測量放線、復(fù)核樁位、測量標(biāo)高→樁機(jī)就位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓檢查校核樁身垂直度→正式壓樁→觀測、校正樁身垂直度→作壓樁記錄→接樁→穩(wěn)樁→成樁→移機(jī)下一根樁。購樁質(zhì)量控制配合建設(shè)、監(jiān)理和質(zhì)檢部門共同了解，考察預(yù)制管樁廠的生產(chǎn)情況，產(chǎn)品質(zhì)量情況，選取較好的生產(chǎn)廠家供應(yīng)預(yù)制管樁。樁管運(yùn)至工地時，由專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，查看出廠資料及近期有關(guān)質(zhì)檢部門檢測結(jié)果，清點(diǎn)長度規(guī)格及數(shù)量并報監(jiān)理檢查驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能投入使用。堆放在施工現(xiàn)場的指定位置，盡量減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，以免損壞樁管。在管樁進(jìn)場時應(yīng)核查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報告，現(xiàn)場需專人檢查管樁，檢查標(biāo)準(zhǔn)按下表：管樁的尺寸允許編差注：1、表內(nèi)尺寸以管樁設(shè)計圖紙為基準(zhǔn)；2、預(yù)應(yīng)力筋和螺旋箍筋的混凝土保護(hù)層應(yīng)分別不小于25MM和20MM。項(xiàng)目允許偏差值質(zhì)檢工具及量度方法長度+0.7%采用鋼卷尺端部傾斜-0.5%將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙外徑D≤600≤0.5%D用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值>600+5-4用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值壁厚+7-4用鋼尺在管樁斷面處測量保護(hù)層厚度正偏差不限-5將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大距離樁身彎曲+10-5用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離端頭板平整度≤1%用鋼直尺和鋼卷尺外徑2內(nèi)徑0-1厚度±2管樁的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%，其深度不得大于10MM，允許作有效的修補(bǔ)。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長度不大于300MM，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100MM，允許作有效的修補(bǔ)。局部磕損磕損深度不大于10MM，每處面積不大于50CM2，允許作有效的修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許采用。樁套箍（鋼裙板）凹陷凹陷深度不得大于10MM，每處面積不大于25CM2。內(nèi)表面混凝土坍落不允許樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結(jié)合處漏漿漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4。允許作有效的修補(bǔ)?？斩春头涓C不允許其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒清。4、主要施工方法在移機(jī)到位前做樁位復(fù)查工作，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場有關(guān)人員復(fù)查簽證。根據(jù)工程地質(zhì)資料及試壓樁情況來參考配樁，做好配樁樁長工作。由專人檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場的管樁，出現(xiàn)以下情況嚴(yán)禁使用：樁端頭板凹凸不平；樁端頭板與樁管中心軸線垂直誤差較大，樁身彎曲；蜂窩麻面范圍較大；樁管外表圓整度嚴(yán)重超規(guī)范規(guī)定；有出現(xiàn)橫向或豎向裂縫者均不能使用。管樁吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；管樁疊層堆放超過2層時，應(yīng)用吊起取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；疊層堆放不超過2層時，可拖拉取樁；當(dāng)為2層時，樁的拖拉端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)。管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)；管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，管樁不宜超過四層；疊層堆放管樁時，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。施工場地表面應(yīng)有足夠的抗壓承載能力，若有發(fā)現(xiàn)移機(jī)到位后，有嚴(yán)重下沉、傾斜現(xiàn)象或趨勢時，應(yīng)及時處理，使表面抗壓力在每平方米大于10T要求后再移機(jī)到位進(jìn)行施工。樁機(jī)就位對中調(diào)直后，按配樁長度吊樁，由專人做好樁管垂直度檢測調(diào)試工作，同時調(diào)平衡樁機(jī)樁架的垂直度。保持施工過程中始終處于軸心受壓狀態(tài)，若有偏移及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器（如經(jīng)緯儀配合垂球）校正；必要時，應(yīng)拔出重插。壓樁過程中，應(yīng)始終保持樁管垂直，應(yīng)有專人觀測樁管垂直度；當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。需接樁時，應(yīng)根據(jù)配樁方案，將長樁先入土。再接上短樁；接樁時上下節(jié)樁段保持順直，錯位偏差不宜大于2MM。將第一節(jié)樁施工到距地面0.7米左右時，吊車吊裝第二節(jié)樁就位，再調(diào)直對中，采用對稱式焊接，施工中注意根據(jù)地質(zhì)情況將樁端停在軟弱土層中來進(jìn)行焊接工作，確保再繼續(xù)施工時啟動阻力不致過大。管樁對接前，上、下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接時宜在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上、下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜同時用兩個焊工對稱進(jìn)行。焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，無焊渣，可一次性連續(xù)施焊，至焊縫飽滿連續(xù)。焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可能繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不宜少于5min；嚴(yán)禁用冷水冷卻或焊好即打。在施工過程中，由專人用吊錘雙向觀察樁的垂直度，樁插入的垂直度偏差不得超過樁長的1%（設(shè)計要求）。待最后一節(jié)樁施工至地面時，即時用送樁器將樁送入設(shè)計樁頂位置。送樁時，送樁器應(yīng)保證與打入的樁垂直一致，送樁器下端與樁頂斷面應(yīng)平整接觸，以免在送樁沖擊能量增大時，樁頂面受力不均勻而發(fā)生偏位或樁頂破碎。為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力，實(shí)際施工時壓樁力應(yīng)超出設(shè)計要求的最大壓樁力300~450KN。送樁深度達(dá)到或超出設(shè)計深度時，若出現(xiàn)異?；蜇炄攵韧蝗辉黾拥痊F(xiàn)象，可視為樁身破碎損壞或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。