焊接技術(shù)綜合實訓(xùn) 課件 項目三-任務(wù)一 圖紙識讀

s焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)項目三H型鋼制作任務(wù)一圖紙識讀s目錄01H型鋼基礎(chǔ)知識02零件圖的繪制03確定工作任務(wù)s01H型鋼基礎(chǔ)知識H型鋼斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟斷面型材，又叫萬能鋼梁、寬緣(邊)工字鋼或平行翼緣工字鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。上圖為H型鋼與工字鋼的區(qū)別。H型鋼的定義01H型鋼基礎(chǔ)知識H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%-40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種構(gòu)架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%-20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。H型鋼的特點01H型鋼基礎(chǔ)知識H型鋼應(yīng)用廣泛，主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)；各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房；要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁；重型設(shè)備；高速公路；艦船骨架；礦山支護；地基處理和堤壩工程；各種機器構(gòu)件。01H型鋼基礎(chǔ)知識H型鋼的用途按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300-700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，世界上最大的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。123401H型鋼基礎(chǔ)知識H型鋼的分類H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用萬能軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輪之間進行軋制，翼緣則在水平輻側(cè)面和立混之間同時軋制成形。由于僅用萬能軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬能機架后設(shè)置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(下圖a所示)，或者是令軋件通過由幾架萬能機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。301H型鋼基礎(chǔ)知識H型鋼的生產(chǎn)方法（a）（b）（c）

（d）用萬能軋機軋制H型鋼a萬能-軋邊端可逆式連軋機軋制；b萬能粗軋孔型；c軋邊端孔型；d萬能精軋孔型1—萬能軋機;2一軋邊端機;3—立棍;4—水平棍在軋件的翼緣部位，由于水平混側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輪的磨損比較大。為了保證重車后的軋混能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機組上下水平輾的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輪表面呈3°-8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品萬能軋機，又叫萬能精軋機，其水平輻側(cè)面與水平棍軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20°，立混呈圓柱狀(如上圖d所示)。用萬能軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋混表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當(dāng)改變?nèi)f能軋機的水平銅和立輪的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。萬能軋機的軋銀外形，形狀簡單，壽命長，軋輪的消耗可大為減少。萬能軋機軋制H型鋼的最大優(yōu)點是：同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一萬能孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。在無萬能軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二銅式軋機加裝立棍框架，組成萬能孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。（a）（b）（c）

（d）用萬能軋機軋制H型鋼a萬能-軋邊端可逆式連軋機軋制；b萬能粗軋孔型；c軋邊端孔型；d萬能精軋孔型1—萬能軋機;2一軋邊端機;3—立棍;4—水平棍H型鋼的生產(chǎn)方法02零件圖的繪制本項目翼板采用厚度為6mm的板材，腹板采用12mm的板材進行制作，這樣能夠讓學(xué)生直觀觀察焊后變形的形式，便于講解焊接變形的控制。02根據(jù)圖紙繪制零件圖圖3-1-102根據(jù)圖紙繪制零件圖1、通過識讀三視圖，確定焊前下料數(shù)量通過圖3-1-1能夠確定H型鋼制作需要的板材共三塊，其中兩塊翼板的尺寸是相同的，尺寸為600×88×6mm；腹板一塊，尺寸為600×150×12mm，記錄尺寸后，繪制零件圖。圖3-1-102根據(jù)圖紙繪制零件圖（a）腹板零件圖紙（b）翼板零件圖紙2、零件圖繪制圖3-1-2零件圖03確定工作任務(wù)根據(jù)圖紙及材料確定下料工藝制定裝配工藝并實施制定焊接工藝焊后檢測根據(jù)圖紙能夠確定板材外輪廓屬于長方形，只有腹板需要開單邊K形坡口，所以采用半自動火焰切割機下料，由于板材寬度較小，長度較大，火焰切割后會產(chǎn)生較大變形，下料后需要復(fù)檢。H型鋼屬于對稱結(jié)構(gòu)，在裝配過程中應(yīng)是先裝配后焊接，即先裝配成工字形并定位焊后再進行焊接。不應(yīng)邊裝配邊焊接，即不能先焊成T形斷面再裝另一翼板，最后焊成完整的工字形，這