高層商住樓施工確保工程質(zhì)量的施工技術(shù)措施

高層商住樓施工確保工程質(zhì)量的施工技術(shù)措施一、材料設(shè)備的質(zhì)量控制措施1、由項(xiàng)目部采購直接用于工程的材料設(shè)備，必須做材料設(shè)備采購計(jì)劃，明確材料設(shè)備名稱，規(guī)格型號(hào)，數(shù)量，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師要求提供樣品或其它資料的，材料采購部門應(yīng)積極配合。2、倉管部門，采購員及施工員積極配合監(jiān)理工程師做好材料設(shè)備的驗(yàn)收工作，倉管部門應(yīng)依據(jù)材料設(shè)備采購計(jì)劃或樣品對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行核對(duì)，并登記入庫，按施工總平面圖的要求進(jìn)行分類堆放。倉管部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備應(yīng)做到：規(guī)格型號(hào)不符拒絕驗(yàn)收，數(shù)量不符拒絕驗(yàn)收，質(zhì)量不符拒絕驗(yàn)收，無合格證等資料拒絕驗(yàn)收，防止不合格材料設(shè)備用于工程中。3、施工領(lǐng)料：施工領(lǐng)料必須報(bào)施工員審批，領(lǐng)料時(shí)必須做到：規(guī)格型號(hào)不符拒領(lǐng)，數(shù)量不符拒領(lǐng)，進(jìn)一步防止不合格材料用于工程中。4、材料送檢：按國家及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的要求，及時(shí)將需試驗(yàn)，檢驗(yàn)的材料試件，送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)。質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，及時(shí)搜集有關(guān)資料，反饋信息。經(jīng)檢測(cè)不合格材料必須堅(jiān)決清退出場(chǎng)，保證合格材料在工程中使用。二、施工檢測(cè)設(shè)備儀器、工具的控制1、所有用于工程的測(cè)設(shè)，檢測(cè)設(shè)備儀器、工具等必須經(jīng)過嚴(yán)格校驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)在工程施工中使用。2、除小鋼卷尺外，其它設(shè)備、儀器、工具等都應(yīng)專門保存，保存間應(yīng)干燥、通風(fēng)、避免陽光照射。3、作業(yè)完成，在入庫前作業(yè)人員應(yīng)將設(shè)備、儀器、工具等擦試干凈，保持干燥、整潔，用專門箱袋裝放好。4、作業(yè)中，施工人員如對(duì)所用設(shè)備、儀器工具準(zhǔn)確性有懷疑，應(yīng)停止作業(yè)，并作廢之前的作業(yè)成果。經(jīng)自行檢測(cè)，認(rèn)為可行后重新作業(yè)，如現(xiàn)場(chǎng)無法檢測(cè)則應(yīng)送專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。5、達(dá)到規(guī)定的檢測(cè)期限，則應(yīng)將設(shè)備、儀器、工具等送檢，獲得合格后，重新啟用。6、非專業(yè)人員不得借用專業(yè)設(shè)備、儀器、工具等，專業(yè)工作人員應(yīng)愛護(hù)設(shè)備、儀器、工具等，使用中應(yīng)安放平穩(wěn)，嚴(yán)防磕碰，摔打，同時(shí)應(yīng)針對(duì)性地防雨、防日曬。三、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施1、施工測(cè)量放線(1)本工程平面放線采用J6級(jí)經(jīng)緯儀,豎向測(cè)量采用進(jìn)口先進(jìn)的ZNL型自動(dòng)激光鉛垂儀,其精確度為±6″(±1:30000),確保施工測(cè)量放線的精確度。(2)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制施工測(cè)量放線方案,并報(bào)監(jiān)理工程師。(3)加強(qiáng)驗(yàn)線(技術(shù)復(fù)核)工作,驗(yàn)線的精度必須符合規(guī)范要求，驗(yàn)線要采用閉合校核，驗(yàn)線結(jié)果與原放線結(jié)果之間的誤差不得大于1/√2限差。(4)墻、柱的軸線和邊線標(biāo)志,應(yīng)將延長(zhǎng)線引至模板外10～30cm，便于安裝模板時(shí)復(fù)核(5)高程傳遞測(cè)量，應(yīng)減少累積誤差。在首層拆模后,將+1.000米標(biāo)高精確引測(cè)至便于向上傳遞測(cè)量的柱上，首層柱+1.000米標(biāo)高標(biāo)志不少于三根柱，且應(yīng)分布在四周不同方向。(6)電梯井每層必須有獨(dú)立的“十字”墨線控制減少誤差，且每完成一層結(jié)構(gòu)（拆模后）隨即在電樓井內(nèi)壁四邊彈上垂直控制墨線。(7)平面測(cè)量精度要求：測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20″。