為保證樁端承載力符合設(shè)計要求，在停壓時的壓樁力大于1.8倍設(shè)計值的壓樁力后，應(yīng)復(fù)壓三次，下沉量不小于1MM，觀測樁身是否沉降，若有沉降，則需繼續(xù)復(fù)壓三次，直至樁身穩(wěn)定。遇下列情況之一時應(yīng)暫停施工，并及時與設(shè)計、監(jiān)理單位有關(guān)人員研究處理：貫入度突變，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，領(lǐng)樁上浮或位移過大；壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符。四、人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)工程1、材料和機(jī)具準(zhǔn)備水泥宜采用R32.5、R42.5級普通硅酸鹽水泥，砂中砂或粗砂含泥量不大于3%，石子粒徑為540mm級配良好的碎石或卵石含泥量不大于2%，水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，外加劑外加劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定（本工程采用非泵送商品砼），鋼筋應(yīng)用國標(biāo)正規(guī)廠家出廠的合格鋼筋使用前應(yīng)通過復(fù)試合格后使用。施工機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備提升機(jī)具支架工字軌道電葫蘆或手搖卷筒轆轤，挖孔機(jī)具采用短柄鐵鍬鎬錘釬子，運(yùn)輸工具小推車，混凝土澆筑設(shè)備混凝土滾筒攪拌機(jī)小直徑插入式振動棒插釬串筒等，其他機(jī)具如果地下水位較高澆筑水下混凝土?xí)r配導(dǎo)管料斗澆筑架測錘等。2、工藝流程2.1挖孔樁開挖前由設(shè)計人員指定位置試挖一根以便確定技術(shù)參數(shù)和檢驗(yàn)成孔情況；2.2施工工藝：場地平整放線定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及軸線安裝活動井蓋土捅排水通風(fēng)照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和樁徑拆上節(jié)模板支第二節(jié)模板澆第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土循環(huán)作業(yè)直到設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清理虛土排除積水檢查尺寸及持力層吊放鋼筋籠澆筑樁身混凝土2.3護(hù)壁施工采用一節(jié)組合式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，2.4挖孔由人工自上而下逐層用鎬鍬進(jìn)行，遇硬土層用錘釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形棄土裝入籮筐再用手搖卷筒轆轤吊至樁孔口用小推車運(yùn)出。2.5樁中線控制在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字，控制點(diǎn)每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線用水平尺桿找圓周。2.6樁身土方挖至設(shè)計高程后應(yīng)組織設(shè)計勘察單位進(jìn)行驗(yàn)孔以確定持力層是否與設(shè)計相符，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.7鋼筋籠制安鋼筋籠長度為樁身長度加上錨入樁帽的長度，為便于吊運(yùn)，鋼筋籠一般分兩節(jié)制作，焊接連接,主筋下料要用砂輪切割機(jī)切割注意焊接接頭位置的錯開，加勁箍每隔2m一道；鋼筋籠定位筋耳環(huán)每隔2m，沿圓周對稱等距離焊4個。鋼筋籠抬至現(xiàn)場后可采用三腳拔桿配電動葫蘆吊放，放入孔內(nèi)后要用鋼管將鋼筋籠扣死固定在澆筑架上，防止鋼筋籠懸浮或下落。2.8如開挖土質(zhì)良好，地下水位較低，樁身混凝土下料可采用串筒下料，澆筑插入式振搗棒振搗密實(shí)，樁身混凝土澆至設(shè)計高程以上20cm。如地下水位較高，采用水下澆注時，下料選用200鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管口法蘭連接接口墊以密封圈?；炷脸豕嗔勘仨毮茉谙铝虾蟠_保導(dǎo)管下口于混凝土中埋深達(dá)1m以上，隨澆隨拔，澆筑時要隨時用測錘測混凝土面至孔口距離，防止因拔管過快拔出混凝土面，而造成斷樁?；炷翝仓Y(jié)束時，混凝土面要比設(shè)計樁頂高0.5-1.0m，在樁基檢測前予以鑿除混凝土，初灌量可采用2m3料斗來保證。2.9樁身混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高高時，在混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋并濕水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。2.10在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%時，破除樁頭，鑿截后的樁頭高程可比設(shè)計高程高出5cm以防污水匯積。3、成品保護(hù)3.1鋼筋籠在制作運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取防止變形措施放入樁孔時應(yīng)綁保護(hù)墊塊或墊管和墊板；3.2鋼筋籠吊入樁孔時應(yīng)防止碰撞孔壁已下入樁孔內(nèi)的鋼筋籠應(yīng)有固定措施防止移位或澆筑混凝土?xí)r上浮鋼筋籠放入樁孔內(nèi)后應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土；3.3樁頭預(yù)留的主筋插筋應(yīng)妥善保護(hù)不得任意彎折或壓斷；3.4已完樁的軟土基坑開挖應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止造成樁位移和傾斜，并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平差采取糾正措施。第三節(jié)地下室與主體結(jié)構(gòu)工程地下室的防水卷材的施工方法與屋面工程中防水卷材施工方法類似，參見〈防水卷材施工方法〉。一、鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證和試驗(yàn)報告單，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣抽查。焊接施工嚴(yán)格遵守焊接工藝要求，保證等強(qiáng)焊接質(zhì)量。1、柱鋼筋安裝⑴、安裝順序：1）、根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。2）、使用鋼管架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)畫好柱筋的位置。3）、套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄俊?）、每個柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個。⑵、防止柱筋移位的措施1）、澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。2）、注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。3）、把柱角的主筋使用鐵絲固定在模板上。2、梁板鋼筋安裝⑴、主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入梁模內(nèi)，用木條架住→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。對于梁高較大，使用上述施工方法無法操作時，可采用梁側(cè)開模的方法，即在梁的另一側(cè)模板未封時，全部安裝好梁的鋼筋，而后木工班組才封住該側(cè)梁的模板，或采用在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，使用葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。