焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目八-任務(wù)一 圖紙識(shí)讀

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八氬弧焊鋁合金組合件任務(wù)一圖紙識(shí)讀s目錄01鋁和鋁合金焊接性體系02繪制零件圖03確定工作任務(wù)s01鋁和鋁合金焊接性體系鋁和鋁合金焊接性分析鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)大，導(dǎo)熱速度是鋼的3倍。這就意味著焊接相同厚度的鋁合金和鋼，鋁合金焊接需要的熱量更大，對(duì)于厚板焊接通常需要焊前對(duì)焊接區(qū)預(yù)熱，以減少熱輸入并降低熱量的損失。鋁合金焊接后，熱影響區(qū)會(huì)經(jīng)歷很大的熱循環(huán)，導(dǎo)致熱影響區(qū)強(qiáng)度退化，焊接接頭強(qiáng)度只能達(dá)到母材的60%-70%，因此鋁合金焊后最薄弱的地方是焊接接頭。01鋁和鋁合金焊接性體系鋁和鋁合金焊接性分析降低焊接殘余應(yīng)力的方法有敲擊法(用1kg的圓頭銅錘敲擊焊縫金屬)，可降低殘余應(yīng)力。對(duì)于薄件一般不適合采用敲擊法，錘擊可能會(huì)導(dǎo)致工件變形，薄件可以采用熱處理方法來(lái)降低殘余應(yīng)力。當(dāng)鋁和鋁合金被暴露在空氣中時(shí)，表面會(huì)迅速形成一層氧化膜，其熔點(diǎn)為2050℃，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁合金的熔點(diǎn)。氧化膜的存在會(huì)影響鋁合金的焊接質(zhì)量，危害主要有：氧化膜易吸附水分，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔；氧化膜不導(dǎo)電，焊接時(shí)會(huì)使電弧不穩(wěn)；氧化膜的密度大，焊接時(shí)破碎的氧化膜將沉積在熔池中形成夾渣；氧化膜熔點(diǎn)高，會(huì)阻礙填充金屬和母材的熔合，易產(chǎn)生氧化物夾渣。因此焊接之前應(yīng)嚴(yán)格清理工件表面的氧化膜，去除氧化膜的方法主要是機(jī)械打磨。01鋁和鋁合金焊接性體系鋁及鋁合金焊接方法鋁及鋁合金的焊接性較好，可以采用常規(guī)的焊接方法焊接。常用的焊接方法有氬弧焊(TIG、MIG)、等離子弧焊、電子束焊、電阻焊及釬焊等。采用熱功率大、能量集中、保護(hù)效果好的焊接方法較為合適。氣焊和焊條電弧焊在鋁及鋁合金焊接中已被氬弧焊取代，目前僅用于修復(fù)性焊接及焊接不重要的焊接結(jié)構(gòu)。常用鋁及鋁合金焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見(jiàn)下表。01鋁和鋁合金焊接性體系焊接方法特點(diǎn)應(yīng)用范圍TIG焊氬氣保護(hù)，電弧熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形美觀，焊接接頭質(zhì)量好主要用于板厚在6mm以下的重要結(jié)構(gòu)的焊接MIG焊氬氣保護(hù)，電弧功率大，熱量集中，焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接接頭質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高主要用于板厚在6mm以上的中厚板結(jié)構(gòu)的焊接電子束焊能源功率密度大，焊縫深寬比大，熱影響區(qū)及焊件變形小，生產(chǎn)效率高,焊接接頭質(zhì)量好主要用于板厚在3~75mm的非常重要結(jié)構(gòu)的焊接電阻焊利用焊件內(nèi)部電阻熱，接頭在壓力下凝固結(jié)晶,不需填加焊接材料生產(chǎn)率高主要用于厚度在4mm以下薄板的搭接焊釬焊依靠液態(tài)釬料與固態(tài)焊件之間的擴(kuò)散而形成焊接接頭，焊接應(yīng