(8)垂直度測(cè)量精度要求：層間垂直度測(cè)量偏差不超過3mm；全高垂直度測(cè)量偏差不超過5mm。(9)標(biāo)高測(cè)量精度要求：每層測(cè)量偏差不超過±3mm,全高測(cè)量不超過±15mm。2、模板工程施工技術(shù)(1)模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，必要時(shí)采用膩?zhàn)尤蠲軐?shí)，接縫寬度不大于1.5mm。除預(yù)留孔洞外，模板不得有其它會(huì)引起跑、漏漿的孔洞，如有則應(yīng)填塞補(bǔ)實(shí)，拼板兩板面高低差不大于2mm。(2)堅(jiān)持每次使用后清理模板面,進(jìn)行維護(hù),涂刷脫模劑。模板安裝之前,應(yīng)涂脫模劑,漏刷脫模劑面積累加不大于400mm2。(3)對(duì)拉螺栓鉆孔直徑應(yīng)與螺栓直徑（或塑料套管直徑）相對(duì)應(yīng)，防止漏漿。(4)當(dāng)梁、板跨度大于4米時(shí)，在跨中梁、板底模按跨度的3/1000起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(5)在梁模、板模、柱模交接處,梁模及板模下料尺寸略為縮短，更好防止梁模嵌入柱砼內(nèi)，板模嵌入梁砼內(nèi)。(6)在板模安裝前,應(yīng)拉線檢查擱棚面的平整度，以免板模局部下沉。(7)墻、柱模板安裝好,并將墻、柱根沖洗干凈后,應(yīng)用1:2水泥砂漿封閉墻、柱模板腳部與砼面間的縫隙，防止腳部跑漏漿。(8)模板支撐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,支撐腳部加墊木，支撐縱橫拉結(jié)牢固，下層梁板支撐未拆時(shí)，上層支撐應(yīng)與下層支撐在同一豎直軸線上。(9)模板進(jìn)行編號(hào)，使之在層間有固定的安裝位置，這樣可以減少損耗，提高工效。模板“專檢”應(yīng)重點(diǎn)檢查軸線、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，嚴(yán)格執(zhí)行安裝允許偏差規(guī)定。(10)模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行申請(qǐng)審批制度，必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可拆除；拆模時(shí)間依同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)值來定，梁、板跨度小于8米時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，跨度大于8米時(shí)，則應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值100%。拆模須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。3、鋼筋工程施工技術(shù)⑴施工下料計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確，注意彎曲調(diào)整直的使用。⑵鋼筋下料時(shí)劃線應(yīng)準(zhǔn)確，所有箍筋均做135°彎鉤。⑶鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150CM范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等。夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋直線相垂直，焊接后松開夾具平穩(wěn)取出鋼筋以免接頭彎曲。⑷電渣壓力焊施工技術(shù)1）電渣壓力焊鋼筋端頭應(yīng)平直干凈,保證鋼筋端垂直于軸線，鋼筋端頭200mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、砼漿等污染。2）電渣壓力焊劑使用前經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時(shí),焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。3）夾具須上下同心，電極面干凈，安裝時(shí)須鉗固,夾持中正，上下鋼筋軸線一致，焊接口應(yīng)位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4）在電渣壓力焊過程，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,監(jiān)視造渣和電渣兩個(gè)工作電壓的變化，并依變化情況提升或下降上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在切斷電源，迅速頂壓鋼筋形成焊接頭時(shí)要保持壓力二十秒后方松開操縱桿，保持鋼筋豎直和焊接頭接合良好。在焊接過程要扶正鋼筋，保持上下鋼筋順直。焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋是否順直，并趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)將其扳直，保持1-2分鐘后卸下夾具。