⑵、箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，箍筋彎鉤均為135°，平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。⑶、梁鋼筋采用閃光對接焊連接，直徑小于22mm時可采用綁扎連接。綁扎搭接長度為1.2la(按二級抗震)，主梁受拉筋與框架柱的錨固長度不小于35d，當(dāng)縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的水平錨固長度不夠時，沿柱節(jié)點(diǎn)外邊向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直投影長度不應(yīng)小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3區(qū)段內(nèi)，梁底筋的搭接部位在中支座內(nèi)。支座上的獨(dú)立負(fù)筋及梁的箍筋加密區(qū)內(nèi)不得有鋼筋接頭。⑷、框架梁與柱交接處，因柱子加密箍筋與框架多層鋼筋交接，給安裝帶來困難。在框架梁的鋼筋放入梁模內(nèi)后，應(yīng)把柱頭加密箍提起，放在梁中的位置上，并按間距綁扎好，而后綁扎框架梁的鋼筋。⑸、板筋的施工順序：清理板上刨花、碎木等雜物→用粉筆在模板上劃好板底筋的間距，并綁扎好→水電安裝→墊好保護(hù)層預(yù)制塊→板的負(fù)彎矩筋安裝。⑹、與水電分部的配合：由鋼筋班組施工的梁的鋼筋安裝完畢后，水電班組即可進(jìn)場預(yù)埋電盒和預(yù)留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面時，水電班組方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。在鋪設(shè)的過程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時，應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，共同解決，切勿亂敲亂打，致使鋼筋位置發(fā)生變化，影響其受力。在多條管道重疊致使板厚增厚時，應(yīng)及時與建設(shè)單位和設(shè)計院聯(lián)系，找出合理的解決方案。土建方面應(yīng)為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進(jìn)行板的負(fù)彎矩鋼筋的綁扎。⑺、防止“踩筋”現(xiàn)象的措施：在水電管道安裝完畢后進(jìn)行板的負(fù)彎矩鋼筋的綁扎。扎板的負(fù)彎矩筋，沿橫向每隔50cm設(shè)Φ12鋼筋馬凳，并點(diǎn)焊固定。使用布料機(jī)澆筑砼，減少施工人員。增強(qiáng)施工人員保護(hù)鋼筋的意識。3、樓梯鋼筋綁扎⑴、模板安裝完畢后，在樓梯段底模用粉筆畫出受力筋和分布筋的位置線。⑵、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。⑶、中間休息平臺鋼筋安裝。⑷、安裝。⑸、兩端負(fù)彎矩筋安裝。4、其他施工技術(shù)措施：⑴、原材料均由我司材料設(shè)備部采購。進(jìn)場時，應(yīng)提供該批的鋼材的出廠合格證,項(xiàng)目部材料人員和現(xiàn)場施工員檢查鋼材的外觀質(zhì)量，核對鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等,初驗(yàn)合格后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場人員進(jìn)行驗(yàn)收，最后由項(xiàng)目部材料人員在驗(yàn)收單上簽字，做好合格標(biāo)志，方可運(yùn)往現(xiàn)場安裝。在施工的過程中，應(yīng)根據(jù)市建委的規(guī)定，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對現(xiàn)場的母材、焊接接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣，共同送往建筑科學(xué)研究所進(jìn)行試驗(yàn)，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑵、接頭必須符合規(guī)范和圖紙要求，對于直徑≥16豎向鋼筋及直徑≥22梁中貫通全梁的鋼筋采用焊接。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不應(yīng)超過縱向鋼筋根數(shù)的50%。⑶、結(jié)構(gòu)抗震，梁柱箍筋必須作135°彎鉤。一層柱的箍筋采用焊接封閉式，且單面焊縫的長度不小于5d。各板端角板為消除板面45°斜裂縫，應(yīng)在1/4短跨范圍內(nèi)根據(jù)受力大小，配置Φ6＠100雙向配筋，并按設(shè)計要求增設(shè)平行于角平分線的7Φ8＠150附加斜向構(gòu)造負(fù)筋，長度為05.L（L為板的短跨）。施工柱子時必須按隔墻位置在柱內(nèi)預(yù)埋Φ6＠500拉結(jié)筋，柱內(nèi)錨固不小于200，伸入墻內(nèi)不小于700且不小于墻長的1/5。⑷、鋼筋的搭接、錨固長度及保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求。主梁與次梁與次梁相交處，次梁兩側(cè)按設(shè)計要求加設(shè)加密箍筋或吊筋。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。鋼筋砼墻內(nèi)兩片鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用S筋拉結(jié)，梅花狀布置。⑸、預(yù)留孔洞若直徑＜300MM，受力筋應(yīng)繞過不斷，直徑≥300MM時，應(yīng)進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)。施工參照地標(biāo)DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加鋼筋網(wǎng)片做法：4Φ＠150上下雙層保護(hù)。由于屋面板長度大于30M，為抵抗屋面板所受的溫度應(yīng)力，底筋應(yīng)采用相同間距拉通設(shè)置（需接長時在支座處接長）；板面無配筋處，加設(shè)Φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)片，與支座負(fù)筋搭接長度為250；屋面板采用雙層配筋，板面沿縱橫向拉通的負(fù)筋不少于Φ6＠150，搭接長度≥36d，且大于300MM。二、模板工程本工程為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)。砼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是模板質(zhì)量的控制，為保證地下室及主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止模板下沉和變形，達(dá)到清水模板施工。施工時計劃投入四套模板及鋼管支撐系統(tǒng)以滿足施工要求，地下室承臺、地梁由于條件限制，采用磚胎模（施工方法基本與磚砌體相同）。同時模板全部采用扣件式鋼管支撐體系（頂端采用可調(diào)旋鈕來控制板面標(biāo)高），定型樹指九夾板，以保證“清水砼”施工，為砼天棚面粉刷（可直接進(jìn)行涂料的批刮）減少工作量。1、柱模：為了有效地控制柱子的垂直度，杜絕“爆?！卑l(fā)生，施工時柱側(cè)模采用定型夾板模，立檔采用300間距的60×120楞木，橫檔采用Φ50鋼管箍緊，其間距根據(jù)砼側(cè)壓力及柱砼澆筑速度計算選擇為每500mm一道，以防止爆模。安裝柱模時，應(yīng)先在基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線和四周邊線，采用在柱腳焊鋼筋加小方盤的方法來控制柱子平面位置和柱子標(biāo)高，然后固定好小方盤平面位置，調(diào)整好標(biāo)高，并注意在小方盤的一側(cè)留好清掃口，在砼澆注之前應(yīng)對柱腳進(jìn)行清渣，并用高壓水沖洗干凈；在澆注過程中護(hù)模工人及施工人員應(yīng)對柱腳的澆灌情況進(jìn)行跟蹤，以防止出現(xiàn)柱腳“爛根”現(xiàn)象。