)力及焊接變形小，但接頭強(qiáng)度低主要用于厚度≥0.15mm薄板的搭接、套接等氣焊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，火焰功率較低，熱量分散，焊件變形大，焊接接頭質(zhì)量較差適用于焊接質(zhì)量要求不高的薄板(0.1~10mm)結(jié)構(gòu)或鑄件的補(bǔ)焊焊條電弧焊電弧熱量集中，焊接速度快，但焊縫致密性差且表面粗糙，焊接接頭質(zhì)量較差僅用于板厚大于4mm且要求不高的焊件的補(bǔ)焊及修復(fù)性焊接合格不合格余高過(guò)高不合格道間同質(zhì)焊絲異質(zhì)焊絲焊絲成份與母材成份相同，有時(shí)可以直接在母材上切取板條作為填充金屬。母材為純鋁、3A21(LF21)、5A06(LF6)、2Al6(LY16）和Al-Zn-Mg合金時(shí)，可以采用同質(zhì)焊絲。主要是為滿足抗裂性研制的焊絲，其成份與母材有較大的差異。為保證焊接時(shí)不產(chǎn)生裂紋，往往在焊絲中加入較多的合金元素，這些合金元素會(huì)降低焊接接頭的耐蝕性，因此對(duì)耐蝕性有要求的焊接結(jié)構(gòu)，所選焊絲中必須限定某些元素的含量。例,AI-Zn-Mg合金，為了保證抗裂性常選用Al-4Mg-Zn焊絲，但在結(jié)構(gòu)要求具有抗應(yīng)力腐蝕性能的情況下，焊絲中就要求Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過(guò)3%。1201鋁和鋁合金焊接性體系鋁和鋁合金焊接材料鋁和鋁合金焊前清理化學(xué)清理：該法的效率高質(zhì)量穩(wěn)定，用干清理焊絲及工件尺寸較小、批量生產(chǎn)的焊件。清洗油污一般用汽油、丙酮、四氯化碳等有機(jī)溶劑清洗；也可使用工業(yè)磷酸三鈉40-60g、碳酸鈉40-50g、水玻璃20-30g加入1L水中溶解，加熱到60-70℃，對(duì)坡口除油5-8min，再放入50℃的水中清洗20min.最后在冷水中沖洗2min。清除焊件表面氧化膜、小型工件可用浸洗法。化學(xué)清洗溶液配方及清洗流程見(jiàn)上表。01鋁和鋁合金焊接性體系溶液組成（體積分類）溫度/℃容器材料工序目的硝酸50%水50%硝酸18-24不銹鋼浸15min，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，干燥去除薄的氧化膜，供熔焊用氫氧化鈉+硝酸5%氫氧化鈉95%水70低碳鋼浸10-60s，在冷水中漂洗去除厚氧化膜，適用于所有焊接方法濃硝酸18-24不銹鋼浸30s，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，干燥鋁和鋁合金焊前清理機(jī)械清理：先用丙酮或汽油擦洗工件表面油污，然后用機(jī)械切削、鋼絲刷、噴砂處理或銼刀、刮刀等將坡口兩側(cè)30-40mm范圍內(nèi)氧化膜清理干凈。注意當(dāng)使用砂輪、砂紙或噴砂等方法清理時(shí),容易使殘留砂粒進(jìn)入焊縫形成夾渣，故在焊前還應(yīng)清除殘留砂粒；當(dāng)使用鋼絲劇時(shí)，鋼絲直徑應(yīng)在0.1-0.15mm范圍內(nèi)，否則會(huì)使劃痕過(guò)深。工件清洗后應(yīng)在2h內(nèi)裝配、焊接完畢，否則會(huì)重新被氧化,特別是在潮濕或有酸堿蒸氣的環(huán)境中，氧化膜生長(zhǎng)很快。01鋁和鋁合金焊接性體系02繪制零件圖1.確定焊前下料數(shù)量根據(jù)圖8-1-1能夠確定本項(xiàng)目中共需要鋁板12塊，鋁管一段，記錄好尺寸之后，進(jìn)行零件圖的繪制。02繪制零件圖圖8-1-1鋁合金組合件三視圖2.零件圖繪制本項(xiàng)鋁合金組合件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件數(shù)量較多，在繪制零件圖的過(guò)程中把每一個(gè)零件進(jìn)行編號(hào)，方便后期組對(duì)，具體零件圖見(jiàn)下表。02繪制零件圖圖8-1-1鋁合金