焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目四任務(wù)一 圖樣識(shí)讀

項(xiàng)目四焊接工位操作架制作任務(wù)一圖紙識(shí)讀焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02裝配圖的畫法01裝配圖03繪制零件圖04確定工作任務(wù)01裝配圖裝配圖的定義裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、運(yùn)動(dòng)方式、零件間的連接及其裝配關(guān)系的圖樣，它是生產(chǎn)中的主要技術(shù)文件之一。裝配圖的作用在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出零件圖；在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進(jìn)行零件加工和檢驗(yàn)，再依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機(jī)器或部件；裝配圖的簡(jiǎn)介裝配圖主要表達(dá)機(jī)器或部件的裝配關(guān)系。在設(shè)計(jì)過程中，裝配圖的繪制位于零件圖之前，主要用于機(jī)器或部件的裝配、調(diào)試、安裝、維修等場(chǎng)合，也是生產(chǎn)中的一種重要的技術(shù)文件。01裝配圖裝配圖的內(nèi)容4321一組視圖正確、完整、清晰地表達(dá)產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。必要的尺寸標(biāo)注出反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸和一些重要尺寸。技術(shù)要求用文字或國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)注寫出該裝配體在裝配、檢驗(yàn)、使用等方面的要求。標(biāo)題欄和明細(xì)欄按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式繪制標(biāo)題欄和明細(xì)欄，并按一定格式將零、部件進(jìn)行編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄01裝配圖02

裝配圖的畫法規(guī)定畫法02裝配圖的畫法接觸面與配合面的畫法：零件間接觸面、配合面的畫法相鄰接觸面和配合面，只畫一條輪廓線。無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。裝配圖中剖面符號(hào)的畫法：裝配圖中相鄰兩個(gè)金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出。同一零件的剖面線方向、間隔必須完全一致。剖面符號(hào)畫法：裝配圖中，對(duì)于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實(shí)心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。特殊畫法02裝配圖的畫法接觸面與配合面的畫法：零件間接觸面、配合面的畫法相鄰接觸面和配合面，只畫一條輪廓線。無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。裝配圖中剖面符號(hào)的畫法：裝配圖中相鄰兩個(gè)金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出。同一零件的剖面線方向、間隔必須完全一致。剖面符號(hào)畫法：裝配圖中，對(duì)于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實(shí)心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。拆卸畫法在裝配圖的某一視圖中，為表達(dá)一些重要零件的內(nèi)、外部形狀，可假想拆去一個(gè)或幾個(gè)零件后繪制該視圖。假想畫法在裝配圖中，可用雙點(diǎn)畫線畫出不屬于本部件的相鄰零部件的部分輪廓；當(dāng)需要表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，也可用雙點(diǎn)畫線畫出極限位置處的輪廓。單獨(dú)表達(dá)畫法在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的主要結(jié)構(gòu)在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對(duì)部件的工作原理和裝配關(guān)系的理解起著十分重要的作用時(shí)，可單獨(dú)畫出該零件的某一視圖。簡(jiǎn)化畫法在裝配圖中，若干相同的零、部件組，可詳細(xì)地畫出一組，其余只需用點(diǎn)畫線表示其位置即可；零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫?？浯螽嫹ㄔ谘b配體中常遇到一些零件和間隙等，若按它們的實(shí)際尺寸畫出來就很不明顯，因此在裝配圖中允許它們夸大畫出。展開畫法為了表示部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線及各軸之間的裝配關(guān)系，可按傳動(dòng)順序沿軸線剖開，將其展開畫出。02裝配圖的畫法03繪制零件圖03繪制零件圖1.通過圖紙劃分部件，確定下料尺寸以及數(shù)量本項(xiàng)目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進(jìn)行制作。焊接工位架主體底板尺寸300×300×20mm支管尺寸長(zhǎng)度1500mmφ60×5的管材橫梁主體板材尺寸：300×180×16mm×2塊套管尺寸長(zhǎng)度180mmφ80×6mm的管材管材夾具方管尺寸40×40×5mm長(zhǎng)度為200mm板材尺寸60×40×10mm50×40×10mm兩塊板材夾具方管尺寸40×40×5mm長(zhǎng)度為200mm板材尺寸60×40×10mm50×40×10mm兩塊03繪制零件圖2.零件圖繪制本項(xiàng)目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進(jìn)行制作。焊接工位架主體橫梁主體03繪制零件圖2.零件圖繪制本項(xiàng)目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進(jìn)行制作。管材夾具板材夾具04確定工作任務(wù)01確定下料工藝根據(jù)零件圖的繪制能夠確定，本項(xiàng)目需要的板材外輪廓規(guī)整，可采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行下料；圓管和方管采用無齒鋸進(jìn)行切割，方管內(nèi)部切割采用線切割加工；本項(xiàng)目所有孔采用鉆床加工。03制定焊接工藝本項(xiàng)目采用的焊接方法是136（藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊），根據(jù)板材的厚度選擇焊接電流、焊接電壓等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無誤后進(jìn)行施焊。制定裝配工藝