于成排柱子模板的安裝，應(yīng)先安裝兩端柱子，并校正固定好，然后拉通長直線，校正中間各柱模板。2、梁模：梁、柱模全部采用新夾板，根據(jù)梁寬尺寸制作且按規(guī)格進(jìn)行堆放標(biāo)識，其梁橫楞采用φ48×3.5鋼管，縱楞采用50×100方木，根據(jù)模板計算書的計算間距尺寸，鋼管橫楞間距為600，方木縱楞間距為300進(jìn)行布置。梁跨度在8M或8M以上時，底模應(yīng)起拱，起拱高度為結(jié)構(gòu)跨度的L/400。懸臂梁應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆模。梁側(cè)模全部采用九夾板，安裝時梁高在550MM以上的，其砼側(cè)壓力隨梁的增大而增大，單用斜撐及夾板條用圓釘釘住是不易撐牢的，因此在梁的中部用對拉螺栓穿過橫檔將兩側(cè)模板拉緊，經(jīng)計算每1M一步Φ12螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部鼓漲。為了鋼筋的施工方便，大梁應(yīng)等梁筋就位后，再釘梁側(cè)模，其它小梁按一般支模方法進(jìn)行。3、板模：板模大面積采用定型樹脂面九夾板，邊縫用刨木板補(bǔ)拼。接縫應(yīng)嚴(yán)密，用膠紙粘縫，防止漏漿。楞木選用100×50，間距為600CM，其容許承載力滿足要求。4、支撐：模板支撐體系主要采用扣件式鋼管支撐，采用3.5厚Φ48鋼管作支撐立桿，間距1100×1100，標(biāo)準(zhǔn)層水平支撐分2層拉結(jié)，并設(shè)一道掃地桿，中部還應(yīng)加設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支撐的整體穩(wěn)定性。支撐頂端利用可調(diào)旋鈕來調(diào)板面的標(biāo)高，控制精準(zhǔn)，以保證鋼筋砼受力構(gòu)件在其設(shè)計位置上，并達(dá)到“清水天棚”施工，為裝修施工節(jié)約工料。5、施工要求：⑴、木模板的拼制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用，所有成品模板應(yīng)按部位編號，不致周轉(zhuǎn)混亂，禁止亂據(jù)亂裁。⑵、拼制模板時，板面要刨光，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密不得漏漿，木料上有節(jié)疤、缺口等應(yīng)設(shè)在模板反面或截去，釘子長度一般應(yīng)為木板厚度的2-2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向是節(jié)一塊方向斜釘并拼縫嚴(yán)密。⑶、模板與砼接觸部位應(yīng)保證平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保證模板表面光滑。⑷、模板支模時應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件標(biāo)高、規(guī)格、平整度及軸線。⑸、灌注砼時需有木工跟班，分別在板上、板下值班“護(hù)?！保沤^意外質(zhì)量事故的發(fā)生。6、拆模方法：拆除模板時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，承重部分的混凝土強(qiáng)度，一般需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，懸臂部分一般需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，非承重部分的混凝土強(qiáng)度，一般需達(dá)到2.4N/mm2,才能保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。在高層建筑施工中，標(biāo)準(zhǔn)層的施工進(jìn)度較快，，拆模時混凝土強(qiáng)度除經(jīng)驗(yàn)算需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度外，尚應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管核準(zhǔn)后方可拆除。拆模的順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除。禁止先拆除樓層的大面積模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，為了減少樓層承受的鋼支撐與模板荷載，根據(jù)樓層的梁板跨度并結(jié)合我司的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，一般考慮鋼支撐保留二層，最底層留有1/3的鋼支撐，中間層留有2/3的鋼支撐，安裝層按模板設(shè)計書中計算出的間距規(guī)格布置；當(dāng)樓層過高時應(yīng)臨時架設(shè)腳手架才能進(jìn)行拆除操作。模板每次使用后必須進(jìn)行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，進(jìn)行模板整修涂刷脫模劑以備用?！灸０逵嬎銜胶蟆咳?、混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：砼澆筑為主體結(jié)構(gòu)施工最后一道工序，該工序一次性澆筑成型不能返工，因此要認(rèn)真研究選擇最合理的施工方法，確保砼成型質(zhì)量。⑴砼運(yùn)輸及澆筑順序：柱和梁板砼全部采用非泵送混凝土，其垂直運(yùn)輸采用塔吊。每層砼分兩次澆筑，即柱砼在模板全部完成梁板鋼筋綁扎之前澆筑，梁板砼在梁板鋼筋綁扎后澆筑。柱施工縫留在梁底下2～3cm處，梁板一次性澆筑不設(shè)施工縫。⑵柱接頭砼澆筑方法：由于柱砼強(qiáng)度等級比梁、板砼高，因此在進(jìn)行梁板砼非泵送澆筑時，配以柱強(qiáng)度等級坍落度較小的砼，當(dāng)梁板砼澆筑快進(jìn)行到柱頭時，先澆筑如柱頭砼，具體范圍如下所示：凡柱子砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度不超過一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼，可隨梁板一同澆注。柱子砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼可隨梁板一同澆注。當(dāng)不符合上面兩種情況時，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼應(yīng)按柱子砼強(qiáng)度等級單獨(dú)進(jìn)行澆筑，在砼初凝前即澆搗梁板砼，并加強(qiáng)砼的振搗和養(yǎng)護(hù)。⑶、柱砼澆筑：澆注主體砼時，先澆筑柱后再綁梁板筋。在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行柱子澆注以便利用梁板模穩(wěn)定柱模和作為澆注操作平臺用。為防柱筋位移，應(yīng)在柱筋上部（板面上）做木箍將全部柱筋固定在木箍內(nèi)。在澆搗柱砼時應(yīng)控制每一層的厚度（500MM以內(nèi)），做到分層下料分層搗固，并掌握好搗固節(jié)奏和時間，以防砂漿大量外流。同時應(yīng)注意澆筑的標(biāo)高。一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆注砼后賦于模板吸水膨脹、斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆柱砼的自落高度不應(yīng)大于2M，每根柱先澆筑一半，在初凝前澆筑上一半至施工縫。在留有施工縫的地方，要進(jìn)行下一道工序澆注時，砼界面應(yīng)先填以5～10CM厚同砼強(qiáng)度同配合比中的水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。⑷、混凝土澆筑時應(yīng)注意：1）、在澆灌前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在底面上均應(yīng)澆灌20-30mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟鏟入模板，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆灌振搗；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)有專人護(hù)模和護(hù)筋。