5）檢查焊接頭外觀，焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷。焊接頭處軸線偏移不得超過0.1倍直徑,同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。不合格產(chǎn)品應(yīng)切斷重新施焊。6）鋼筋的電渣壓力焊，作業(yè)前均應(yīng)試操作，并將試件送檢合格后方可大批量制作。鋼筋保護(hù)層墊塊采用1:2水泥漿制作成50×50mm方塊，用于樓層梁、柱時(shí)為25mm，用于墻，板時(shí)為15mm。墊塊必須養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。用于柱及墻的墊塊尚應(yīng)加預(yù)埋鐵絲，便于綁扎安裝。在安裝時(shí)保護(hù)層墊塊，用于柱及梁時(shí)，與模板接觸的每根鋼筋均應(yīng)有墊塊，墊塊沿鋼筋的間距不大于１米；用于墻板時(shí)，墊塊成梅花形布置，間距不大于１米。⑸鋼筋的搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，直徑大于22mm的鋼筋接頭不應(yīng)采用搭接。⑹在安裝鋼筋時(shí)，板和墻中雙向受力鋼筋網(wǎng)的每一交點(diǎn)。必須全部扎牢，搭接范圍應(yīng)三點(diǎn)扎牢。安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)事先在模板上劃出安裝位置線，同時(shí)將鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量標(biāo)注清楚。⑺鋼筋的各項(xiàng)加工誤差，安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、混凝土工程施工技術(shù)措施：(1)砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)砼不得有離析，初凝現(xiàn)象,不同標(biāo)號(hào)砼的坍落度每天抽檢不少于２次，抽檢時(shí)坍落度偏差不超過±20mm。(2)現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件時(shí)，應(yīng)取攪拌車卸料1/4后到3/4前的砼，試塊制作組數(shù)除了應(yīng)按規(guī)范要求外，尚應(yīng)多制作二組，用于控制拆模時(shí)間，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)與梁板砼同條件。(3)澆筑砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)人行馬道，作業(yè)人員不得踩踏鋼筋，馬道應(yīng)隨澆筑砼而拆搭。(4)樓層梁、板砼的澆筑不留施工縫，柱、墻砼澆筑施工縫留設(shè)在梁底5-10cm范圍內(nèi)。(5)在澆筑柱、墻砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟入模。(6)澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)模板，鋼筋，預(yù)留孔洞,預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)位移，變形或堵塞時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，并在砼初凝前校正好?、砌體工程施工技術(shù)措施⑴、多孔磚砌筑技術(shù)1）、多孔磚砌筑宜采用“掛、填、鋪砌法”,即先鋪水平灰，在磚頭掛豎向灰后擠砌，不飽滿的豎向灰縫用勾抹子進(jìn)行勾灰填飽滿，豎向灰縫的勾填應(yīng)隨一皮磚砌筑完后即進(jìn)行。2）、水平及豎直灰縫的厚度應(yīng)為8～12mm,飽滿度不小于80%。3）、砌筑前應(yīng)組放排磚，當(dāng)墻的長(zhǎng)度與磚模數(shù)不符時(shí),不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或Ｃ20素細(xì)石砼調(diào)整，多孔磚在砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁砍磚。4）、施工中在多孔磚墻上預(yù)留通道時(shí)，磚墻留馬牙磋,在預(yù)留洞頂增設(shè)鋼筋砼過梁，在以后接磋施工中，磋縫砂漿應(yīng)擠填密實(shí)。過梁支座處多孔磚，應(yīng)用承重實(shí)心磚代替，或用砂漿將磚孔填實(shí)。5）、多孔磚一經(jīng)擠砌，要防止外力碰撞，嚴(yán)禁用敲擊方法糾正偏差。6）、砌體在轉(zhuǎn)角出現(xiàn)磚孔外露時(shí),宜用砂漿加碎磚片塞填密實(shí)，封閉厚度大于30mm，或改用實(shí)心磚砌筑。7）、有水房間墻體離地12cm高范圍內(nèi)不應(yīng)用多孔磚砌筑，而應(yīng)改用實(shí)心磚或Ｃ15細(xì)石砼。8）、多孔磚墻上的預(yù)留洞眼，應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。