焊接技術(shù)綜合實訓(xùn) 課件 項目三-任務(wù)四 焊接工藝制定及實施

s焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)項目三H型鋼制作任務(wù)四焊接工藝制定及實施s目錄01焊縫符號02平角焊CO2氣體保護(hù)焊實心焊絲焊接操作過程03焊接工藝實施s01焊縫符號焊縫符號K表示含義焊縫基本符號一般表示的是焊縫橫截面的外觀形狀特征，焊縫符號K，屬于基本符號V的組合，焊縫開坡口的形式如左圖所示。在本項目中，坡口屬于K形，但是還預(yù)留的一個2mm的鈍邊，在標(biāo)注過程中可以表示為右圖所示。01焊縫符號在本項目中，坡口屬于K形，但是還預(yù)留的一個2mm的鈍邊，在標(biāo)注過程中可以表示為左圖所示。對稱焊縫標(biāo)注過程中允許省略虛線焊縫符號錯位標(biāo)注展示從左圖可以看出，單邊K形坡口標(biāo)注指引線拐角是有要求的，標(biāo)注時箭頭指向開坡口一側(cè)板材。01焊縫符號焊縫尺寸符號解讀02平角焊CO2氣體保護(hù)焊實心焊絲焊接操作過程焊道分布打底層焊接將焊接試件固定在焊接操作臺上，使底板處于水平放置。在定位焊的另一側(cè)施焊，采用左向焊法，焊接層次為兩層三道,焊道分布示意圖如下圖所示。在距離右端15-20mm處引燃電弧，迅速回焊到右端稍做停頓，此時焊絲對準(zhǔn)平板距分角線1mm左右，焊絲與水平板之間的夾角為40°-50°，如下圖焊絲角度及位置所示。焊絲的前傾角為10°-25°,如下圖焊絲的前傾角所示。1202平角焊CO2氣體保護(hù)焊實心焊絲焊接操作過程焊絲角度及位置焊絲的前傾角合格不合格余高過高不合格道間蓋面層焊接操作技巧焊接過程中應(yīng)根據(jù)熔池溫度及熔合狀態(tài)，隨時調(diào)整焊槍角度、擺動形式，擺動幅度、焊接速度等，使焊道寬度各處相等、焊趾圓滑、焊道與焊道間熔合良好,焊道截面形狀如下圖所示。施焊過程中要靈活掌握焊接速度,防止產(chǎn)生未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。熄弧時禁止突然斷開電源,在弧坑處必須稍做停留填滿弧坑,以防止產(chǎn)生裂紋和氣孔。當(dāng)板厚不同時,應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè),正確調(diào)整焊槍角度,以防止產(chǎn)生咬邊、焊縫下垂等缺陷。3402平角焊CO2氣體保護(hù)焊實心焊絲焊接操作過程合格

不合格余高過高不合格道間溝槽深03焊接工藝實施識讀焊接標(biāo)注1、確定焊縫數(shù)量和焊縫形式通過圖紙分析可以確定，焊接H型鋼需要焊接四條焊縫，都是角焊縫。2、確定焊接位置四條角焊縫中，處于2F位置（平角焊）有兩條對稱的焊縫，處于4F位置（仰角焊）有兩條對稱的焊縫。03焊接工藝實施圖3-4-103焊接工藝實施03焊接工藝實施焊接工藝卡編號材料型號Q235材料規(guī)格翼板：600×88×6mm腹板：600×148×12mm接頭種類T形坡口形式K形坡口角度45°鈍邊0-2mm組對間隙0-2mm焊接方法135（GWAM）保護(hù)氣體CO2焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長度/mm打底層ER50-6Φ1.2160-18021-2312-1512-18蓋面層140-15021-2312-1512-18表3-4-1平角焊CO2氣體保護(hù)焊實心焊絲焊接工藝卡03焊接工藝實施03焊接工藝實施表3-4-2仰角焊CO2氣體保護(hù)焊實訓(xùn)焊絲焊接工藝卡焊接工藝卡編號材料型號Q235材料規(guī)格翼板：600×88×6mm腹板：600×148×12mm接頭種類T形坡口形式I形坡口角度-組對間隙1-2.5mm焊接方法135（GWAM）保護(hù)氣體CO2焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置4F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min