2）、每層澆灌厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置、循環(huán)推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)行；平板振動器的移動速度不能太快應(yīng)加以控制。3）、梁板砼澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應(yīng)全部清除，檢查各部的保護(hù)層支墊，并澆水濕潤板面，才可開始澆灌。梁板砼澆注時，宜分兩班從兩端向中部澆注。砼料在板上應(yīng)用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實(shí)后，應(yīng)派專人隨后用木抹刀根據(jù)鋼筋的標(biāo)高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平減少工作量。梁板砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制砼厚度，對板上的管線，器件預(yù)埋，嚴(yán)禁移動或拆除。洞口、線管口應(yīng)先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。⑸砼養(yǎng)護(hù)制度由于施工工期緊，在澆搗砼時應(yīng)采取以下施工技術(shù)措施來控制溫度和收縮裂縫：砼澆注前應(yīng)充分濕潤木模，砼澆注后12小時開始派專人養(yǎng)護(hù)。樓板澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)大于14天，對廁所樓板、屋面板等有防水要求的應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)。若砼體積較大，為減少施工時的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，澆筑完的砼不能受陽光直接照射，應(yīng)及時用麻袋等覆蓋。砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)。四、砌體工程本工程為框架間填充墻結(jié)構(gòu)。砌體工程施工穿插于主體結(jié)構(gòu)工程施工中，結(jié)構(gòu)分段中間驗(yàn)收，以便加快施工工期。在裙樓結(jié)構(gòu)施工完，模板拆除后，隨即開始裙樓內(nèi)外磚墻砌筑；依次向上進(jìn)行主體框架與砌體的流水施工。通過組織交叉平行作業(yè)，為裝修階段提供工作面。1、砌筑前準(zhǔn)備對所有墻位放樣（包括構(gòu)造柱），外墻垂直面掛通線，柱、墻上側(cè)1m標(biāo)高線，按照實(shí)心磚、多孔磚的規(guī)格及灰縫厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮數(shù)桿，對轉(zhuǎn)角、交叉處進(jìn)行預(yù)擺磚，確定最合理的組砌方式。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，框架柱應(yīng)檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。若基底不平整，可在墻根部預(yù)先澆筑一層與墻體等厚的細(xì)石混凝土墊層找平。在每層樓的+0.30處彈出水平線，控制墻的水平和標(biāo)高。2、砌筑方法：⑴、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。開始砌筑時，先進(jìn)行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開至少1/3磚。先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時，用水準(zhǔn)儀或水管抄平。砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。⑵、墻體底三皮用水泥砂漿砌筑。廚房、衛(wèi)生間隔墻砌筑前先做200高C15素砼地梁。墻中洞口、預(yù)埋件和管道處，用實(shí)心磚砌筑，正確留出或預(yù)埋。門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，用實(shí)心磚砌筑。多孔磚不宜砍鑿，不夠整磚時，可用實(shí)心磚補(bǔ)砌。門窗的砼預(yù)埋塊上下層距窗臺或窗楣15CM以內(nèi)，中間2塊砼塊間距不得超過45CM；磚墻的水平和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。⑶、框架間填充墻砌到梁板底時，最上一皮留出約190MM高的空隙，必須隔日待砂漿沉實(shí)，采用與后砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，斜砌磚角度控制在60°～75°之間，磚縫用砂漿填塞密實(shí)。斜砌磚在墻體砌筑5～7天后砌筑。砌墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻頂部與上層梁底接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。砌筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤，其含水率宜不超過15%。3、砌筑砂漿：砂漿使用機(jī)械集中攪拌,應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間不少于1.5分鐘，考慮外加劑摻量極少，為水泥用量的0.3%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當(dāng)日砌筑砂漿禁止隔日使用。鋪漿到砌磚時間間隔不能過長，因此鋪漿長度不能大于50cm。第四節(jié)屋面工程屋面的施工順序應(yīng)根據(jù)屋面做法逐道工序進(jìn)行。屋面做法詳見“工程概況及設(shè)計要求”。屋面分為上人屋面和不上人屋面兩種；先進(jìn)行頂層屋面施工，在主樓外墻施工完畢且主樓外架拆除后再進(jìn)行裙樓屋面裝修。一、基層處理：首先做好屋面板的清理工作，保證基層平整、干燥、干凈。找平層應(yīng)平整、壓光，不得有空鼓、裂縫、起砂等現(xiàn)象。雨水口處應(yīng)抹成R=15CM圓弧狀。在防水層施工之前，須將異物鏟除，粉塵、雜物須徹底清掃干凈，最后可用高壓吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理。二、屋面涂料防水層施工：屋面防水施工前：辦好防水開工手續(xù)，組織專業(yè)防水施工隊學(xué)習(xí)“屋面工程技術(shù)規(guī)范”。涂料防水層施工前應(yīng)先在基層涂刷基層處理劑。其次，陰角、水落口、通氣孔等薄弱部位應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)處理。防水應(yīng)先做管道根部、水落口、泛水、天溝、后再大面積涂布。防水涂料應(yīng)涂刮均勻，厚度達(dá)到規(guī)定，立面轉(zhuǎn)角處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。涂層應(yīng)按規(guī)范要求分層分遍涂布，待上一道涂層干燥后方可涂下一遍涂層。細(xì)部處理、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工。三、高分子復(fù)合卷材防水層施工：1）防水施工工序：基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→基層涂膠→卷材粘結(jié)、輥壓排氣→搭接面清理、清洗→搭接縫熱熔→搭接縫粘合、輥壓→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理、檢查、修整→蓄水試驗(yàn)→質(zhì)量驗(yàn)收2）施工要點(diǎn)①對基層的處理防水卷材鋪貼時，要求基層必須干凈、干燥，含水率符合設(shè)計要求（含水率在9％以下），否則易發(fā)生卷材粘貼不牢和起鼓。同時應(yīng)在基層涂刷二道冷底子油，以增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。