9）、板、梁底多孔磚墻應(yīng)用斜立磚頂砌擠實(shí),斜立磚的高度在立皮數(shù)桿時(shí)準(zhǔn)確留出。斜立砌的坡角應(yīng)為60～75度，斜立磚厚度不得大于90mm，可采用刮漿加填喂砂漿方法砌筑，斜立磚上下角縫應(yīng)用碎磚加砂漿填塞密實(shí)。斜立磚頂砌宜在墻體砌筑停歇2～3天后進(jìn)行。10）、磚砌體要保持潮濕狀態(tài)，可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為3～5天。⑵、墻體預(yù)埋件1）、小型構(gòu)件、設(shè)備安裝所須預(yù)埋件，可用經(jīng)防腐處理木磚砌入磚墻，或用砂漿將木磚塞填在磚孔內(nèi)。2）、預(yù)埋件要求強(qiáng)度較高時(shí)，可預(yù)先制作與多孔磚模數(shù)相匹配的Ｃ20細(xì)石砼砌塊，并將經(jīng)防腐處理的木磚埋于砼砌塊中，砌筑多孔磚墻時(shí)將砼塊一同組砌。當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)，可在砼砌塊制作中預(yù)埋Φ6鋼筋，砌筑時(shí)將預(yù)埋筋砌入磚墻增強(qiáng)。⑶、水電預(yù)埋管對(duì)砌筑的要求1）、水電管道的預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)禁打墻，開關(guān)盒，接線盒可用鋸割磚外側(cè)壁方法，且距門旁應(yīng)為160～180mm。2）、大直徑豎向管道，及管道密集處,排磚時(shí)可在管道兩側(cè)留通縫，砌筑時(shí)留拉結(jié)筋Φ6＠600，拉結(jié)筋貫通管道通縫，伸入縫兩側(cè)墻內(nèi)各250mm。待管道安裝完畢后，用Ｃ20細(xì)石砼澆灌密實(shí)。3）、水平暗埋管道處，應(yīng)改用實(shí)心磚砌筑，Ｃ20細(xì)石砼灌縫。6、屋面防水工程施工(1)屋面找平層應(yīng)留置分格縫，縫寬為2mm,間距不應(yīng)大于6米。找平層表面清掃干凈，嚴(yán)禁有砂子粘附。(2)找平層與突出屋面構(gòu)件的連接處均應(yīng)做成圓角。(3)屋面找平層干燥后方能進(jìn)行防水層施工，防水層施工前應(yīng)用油膏先將分格縫灌實(shí)，并在其上粘貼玻璃纖維布，寬度為300mm。(4)防水涂料的施工應(yīng)分層操作，不可一次成活，每一涂膜層厚度控制在1～1.5mm，下一層涂膜層應(yīng)待前一層涂膜干燥后方能施工，批刮防水涂料時(shí)厚度應(yīng)均勻，不得漏刮。上下層防水涂料批刮方向應(yīng)相互垂直。在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。(5)天溝、檐溝、檐口泛水等部位,均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層，水落口周圍與屋面交接處應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于5_x0010_mm。涂膜防水層的收頭應(yīng)用防水密封膏密封嚴(yán)密。(6)涂料防水層施工，涂膜不得露底、漏涂，與基底應(yīng)粘結(jié)牢固，無起泡、損傷、針孔等缺陷，如有則應(yīng)割去原涂膜，重新施工。（7）衛(wèi)生間樓面及地下室地面的防水工程施工可參照上述做法及技術(shù)要求。（8）防水工程施工前，應(yīng)對(duì)找平層進(jìn)行隱檢。7、裝飾工程施工技術(shù)⑴、地面裝飾工程施工技術(shù)1）、有防水要求的樓面，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對(duì)穿樓板的立管，套管，地漏等先行密封處理，同時(shí)在這些位置的四周留出深8-10mm,寬10-20mm的溝槽。溝槽做法：用無釘剔除找平層的砂漿，形成溝槽，應(yīng)對(duì)溝槽壁進(jìn)行打毛，清除沾附在管上的砂漿。找平層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫、脫皮、起砂等質(zhì)量問題。2）、樓地面采用水泥砂漿、細(xì)石砼、地磚作面層,在面層鋪設(shè)后第二天起表面應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于７天。當(dāng)水泥砂漿、細(xì)石砼面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以及地磚、花崗石等板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí),其面層方可上人行走，但只有當(dāng)上述抗壓強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75％后方可在面層上作業(yè)。3）、地磚板塊面層在施工前，板塊材料均應(yīng)浸氣后晾干（擦干）使用。用于地磚面層的水泥砂漿結(jié)合層厚為10-15mm，用于花崗石的干硬性水泥砂漿厚度為20-30mm。干硬性水泥砂漿，應(yīng)先干拌水泥和砂，拌均后灑水。密縫緊鋪時(shí)板縫不大于1mm，擦縫應(yīng)待結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行