②鋪貼卷材時，為確保接縫防水質(zhì)量，每幅卷材鋪貼時均必須彈標(biāo)準(zhǔn)線，即鋪貼第一幅卷材前，在基層上彈好標(biāo)準(zhǔn)線，沿線鋪貼，繼續(xù)鋪貼時，要在已鋪貼的卷材上量取要求的搭接寬度彈線，作為繼續(xù)鋪貼卷材的標(biāo)準(zhǔn)線。③防水卷材搭接寬度，長邊搭接寬度不小于100MM，短邊搭接寬度不小于120MM。卷材搭接縫采用熔焊粘結(jié)，接縫粘結(jié)后再用火炬及抹子在接邊緣熱熔抹壓一遍，以確保接縫質(zhì)量。同時相鄰兩幅卷材的接頭還應(yīng)相互錯開300MM以上；為避免卷材接頭處多層卷材重疊而粘貼不密實(shí)而造成滲漏，上下層卷材鋪貼時長邊縫還應(yīng)錯開1／3幅寬卷材。對于立面與平面的轉(zhuǎn)角處形成的陰陽角及三面角，鋪貼卷材前在抹找平層時對這些部位均應(yīng)作成圓弧形，其半徑應(yīng)不小于15CM。對于所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)增加鋪貼附加層。附加層可用一層瀝青玻璃布油氈。附加層按照加固外的形狀仔細(xì)粘貼緊密，由三面組成的三面角應(yīng)用玻璃布油氈或金屬片加固。其附加層和加固片均應(yīng)滿涂瀝青膠結(jié)材料粘貼牢固。因此在砼底板與墻的交角處，應(yīng)鋪貼一層玻璃布油氈作附加層，然后再鋪貼卷材防水層，對于陽角處應(yīng)先鋪一條寬200MM卷材作附加層，然后按規(guī)定鋪貼卷材。當(dāng)卷材鋪貼完成后再鋪貼一層與大面相同寬200MM的附加層。④施鋪卷材順序：施鋪卷材應(yīng)按先高后低、先遠(yuǎn)后近的顚序進(jìn)行；施鋪防水卷材屋面的防水層時，應(yīng)先施鋪排水比較集中的部位（如排水口、檐口、天溝等處），按標(biāo)高由低到高的順序施鋪。施鋪防水卷材應(yīng)將卷材順長方向進(jìn)行配置，使卷材向與水流向坡度垂直。3）質(zhì)量要求：①卷材的搭接寬度，均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。卷材長邊搭接長度不小于100MM，短邊不小于120MM。②卷材的搭接寬度的粘結(jié)，必須牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有皺折，孔洞，脫層，滑移或存在滲漏水隱患及其它外觀缺陷。③卷材與穿墻管之間應(yīng)粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴(yán)密。4）防水工程驗(yàn)收：①屋面防水層不應(yīng)有積水和滲漏現(xiàn)象。檢查積水和滲漏可在雨天進(jìn)行，有組織排水屋面用蓄水方法檢查。②鋪粘的卷材接頭和細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材應(yīng)粘接牢固，封密嚴(yán)密，不允許存在皺折、空鼓、翹邊、脫層或滑移等缺陷。③排水口周圍、檐口部位或卷材防水層的末端收頭處，必須粘結(jié)牢固，封密良好。防水層施工完畢后應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)工作，防水工作人員應(yīng)穿軟底鞋上崗，非本工序人員不得進(jìn)入，以免防水層受損。防水層施工隊?wèi)?yīng)具建委認(rèn)可的資質(zhì)證明，材料應(yīng)出具質(zhì)量證書，并經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報告。防水施工后要做好蓄水試驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收工作。所有節(jié)點(diǎn)，構(gòu)造均應(yīng)按設(shè)計，規(guī)范操作，確保屋面的質(zhì)量及觀感。四、保護(hù)層施工防水層施工后在其上做20厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)平整、無空鼓、開裂、起砂現(xiàn)象。保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫，分格面積為1M2，內(nèi)嵌密封材料。水泥聚苯板找坡層：現(xiàn)澆水泥聚苯板的施工是將拌合好的集料運(yùn)至現(xiàn)場按設(shè)計澆搗成型，隔熱層可根據(jù)屋面大樣及規(guī)范每6×6M預(yù)留50×50凹槽，埋入Ф25PVC管（@200穿四面孔）做為排汽通道，內(nèi)填碎石子，上嵌防水油膏，縱橫貫通；平面上每36M2埋設(shè)一透氣孔，透氣孔采用Ф50UPVC管制作，周邊應(yīng)做附加卷材做防水增強(qiáng)處理，打上密封膏。水泥聚苯板隔熱層完成后，應(yīng)待其終凝后進(jìn)行七天澆水養(yǎng)護(hù)，最后在其上做20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。六、50厚C20細(xì)石混凝土摻水泥重量的0.2%克裂速(配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng))隨搗隨抹平干鋪無紡聚脂纖維布一層：細(xì)石砼施工前應(yīng)按屋頂平面造型，按6m×6m分格縫設(shè)計施工方案，配置的網(wǎng)筋在分格縫處應(yīng)斷開，分格縫寬2cm，內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥。砼面層應(yīng)平整、壓實(shí)，表面拉毛處理，以利于面層地磚的鋪貼，不得有空鼓、裂縫、起砂等現(xiàn)象。屋面25厚擠塑保溫隔熱層：擠塑板的施工采用干粘法施工。板材規(guī)格為1250×600，鋪設(shè)時直接用雙面膠點(diǎn)粘于防水層上。收口處可將板材切割成各種邊緣形狀以適應(yīng)不同形狀的收口，切割下的邊角料可再利用。施工時為防止保溫材料或粘材料與防水材料之間因材料性能不相容導(dǎo)致二者之間產(chǎn)生裂解或化學(xué)反應(yīng)，可在其間設(shè)一隔離層（如采用油氈作為隔層，不但起到了隔離的作用，而且還提高了屋面防水性能）。八、屋面面層地磚鋪貼：屋面防滑地磚鋪貼前，應(yīng)將基層清理干凈，并將磚充分浸水泡透，取出晾干備用。磚的尺寸、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，不允許出現(xiàn)色差。施工時先在基層上進(jìn)行彈線、分磚、排磚，做標(biāo)準(zhǔn)磚帶。地磚鋪貼時按設(shè)計要求采用20厚1:2.5水泥砂漿為結(jié)合層，鋪貼完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后用1:1水泥細(xì)砂漿嵌平縫。鋪貼過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查平整度，勾縫應(yīng)均勻，縫格大小一致、順直對齊，嚴(yán)禁空鼓、不方正現(xiàn)象。第五節(jié)裝修工程一、外墻飾面整個建筑主體外墻主要采用外墻涂料，小面積做干掛貼花崗巖塊料面層。外墻施工必須精工細(xì)作，保證工程的觀感質(zhì)量。1、外墻基底處理⑴外墻在主體封頂之后即可開始統(tǒng)一掛線、沖筋，在基層清洗干凈、灑水濕潤后抹1:3水泥砂漿（加建筑膠）底層。外墻打底應(yīng)嚴(yán)格檢查墻面垂直度、平整度，嚴(yán)禁空鼓現(xiàn)象，窗框、陰陽角應(yīng)線條順直、方正。⑵在水泥砂漿基底上進(jìn)行放樣，按立面設(shè)計要求彈線、分格，分別在基底上放出面磚及涂料部分的分格及線條位置。外墻涂料⑴施工順序：基層清理→墻面找平層→滿刮一遍膩?zhàn)印蚰ズ鬂M刮二遍膩?zhàn)印蚰ズ鬂M刮三遍膩?zhàn)印蚰バ扪a(bǔ)→噴刷底涂→打磨后噴刷第一遍面涂→打磨后噴刷第二遍面涂……→清理及成品保護(hù)。⑵作業(yè)條件：基體要求基本干燥，含水率不大于8%，施工環(huán)境溫度不低于5度。⑶基底抹灰：首先按涂料顏色、分格大樣在基底上做1：2水泥砂漿中層，水泥砂漿中層表面應(yīng)壓光，按設(shè)計要求做出線條、滴水、造型，并留出分格縫。⑷刮膩?zhàn)樱河猛鈮ζ釋Ｓ媚佔(zhàn)踊易?，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將突出處磨平，把浮塵掃凈。批刮的遍數(shù)可由基體的平整度決定，一般為三遍。批刮時一抹緊接一抹，接頭不顯茬，最后收口要干凈利落，第二遍批刮方向與第一遍垂直，第三遍批刮應(yīng)將表面批平批光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。⑸噴涂：由于噴涂外觀質(zhì)量好，工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同的裝飾質(zhì)感。噴涂工藝要求如下：1）、噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴，調(diào)整涂料稠度、噴嘴和壓力，經(jīng)認(rèn)可后方可正式噴涂。2）、噴涂壓力一般控制在0.4～0.5MPa。3）、手提噴槍要平穩(wěn)，出料口應(yīng)與噴涂面保持垂直，噴槍移動速度應(yīng)均勻一致。4）、噴槍嘴與噴涂面應(yīng)控制在400～600，噴涂走組路線可橫向或縱向往返噴涂。5）、噴涂時應(yīng)先噴洞口附近后噴大面，一般兩遍垂直交叉噴涂成活。6）、噴涂面的搭接寬度應(yīng)控制在噴涂寬度的1/4左右。7）、噴涂的點(diǎn)狀分布要均勻一致，邊噴涂邊觀察，防止漏噴或噴涂不均。8）、面漆的噴涂應(yīng)按分格縫分塊連續(xù)進(jìn)行，以免色彩不均。噴涂可分2～3遍完成，應(yīng)做到均勻、不流淌、不透色、無色差。噴涂時可用舊報紙及膠帶將周邊物體遮蓋，以免污染周邊飾面。局部外墻面干掛花崗巖塊料面層：由于本工程局部采用干掛花崗巖面層，根據(jù)外墻的特點(diǎn)、分塊尺寸進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)計和計算，提交詳細(xì)設(shè)計計算書，包括面層分格和構(gòu)造大樣圖，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等部門審批。干掛花崗巖面層訂購前應(yīng)由施工員及專業(yè)工長按圖紙抽料，設(shè)計細(xì)部尺寸，直接委托供貸廠家加工，包括鉆孔、剔槽、倒角，磨邊。力求下料準(zhǔn)確，減少現(xiàn)場安裝誤差?；◢弾r材料厚度、質(zhì)地要均勻，產(chǎn)品應(yīng)按設(shè)計要求選料，進(jìn)場應(yīng)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、色澤是否符合要求。石材品質(zhì)應(yīng)符合GB9966.2-88的要求。干掛花崗巖面層施工前，首先按照設(shè)計要求和分格大樣，采用激光經(jīng)偉儀輔以鋼卷尺，將骨架的位置彈線在主體上。然后根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖放出各錨固點(diǎn)的位置，放線應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行校準(zhǔn)復(fù)核，若原結(jié)構(gòu)預(yù)件出現(xiàn)偏差可采用“植筋”的工藝埋置螺栓，重新埋設(shè)錨固點(diǎn)。所有螺栓應(yīng)進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，其抗拔力達(dá)到設(shè)計要求，錨固點(diǎn)應(yīng)符合安裝的精度要求。然后根據(jù)大樣采用將熱鍍鋼板錨固在墻上做為玻化磚的錨固點(diǎn)。然后在鋼板上劃錨固定位置，將鍍鋅鋼支座焊接在其上做為龍骨支座。復(fù)核后將角鋼龍骨焊接在支座上，鋼龍骨安裝要求橫平、豎直、安裝在同一豎直面上。然后，用螺栓將不銹鋼掛件安裝鋼龍骨上。所有鋼構(gòu)件采用A3鋼，表面熱鍍鋅，焊接部位應(yīng)打磨后刷二道防銹漆。干掛花崗巖面層的掛貼要從底層第一排開始，由下至上依次將花崗巖面層安裝在龍骨掛件上。施工時為保證縫隙一致可采用硬條墊片來調(diào)整縫隙，在干掛完成固定后，泡沫塑料條塞進(jìn)板縫１０MM深，嵌入嵌縫軟膏封閉。掛板時應(yīng)掛線施工，確保板面平整，橫平豎直，縫格均勻，順直。板材背面均應(yīng)涂刷防潮涂料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①掛貼的面板與結(jié)構(gòu)連成一個穩(wěn)定的裝飾面，滿足支承載和抗震，抗風(fēng)壓要求，②掛貼花崗巖面層應(yīng)質(zhì)感良好、色澤均勻。③平直面的整體表面平整，拼接縫橫平豎直，縫寬均勻，封縫飽滿二、內(nèi)墻和頂棚本工程內(nèi)墻、天棚做法詳見“工程概況及設(shè)計要求”。內(nèi)墻裝修原則上是自上而下。先初級后高級；先墻面、天棚后地面；先抹灰、塊料面層后涂料、油漆。1、天棚抹灰的施工方法：⑴、操作程序：彈水平線→灑水濕潤→刷結(jié)合層（適用于混凝土基層）→抹底灰抹中層灰抹罩面灰。⑵、施工要點(diǎn)：1）、混凝土板頂棚基層的清潔：用水加10%火堿清洗油膩，后用清水清洗。2）、彈水平線：按抹灰層的厚度在四面墻上彈出水平線，用控制頂板抹灰厚，更主要的是為確保頂棚陰角線成順直的線。3）、做結(jié)合層：為保證天棚抹灰不空鼓、開裂、脫落，必須用滾筒毛刷在洗凈的基層上涂刷一層聚合物水泥砂漿或?qū)㈨盘炫镨徝?，掃凈灰后刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）并用掃帚拉毛，以保證粉刷層與基層的結(jié)合。4）、抹底灰與抹中層灰：抹底灰要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫內(nèi)，底灰要抹養(yǎng)護(hù)一段時間（一般為2～3d）再抹中層灰。5）、罩面灰：宜兩遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，緊接著抹第二遍。罩面應(yīng)在中層灰6～7成干時進(jìn)行。6）、在頂棚上做灰線，應(yīng)先做好邊線再抹頂棚灰。⑶、面層起泡、開花、有抹紋的防治措施：1）、底子灰干至5～6成即進(jìn)行罩面抹灰，若底子灰過干應(yīng)澆水濕潤。罩面從陰角開始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用鐵抹子順抹子紋壓光。2）、水泥砂漿罩面應(yīng)在底子灰抹完后第二天進(jìn)行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用鐵皮抹子揉實(shí)壓光，當(dāng)?shù)鬃踊逸^于時，罩面灰不易填充光，用勁過大會造成底層與面層移位空鼓。3）、嚴(yán)禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前1～2天熟化成石灰膏才能使用。⑷、混凝土頂棚抹灰空裂防治措施：1）、混凝土板不應(yīng)有夾渣，混凝土板面的雜物，油污必須先清理干凈，板面有蜂窩麻面應(yīng)先修補(bǔ)抹平。2）、混凝土板抹灰前應(yīng)澆水濕透，宜采用1：1水泥砂漿內(nèi)摻20%的乳膠或107膠的漿料做小拉毛結(jié)合層。2、墻面抹灰的施工方法：⑴操作程序：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角（管道背后陰角先抹灰）→抹底灰、中層灰→抹窗臺、踢腳板（或墻裙）→抹面層→清理。⑵操作要點(diǎn)：1）、找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。2）、沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。3）、護(hù)角一定要在抹大面前做。護(hù)角高度一般不少于2m，每側(cè)寬度不少于5cm。抹護(hù)角應(yīng)使用陽角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子?；虿捎?m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。4）、抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：分層抹灰窗臺用1：3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護(hù)1天刷素水泥漿一道，抹1：2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳（墻裙）應(yīng)根據(jù)水平線找準(zhǔn)高度，并控制好水平、垂直和厚度，后壓實(shí)抹光。⑶磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施：A、抹灰前必須認(rèn)真做好基層處理：1）、必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等。2）、明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹平或剔除外，太光滑的表面應(yīng)鑿毛。3）、不同基層相結(jié)處應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于10mm。B、抹灰前墻面應(yīng)先澆水：磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8～10mm。如果底灰已經(jīng)干透則應(yīng)在抹中層灰前澆水濕潤。C、砂漿拌應(yīng)使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。稠度控制一般為：底層砂漿：10～12cm中層砂漿：7～8cm面層砂漿：10cmD、注意中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力，產(chǎn)生收縮裂縫，進(jìn)而空鼓。E、門、窗框與洞口接縫派專人填塞。⑷抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：1）、按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽角線。2）、做水平?jīng)_筋帶，應(yīng)交圈。3）、抹陰、陽角要使用陰角尺、陽角尺沖筋、找垂直，用陰陽角抹子抹陰陽角，隨時用方尺檢查角的方正。3、內(nèi)墻、天棚涂料罩面墻面、天棚裂痕，凹陷處要嵌補(bǔ)均勻，干后磨光，陰陽角、節(jié)點(diǎn)、飾面線條等應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)整齊，干透后仔細(xì)打磨出線條。水泥漆涂層要厚度均勻，三遍成活。頭遍橫刷，涂膜尚未硬結(jié)，緊跟豎向刷二遍，刷紋應(yīng)通順，所用涂料要邊用邊攪拌，不得只從邊上沾用，用過的涂料桶要密封保存。本工程住宅內(nèi)只做膩?zhàn)?，不做面層涂料，公共部分采用乳膠漆及水泥漆罩面。乳膠漆及水泥漆高級罩面，打磨及罩面施工不限遍數(shù)，若罩面達(dá)不到要求應(yīng)補(bǔ)磨、重刷，力保飾面平整、光潔、不透色。4、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝流程：放線→打膨脹螺栓→吊桿安裝安裝主龍骨→安裝次龍骨→檢查調(diào)平、緊固→石膏板安裝1）根據(jù)施工圖在墻柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，鉆眼要膨脹螺栓后安裝好吊桿。2）龍骨吊起利用吊件與吊桿連接，安裝調(diào)平后開始安裝次龍骨。輕鋼龍骨可采用T型龍骨。頂棚龍骨應(yīng)適當(dāng)起拱，對于7-15m跨度，按3/1000起拱，對于10-15m跨度按5/1000起拱。當(dāng)?shù)蹴斢懈叩筒顣r應(yīng)先做高跨部分，然后再安裝低跨部份。3）在龍骨安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行中間質(zhì)量驗(yàn)收，包括吊桿垂直度及松緊度、連接件及卡托件的牢度，次龍骨的位置和防銹處理，龍骨架的水平調(diào)正固定等。設(shè)備及電氣配管的安裝等隱蔽工程應(yīng)在封板之前完成4）在龍骨調(diào)平后將卡夾件夾緊，然后將石膏板逐片安裝在T型骨架上。三、樓地面工程主體施工時應(yīng)嚴(yán)格控制砼板面的標(biāo)高，保證樓地面裝修節(jié)約材料。1）樓地面水泥砂漿抹面：首先將基底洗凈、灑水濕潤，然后刷一道素水泥漿做為結(jié)合層，緊接著將1：2水泥砂漿鋪上，根據(jù)地面沖筋面用刮尺刮平、拍實(shí)，待收水后用木抹刀搓平，在水泥砂漿初凝前用鐵抹子分兩次抹光。面層須平整、無空鼓、開裂現(xiàn)象。樓梯踏步飾面前應(yīng)先放線，從梯井自上而下吊垂直線、打灰餅、沖筋，保證踏步寬窄，大小均勻。2）樓地面地磚：地磚鋪貼前應(yīng)在基層上彈線、分磚、排磚，做標(biāo)準(zhǔn)磚帶。磚應(yīng)充分浸水泡透，取出晾干。磚的尺寸、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，不允許出現(xiàn)色差。地磚鋪貼可采用1：2干硬性水泥砂漿為結(jié)合層，鋪貼完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后可采用黑水泥素漿勾縫，縫寬5～8MM。鋪貼過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查平整度，勾縫應(yīng)均勻，縫格大小一致、順直對齊，嚴(yán)禁空鼓、不方正現(xiàn)象。盡量使用整磚鋪貼，非整磚應(yīng)排在陰角或不明顯部位。衛(wèi)生間及有防水要求的房間在地磚鋪貼之前應(yīng)先按設(shè)計規(guī)范要求做好防水層，處理好地漏、管道根部、蹲位等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。第六節(jié)門窗工程本工程分戶門均采用木膠合板門，消防樓梯采用乙級防火門（木質(zhì)）、戶內(nèi)窗、陽臺推拉門均采用鋁合金門窗1、施工準(zhǔn)備1．1各種門窗均采用工廠制作，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求做好委托制作及進(jìn)場驗(yàn)收，按規(guī)定堆放。按要求備齊木門窗小五金，并注意保管。1．2木門的木磚準(zhǔn)備并做防腐處理；鋁合金門窗砼塊的制作。木門窗框與墻體接觸面防腐處理。1．3木門窗玻璃安裝圓釘及膩?zhàn)訙?zhǔn)備。2．施工工藝2.1木門安裝2.1.1后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)預(yù)留門窗走頭的缺口，如有問題，應(yīng)事先修理好。2.1.2后塞門窗框時需注意水平線要直。安裝時橫豎均拉通線，與木磚釘牢固。2.1.3門扇安裝前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。2.1.4量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，上下冒頭也要畫刨直。畫好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直。2.1.5將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合頁大小畫線剔出合頁槽，槽深一定與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。門窗扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.6安裝合頁、插銷等小五金時，先用錘將木螺栓打入長度的1/3，然后用螺絲刀將木螺絲擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。2.1.7合頁距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。門窗拉手應(yīng)位門窗高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面以1.5~1.6M為宜，門拉手距地面以0.9-1.05為宜，門拉拉手應(yīng)里外一致。2.1.8門銷不宜安裝中冒頭與立挺的結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面0.9-0.95M。2.2鋁合金門窗安裝2.2.1安裝門窗框前，應(yīng)逐個校對門窗洞口的尺寸和標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線，如彈線時發(fā)現(xiàn)洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。2.2.2按照在洞口上的彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門窗框訂墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門窗框表面與飾面層相適應(yīng)。將門窗框臨時用木楔固定，檢查立面垂直，左右間隙大小，上下位置一致均符合要求后將錨板與門窗洞口固定。2.2.3門窗框上的鍍鋅錨固板與墻體內(nèi)預(yù)埋砼塊采用射釘固定或膨脹螺